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本发明公开了一种利用酸性矿山废水中的铁制备的纳米零价铁及其制备方法与应用。本发明采用液相还原法制备纳米零价铁：先过滤去除酸性矿山废水中的悬浮颗粒物，然后加入乙醇混合均匀形成混合液，再加入过量NaBH4溶液，在氮气保护下，搅拌反应至铁完全还原为零价铁，然后固液分离，将回收的黑色固体洗涤、干燥后制备得到纳米零价铁；得到的纳米零价铁颗粒大小在70～100nm之间，能高效去除水体中的Cr(Ⅵ)，此纳米零价铁催化活性高，成本低廉，重复性能好。本发明基于以废治废的污染治理理念，具有很好的应用前景。
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本发明公开一种二甲硝咪唑生产废水的处理方法，包括：步骤1：收集废水；步骤2：通过减压浓缩将所述废水的体积减少至原来的1/3～2/3，将浓缩后的废水在35～55℃下进行过滤，回收固体并收集滤液；步骤3：将步骤2所得滤液在5～10℃下进行低温结晶，离心甩滤，回收固体并收集滤液。本发明的废水处理方法主要采用减压浓缩和低温结晶的方式将废水中的有机物和部分无机盐去除，添加化学药剂少，废水处理工艺简单，成本低；本发明的废水处理方法减少了有机物的排放，减少环境污染，同时回收了部分原料，有助于降低生产成本。
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一种苯酐废水异构化母液循环回用处理工艺,属废水回用和处理技术领域,调节苯酐异构化母液废水pH值至3-4,在温度小于50℃、操作压力为0.1-0.2MPa下,用分子量为10-100K超滤膜进行超滤,然后在温度为40-50℃、操作压力为0.3-0.8MPa下,采用分子量为500-1000的纳滤膜纳滤,再采用反渗透膜过滤,最后将反渗透浓缩液真空浓缩综合利用,反渗透清液进入管网或循环回用。彻底解决了苯酐异构化母液的高浓度污染问题,同时使分离清水循环使用,浓缩固体回用于树脂行业,不但运行成本低,而且废水通过处理达到回用,做到了零排放,大大节约水资源,实现了清洁化生产。
本发明是一种回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,而且不用造球团,能稳定地产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收,而较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。
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一种适用于湿式镁法脱硫废水的处理方法,包括冷却浆液、厌氧反应、好氧反应、单质硫的回收工序,其特征是,来自于吸收塔内的浆液,先经过一降温冷却循环池,使得浆液的温度降低,并通过添加碱液来调节浆液的pH值,降温后的脱硫浆液排入生物厌氧反应池,在高效硫酸盐还原菌的作用下把浆液中的亚硫酸镁和硫酸镁还原为硫化物或硫化氢,将废水打入好氧反应塔中,在硫细菌的作用下把硫化镁或硫化氢氧化为硫单质。将含有单质硫的废水排入沉淀池中,分离污泥及悬浮液,固体干燥后为单质硫。本发明是根据镁法脱硫废水高亚硫酸盐/硫酸盐溶液的特点提出的处理方法,能够有效的处理废水,同时实现废物的资源化、无害化和高值化。适用于镁法脱硫废水的处理。
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本发明提供了一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，包括盐酸检测，调制处理，分离净化及制备固体聚合氯化铁四个步骤。本发明一方面操作工艺简单，离子分离回收作业效率高，且制备得到的聚合氯化铁纯度高，不易氧化变质，从而极大的提高了从废盐酸中提取聚合氯化铁工艺的效率和质量；另一方本发明在操作中，有效的实现了对固体废弃物集中治理能力，降低固体废弃物对环境造成污染性的同时，有效提高了固体废弃物的回收利用率，从而进一步降低了本工艺的运行风险和成本。
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在用于处理来自气化和费托(F‑T)组合工艺的废水的工艺中，来源于城市固体废弃物等的原料在反应器(R)中气化并在产生含盐和无机污染物的第一废水流(第一WWT流)的净化单元(C)中处理。第一废水流在处理单元(T1)中处理以去除源自合成气的无机污染物。该处理包括a)脱气，和随后b)中和第一废水流，然后在溶气浮选单元(72c)中处理和在移动沙床或类似装置(72d)中过滤以去除固体，以及汽提工艺以去除氨。含有有机污染物但盐分含量低的第二废水流(第二WWT流)来自F‑T工艺，并单独处理以允许在F‑T工艺中再循环。
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一种厨余废物的有效利用方法，按照所述方法，将厨余蛋壳清洗后分离出蛋壳膜烘干，然后将其与含硫废水按一定质量比充分混合，放入反应釜中通入氨气并搅拌，分段加热，反应结束后加水冷却，得到水热产物。将水热产物依次通过乙醚和去离子水冲洗并脱水得固体产物。然后放入活化炉，在CO2环境下分段加热，反应结束后冷却至室温，获得蛋壳膜焦炭。本发明有效利用厨余垃圾与工业废水，制备过程简便，成本较低，易重复而且绿色环保。制备出的蛋壳膜碳材料孔隙发达，具有较强的重金属吸附能力。
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本发明公开了一种利用晶硅切割废砂浆制备碳化硅纳米晶须的方法；该方法将晶硅切割废砂浆和有机溶剂混合搅拌，过滤得到固体废料；将所述固体废料烘干，研磨得到原料粉体；将植物纤维通过超声法清洗干净并烘干；将原料粉体与处理后所得植物纤维放在放电等离子系统中，控制温度为1100～1600℃，通过惰性气体控制压强为100～800Pa，反应10～40min，制得碳化硅纳米晶须并获得碳化硅磨料。本发明简化了晶硅切割废砂浆传统回收方法中对硅与碳化硅分别提取的复杂工艺过程，且使得晶硅切割废砂浆能够直接制备碳化硅纳米晶须；本发明在制得碳化硅纳米晶须的同时还获得碳化硅磨料。
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本发明提供一种利用含铝废渣制备复合硫酸铝的方法，包括以下步骤：(1)将9-13份的稀硫酸、11-15份的含铝废渣、13-17份的水、0.005份稀土氧化物置于反应釜内，反应3-4h，得到含硫酸铝溶液A；(2)过滤所述溶液A，得到澄清液B；(3)调整所述溶液B的pH值至0.7-1.0，得到酸性溶液C；(4)在所述溶液C中加入15-30份沸石，充分搅拌2-3h，得到含有沸石的混浊液D；(5)使所述混浊液D中的水分完全蒸发，得到固体混合物E。本发明将含铝废渣转化为复合硫酸铝，且制备得到的复合硫酸铝絮凝效果好、净水能力高。
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本发明涉及一种用废旧聚苯乙烯塑料制备涂料用树脂的方法。先将废旧聚苯乙烯塑料降解,制成145℃粘度为100～200cps且固体含量为50～65质量%的已降解的聚苯乙烯溶液,再用过氧化环己酮为引发剂,通过自由基聚合反应,利用柔性单体、功能性单体和增进附着力单体,依次对已降解的聚苯乙烯进行接枝改性制得涂料用树脂,其柔性单体优选丙烯酸-2-乙基己酯;功能性单体优选丙烯酸-β-羟丙酯;增进附着力单体优选甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明方法不仅提高了聚苯乙烯的利用率,减少了有害溶剂(二甲苯)的用量,改善了环境,减少了对人体的伤害,还提高了利用废旧聚苯乙烯塑料制得的树脂性能。
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本发明公开了一种“蚯蚓-水生植物-厌氧微生物”联合处理有机废水工艺,即经过固液分离处理后的废水进入蚯蚓生态滤池脱除其中的COD、N和P,出水进入水生植物塘或人工湿地进一步净化后达标排放。沉淀池分离出的固体沉渣与水生植物塘或人工湿地产出的水生植物,以及秸秆等废弃物一起送入厌氧生物气反应器进行混合发酵,产出的生物气作为能源加以利用,排放的残渣作为有机肥加以利用。本发明利用这三类生物的联合作用,强化了污水净化程度,同时还产出了生物能和有机肥。因此,本发明具有提高环境质量、获取生物能、以及促进生态农业发展的多重功能。
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本公开提供一种去除发酵类抗生素生产废水中的污染物的方法，所述方法包括：采用金属负载的铁基催化剂对发酵类抗生素生产废水进行高温催化水解，得水解废水；采用混凝剂对水解废水进行混凝处理；采用含有钙离子的造粒调理剂对水解废水进行造粒处理。该方法通过采用金属负载的铁基催化剂催化高温水解，提高抗生素的水解效率，缩短反应时间，降低反应能耗；通过加入造粒调理剂，与混凝剂形成的絮体发生作用，形成密度和粒径更大的晶体结构；同时造粒调理剂中的钙离子与蛋白质发生反应，形成更多的α‑螺旋结构，促使蛋白质聚集，增强了废水中由蛋白质类物质所形成的悬浮固体的沉降性能，消除了高温催化水解工艺产生的悬浮固体对生化系统的不利影响。
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本发明涉及造纸污水处理设备，尤其是一种废胶处理设备和工艺。本发明中的一种废胶处理装置，包括从左到右依次设有的废胶水桶、第一气动隔膜泵、废胶反应桶、第二气动隔膜泵、箱式压滤机和液压站，第一气动隔膜泵通过管道吸取废胶水桶底部的液体后输送到废胶反应桶上部，废胶反应桶从上到下设有多个溢流孔，废胶反应桶内设有搅拌器，第二气动隔膜泵通过管道将废胶反应桶底部的胶水输送到箱式压滤机中，液压站为箱式压滤机提供压滤动力。通过化学反应和压滤将大量的废胶水转变为少量固体废弃物，占地面积小，绿色环保，便于后期处理。
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本实用新型提供了一种聚有机硅氧烷微球生产的废水处理装置，包括：废水罐、储料罐；混合釜，用于混合来自废水罐、储料罐的物料，混合后输送至沉淀池；所述沉淀池用于静置来自混合釜的混合物料；固液分离设备，用于对来自沉淀池的物料进行固液分离，分离后液体部分输送至储水罐，含固体部分输送至蒸馏塔；所述蒸馏塔用于蒸馏含固体部分，蒸馏塔顶部提取物料输送至粗甲醇储罐。本实用新型的装置用于处理聚有机硅氧烷微球生产的废水，实现了废水中低含量甲醇的提取回收，回收效率高，处理周期短；储料罐中的外加料可回收利用，污染排放低；且蒸馏处理量小，耗能低；从整体上降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种用于废物回收的固液分离设备，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体后侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的前侧活动连接。本实用新型通过设置箱体、第一旋转杆、进料盒、滚筒、传送网带、固定管、开口、第二旋转杆、接料盒、活动管、出料管、固定架、尖锥、圆筒、刮杆、连接架、弹簧、限位板、电机和定位板的配合使用，解决了现有的固体废物和液体废物需要使用者手动对其进行分离，分离效率较低的问题，该用于废物回收的固液分离设备，具备可对固体废物和液体废物进行快速分离的优点，值得推广。
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本发明提供一种从氮化镓废弃物中回收金属镓的方法，先利用氮化镓废料制备氯化镓，将氮化镓废料进行破碎，将破碎后的氮化镓废料与无水氯化铵混合均匀，所得混合原料进行热反应，生成含氯化镓气体；所得含氯化镓气体通过冷凝器一次冷凝得到氯化铵固体与氯化镓气体，将氯化镓气体行二次冷凝得到氯化镓固体，然后将氯化镓固体与其他氯盐混合制备成熔盐电解质，进行熔盐电解得到金属镓。本发明的方法能够有效地处理氮化镓废料，工艺简单，制备收率高，成本低，环保安全，可适应于大批量生产，有良好的工业应用前景。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种用于工业废水的多级处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的两侧均固定安装有进水管，所述处理箱内顶壁的中部固定安装有方形筒，所述方形筒底部的两侧均设置有轴套，所述轴套的内部转动设置有转轴，两个所述转轴的末端通过连接柱均固定连接有弧形滤网。通过进水管进入处理箱的工业废水冲击在弧形滤网上，在冲击力的作用下两个弧形滤网向内旋转，弧形滤网向内旋转敞开分离口，此时，工业废水通过弧形滤网继续向下流去，而工业废水中的固体垃圾则被弧形滤网所阻挡，并在弧形滤网的引导下通过分离口进入侧箱，进入侧箱的固体垃圾又会通过进渣口进入到收集箱中，从而完成固体垃圾的收集。
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本发明涉及一种机动车危险废物储物系统，包括箱体，箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区，箱体上还设置有监控系统；易挥发物质储存区设置在箱体内的上部，其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方，包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜，废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门，监控系统包含信号采集装置和显示装置，信号采集装置包含多组的压力传感器，多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部，多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器，微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控，防止各类危险废物的交叉污染，空间利用率高。
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本发明公开一种处理废旧的电子产品的系统及方法。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：将废旧电子产品拆解和破碎，得到预处理产物；(2)混合：预处理产物与钙基原料混合；(3)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)分离：固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(5)电石生产：热解炭在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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本发明涉及一种气化燃气脱除焦油的方法。目前脱除焦油的方法运行费用和维护成本高、并带来焦油废水的二次污染。本发明具体步骤是:将裂解用废橡塑送入裂解炉,废橡塑经过热裂解反应,产生油气混合物和固体炭;对裂解后产生的油气混合物通过精馏塔进行分离,产生油品和燃气,将200～350℃馏出物作为废橡塑洗油馏分分离出来;利用废橡塑洗油馏分吸收含有焦油的气化燃气中的焦油。本发明的脱除气化燃气中焦油的方法与现有技术比较,工艺可靠性高、提高了燃气热值、降低了运行成本、无焦油废水产生,并且提升了焦油产品的附加值。
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本发明公开了一种废FCC催化剂综合利用方法，包括：取FCC废催化剂若干，加入盐酸溶液，得到滤液一和滤渣；滤液一中加入草酸固体，得到草酸稀土和滤液二；草酸稀土煅烧，得到稀土抛光粉产品；滤液二中加入铝粉/铁粉，得到镍铝/铁镍的合金和滤液三；滤液三中加入硫酸亚铁，得到钒酸亚铁沉淀和滤液四；滤液四中加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝，得到聚合氯化铝产品；钒酸亚铁沉淀中加入盐酸溶液，得到多钒酸铵沉淀；干燥多钒酸氨沉淀，得到多钒酸铵产品；滤渣使用酸性亚铁溶液进行清洗、干燥，得到硅微粉。本发明能完整利用和有效分离FCC废催化剂中的各种元素，可提高FCC废催化剂的资源利用率，减少固体废物的排放。
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本发明公开了一种固定废物处理设备，固定废物处理设备包括壳体，壳体内可位移地设置有压板，压板将壳体内部自上而下分割形成第一腔和第二腔，壳体上设置有驱动机构，壳体的下端设置有通道，通道一端与第二腔相连通管，另一端连通有收集桶，通道中靠近第二腔的开口处设置有开关门机构；收集桶内固定有搅拌桶，搅拌桶的表面形成有过滤网，搅拌桶内可转动地设置有转杆，转杆上设置有搅拌杆，搅拌桶上设置有第二电机，第二电机的输出轴和转杆连接，搅拌桶内可沿其长度方向位移地设置有弧形推块。解决了现有的固体废物压榨设备，难以进行有效分离，导致固体废物内残存的废液不能有效去除，影响后续的处理的问题。
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本发明涉及一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法。目的在于提供一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使高含水率固态废物的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，包括有：物料储存装置，包括有物料储存仓，以及设置于物料储存仓内、用于破拱的破拱滑架；卸料给料装置，包括安装于物料储存仓卸料口下方的卸料机、位于卸料机输出端的正压给料机、以及通过管道与正压给料机输出端相连的固体泵；所述固体泵输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室。本发明适用于高含水率固态废物的处理。
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本发明涉及一种利用废盐酸和铝灰生产聚合氯化铝净水剂的方法，该方法以电解铝产生的固体废弃物铝灰以及高铝粉煤灰资源化利用过程产生的废盐酸为原料，经溶解反应制得含铝溶液；然后向含铝溶液中加入碱性盐或碱，进行聚合反应制得初级产品；初级产品经陈化得到聚合氯化铝液体产品。本发明不仅可解决固体废弃物污染和废水排放的问题，且可制备符合国家标准(GB15892-2009)的指标要求的聚合氯化铝产品，具有良好的经济、社会价值。
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本发明涉及一种炼油含油废水处理工艺，包括以下步骤：将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相；将第一油相在离心机中进行脱水得到第二油相和第二水相，对第二油相进行回收利用；第一水相进入砂滤装置进行固定床深层过滤，第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物，并对过滤所得水相进行收集进行统一处理；将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥，热气流与固形物和砂子的输送并流，形成颗粒状固形物；颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器进行分离，收集颗粒状固形物进行统一处理。本发明实现废水中水、油和固体废弃物的分离，流程简单，降低废水处理的费用和能耗。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，先对废铬液进行过滤，除去固体物杂质，然后利用层状硅酸钠与聚丙烯酰胺协同絮凝沉淀铬鞣废水，絮凝沉淀结束后，对铬泥进行压滤，利用浓硫酸进行酸化铬泥，再进行过滤分离后得到硫酸铬液及难溶于水的硅酸凝胶，给得到的酸化铬液添加有机酸进行蒙囿，并用小苏打中和至pH 2～3，喷雾干燥得到铬粉，铬粉可重新用于铬鞣或复鞣过程，硅酸凝胶经干燥处理后具有较强的吸附性，可用作吸潮干燥剂，在整个废液处理的过程中不产生新的污染物，清洁环保。
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