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本发明涉及一种电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法,属于环境保护技术领域,特别是冶金和矿山行业含重金属废水膜浓缩液的处理。本发明技术特点是含重金属的矿冶废水深度处理过程中的膜浓缩液被收集后,进入到电渗析系统进行进一步浓缩处理,达到一定的浓缩倍数后再进入高效蒸发系统进行处理。电渗析和高效蒸发产生的淡水收集后回用或排放,产生的结晶固体物进行资源综合利用或再处理。该工艺操作方便、节能、占地面积小、无环境污染、处理成本较低,具有广泛的应用前景,能够实现含重金属膜处理浓盐水的“零”排放,从而真正达到含重金属废水处理的“零”排放。
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本发明涉及一种工业废酸处理方法,其主要步骤为:去除废酸液中的油类和固体杂质;以萃取剂和载体配制萃取液;将所得废酸液与萃取液充分混合,分离澄清液,废酸得以再生;将萃取液与反萃液充分混合,使萃取液再生;利用调整酸度的方法沉淀所得反萃液中的铁离子,固液分离;利用调整酸度或添加沉淀剂的方法沉淀所得反萃液中的稀土金属离子,固液分离;将所得溶液蒸发浓缩,冷却结晶;将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝,配制反萃液。本发明工艺新颖独特,操作简单实用,过程安全可靠,所涉及的物质可以全部实现资源化回收,不产生二次污染。
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一种对位芳纶废料溶剂回收工艺,将对位芳纶废料和水混合,然后送入破碎机进行破碎,破碎后的对位芳纶废料和水再送入打浆罐,得到对位芳纶的料浆;将料浆用料浆泵送入压力过滤机进行洗涤过滤,洗涤水先存入储液罐,然后采用循环泵打入压力过滤机循环使用;经压力过滤机得到滤液和滤饼,通过滤液泵送入蒸发器进行蒸发,滤饼送入干燥机进行干燥,滤饼经干燥后得到固体粉料,滤液蒸发后得到盐等副产品;蒸发器和干燥机蒸发出来的溶剂尾气均进入精馏塔进行分离回收。本发明提供了一种通过将对位芳纶废料进行破碎、压力过滤、蒸发干燥和精馏来回收溶剂的工艺方法,在对位芳纶生产过程中有效地提高了氮甲基吡咯烷酮(NMP)和吡啶的循环利用,降低了生产成本,实现了资源再利用,减少了污染。
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本发明涉及一种从混合废塑料中分离PVC、PS的方法，包括破碎后混合废塑料与选择性的有机溶剂充分混合进行溶解，对溶解混合物进行固液分离，得到滤液和固体颗粒，所述固体颗粒为脱除PVC和/或PS的混合废塑料，将滤液进行回收处理，得到回收后有机溶剂、PVC和/或PS固体颗粒。本发明提供的方法对混合废塑料进行分离，选择性分离PVC效果好，效率高，分离所得PVC、PS颗粒可进一步利用。此外，回收后的有机溶剂可循环使用，本发明经济性高，污染物少。
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本发明公开了一种废弃硒鼓碳粉热解生产燃料油的方法。首先将废弃硒鼓碳粉干燥，然后在真空环境下加热进行高温无氧热解反应（干燥、抽真空、加热依次进行），得到热解油气和固体残渣（所述固体残渣为残留的二氧化硅和四氧化三铁）。所述热解油气是重质油、中质油和轻质油的汽化状态，热解油气经过三级分段冷凝，热解油气组分经过逐级液化后分段收集得到液体油。本发明将废弃硒鼓碳粉的热解、冷凝、收集过程连续同步进行，同时实现热解油、气和固体残渣的分类收集，碳粉中有毒有机物得到无害化处理，而且，热解反应速率快、燃料油品质得到明显改善，投资少成本低，填补了废弃硒鼓碳粉资源化技术的空白，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种废弃物处理再利用方法，该方法通过于固体废弃物焚化处理系统设置均质处理设备及造粒设备，使组成复杂的固体废弃物经过抽样、比例计算的均质化处理后，凭借造粒设备均匀造粒，进而精准控制进入固体废弃物焚化处理设备的入料量，增进焚烧温度的稳定度，且通过液体废弃物焚化处理系统来处理液体废弃物，并利用高温热熔融处理系统来处理焚化后所产生的有害集尘灰和底渣，使所产出的熔融再生粒料经水泥制品系统加工产出高压混凝土制品或其它水泥制品。
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一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：采矿废石35%-55%，选矿尾矿20%～30%，粉煤灰8%～16%，矿渣6.4%～10%，水泥熟料5.3%～10%，脱硫石膏2.2%～3%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%～35%的水。制成的含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土试件标准养护28天抗折强度8MPa～10MPa，28天抗压强度70MPa～90MPa。与现有生产高强混凝土的技术相比，粗细骨料100%采用固体废弃物，水泥熟料所占比例降低30%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。
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一种实验室废液收集装置，涉及实验室用具技术领域，包括收集箱，收集箱的内底面上转动设有呈水平设置的转换板，转换板的上表面沿中心围设有若干个废液收集筒，收集箱的上端部设有导入筒，收集箱的侧壁上水平抽拉有固体收集盒，固体收集盒的上端部开口设置，且位于导入筒的下方，固体收集盒的底面上均布有漏液孔，收集箱处于固体收集盒下方的内壁上固接有导流筒，导流筒的出口端位于若干个废液收集筒的转动轨迹上方。本实用新型解决了传统技术中的废液收集装置在使用时，废液中的杂质易混杂于各个分类桶中，加大了废液后期的处理难度的问题。
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本实用新型涉及化工废水处理的技术领域，特别是涉及一种用于化工废水处理的混凝絮凝装置；可以有效防止固体絮凝剂投入废水中生成团块的情况，同时防止固体絮凝剂溶解不充分附着在转轴上，从而保证对废水絮凝效果，包括絮凝箱，絮凝箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网，絮凝箱的顶端设置有进水管，絮凝箱的右端设置有出水管；还包括储料箱、输料管、减速电机、混合箱、第一竖管、传动轴和筛网装置，筛网装置包括筛网本体、两组滑杆、两组弹簧、带动板和滑套，带动板的顶端设置有前后方向的条形槽，还包括驱动电机、第一转轴、圆盘、带动杆、支管、导出管和第二竖管，第二竖管的底端自絮凝箱的顶端伸入至放置腔内并与混合箱的顶端连通。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理系统，包括预处理装置、澄清池、沉淀槽、污泥处理装置、三效蒸发器、蒸发分离装置和离心母液生化处理装置。使用时，将废次钠水注入预处理装置中，次钠和絮凝剂将大部分COD、氨氮及固体悬浮物去除；接着，排入澄清池内，聚丙烯酰胺加速絮凝沉降；然后，絮凝沉降产生的沉淀物进入沉淀槽，并经过污泥处理装置处理沉淀物，澄清池上部的澄清液和淡盐水浓母液注入输入三效蒸发器，通过其内蒸汽加热，结晶盐作为固体废物外送处理，一次蒸汽冷凝水通过第二出口送往锅炉房，二次蒸汽冷凝液收集后进入蒸发分离装置先除去挥发性有机物，再进入离心母液生化处理装置处理后达标排放，实现淡盐水浓母液与废次钠水零排放。
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本实用新型公开了一种用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置，它包括一进料管、一圆筒筛、一螺旋分级机、一旋流器、一石子料仓、一细沙料仓和一出料管，进料管与圆筒筛的进料口相连接，圆筒筛的废浆出口与螺旋分级机的进料口通过管路相连接，螺旋分级机的废浆出口与旋流器的进料口通过管路相连接，旋流器的废浆出口与出料管相连接，圆筒筛的石子出口与石子料仓之间设置有第一输送带，螺旋分级机的固体颗粒出口与细沙料仓之间设置有第二输送带，旋流器的固体颗粒出口与螺旋分级机的进料口通过回流管相连接。本实用新型使得砂石回收效率较高，而且分离出的砂石可以较为方便的进行储存。
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本发明公开了一种废液自动除渣系统，包括板块压泥机、除尘塔，所述除尘塔的顶端设置有废气出口，废气出口外连接有排气管，排气管的左端连接防爆风机，所述除尘塔的下部设置有废液沉淀分离槽，废液沉淀分离槽底部设置有污水管，污水管的右端连接排泥泵，排泥泵通过管道连接板块压泥机。本发明的废液自动除渣系统对废气除尘后废液进入废液沉淀分离槽内，废液沉淀分离槽对废液进行固液分离，清水重复利用，污泥以及固体通过污水管、排泥泵进入板块压泥机中，将污泥挤压出去，并将清水再次利用清水回流管导入废液沉淀分离槽内再次利用，实现除渣的同时也做到了水资源的重复利用，节约资源。
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本实用新型涉及化工检测技术领域，具体揭示了一种用于废水检测的固液分离装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一过滤箱和第二过滤，所述第一过滤箱与第二过滤箱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有三个圆形通孔，所述顶板的三个圆形通孔处分别固定连接有进液管、弯管以及连接管；本实用新型通过设置的电击棒能够配合设置的连接触点，使得废水中的胶体能够在电极棒的吸引作用下形成絮状，使得废水中的固体能够与废水进行分离，而设置的过滤棉与第一过滤箱和第二过滤箱能够在进行使用时对废水中肉眼可见的固体和不溶物进行过滤，使得废水后期的纯化能够更加的方便。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置，包括暂存箱，所述暂存箱的底部固定安装有高稳定支架，所述暂存箱内部的一侧位置预设有废液存放腔，所述暂存箱内部的另一侧位置预设有固体废物存放腔，所述暂存箱的外部上端活动安装有箱盖，所述废液存放腔内部的边角位置固定安装有防泄漏胶条，所述固体废物存放腔内部边侧固定安装有阻燃隔爆板，所述箱盖外部正面的中间位置固定安装有紧固插块，所述防腐出液管的外部活动安装有排液阀，所述紧固插座外部正面的下端位置活动安装有脱出按扣。该移动式危险废物暂存装置，通过在底部增设了移动机构并辅助搭配了自身具有绝对稳定性加固支架，能够在保证整体结构稳定性的基础上带动整体进行移动工作。
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一种工业废渣过滤装置，包括底座，底座上设有过滤管，过滤管呈左低右高倾斜设置，过滤管的右端部敞口，过滤管的左侧上部设有进料斗，过滤管的内部设有设有螺旋输送机，过滤管的中间位置下侧面设有若干排液孔，排液孔左侧的过滤管上设有一个挡液板；底座上还设有液体回收箱和固体回收箱。本实用新型提供的一种工业废渣过滤装置，使用时将过滤管上的螺旋输送机打开，将混合有金属废渣的冷却液倒入进料斗，混合有金属废渣的冷却液被螺旋输送机在过滤管内向右输送，输送的过程中冷却液从排液孔滴落到液体回收箱内，金属废渣从过滤管的敞口处掉落到固体回收箱，实现工业废渣的过滤收集作业。
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本实用新型提供了生活垃圾中废塑料分离分析筛。其结构特征是：在圆桶筛进口设有进料漏斗，进料漏斗下安装带动力机组的螺旋推进器，螺旋推进器伸入圆桶筛内，圆桶筛外壁安装筛网，圆桶筛内壁安装螺旋刀片，出筛口处安装下料漏斗，对应筛中央一米处安装抽风机，并外连风道。 利用该设备可把破袋后的生活垃圾中废塑料与≤5cm有机固体废物分离开来。废塑料去回收再生。有机固体废物去深加工制肥。该设备结构简单，无二次污染、实用、造价低。可用于生活垃圾制肥和填埋物，焚烧物、垃圾发电厂以及个人回收废塑料。
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废弃利乐枕制备吸附焦的方法，按照所述方法，将废弃利乐枕清洗后烘干，然后进行破碎处理，将碎末与去离子水按一定质量比混合并搅拌一段时间，放入反应釜中进行分段加热，第一段加热至反应温度并保温一段时间，然后通入无水乙醇，继续加热至第二段反应温度并保温一段时间，反应结束后，通入冷却水冷却，过滤分离得固体产物。将固体产物洗净并烘干，然后将固体产物与三聚氰胺和对氨基苯磺酸按一定质量比混合并研磨均匀，将所得混合物放入管式炉，通入CO2，加热、保温至反应结束，得到焦炭材料。本发明原料组分交互作用，产物性能优异，绿色环保。制备出的焦炭具有多孔结构，具有较大的比表面积，可作为重金属吸附材料进行应用。
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本发明提供一种带有发酵处理装置的城市废物燃料生产装置，通过城市固体废物焚烧设备焚烧城市固体废物，稳定城市固体废物的热值，从而便于控制焚烧炉中的可燃性，并为固体废物焚烧设备提供发电设施。
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本发明公开了一种机床用废屑分类收集装置，包括底座和收集结构，所述收集结构包括底部支撑杆、上方加工平台、聚集结构和分类结构，所述聚集结构包括废料收集箱、推动结构和挡板结构，所述分类结构包括固液分离结构、磁性固体分离结构和底部分类箱体，所述固液分离结构包括底部伸缩杆、内部滑块、侧边滑槽、过滤网状板、顶部电机、废液出口管道、底部过滤板、铰接固定套、滑动槽和滑动丝杆，本装置通过设置有固液分离结构和磁性固体分离结构，能够将磁性固体、非磁性固体和液体进行分类收集；装置上设置有推动板和滑动板，使得能够利用废料收集箱收集一定量的废料的时候才能够进行分类处理，避免直接处理造成的能耗。
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一种危废等离子处理方法，其至少包括：对待处理废物在600‑800摄氏度下进行处理生成灰渣和烟气；对灰渣进行破碎生成灰颗粒，并将灰渣颗粒抛入到等离子融资熔部分；对烟气进行固气分离生成固体颗粒和第一合成气体，将固体颗粒放入等离子融资熔部分，将第一合成气体排入再反应室；利用等离子炉在1300‑1800摄氏度下将灰渣颗粒和固体颗粒进行处理生成熔渣和第二合成气体；利用再反应室对第一合成气体和第二合成气体进行氧化处理生成可排放气体；对可排放气体进行水洗生成干净气体。本发明提供的方法在危废处理过程中所产生的热能进行发电，发电效率高。
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本发明公开了一种餐饮废水处理设备，包括：初筛装置，用于分离大块固体；固液分离仓，用于二次分离固体；油水分离仓，用于分离油和废水；水净化装置，用于净化废水；初筛装置、固液分离仓、油水分离仓及水净化装置通过管道依次连接；还包括一循环过滤装置，循环过滤装置包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，进水口设置于过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，回水口设置于过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，排渣口设置于过滤容器的底部并连接过滤仓；来自油水分离仓中的固液混合体自进水口进入过滤仓，经过滤仓过滤后固液混合体中的固体和液体分别从排渣口和回水口排出。
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本发明涉及一种餐饮废水油水分离方法及其装置，其方法包括餐饮废水处理中的分离箱，在分离箱内增加作用力，通过作用力推动分离箱内的水将上层的油脂物质由分离箱的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱内水下沉淀的固体物质由分离箱的低位出口挤出，实现餐饮废水中油脂物质或/和固体物质受力挤压排出分离；其装置包括有分离箱和空间挤压器，本发明技术不但解决油脂物质在温度较低时凝结难于排出的问题，同时也解决了固体物质滞留在分离箱底部需要人工清理的问题，并且还解决现有地埋式结构无法分离排出，需要人工处理的技术问题。
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本发明涉及二氧化碳矿化领域，具体是一种利用钾长石亚熔盐法生产废渣的二氧化碳矿化方法，包括以下步骤：将破碎磨细后的钾长石矿粉、亚熔盐溶剂和氧化钙混合后反应，固液分离获得固体滤渣；将固体滤渣与水混合置于反应器中，固液比1 : 1?1 : 100；通入CO2气体，控制CO2分压大于0.3MPa，温度在30?400℃，搅拌速率为200?800r/min，反应1?4小时进行固液分离，获得含有碳酸钙的矿化产物。本发明采用该二氧化碳矿化方法，实现钾长石制备钾肥过程中产生硅酸盐废渣的再利用，为矿化固定CO2，实现CO2减排提供现实可行的新思路。
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一种氧化铝分解过程产生的废弃物的处理方法，涉及一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠产生废弃物的综合利用方法。其特征在于其处理过程是将分离出的氧化铝分解母液添加结晶助剂产生的草酸钠与氢氧化铝共同结晶物，进行烘干、磨细，加入碳酸钠配料、混匀后，进行焙烧制得固体铝酸钠；制备的固体铝酸钠符合工业固体铝酸钠（HG/T 4518‑2013）的技术要求。本发明的方法，将氧化铝生产过程中排出的含有草酸钠和氢氧化铝的废弃物转变为固体铝酸钠，不仅可以提高经济效益，变废为宝，而且可以减少土地占用，净化环境，产生积极的社会效益。
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本发明涉及农业废料的化学提取方法，具体为基于氧化水醇法从烟草废弃物中提取纤维素的方法，包括以下步骤：将烟草废弃物粉碎，加入相当于烟草废弃物体积5-50倍的体积百分数不低于3％的氧化还原剂溶液，在20-100℃条件下进行充分的溶解反应至少20分钟，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取固体；在所得固体蒸煮不少于10分钟后进行过滤，取固体渣；所述固体为纤维素粗品；本发明污染小，生产成本低，采用氧化还原剂处理烟草纤维素，再用水醇法提取，与单独用水醇法，其提取效率提高了将近200％，极大地提高了提取效率。
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一种制备废气净化催化剂的方法,其特征在于所述方法包括将浆料直接涂敷在金属材料载体上,其中所述浆料包含耐热氧化铝和氧化铈-氧化锆复合氧化物作为固体组分,并包含粘合剂、粘度调节剂和水,粘度为300-2,000mPa·s,其中所述固体组分的平均粒径为3-10μm;干燥所得产物;烧制已干燥产物;将已烧制产物浸入包含贵金属催化剂组分的溶液中;干燥所得产物;并烧制已干燥产物。通过所述方法得到废气净化催化剂,其中催化剂组分直接在金属材料载体上形成,但具有优异的抗催化剂脱除性,所述催化剂即使在酷热条件和振动条件下也能在较长时间内展示出优异的气体净化性能。
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本发明涉及一种废木塑包裹再生集料沥青混凝土与其制备工艺及应用，属于固体废弃物资源化及建筑材料技术领域。本发明废木塑包裹再生集料沥青混凝土主要由废弃塑料、废木粉、再生集料、沥青及再生矿粉组成，包括1份沥青，0～1份再生矿粉和20～25份废木塑包裹再生集料；结合热挤压制备工艺将熔融废塑料与适量废木粉混匀成废木塑热料，部分包覆在由交通建筑垃圾加工而成的再生集料表面，将废木塑包覆再生集料完全或部分替代普通集料，并结合沥青混凝土制备工艺，最后与热熔沥青进行拌合，摊铺成沥青混凝土路面，同步与沥青粘附性实现交通建筑垃圾、废弃塑料、废木粉等固体废弃物的循环利用，蕴含着巨大的经济与环保效益。
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本发明公开了一种利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法，锅炉包括加热段和过热段；加热段、减压装置、闪蒸罐以及过热段依次相连。利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，而且降低了锅炉水质要求、降低了成本。本发明的利用废水产蒸汽的锅炉系统运行过程中，锅炉加热段废水主要为液体，废水中的盐类和固体物质溶解在液体中，不会使废水加热段结垢和堵塞；闪蒸罐中发生闪蒸和气液分离，废水中的溶解盐和固体物质保留在液体相中，而被分离下来，使得进入过热段的气体主要为水蒸气，也不会使过热段结垢和堵塞；利用废水产蒸汽的锅炉系统运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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本发明公开了一种混合废有机物的裂解处理方法，对废有机物混合催化裂解，废橡塑基本是固体，导热性不好受热温度无法均匀，混入废机油后，废机油便成了导热介质，也是液相催化剂载体，裂解效果成倍增加，在一定压力、温度下基本不会结焦，工艺目标容易达到。裂解气体带压汽提、气相催化脱硫脱卤后进入热交换器冷凝分馏控制馏程，然后对105摄氏度前馏物进行统一环保处理回收热源，工艺简单、系统、彻底、泄露风险很低，是一种高效、环保、节能的裂解处理方法。
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