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本实用新型提供了一种废弃物的处理设备，包括：混合池，用于将消毒溶液与废弃物均匀混合；粉碎机，用于粉碎固态废弃物；搅拌机，用于将粉碎后的固态废弃物、添加剂以及液态废弃物搅拌均匀，得到固液混合物；挤压机，用于将固液混合物挤压固体废物块；焚烧装置，用于焚烧固体废物块。该处理设备通过混合池对废弃物进行消毒杀菌，通过挤压机将废弃物挤压成废物块再焚烧，高温焚烧分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英，并且将残余物封死在废物块的内部，解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题；焚烧装置中焚烧产生的热能可以循环利用、预热、干化使得焚烧温度稳定在900℃以上高温状态，焚烧过程不会产生有害气体，使得处理过程更环保。
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一种废弃混凝土的冰冻再生方法，属于工业固体废弃物综合利用与建筑材料领域，先对废弃混凝土进行破碎，使其粒径不大于40mm，加水调湿，并在-1℃~-60℃冰冻，冰冻后进行机械再生，然后依次进行烘干、筛分和研磨，得到再生粗骨料、再生细骨料和再生细粉。本发明的特点为如下几方面：（1）废弃混凝土的冰冻再生方法再生效果好，可以改善再生骨料及再生混凝土的性能；（2）废弃混凝土的冰冻再生方法可以充分利用自然环境条件，节省能耗；（3）该发明工艺简单、成本低、操控性好，可以实现废弃混凝土?“零排放”，有利于推广应用。
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本实用新型公开了一种工业废水处理器，包括沉淀室、生物室和处理室，所述沉淀室顶部一侧设置有进水管，沉淀室顶部中央设置有电机。与现有技术相比，本实用新型中废水进入沉淀室，废水中的固体渣滓会在重力作用下下沉，下沉至底部时，刮板会将沉淀室内的渣滓汇集到出渣管处，定期打开阀门将固体渣滓排放至下一道工序，废水在生物室内通过生物膜束上附着的微生物将废水中颗粒物质和胶体物质迅速絮凝截留和吸附，并在水解细菌的作用下将大分子物质，难于生物降解物质，氧化为易于生物降解的低分子物质，利用臭氧的强氧化能力，对废水进行氧化，使废水中的污染物等氧化，紫光灯可对水进行消毒杀菌，过滤装置定期更换，保证过滤质量。
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本实用新型公开了一种有机废弃物固液处理装置的模块化结构，一种有机废弃物固液处理装置，包括挤压破碎装置、除臭装置、固体残留渣装置、油水分离装置、有机废弃物入口装置、传动装置、搅拌装置、保温装置、烘干装置；所述的挤压破碎装置设有挤压破碎脱水机构，所述的挤压破碎脱水机构的右端连接传动装置，所述的挤压破碎装置的上端安装有机废弃物入口装置，所述的挤压破碎装置与除臭装置之间通过管道连接，所述的除臭装置，下端依次安装有保温装置、烘干装置、搅拌装置、固体残留渣装置，所述的固体残留渣装置，完成有机废弃物中的固液处理。本实用新型实现有机废弃物中的固液处理，提高了油液分离的效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了N‑甲基‑2,3‑二氨基‑5氯‑4溴苯甲酰胺制备用废液处理装置，包括驱动组件、排液口、连杆机构、固体废料收纳箱、滤网架、进液口、废液处理箱、固体废料刮除机构、电机放置箱一、驱动电机一、过滤网、安装架和底座，所述连杆机构两端分别与废液处理箱和滤网架铰接，所述滤网架可滑动卡接设于废液处理箱腔体内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和和安装架与固体废料刮除机构固定相连，所述固体废料刮除机构可滑动贯穿废液处理箱侧壁设置。本实用新型属于药物中间体合成技术领域，具体是指一种能够实现废液快速固液分离，从而便于回收再利用的N‑甲基‑2,3‑二氨基‑5氯‑4溴苯甲酰胺制备用废液处理装置。
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本实用新型涉及一种废水零排放装置，废水由废水进水接口10进入废水浓缩器2，通过废水浓缩循环泵8在废水浓缩器2内循环喷淋，与从热烟气进口一11进入的高温热烟气逆流或顺流接触，使废水含盐浓度提高，形成高盐废水。高盐废水由高盐废水输送泵9排出，送至废水干燥器6被干燥器中的高盐废水吸附粒子吸附，吸附高盐废水的粒子在废水干燥器6内被从热烟气进口二12来的高温烟气干燥得到固体废盐，固体废盐通过粗盐排出口17和细盐排出口18排出，废水中的水分被高温烟气蒸发成水蒸气后随烟气排出，实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种钻井废弃物固液分离收集装置，液体收集与沉淀罐为敞口罐，位于振动筛出口下方，接收振动筛排出的固体与液体钻井废弃物，液相存储罐通过带过滤网的连通管与液体收集与沉淀罐上部连通，液体收集与沉淀罐收集的固相与液相废弃物经过沉淀后，液相经过连通管过滤后流入到液相存储罐存储；螺旋输送器安装在除泥器、除砂器、离心机出口下方，螺旋输送器出口位于固相存储罐上部，固相存储罐为敞口罐，螺旋输送器接收除泥器、除砂器、离心机排出的固体废弃物，通过螺旋输送器螺旋旋转时的推送力将固体废弃物输送入固体存储罐中储存。该装置可有效降低回用泥浆对在用泥浆性能的影响，同时减少钻井废弃物的排放。
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本实用新型公开了一种避免污染的废旧电池回收用分类存储装置，包括进料口、外架和液体储存盒，所述进料口的下方底端设置有外架，且外架的内部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的右侧设置有第二粉碎辊，且第二粉碎辊的下方设置有引导板，所述引导板的下方设置有固体储存盒，且固体储存盒的上方中部设置有固体进口，所述隔板的下方设置有液体储存盒。该避免污染的废旧电池回收用分类存储装置，通过设置了外架，将电池粉碎过程中的废液不会外溅，不会造成废液对环境的污染，通过固体储存盒和液体储存盒的设置，可以对打碎后的电池进行废固与废液的分类收纳，方便后续对于废液中需要的成分进行提取。
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本实用新型公开了一种公路桥梁用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有插接槽，所述箱体的顶部通过插接槽活动连接有引导箱，所述引导箱的表面开设有连接槽。该公路桥梁用废料处理装置，在使用时，人员可以分别启动电机A与电机B，从而带动旋转杆A与旋转杆B旋转转动，之后人员将固体废料倒入引导箱内，从而使得箱体内的旋转杆A与旋转杆B旋转碾压，人员可以将防尘片插入连接槽内，从而可以避免箱体内的灰尘扬起，从而减少工作场地的灰尘，之后待将固体废料碾碎后，通过挡板与控制弹簧的设置，可以重复降低废料落入的速度，从而避免该结构受损，通过滤器的设置，可以收集固体废料类存有的钢筋，从而起到了分离的效果。
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本发明公开了一种采用生物法深度处理含有苯胺类炼油废水的菌剂及其制备方法,包括下列步骤:将好氧微生物与厌氧微生物共17株菌按体积百分含量为2%-7%的比例分别对应接入制备好的17个50-150ML液体种子培养基的三角瓶中,共同置于28-35℃的恒温振荡培养床中,振荡培养4-7天,然后将17个菌种液体种子分别对应接与17个固体扩大培养基,共同置于30-35℃温室中,培养7-11天,然后将13个好氧菌固体扩大培养物混合制得好氧微生物固体菌剂,将4个厌氧菌固体扩大培养物混合制得厌氧微生物固体菌剂;本发明采用生物法深度处理技术,其生产能耗低,可循环利用率高,降解率高,即可实现工厂化清洁连续深度处理含苯胺类炼油废水。
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本实用新型公开了一种内饰件生产废料压缩装置，其特征在于，包括升降装置和压板；所述升降装置带动所述压板做升降运动地设置。本实用新型提供的内饰件生产废料压缩装置，通过压板将废塑料等固体废料在箱体的容腔内进行压缩，使单位体积内的固体废料重量增加，大大降低了固体废料所占用的空间，提高了空间利用率，方便收集或运输，降低了运输成本。
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本实用新型涉及对石油钻井废弃物处理系统。包括振动筛、洗砂机、化学絮凝装置、固液分离装置，振动筛的出料口连接到洗砂机的入料口；洗砂机的固体出料口连接到运输设备，液体出料口连接到化学絮凝装置的入料口；化学絮凝装置的出料口连接到固液分离装置的入料口，固液分离装置的固体排料口连接到运输设备，液体排料口连接到废水处理装置。振动筛产生的固体废弃物的量很大，通过将该固体废弃物通过洗砂机清洗达标之后，固体直接运出，将剩余的液体参加后续处理，去除掉体积大的固体之后，便于后续设备体积的小型化，同时也减少了后续设备的负担和处理时间。设备投入成本低，废弃物处理成本低，并且处理效率高。
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本实用新型涉及一种工业废料制备水煤气的系统，包括称重机，所述称重机用于称重固体废料和原料煤的质量；破碎机，所述破碎机用于接收所述称重机输送过来的固体废料和原料煤的混合物并将其破碎搅拌；磨煤机，所述磨煤机上设置有轻度废料液注入口，所述磨煤机用于接收所述破碎机输送过来的混合物和轻度废料液并产生水煤浆；气流床气化炉，所述气流床气化炉用于接收水煤浆并生产出水煤气。本实用新型将多种工业废料与原材料混合后制备水煤气，不但减少环境污染，且简化操作流程。
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本实用新型涉及一种干湿分离式超净台专用废液缸，包括缸桶，缸桶内设有固液分离的隔网，所述的隔网包括密布漏液孔的、桶状的网兜本体，所述缸桶的桶腔内设有支撑台阶，网兜本体底部支撑于支撑台阶上，支撑台阶呈斜向下倾斜设置，且所述缸桶的桶腔经隔网分隔成位于网兜本体底部的废液腔以及位于网兜本体内的固体废弃物收集腔，在缸桶的口部盖设有可打开和封闭缸桶的桶盖。本实用新型的废液缸能够实现固液分离，具有固体废弃物残留废液少，结构简单，操作方便的优点。
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本实用新型为一种处理畜禽养殖废水的悬浮物预处理装置，可用于拦截畜禽养殖废水中固体悬浮物，阻止其随水流进入污水后续处理系统，且选用的拦截材料对废水中磷素具有明显吸附去除作用，在污水集成处理工艺中可作为预处理装置进行使用。装置包括倒梯形构筑物、水泥和红砖混合斜板、进出水堰、排水管、可伸缩铁板和可移动悬浮物回收槽。该装置结构简单，能源消耗少，可在降低畜禽养殖废水中固体悬浮污染物对后续废水处理工艺作用影响的同时，实现废弃物资源的简易化回收利用。
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本实用新型公开了一种PCB微蚀废液回收装置，包括废水管道，废水管道设有输入口和输出口，输入口和输出口连接为一“口”形回流管道，“口”形回流管道上依次设有至少一个电解槽、整流器、抽水泵和中转槽，电解槽设于“口”形回流管道中间，整流器设于电解槽，抽水泵设于中转槽与电解槽之间，中转槽设于“口”形回流管道一侧，结构简单、操作方便、可实施行强，通过电解槽将废液中的铜离子吸附到阴极板上形成固体的铜，可移动阴极板的设定可随时从电解槽中取出，方便操作回收，中转槽可缓解废水在电解槽中的排放，起到存储作用，固体的铜回收后可以卖出，减少了浪费，节约了生产成本，同时，减少了废水的污染，保护了环境。
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本发明涉及一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法以及其用改性大孔吸附树脂,所述处理方法是首先将废水酸析沉淀去除废水的固体物质后,用改性大孔吸附树脂吸附,使废水中的颜料中间体产物吸附在树脂上,吸附出水进一步进行生化和物化处理,即可达国家二级排放标准。而改性大孔树脂用热碱脱附液脱附再生,然后用清水冲洗后即可重复利用。在脱附再生过程中,产生的高浓度脱附液经多次重复循环后,酸析沉淀回收颜料中间体产物。低浓度冲洗液则可用于配置下批次的脱附剂。本发明处理方法经济、高效,适于推广应用,且本发明方法回收的喹吖啶酮颜料中间体产物可作为原料回到原中间体工艺,在治理废水的同时,实现了废物资源化。
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本发明涉及一种处置汽车制造及维修业所产生的危废污泥的方法，包括如下步骤：将危废污泥倒入污泥池中，然后搅拌并均化堆放；将钻井岩屑进行固液分离，并将分离后的固体倒入岩屑池，再向所述岩屑池中加入粉煤灰并搅拌并均化堆放；将上述产物混合并搅拌，再放入双轴破碎机进行粉碎并造粒，得到陶粒；将所述陶粒烘干后加入回转窑并加热得到陶粒。本发明的处置汽车制造及维修业所产生的危废污泥的方法，针对汽车制造及维修业产生的污泥的化学性质及物理特性，提出了污泥烧制陶粒的理论和工艺流程，处置了污泥中有毒有害物质，利用了其有价值的资源，生产出新的产品陶粒，整个生产过程固体废物零排放，全部资源化，具有很好的环保效应。
本发明公开了一种核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂的制备方法，包括如下步骤：（1）、核桃壳经干燥、粉碎、筛分500μm以下的颗粒备用；（2）、容器内加入二氧化钛，以浓度为60%的NaOH溶液作为溶剂，加入十二烷基硫酸钠，在恒温磁力搅拌器中加热，回流温度在100℃，加热回流4h；待TiO2固体全部形成白色悬浊液时，反应停止，冷却至室温，备用。本发明的核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂对罗丹明B废水不但具有很强的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同时还有比较简单的再生方法，因此是一种废水处理方面应用前景广阔的材料。
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本发明公开了一种采用机械化学法回收废弃线路板粉末中金属铜的方法，包括以下步骤：(1)以废弃线路板粉末与固体过硫酸钾两者为原料，通过球磨发生机械化学反应；然后将反应后的固体粉末直接用水作为溶剂浸出，得到含有铜元素的浸出液；其中，共球磨处理使用的研磨球为氧化锆球，研磨球与原料的质量比为20:1～100:1，并且该球磨处理过程控制在100～500rpm的转速下进行；(2)用碱调节得到浸出液pH，得到氢氧化铜沉淀产品，从而回收废弃线路板粉末中的金属铜。本发明通过对该回收方法整体工艺流程及各个工艺步骤的参数条件等进行改进，与现有技术相比能够避免强酸浸出剂的使用，有效解决酸性或碱性废水污染环境的问题。
本发明公开了一种从醇酯十二工艺废水中得到3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯的方法，包括以下步骤：于10～30℃下，向废水中加入稀酸调至pH至1～2；然后进行水蒸气蒸馏，从而蒸除低沸点物质，得蒸余液Ⅰ；待蒸余液Ⅰ冷却至室温后加入作为萃取剂的乙酸乙酯进行萃取；萃取所得的油相减压蒸馏，回收乙酸乙酯；减压蒸馏所得的蒸余液Ⅱ冷却至室温从而析出固体，所述固体经重结晶，得3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。采用本发明的方法能够变废为宝，从醇酯十二工艺废水中获得高纯度的3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。
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本发明公开了一种黄铁矿与生物炭混合氧化处理有机废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：第1步，将生物炭放入酸性亚铁盐溶液中浸渍后，在管式炉中进行真空热处理；第2步，在有机废水中依次加入热处理后的生物炭、黄铁矿，搅拌混合均匀后，加入双氧水，进行芬顿氧化反应；第3步，待废水中的化学需氧量达标后，分离出固体物，固体物回收后重复使用；本发明采用改性生物炭与黄铁矿联合处理有机废水，处理效果极佳，且可以多次回收重复利用，具有非常好的环保性和工业应用前景。
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综合回收含砷碱液和二氧化硫废气的方法。包括(1)在含砷碱液中通入二氧化硫,将高价锑和高价砷还原为低价锑和砷;(2)过滤,含锑滤渣返回炼锑系统;含砷混合硫酸盐溶液经浓缩、结晶、干燥,得到含砷混合硫酸盐固体;(3)按现有技术在500-800℃挥发三氧化砷,然后,加入适当的还原煤,在900-1100℃下使硫酸盐转化为粗硫化钠;(4)粗硫化钠按现有技术生产工业级亚硫酸氢钠或亚硫酸钠。本发明实现含砷碱液和废气中低含量的二氧化硫的综合回收,且不会产生环境污染。
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β-萘酚生产废液改性氨基磺酸系高效减水剂及制备方法,其制备步骤如下:a.磺化反应:先将β-萘酚生产废液加入反应釜中,加热至105～110℃,滴加浓硫酸,15～30分钟滴完,保温1.5～2.5小时,即得萘酚磺酸盐。b.缩聚反应:将水加热至65～75℃,将对氨基苯磺酸钠、苯酚类化合物及总量的四分之三左右的pH值调节剂加入反应釜中,边搅拌边升温至80～90℃;滴加甲醛,在10～30分钟内滴完,并保持温度在85～95℃之间,保温2～5小时;加入剩余pH值调节剂及步骤a得到的萘酚磺酸盐,在85～95℃下反应1.5～2.5小时后降温出料,即制备得液体产品。本发明制得的改性氨基磺酸盐高效减水剂,在掺量为胶凝材料质量的0.3～0.8%(按固体量计)时,相应减水率为16～24%。
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本发明提供了一种高盐分碱液池废水处置工艺，属于废液处理技术领域。步骤为：向废水加入双氧水搅拌；向所得反应液加入除氟药剂，反应完成后固液分离得滤液1和固体氟化钙；将滤液1加入除钙药剂，混合反应固液分离得到沉淀和滤液2；将滤液2进行活性炭吸附脱色得到硫酸钠溶液，吸附脱色后的活性炭再生循环使用；将硫酸钠溶液进行负压浓缩，之后固液分离得浓缩液与硫酸钠晶体；将浓缩液经过硫酸预处理，反应之后固液分离得到固体杂质与滤液3，对滤液3进行负压浓缩，再向浓缩液中添加硫酸调节酸度并补加水，继续负压浓缩得到盐酸馏分水及浓缩液，将浓缩液结晶得硫酸钠。本发明处置碱液池中的盐分变废为宝，缓解碱液池盐分压力，减少委外填埋量。
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本发明提供一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置和方法，该装置由管式炉模块、氧化分离模块、冷却分离模块、还原收集模块组成。采用本发明从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，对钨铼合金废料进行氧化分离处理，得到Re2O7气体；对Re2O7气体进行冷却处理，得到Re2O7固体粉末；对Re2O7固体粉末进行还原处理，收集得到铼粉。根据本发明实施例的从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，易于操作和维护，可以简化工艺流程，反应过程可控，提高钨和铼的氧化分离效率、Re2O7的还原收集率以及铼粉的纯度和回收率。
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本发明公开了一种高温法餐厨废弃物无害化处理方法，该方法包括餐厨废弃物的收集、固液分离，餐厨废弃物的固液分离、分类筛选，可回收利用的固体废弃物的破碎处理，油脂提炼，油渣分离，油脂的过滤、收集，残渣的压榨包装，废水的净化、循环利用，废气的处理，固体废物的处理；本高温法餐厨废弃物无害化处理方法组合运用PLC自动控制、流水线式提取技术、导热油反复循环技术、锅炉补热、全封闭式高温灭菌、无压力生产、废气废水净化处理等技术，实现了餐厨废弃物无害化、减量化、资源化处理，相比目前国内其他技术具有成本低、高效处理、环保安全、能耗低、变废为宝的特点。
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本发明涉及一种用于废水处理的膜法类Fenton工艺，其具体步骤如下：(1)将经过生化处理后的废水连续通入含有催化剂的反应器中；(2)用膜分布器将H2O2以一定的速度通入到反应器中，在催化剂的作用下进行类Fenton反应；(3)经过一定时间的反应后，将含有催化剂的造纸废水进入膜分离系统进行固液分离；(4)分离后膜渗透液为净化达标水，截留液回到反应器中继续反应。该发明一方面控制了H2O2进料浓度分布，避免局部浓度过高，提高了H2O2利用率；另一方面解决了纳米催化剂的分离与循环利用问题，具有操作简单，条件温和，不产生固体废弃物，COD降解效率高，处理后的水可以达到排放标准或中水回用标准，满足废水资源化再利用，在工业废水处理中有着很大的发展潜力和应用前景。
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本实用新型是废液蒸发处理系统，其结构是废液进液管连接废液箱，废液箱内设第一磁翻板液位计和冷却水内管，冷却水进水管连接冷却水内管，冷却水内管连接冷却水出水管，废液箱的出液管连接废液泵，废液泵的出水管连接废液蒸发器，废液蒸发器上设第二磁翻板液位计，废液蒸发器内设电盘热装置，废液蒸发器顶部的出气管连接碳纤维吸收塔的底部，碳纤维吸收塔顶部的出气管连接固体复合反应塔的底部，固体复合反应塔的顶部设排空管。本实用新型的优点：结构简单有效，工艺简单，操作方便，安全可靠，经济适用，易于推广，不产生二次污染，处理后排放的气体中HCFC‑141b的浓度小于等于500ppm，二氧化氮的浓度小于等于0.5ppm。
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