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本发明涉及一种去除污水中氮磷元素的反应装置，涉及含氮磷元素废水处理技术领域。包括污水存储装置、一级反应器，污水存储装置的下部设置有污水输入口，污水输入口上部设置有污水输出口，污水输出口的位置位于污水存储装置中污水液面以下，保证污水从污水存储装置以满流的方式进入输送管道；一级反应器内设置有填料装置、布水装置、搅拌装置、污水溢流口，污水输出口与布水装置连通；填料装置设置在布水装置上部，搅拌装置中设置有进气口且设置在布水装置下方；污水溢流口设置在一级反应器侧壁上。本发明通过污水以满流的形式进入管道，杜绝了沉淀在管道中生成的前提条件，实现对沉淀生成场所的控制，解决了设备、管道结垢的问题。
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本发明公开了一种西地那非中间体的新合成方法及所得西地那非中间体，属于药物中间体制备的技术领域。本发明包括以下步骤：S1：硝基化反应以1‑甲基‑3‑丙基吡唑‑5‑甲酸乙酯为起始原料，采用浓硫酸和浓硝酸对起始原料进行硝化，得硝基化产物；S2：酰胺化反应采用氯化铵和三甲基铝组成的氨解试剂对硝基化产物进行氨解，淬灭，分离，干燥，蒸发溶剂，得西地那非中间体1‑甲基‑3‑丙基‑4‑硝基吡唑‑5‑甲酰胺。本发明从起始原料到目标产物只需要两步反应即可完成，工艺流程短，条件温和，产品收率大幅增加，省去了大量使用强酸、强碱和氯化亚砜等无机刺激性原料，不会对设备造成腐蚀，减少了大量废水和废酸，减轻了环境压力。
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本发明公开了一种酶法合成短、中长链混合脂肪酸多元醇酯的方法，将短链脂肪酸(C5～C10)与可从动植物基油脂中获得的中长链脂肪酸(C10～C22)按一定比例混合，在无溶剂体系下与多元醇经脂肪酶催化，高效绿色反应，底物反应转化率与选择性高，反应过程产生的水通过鼓入的干燥空气带走，无废水与副产物产生。同时反应结束后，酶与产物高速离心完全分离，酶可重复用。本发明克服单一中长链脂肪酸无溶剂体系下酶法催化合成多元醇酯效率低下，不能用生物酶法直接酯化合成多元醇酯，降低了多元醇酯成本。经蒸馏提纯后的多元醇酯润滑油产品粘温性能优异，闪点高，低温性能与相对应的单一中长链脂肪酸多元醇酯有所提高，可满足不同低温环境下的使用。
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本发明属于中间体的合成技术领域，具体的涉及一种一步法高效高选择性合成2‑氨基‑5‑氯吡啶的方法。以2‑氨基吡啶为原料，加入到有机溶剂中，在蓝色LED灯照射下，滴加溴素作为催化剂，待溶液褪色后，通入氯气，进行氯化反应；所得反应液减压蒸馏得到粗品，进一步重结晶得到高纯度的2‑氨基‑5‑氯吡啶。本发明采用溴素为催化剂，在蓝光LED灯照射下，产生溴自由基与2‑氨基吡啶环上5位相结合，继而氯代，避免直接氯代导致产品2‑氨基‑5‑氯吡啶串联反应生成多氯代物，使氯化的选择性较好同时得到含量较高的2‑氨基‑5‑氯吡啶。本发明相比现有工艺技术，生产过程简化，反应条件温和，产品纯度较高，生产成本低，废水量少。
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本发明公开了一种7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸合成方法，在有机溶剂环境下，通过强质子酸催化7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸D‑7‑ACA与烷基化试剂进行反应，生成7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸7‑AMCA，并在7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸的重量含量低于临界值后立即开始向反应液中添加副产物析出溶液，析出的副产物盐经过滤后回收利用。本技术路线在反应后期使强酸性催化剂以盐的形式析出，降低了后期废水的回收难度，同时避免了β内酰胺环在强酸条件下的降解，提高了产品的纯度和收率。
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本发明公开了一种镍（钴）萃余液的深度去除镍、钴的方法，其首先将废水进行pH调节后，通过树脂深度除油，出水进一步调节pH后进行沉降，得到出水净化后液和沉淀浆液；出水净化后液经蒸发结晶得到镍（钴）产品；沉淀浆液经过滤得到氢氧化镍（钴）产品；该方法有效地解决了现有技术中镍（钴）萃余液深度去除的问题，实现了最终镍、钴以氢氧化镍（钴）形式回收，回收率超过99.99%；全流程不向系统引入杂质，镍（钴）产品纯度超过99.95%。
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本发明公开了净水领域内的一种饮用水净水系统，包括水箱，所述水箱通过水泵与超滤设备相连，所述超滤设备连接有半成品水箱，所述半成品水箱连接有成臭氧杀菌设备，所述臭氧设备与无菌水箱相连；所述水泵和超滤设备之间连接有滤砂器；所述滤砂器和超滤设备之间连接有活性炭过滤器；所述活性炭过滤器与超滤设备之间连接有精密过滤器；所述超滤设备连接有废水排放系统；所述无菌水箱连接有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器与成品水箱相连；所述成紫外线杀菌器和无菌水箱之间连接有增压泵。通过安装超滤设备，过滤水质，在经过臭氧杀菌设备杀除水质中的病菌，大大提升了水质，保证了饮用水对于人体健康无害。
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本发明公开了一种含锂卤水的萃取除硼方法，包括以下步骤：(1)酸化：将含硼氯化锂水溶液用盐酸酸化至pH值1～3；(2)混合萃取：将异辛醇与2‑辛醇以体积比10～18:1的比例混合，得到辛醇混合液，将辛醇混合液与煤油混合，制得混合萃取剂，煤油占混合萃取剂总体积的30‑70％，将酸化的含硼氯化锂水与混合萃取剂充分混合后，静置1～3小时；(3)分相：静置后，含硼氯化锂水与混合萃取剂的混合液分相为油相和第一水相；(4)回收：将第一水相导出并检测含硼量，含硼量超标的情况下，重新导回步骤(2)，作为含硼氯化锂水进行萃取，反复操作直到水相含硼量达标。本发明能低成本、高效地对含锂卤水进行萃取，且处理后的废水可以二次利用，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种甘薯加工利用方法，包括甘薯浆制备、甘薯浆洗涤、甘薯渣洗涤、淀粉洗涤步骤；甘薯浆用母液I或II淋洗，将甘薯浆中的淀粉和保健功效成分充分洗涤下来；甘薯渣用母液II或淀粉洗涤水淋洗，回收甘薯渣带走的淀粉和保健功效成分，避免损失；甘薯淀粉用水洗涤，进一步回收淀粉带走的甘薯保健功效成分；淀粉洗涤水用于甘薯渣的淋洗，甘薯渣淋洗液用于甘薯浆的淋洗，甘薯浆淋洗液作为甘薯保健功效成分提取液用于生产甘薯保健产品，消除了甘薯淀粉生产废水的环境污染；用甘薯保健功效成分提取液制备的甘薯保健产品具有降血糖、降血脂、减肥和抗癌的功效。
本发明公开了一种Co‑BiOBr/TiO2/GO三元复合光催化剂的制备方法，属于光催化技术领域，包括以下步骤：1)制备掺杂Co2+的BiOBr光催化剂；2)制备Co‑BiOBr/TiO2二元复合光催化剂；3)制备Co‑BiOBr/TiO2/GO三元复合光催化剂；本发明通过掺杂Co2+以及与TiO2复合形成异质结，GO良好的导电性能使光生电子快速移动，抑制电荷复合；同时，GO较大的比表面积可以增加光催化剂的吸附能力，更有利于染料的降解；其制备的改性的Co‑BiOBr/TiO2/GO三元复合光催化剂20min对罗丹明B的降解率最高达到96.8％，并且改进的溶剂热法和超声法较为简单方便，反应条件较为温和，且相较于一些在BiOBr表面沉积贵金属，此催化剂的制备方法的原料易得、成本较低，可用于大规模印染废水的处理，具备很好的实用性。
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本发明给出一种直通式热泵，它的主要结构包括：蒸发器、冷凝器和蒸汽增压通道，蒸发器和冷凝器呈左右设置，蒸发器与冷凝器间有蒸汽增压通道。中高温废水在蒸发器里蒸发产生蒸汽，蒸发器蒸汽通过蒸汽增压通道进入冷凝器凝结放热，其特征在于：所说的冷凝器，它是由三个间壁式换热器上下串联构成。所述蒸汽增压通道，它的结构包括筒体和筒体上的压缩机；筒体是一个圆形的蒸汽管道，通过法兰盘连接在蒸发器蒸发室的蒸汽出口和冷凝器冷凝室的蒸汽进口之间；筒体上的压缩机包括：电机、传送带、传动轴和叶轮，电机通过传送带和传动轴，带动叶轮在筒体内旋转，压缩并推动蒸汽流动，从蒸发器流向冷凝器。
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本发明涉及一种硫化锌纳米气凝胶的制备方法，该气凝胶主要应用于半导体光催化等领域，其特征在于采用纳米颗粒组合工艺，利用反胶束体系制备纳米颗粒(NP)，经过离心机处理后将纳米颗粒溶于极性溶剂中形成溶胶，再利用氧化剂使硫化锌溶胶凝胶。在其凝胶老化后，通过CO2超临界干燥的方法制备出ZnS纳米气凝胶，该气凝胶不仅可以应用于光催化、催化化石燃料脱硫等方面，还可以应用于核废水的处理等诸多领域。硫化锌气凝胶具有气凝胶材料特有的高比表面积和高孔隙率，同时它还具有金属硫化物半导体的特性，使得ZnS气凝胶在光激发领域如太阳能电池、光催化、光致发光、光制氢等诸多方面都有广阔的应用前景。
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本发明公开一种生物质基水凝胶及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤：将丙烯酸、中和剂、丙烯酰胺、生物质依次进行混合，然后加入去离子水进行溶解，恒温搅拌，得到混合液；将引发剂和交联剂的混合溶液加入至得到的混合液中，搅拌升温至90～100℃，自然冷却成型(或搅拌升温至100℃以上时，溶液会自然膨胀成型)，然后依次用去离子水、无水乙醇、去离子水洗涤，直至清洗废水pH近中性，恒温干燥至恒重，即得到生物质基水凝胶。该方法操作简便，所用仪器简单，且制备所需时间短，制备成本低，具备广泛推广的基础。竹子，木薯，桉树锯末等生物质的加入，解决纯水凝胶难降解难题，同时降低了产品的生产成本，提高了水凝胶的机械特性。
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本发明公开了一种三聚甲醛生产过程中的苯汽回收装置，包括含苯汽的物料储槽，含苯汽的物料储槽顶部与苯汽回收箱连通，苯汽回收箱通过上隔层和下隔层分为上、中间、下三层，含苯汽的物料储槽顶部与苯汽回收箱的中间层连通，脱盐水储槽与苯汽回收箱的中间层连通；苯汽回收箱的上层与废气回收装置连通，苯汽回收箱的下层与苯水分离槽的下部连通，苯水分离槽的底端与废水回收装置连通，苯水分离槽的顶端与含苯汽的物料储槽的底端连通。本发明减少了现场苯汽的泄漏，对员工的人身安全和环境健康意义重大。在未使用本发明之前，现场员工间接性的可以闻到苯的游离气体，投用后，现场的苯味得到有效的控制。
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本发明公开了一种冷等离子体聚变技术污水处理系统，包括预处理装置、反应池、流体装置、净化装置和冷等离子水处理装置；所述预处理装置、反应池、流体装置、净化装置和冷等离子水处理装置依次连接，所述反应池内设有电极发生器和反粒子装置。本发明还公开了一种采用冷等离子体聚变堆技术的污水处理方法。本发明所述冷等离子体聚变技术污水处理系统中废水处理是在封闭化式、资源化式的环境下处理，采用的是物理和电化学方法，不添加任何辅助物或添加物，所以不会对水源产生二次污染，实现了真正的“零”排放。
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本发明公开了一种粉煤低温快速热解系统及工艺，核心设备为整体回转式固体热载体干馏炉，其外筒内设有依次串联的预热室、干馏室和燃烧室；其中，经过一次降温的烟气经干燥塔与含水粉煤直接接触，利用烟气余热高效干燥粉煤；高温半焦作为固体热载体与预热的粉煤直接混兑，实现粉煤的快速升温，部分热解半焦在燃烧室内与从干馏炉尾端鼓入的预热空气燃烧产生烟气，烟气从炉尾向炉头流动过程中与预热管中的干燥煤间接换热并返回干燥塔；部分高温半焦反向输送回炉头方向，与预热管中的干燥煤间接换热，降温后从炉头排出；热解产物干馏气经重油洗涤的油泥再次返回干馏炉进行二次分解。本发明采用干法熄焦，使系统废水减量化，并有效回收高温半焦热量。
本发明公开了阳离子淀粉及其制备方法、由阳离子淀粉制备的造纸增强剂及其制备方法，阳离子淀粉的制备方法包括如下步骤：将淀粉溶液、醚化剂和碱性催化剂混合经过第一次搅拌、第二次搅拌，即制得所述阳离子淀粉；采用本发明所提供的阳离子淀粉的制备方法，能高效利用醚化剂，减少其水解，使用的碱性催化剂用量较少，反应后的最终产品中游离碱的量较少，不需要对其中和；制备的阳离子淀粉可直接透过蒸煮器蒸煮后供应给纸机使用，减少因脱水干燥产生的废水污染，具有较为广泛的应用价值；本发明还提供造纸增强剂的制备方法，制得的造纸增强剂，有效的提高了纸张的物理性质，例如：纸张的内聚力、耐折度和抗张强度等，具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种糠醛清洁生产流水线及其生产方法，具有：筛分、粉碎、配酸、水解、初馏、分离和精馏等工艺设施，另具有废气、废水和废渣的处理设施。水解是按0.18-0.2t/m3的装料密度将混酸后的玉米芯装入水解锅，水解锅中的蒸汽压力为0.5-1.0MPa、蒸汽温度为140-180℃；初馏塔中塔顶温度为94-97℃，塔底温度为98-108℃，塔顶排出含醛水汽，含醛水汽经冷凝器冷凝变为液体进入分醛罐中水醛分离，底部90%-93%左右的醛液自流到毛醛罐。该发明能够用于玉米棒的大规模处理，对乙酸与水的分离效果能达到国际先进水平。
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本发明公开了一种活性炭水处理复合吸附剂，按照重量份的原料包括：活性炭粉20?50份、竹炭粉30?60份、硅藻土粉5?25份、硅铝复合物粉2?15份、膨润土粉5?25份、硫酸亚铁2?10份、纳米二氧化钛6?12份、二氧化硅8?15份、改性凹凸棒土8?10份、蔗渣50?80份和安息香二乙醚0.5?1份。所述的活性炭水处理复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：(1)搅拌；(2)制备反应物；(3)制备改性凹凸棒土；(4)制备纳米二氧化钛吸附剂；(5)制成颗粒，煅烧，研磨，喷雾干燥，即得。本发明能去除水中多种污染物如铬、麟，能脱硫，实现了对水中多种污染物的去除；能有效去除水体中有害的无机阴离子，可回收利用，不会使废水成分变的更复杂，变废为宝，效果好，经济效益高。
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本发明公开了一种多胺基淀粉及其制备方法。本发明中的多胺基淀粉是由淀粉、交联剂与含两个端伯胺基的有机化合物通过交联反应制备而成的；多胺基淀粉是通过干法制备的，其特征是将含两个端伯胺基的有机化合物和交联剂加入到碱化淀粉中，在搅拌机中混合均匀，然后将固态混合物在一定温度下反应制备多胺基淀粉。由于胺基的引入而使多胺基淀粉具有一些新的性质；通过调整多胺、交联剂与淀粉的比例可以调整多胺基淀粉的氮含量、吸附性、稳定性等。该发明所涉及的多胺基淀粉的制备方法具备工艺简单、环境友好、反应条件温和等特点，所生产的多胺基淀粉具有成本低、吸附性与稳定性可调等特点，可应用于纯化分离、废水处理、填充剂等领域。
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本发明公开了一种带有检测系统一体式污水净化装置，包括壳体、进水中心筒、循环装置和曝气装置，所述壳体为圆筒形结构，壳体底部焊接设置有泥斗，泥斗为锥形体，泥斗底部设置有集泥坑，集泥坑下方设置有排泥管；壳体上部侧面设置有进水管和出水管；所述壳体内部设置有槽钢架，槽钢架为井字形槽钢焊接架，槽钢架外侧与壳体内壁焊接；所述槽钢架的内部竖向设置有进水中心筒，进水中心筒与槽钢架固定连接，进水中心筒与进水管连通，进水中心筒中心同轴设置有旋转轴，旋转轴上方与减速电机轴连接；本发明占地面积小，设备高度小，投资费用低；排泥彻底，无污泥死角，运行及维修、保养简单、方便，抗废水进水冲击负荷能力强。
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本发明提供了一种草酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法，所述方法为：焙烧含钒原料与添加剂的混合物，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，浸出后得到的含钒液杂质含量少，酸碱度适宜，可简化或省去净化除杂过程，利于下步沉钒及制取高纯钒产品；无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂—草酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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本发明公开了一种四角型矾酸铋/石墨烯复合光催化剂的制备方法，具体步骤为：将氧化石墨烯分散在HNO3溶液中，再将Bi(NO3)3·5H2O加入到上述溶液中，磁力搅拌至完全溶解制得溶液A；将NH4VO3在超声条件下溶于水中制得溶液B；将溶液B加入到溶液A中，继续搅拌30min，用NaOH溶液调节混合液的pH=3，继续搅拌30min，随后将混合液转入聚四氟乙烯反应釜中，于180℃反应18h，反应完成后自然冷却至室温，过滤分离，用水和乙醇各洗三次，然后干燥，最后于500℃煅烧4h制得四角型钒酸铋/石墨烯复合光催化剂。本发明制得的四角型钒酸铋/石墨烯复合光催化剂具有较好的晶型和光吸收性能，而且具有可见光响应的光催化性能，在可见光下具有高效降解罗丹明B染料废水的性能。
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本发明属于环氧化合物合成领域，具体涉及一种相转移催化合成环氧氯丙烷的方法。本发明用粉状碱与过量的二氯丙醇进行脱氯化氢的皂化反应，过量的二氯丙醇既作为反应物又作为反应介质，并且使用液态的醚类催化剂代替传统的离子型催化剂，使生成的盐以固体形式存在于反应体系而易于分离，使得在较低能耗下实现副产盐的回收，并避免含盐皂化废水的产生，从而达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种移动式智能家庭小农生态系统装置，包括复合养殖平台，复合养殖平台为上下两层的隔离腔体，上层腔体为鱼缸，鱼缸中部设置有上端开口的植物种植腔，植物种植腔侧壁设置有空气交换孔，下层腔体设置有蓄水池和营养液池，蓄水池通过排污管道连接到鱼缸底部，排污管道上设置有电磁阀，蓄水池底部连接有排污泵，排污泵出水口通过管道连接到植物种植腔，营养液池通过营养液抽液泵连通到植物种植腔，下层腔体底部设置有万向滚轮；本发明能够实现鱼类养殖区和植物种植区的氧气和二氧化碳的交换，达到了生态平衡，鱼缸产生的废水富含大量有机物，浇灌植物有利于植物生长，减少了化学肥料的使用，降低种植成本。
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本发明是一步水热法制备胺基功能化炭材料吸附剂，该方法是：以葡萄糖、蔗糖或淀粉为碳源，乙二胺、己二胺或N,N‑二甲基甲酰胺等为氮源，将其混合液进行水热反应后，产物依次经冷却、分离、洗涤和干燥制得所述的胺基功能化炭材料吸附剂。该方法具有以下优点：原料覆盖单糖、二糖和多糖，廉价易得，产物一步水热法制得，无需高温焙烧处理，能耗低，制备效率大幅度提高；所制备复合材料对有毒Cr(VI)废水具有优异的吸附性能，一定条件下以300g/L蔗糖溶液为碳源、己二胺和N,N‑二甲基甲酰胺混合物为有机胺源时，制得的胺基功能化炭球对Cr(VI)的吸附量可达191.99mg/g，循环3次后仍能达到85％以上的Cr(VI)去除率。
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本发明公开了一种棉制品低浴比还原染料染色方法，属于纺织品染整加工技术领域。旨在解决常规棉制品还原染料染色中染化料消耗量大、染物表面色均匀性不易控制的缺点。本发明以氮气作为保护性气体，在排除染色装置内空气的基础上，实现还原染料隐色体钠盐在棉纤维上均匀吸附与扩散，结合染后水洗、氧化和皂洗，完成棉制品低浴比还原染料染色，具体工艺流程包括：染料的还原溶解，染色装置内排氧，还原染料染色，氧化、皂洗和烘干。与传统染色工艺相比，通过本发明述及的棉制品染物不仅染色均匀度得到改进，染色深度和染色牢度增加，且相同染物表面色深条件下染化料用量减少，染色废水排放量下降，生产能耗降低。
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本发明公开了一种复合型水处理絮凝剂的制备及应用，属于废水处理领域。该絮凝剂由七水硫酸亚铁、硅酸钠、锌盐、镁盐、双氧水、浓硫酸、蒸馏水经活化、氧化、混合、熟化等步骤制备得到。本发明所述絮凝剂的制备工艺简单，成本低廉，产品使用方便，稳定性好，可用于污水的絮凝处理，对污水降低COD、除磷、脱色方面有良好的效果。
一种2,5-二氢-6-羟基-2-甲基-5-氧-3-巯基-1,2,4-三嗪的制备方法,包括以下步骤：1）在1800kg-2200kg乙醇中加入5kg-10kg醋酸、50-150kg醋酸铵，配制成PH=6-7的缓冲体系。2）投加2-甲基氨基硫脲、三溴化硼以及草酸二乙酯，升温至80-82℃回流反应4-6小时，其中2-甲基氨基硫脲的投加量为480kg-500kg,所述2-甲基氨基硫脲与草酸二乙酯的摩尔比为1:1.15-1.25，所述的三溴化硼的用量为2-甲基氨基硫脲重量的4%-6%；3）降温结晶，经分离得到得三嗪环粗品以及母液；4）三嗪环粗品加水1800kg-2200kg，升温到70℃-80℃后加浓度30%的盐酸1250kg-1400kg，降温结晶，经分离、干燥得三嗪环成品。本发明能够克服已有技术普遍存在的成本高、收率低且波动大、质量不稳定、溶剂回收困难以及废水量大等问题。
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