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本实用新型提供了一种锂离子电池的定量注液装置，其包括由顶板、底板和隔板组成的工字形结构的放置架，底板上开设有十六个放置锂电池的第一定位槽，顶板开设有十六个对应第一定位槽的位置的第一通孔，注液套可移动地穿设于第一通孔内，注液套的顶端连接有顶盖，注液套的底端朝向第一定位槽，先把注液套的底部对准锂电池顶端的注液孔，再加入电解液，然后进行抽真空操作。本实用新型为每个电池提供相同的密封环境，并使用可以自由控制的十六个压力阀对其进抽真空操作，因而，本实用新型相较于现有技术节约了注液时间，提高了电池的一致性，同时避免了电解液长时间暴露在空气中，有效降低了锂电池的实验研发成本。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种特种锂电池充放电用的测试装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的支撑竖板，所述底板的底部固定安装有数量为两个的第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有一端贯穿并延伸至位于两边的支撑竖板相对一侧的第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的外侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至位于中间两个支撑竖板相对一侧的螺纹套管。该特种锂电池充放电用的测试装置，通过设置第一电机，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第三螺纹杆转动，通过设置第二限位杆和限位块螺纹套管可向左侧运动或者向右侧运动，两个螺纹套管相对一侧运动，可将锂电池本体夹持在底板正中心。
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本实用新型提供一种锂电池生产用降温装置，涉及锂电池生产降温技术领域。该锂电池生产用降温装置，包括加工箱，加工箱的内低壁固定连接有加工台，且加工箱的上壁安装有竖筒，竖筒的内壁设置有密封板，密封板的上表面固定连接有活动杆，活动杆位于竖筒外部的一端固定连接有弧形板，弧形板的下表面位于活动杆左右两侧的位置均固定连接有移动杆。该锂电池生产用降温装置，通过设置弧形板、移动杆和密封套，同时通过设置伸缩杆、伸缩套和弹簧，通过伸缩杆和伸缩套可以对弧形板进行支撑，同时通过弹簧使弧形板复位的时候更加方便，解决了现有的冷却方法需要一直向加工台上喷射冷却液，从而造成冷却液大量浪费的问题。
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本实用新型公开了一种防止掉落的锂电池组装用存放架，包括存放箱、出料管和支撑杆，所述存放箱的右侧内部开设有内置槽，且内置槽的内部设置有内置杆，所述出料管安装在存放箱的下表面右侧，且存放箱的下端通过连接杆与底板相互连接，所述支撑杆固定在底板的下表面，且支撑杆设置在支架的内部，所述存放箱的内部焊接有隔板，且存放箱的内部两侧对称预留有侧边槽，所述内部滑槽通过内部滑块与定位块相互连接，且内部滑块固定在定位块的一端，所述存放箱的下表面右侧内部开设有出料槽。该防止掉落的锂电池组装用存放架，采用新型的结构设计，使得本装置避免内部的锂电池从该装置上掉落，且便于将锂电池较为规律的摆放在该装置内部。
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本实用新型公开了一种防撞效果好的锂电池箱，包括防护外壳、减震弹簧、安装座、电池箱外壳、防护盖、连接杆、固定螺栓、固定螺母和电池箱盖，所述防护外壳内底部固定连接有三组减震弹簧，三组所述减震弹簧上端固定连接有一块安装座，所述安装座上端固定连接有一个电池箱外壳，所述防护外壳两侧均开设有一个滑动槽，所述防护外壳上端滑动连接有一个防护盖，所述防护盖位于滑动槽相同方向的两侧均固定连接有一根连接杆，本实用新型所达到的有益效果是：通过将锂电池单独存放且相互不接触，避免了锂电池之间相互摩擦对电池本身的损坏，同时减震弹簧和海绵存放模具有效的缓解了电池在受到外部撞击时的受力，更好的保证了锂电池的安全。
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本实用新型公开了一种锂电池称重装置，包括称重装置，所述称重装置顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部固定连接。本实用新型通过设置称重装置、支撑柱、横板、传动箱、电机、螺杆、传动块、第一固定块、活动板、第二固定块、传动板、传动柱、夹板配合使用，解决了现有市面上大多数的称重装置不设有固定机构，导致在给锂电池进行称量时，可能会因为外界因素导致锂电池出现掉落，极易对锂电池造成损坏，从而降低了称重装置的实用性的问题。
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本实用新型属于锂电池生产加工技术领域，尤其为一种锂电池生产加工用烘干设备，包括操作台，所述操作台下方设有用于调节高度的调节组件，所述操作台上安装有用于放置锂电池的放置箱，所述放置箱前端通过合页连接有防护板，所述操作台上依次设有气泵和烘干箱，所述放置箱靠近气泵的一端连接有三通管并通过三通管与气泵相连接，所述气泵通过管道与烘干箱相连接，所述放置箱上设有排气管，所述放置箱内设有放置组件，所述放置箱后端设有使锂电池受热均匀的滑动组件。本实用新型通过调节组件的设置，便于调节装置的高度，适用于不同身高的工作人员进行操作，适用范围广，舒适度提高，自动化程度增强。
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本申请公开了一种高强度新能源电动汽车锂电池铝型材，包括上下两个壳体，两个所述壳体之间设置有密封连接组件，所述壳体的内侧设置有电池原件，所述电池原件与壳体之间设置有缓冲防护组件，所述防护组件包括固定于电池原件上下两端的连接板和位于壳体左右两侧的固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有固定块，所述固定杆的外侧分别套设有连接弹簧和滑动套管，所述滑动套管与连接板之间设置有斜杆。该高强度新能源电动汽车锂电池铝型材通过设置密封连接件，可以提高两个壳体之间连接的紧密性，使锂电池具有良好的密封性，不易受到外界环境影响而腐蚀，由缓冲防护组件可以提高锂电池内部的防摔性能，使其安全性更高，使用寿命可得到大大加强。
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本实用新型公开了一种锂离子电池热失控实验装置，包括导热管和保温系统；所述导热管外壁缠绕电阻丝，所述导热管嵌于保温系统中，导热管内腔形成锂离子电池安装孔用于安装待测锂离子电池，所述导热管顶端设有温度传感器安装孔；所述的保温系统由容器和容器内的耐高温保温层组成。本实用新型结构合理，操作方便，功能多。通过连接不同的辅助装置，使用该装置能够同时实现环境温度、高温环境、充放电倍率、散热条件等因素对锂离子电池热失控的测试。
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本实用新型涉及一种双效安全锂电池组充电限流模块，具有控制模块，控制模块通过MOS管开关模块连接电感L1、电感L2，电感L1的副边线圈通过第一整流模块连接至充电器，电感L2的副边线圈通过第二整流模块连接至充电器，电感L1的原边线圈、电感L2的原边线圈通过第三整流模块连接至充电器，所述充电器连接锂电池组。本实用新型一方面通过电感L1的副边线圈、电感L2的副边线圈至充电器给锂电池组充电，同时，另一方面，电感L1的原边线圈、电感L2的原边线圈中的能量经第三整流模块至充电器给锂电池组充电，这样使得MOD管开关模块所承受的能量和反压大为降低，防止回路过热，保证了充电过程安全、高效运行。
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种高保液量和低透气锂电池涂层隔膜及其制备方法、网筛装置。其中本制备方法包括：通过液体分散网筛法筛选粉体，以使其粒径极差为0‑0.5μm；在水中加入所述粉体、分散剂、粘结剂，搅拌均匀后制得浆料；以及将所述浆料涂覆在基膜上，烘干后形成涂层，得到所述锂电池涂层隔膜。本发明的制备方法通过液体分散网筛法筛选粉体，使其粒径极差为0‑0.5μm，以用于制备锂电池涂层隔膜，通过提高粉体的粒径均匀度，降低了陶瓷隔膜的透气值，提高了保液量。
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一种分体绝缘式高能量密度锂电池壳体，包括金属正极筒体部、金属负极筒体部和绝缘连接筒体部，绝缘连接筒体部设置在金属正极筒体部和金属负极筒体部之间，三者之间通过密封连接结构固定连接成一体。所述金属正极筒体部和金属负极筒体部可为金属管体结构，也可为一端封闭一端开口的筒体结构，还可省去金属正极筒体部或金属负极筒体部。它打破了锂电池的金属壳体只能作为单一电极的传统设计，将锂电池壳体的金属壳体进行分极化绝缘设计，并采用绝缘连接筒体部将金属正极筒体部和金属负极筒体部绝缘地固定连接起来，简化正负极耳的连接方式，能提供更大卷芯容腔，它是高能量密度锂电池产业化的更理想的技术方案。
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本发明公开了一种动力型塑壳锂电池热封口装置，包括底座和置于底座正上方的顶板，所述底座上通过对称设置的夹定机构连接有电池基壳，所述电池基壳内安放有锂离子电池芯体，所述锂离子电池芯体的上端对称安装有两个输出极柱，两个所述输出极柱依次为正、负极输出极柱，所述电池基壳的上端盖设有盖壳，所述盖壳上依次开设有与两个输出极柱相匹配的两个极孔，且所述顶板的下方安装有与盖壳相匹配的定位盖合机构。本发明采用机械辅助的方式使得盖壳与电池基壳之间盖合拼接的效率大幅提高，并且二者之间拼接的精度还可以得到保证，进一步确保了塑壳锂电池封装过后的密封性和完好性。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法，包括：将一水硫酸锰、七水硫酸亚铁加入去离子水中，再加入乙二醇搅拌得到混合溶液；将磷酸乙二醇溶液滴加至氢氧化锂乙二醇溶液中搅拌，再滴加入混合溶液搅拌，水热反应，干燥得到LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体；依次将氢氧化锂、钛酸四丁酯和硝酸镧溶于无水乙醇中搅拌，再加入去离子水，接着加入LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体搅拌，水热反应，干燥得到Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体；将Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体与葡萄糖进行混合，球磨，煅烧，冷却，过筛得到磷酸锰铁锂复合材料，其颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种耐热保液型锂电池隔膜的制备方法，属于锂电池制备技术领域。本发明电池隔膜的材料主要由氧化铝和二氧化硅组成，二者熔点都在一千摄氏度以上，电池充放电时产热升温较低，电池隔膜的孔结构不会因高温膨胀发生影响，从而电池隔膜具有较强的耐热性能；本发明的锂离子电池隔膜中高孔隙率、通孔结构的氧化铝膜能够为离子传导提供更短的通道、减小离子电阻，提高电化学性能，将木质磺酸钙与丙烯酰胺接枝得到接枝共聚物，然后经二甲胺和甲醛的改性并与N‑乙烯基化吡咯酮反应，得到两性接枝共聚物，可作为有机吸湿材料，提高电池隔膜对电解液的浸润性能，使锂电池的吸液率和保液率提高，应用前景广阔。
本发明提供了一种基于碳纤维复合电极的柔性线状锂/钠电池及其制备方法，制备方法包含以下步骤：用阴极电沉积或者水热法制备得到碳纤维复合活性材料电极的前驱体；然后将上述得到的前驱体放置在氢氧化锂/钠水溶液中进行水热嵌锂/钠，得到碳纤维复合活性材料电极；将所制备的碳纤维复合活性材料电极作为正极，依次包裹和缠绕隔膜和负极，然后在两端引出极耳，将正负极塞入热缩管中，再向热缩管内注入电解液，最后封装，得到柔性线状锂/钠电池。本发明方法制得的电池质量轻，体积小，易于编织和集成，能够有效应用于柔性可穿戴电子设备中。
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本发明公开了一种热浸镀制备锂带的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，选择基底，除油处理后，依次置于粗化液和助镀剂中浸泡20‑40min，自然晾干备用；步骤2，真空环境下，将锂金属熔融后涂抹在步骤1中处理过的基底表面，旋涂均匀后，10‑20℃下冷藏得半成品；步骤3，将半成品等离子照射3‑8s即可，全程在惰性气体下进行。与现有技术相比，本发明制备方法简单，所得锂带厚度便于控制，且成本低廉，所得锂带力学性能优良，厚度薄，尤其适合用于电子产品作为电池使用。
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本发明公开了一种减少磷酸铁锂电池正极浆料颗粒团聚的制备方法，包括以下步骤：（1）按照一定的配比，称取磷酸铁锂粉末、导电剂、粘结剂PVDF和NMP；（2）将NMP、导电剂、磷酸铁锂粉末依次倒入球磨罐中，尽量分散；（3）进行球磨；（4）球磨时间到后，再加入PVDF和少量的NMP到球磨罐中，再球磨，球磨时间到后得到分散性较好的浆料。本发明不仅能够提高浆料的生产效率和颗粒的分散性能，而且有利于磷酸铁锂电池实际比容量和电池倍率性能的提高。
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本发明提供了一种弧形软包锂离子电池的注胶治具及封边工艺，所述注胶治具包括上治具及下治具，所述上治具包括上面板及挡胶部，所述挡胶部设置在上面板的下表面，所述下治具上侧设置有一个用于放置弧形软包锂离子电池的弧形凹槽，所述挡胶部进入到弧形凹槽内，并与弧形凹槽的两个扇形侧面之间留有缝隙，所述上面板处于缝隙上方的位置设置有贯通的注胶孔。采用本发明所提供的注胶治具辅助完成弧形软包锂离子电池的封边工艺，可以降低弧形软包锂离子电池在使用过程中的安全隐患，降低折边炸边的概率，提升产品质量，该注胶治具操作简单，提升了注胶效率。
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本发明提供了一种锰酸锂电池的高温存储方法，所述锰酸锂电池的正极活性物质包括占活性物质总质量50质量％以上的锰酸锂；所述高温存储方法包括，将组装好的锰酸锂电池加热至40‑50℃，然后注入常温的第一电解液，调节电池温度为10℃以下，恒流充电至第一预定电压，调节电池温度为40‑50℃，以第一预定电压恒压充电，然后注入常温的第二电解液，在充电截止电压和放电截止电压之间进行恒流充放电循环若干次，然后将电池置于30℃以上的环境下存储。经过本发明的存储方法的电池能够实现在30℃以上的环境下存储100天以上，循环容量的衰减控制在5％以内。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料镍钴铝的制备方法，依次包括：氢氧化镍钴前驱体的制备步骤：采用湿法化学共沉淀法制备氢氧化镍钴前驱体；第一次球磨处理步骤：将所述氢氧化镍钴前驱体与纳米Al2O3进行第一次球磨处理，得到镍钴铝前驱体；第二次球磨处理步骤：将所述镍钴铝前驱体与锂源进行第二次球磨处理；烧结步骤：将所述第二次球磨处理的产物进行烧结处理，得到所述三元正极材料镍钴铝。本方法采用湿法化学共沉淀法和球磨法相结合，在规模化生产上可以实现，制备的三元正极材料镍钴铝具有镍锂混排小的特点，由该三元正极材料镍钴铝制备的锂离子电池的倍率性能高、电池容量性能好且循环性能得到改善。
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本发明涉及一种用于多节锂电池的过充过放检测装置，多节锂电池串接构成锂电池组，所述锂电池组与控制单元连接，所述控制单元连接采样单元、转换单元，所述转换单元连接比较器；所述控制单元用于切换采样工作状态和转换工作状态，并在转换工作状态中通过比较器状态变化完成对待检测电池的过充过放检测。本发明电路结构简单，过充过放检测更加精准。
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本发明公开了一种冷却性能好的锂电池装置，涉及电池冷却技术领域。一种冷却性能好的锂电池装置，包括壳体和保护隔离罩，所述壳体上方嵌扣有固定顶板，所述壳体两端外侧安装有接电触头，所述壳体内侧底部焊接有支撑导轨架，所述支撑导轨架上表面放置有锂电池本体，所述壳体内表面两侧安装有电极触头，所述壳体内表面一端加工有接电器，所述壳体底部中央安装有保护隔离罩，所述保护隔离罩通过连接电线连接于接电器，所述保护隔离罩外表面安装有通气安装板，所述通气安装板上表面中央安装有电动机，所述电动机末端连接有转轴，所述保护隔离罩通过安装螺钉安装在壳体的下表面。本发明具有通风效果好，实现锂电池冷却的特点。
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本发明公开了一种改变磷酸铁孔隙提升磷酸铁锂倍率的制备方法，该方法通过在磷酸铁合成过程中添加有机碳源，通过有机碳源裂解氧化成CO2和H2O使二水磷酸铁(FePO4·2H2O)在高温脱水过程中，变成疏松多孔且一次颗粒小的结构，增大磷酸铁的比表面积，增加在制备磷酸铁锂时磷酸铁与碳源的充分接触，离子间能快速脱嵌，得高倍率的磷酸铁锂材料；本发明的工艺生产简单，操作便捷，易于规模化生产，所生产的高倍率磷酸铁锂能够实现5C充5C放循环500周，容量保持率80％以上。
本发明公开了一种基于醋酸纤维素的交联复合型锂离子电池隔膜及其制备方法与应用。具体制备方法是：将改性醋酸纤维素、丙烯酸酯类单体以及偶联剂改性无机纳米粒子交联剂在合适的有机溶剂中混合均匀，形成均一的铸膜液，然后经热引发自由基聚合为具有交联结构的凝胶聚合物隔膜。该种隔膜的吸液率高达248%，离子电导率高达1.54 mS cm‑1，且具有优异的尺寸热稳定性。另外，本发明制备的锂离子电池隔膜所组装的半电池表现出较高的放电比容量与优异的倍率放电性能，具有较高的潜在应用价值。
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本发明公开了一种新能源汽车用新型锂电池，包括固定框、开关盖和承重板，所述固定框的上方设置有开关盖，所述固定框的内部设置有承重板；所述固定框内部的顶部安装有分隔板，且分隔板位于承重板的上方，所述分隔板的内部设置有驱动齿轮。本发明通过限位推板的设置，当工作人员需对锂电池进行固定时，调节旋钮、驱动齿轮、履带板a、履带板b和限位推板的搭配工作，拧动调节旋钮后，可带动驱动齿轮转动，使其与履带板a和履带板b相啮合，即可带动限位推板向外移动，从而使其紧贴锂电池表面，进而可对锂电池进行固定，采用螺纹啮合的方式，可便于工作人员对该结构进行固定和拆卸，从而提高了工作人员的工作效率。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产车间用清扫除尘系统，包括生产车间、气流循环除尘机构、控制器，生产车间的顶侧固定设有若干导气管一，导气管一的顶侧固定设有气体净化装置，气体净化装置的顶侧固定设有导气管二，导气管二的顶侧固定设有除尘箱，除尘箱的内侧固定设有防尘板，防尘板的顶侧固定设有自动清洁装置，除尘箱的顶侧固定设有送风管道，该锂电池生产车间用清扫除尘系统，利用净化滤尘机构，对空气进行过滤净化，使送入的空气为净化后的无尘空气，使生产车间内形成无尘车间，利于工人人员的身体健康，且无尘车间利用锂电池生产，具有自动清灰收集的功能，防堵易清洁。
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本发明涉及一种高抗拉强度和高离子电导率的电纺锂电池隔膜及其制法，电纺锂电池隔膜由至少3层纳米纤维膜复合而成，每相邻两层纳米纤维膜的取向度不同；制备方法为：先利用静电纺丝技术于同一接收滚筒上逐层纺丝制备多层纳米纤维膜，同时控制静电纺丝工艺参数使得每相邻两层纳米纤维膜的取向度不同，再将多层纳米纤维膜烘干后进行辊压得到高抗拉强度和高离子电导率的电纺锂电池隔膜。本发明的方法工艺简单；本发明的产品具有良好抗拉伸性能以及高离子电导率，能很大程度上提升锂离子电池的安全性能以及电化学性能。
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本发明发明涉及锂电池组装加工领域，具体的说是一种锂电池组单元焊接设备，包括操作底板，操作底板的上端沿矩形四角固定安装有四个竖直定位杆，操作底板的上端设置有安装架且安装架与竖直定位杆沿竖直方向上滑动连接，安装架上安装有点焊装置，操作底板与安装架之间设置有电池夹持单元，电池夹持单元的后侧设置有输料装置，输料装置和电池夹持单元之间设置有分割机构，使得本发明既能够在对每一个单独的锂电池进行固定，同时又能够对锂电池进行精确焊接。
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本发明提供了一种带电锂电池的放电工艺及导电放电装置，所述放电工艺包括：导电放电器内混合带电锂电池与放电介质，进行至少一次放电循环，得到带电锂电池回收料；所述放电循环包括依次进行的动态放电与静态放电，所述动态放电包括转动导电放电器，所述静态放电包括静置导电放电器。本发明所述放电工艺放电耗时短、无需处理放电废水、能耗低、无污染、避免了瞬时过放电造成温度急剧升高、可大批量放电、放电介质可循环利用，放电彻底、放电后的带电锂电池回收料的电压不发生回弹且适用于不同类型与不同形状的带电电池。
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