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本发明公开了一种固态危废气化与化灰一体炉，固废气气化炉主体固定设置在化灰炉主体上端并且固废气化炉主体下端与化灰炉主体上端连通，固废气化炉主体上端设置有一耐材隔离墙，耐材隔离墙固定在固废气化炉主体上端内壁上将固废气化炉主体上端容腔分隔为固废投料腔体和合成气腔体两部分，固废投料腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有固废投料口，合成气腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有合成气出口，固废气化炉主体下端侧面设置有第一天然气烧嘴，化灰炉主体侧面设置有第二天然气烧嘴和等离子体炬，化灰炉主体下端侧面设置有融液排渣口。本发明在固废气化的同时对残留的固体废渣进行化灰熔融后方便收集，提高了固废气化效率。
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本发明公开一种同时处理工业酸洗废水和印染废水的方法，先收集酸洗废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐，使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；再将酸洗除锈废水和印染废水按体积比3：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值为8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；最后加入盐酸或硫酸，调节pH至7；能去除酸洗废水中的重金属离子和酸，合成得到的水滑石可以作为吸附材料继续用于环境治理 。
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本实用新型涉及养殖废水处理领域，具体涉及一种猪场废水预处理装置和猪场废水的前处理系统。本实用新型的猪场废水预处理装置，包括筛网平台、筛网、集液池、固形物收集平台、出水管。所述筛网置于所述筛网平台上，所述筛网与水平面呈一定倾斜角度形成筛网倾斜面；所述筛网倾斜面的底边与所述固形物收集平台连接；所述筛网倾斜面的垂直下方设置有集液池；所述集液池与所述出水管连通。本实用新型的猪场废水的前处理系统包含所述的猪场废水预处理装置、第一固液分离模块、第二固液分离模块和沉淀模块。本实用新型最大程度把猪场废水中固体颗粒物分离出来，降低废水中污染物(COD、氨氮、总磷和SS等)浓度，大大减轻后续处理压力。
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本实用新型公开了一种危险废物填埋场废水处理系统，包括依次连接在废水调节池上的预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，预处理系统具有依次连接的溶气气浮系统、还原中和反应系统、碳酸钠软化反应槽和混凝沉淀系统；膜浓缩系统具有连接在混凝沉淀系统污水出口的多级过滤装置以及连接于多级过滤装置上的碟管式反渗透器；碟管式反渗透器的淡水以及浓水箱的淡水通往下一级污水处理厂进行水处理；蒸发结晶系统的MVR蒸发器和固液分离机分离出来的母液通过喷雾干躁设备干燥，干燥后的固体废物外送有资质的单位单独处理。该废水处理系统以及方法，在确保高效、稳定处理危险废物填埋场废水的同时，减轻了其对下一级污水处理厂的冲击。
本发明公开了一种分子筛制备过程中的含硅废水的处理方法，包括将含硅废水与至少一种酸或至少一种碱接触，使得所述含硅废水中的至少部分硅元素形成胶体，得到含有胶体的混合物，经固液分离，得到含硅固相以及第一液相，使第一液相中的至少部分金属元素形成沉淀后，进行固液分离，得到固相和第二液相，可选的将至少部分第二液相进行电渗析，得到酸液和/或碱液，含硅固相可用作分子筛合成的原料，第二液相可用作分子筛洗涤过程的洗涤水，酸液可用于分子筛离子交换过程，碱液可用作分子筛合成中的碱源。本发明的方法能获得较高的硅回收率和更高的废水利用率，基本不产生或仅产生极少量的外排废水，同时外排的固体物料的量也很低。
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本实用新型公开了一种具有废水再利用功能的废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域。本实用新型主要包括箱体，箱体的内壁之间连接有竖直向的隔板且将箱体的内部分隔为储液腔与储料腔，箱体的一侧设置有与储液腔相连通的进液管，箱体的内部活动设置有位于进液管下方的过滤板且过滤板依次连接的三侧滑动在储液腔的内壁上，过滤板与隔板之间连接有弹簧一，箱体上设置有用于控制过滤板上下抖动的控制机构，箱体的内部通过驱动部转动安装有位于过滤板上方的传动带一，传动带一上安装有刮板且刮板用于将过滤板上的固体杂质刮入储料腔的内部，箱体上还设置有出液管和出料口。本实用新型过滤效果好，能够自动对固体杂质进行清理，省时省力。
本申请提供一种焦化脱硫泡沫及废液干燥设备和使用其干燥焦化脱硫泡沫及废液的方法。焦化脱硫泡沫干燥设备包括：过滤器、浓缩反应釜、蒸发器和干燥器；过滤器的出口与所述浓缩反应釜的入口连通，浓缩反应釜的盐水出液口与蒸发器连通，浓缩反应釜的硫熔物出液口、蒸发器的出料口均与所述干燥器的入口连通。该方法包括：将焦化脱硫泡沫进行过滤处理得到浓硫泡沫，然后将浓硫泡沫送入浓缩反应釜进行分离处理，得到硫熔物和稀盐水；将稀盐水送入蒸发器进行蒸发处理得到浓盐水；硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理，得到固体物料，固体粉料进入后续制酸系统，实现资源回收循环利用。本申请提供的焦化脱硫泡沫干燥设备及方法，干燥效率高，能耗低。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种用于印染废水的废水处理装置，包括底板和支撑环，支撑环固定设置在底板上；处理箱，固定设置在支撑环内且两侧开设有出料口，处理箱两侧分别连接有进水管、出水管；分离机构，安装在处理箱内，印染废水可经过分离机构实现固体及液体的分离；沉淀机构，固定设置在处理箱内且设置在分离机构一侧，所述沉淀机构上固定设置有开闭搅拌机构，开闭搅拌机构一个动力输出端和沉淀机构配合设置。本发明提供的用于印染废水的废水处理装置通过设置分离机构能够首先将固体污染物与液体进行分离，然后通过设置开闭搅拌机构能够在对废水与沉淀剂搅拌的同时实现沉淀室的往复开闭，使用简单，实用性强。
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利用辐射对加了氨的、其中含有SOx、NOx和 CO(但CO的含量低于SOx浓度的十倍)的废气进 行照射，以除去其中的硫酸根和硝酸根，产生一种含 有硫酸铵和硝酸铵，并含氨基磺酸化合物的固体副产 物。在130℃至250℃、最好在180℃至250℃的温 度下，通过对副产物加热处理，可以从上述副产物中 除去有毒的氨基磺酸化合物，同时能防止副产物中可 用作肥料组分的硝酸铵的分解。
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本发明公开了一种处理富钼废水废渣制备四钼酸铵的方法，该方法为：一、将钼焙砂水洗废水浓缩后与钼酸铵生产过程中的酸沉结晶母液混合均匀，得到混合液；二、向水洗钼焙砂氨浸废渣中添加钼焙砂，然后加入混合液中，调节pH值后磁化处理，搅拌反应，得到固液混合浆料；三、固液分离，将滤饼氨浸；四、固液分离，得到氨浸液和氨浸渣；五、对氨浸渣进行氨浸处理；六、氨浸液除杂，净化，酸沉，过滤得到固体四钼酸铵。本发明采用在废水和酸沉母液中添加掺有钼焙砂的钼焙砂氨浸废渣，通过液相磁化处理，使废水、废渣的钼资源得到高效利用，极大地降低了含钼废渣、废水处理成本，节能、环保，有效提高了钼焙砂水洗浓缩废水及氨浸废渣钼资源利用率。
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本发明公开了一种回收无机氨氮废水用的电去离子处理方法及装置,其方法由如下步骤组成:1.预处理,增设离子交换除钙器,使出水水质达SDI≤5,硬度≤1MG/L,浊度≤1NTU,COD≤1MG/L;2.第一级电去离子装置,其产水为工艺用纯水,可回收利用,采用溢流浓缩法,使循环浓水的铵盐质量浓度达1%;3.第二级电去离子装置,用2组电去离子装置串联,使进入淡水室中的第一级浓水脱盐,供回收利用,再次采用溢流浓缩法,使循环浓缩液铵盐的质量浓度达10%以上,该浓缩液可供浓缩,得到铵盐产品。本发明不仅可达到系统的零排放要求,而且回收利用铵盐浓缩液和得到工艺用纯水。本发明工艺先进,成本低,能耗低,操作简单。
本发明提供了一种氯硅烷废液的净化回收装置及氯硅烷废液的净化回收方法。该净化回收装置包括：过滤单元，包括一个或多个并联设置的过滤器，各过滤器设置有氯硅烷废液入口，氯硅烷废液通过各过滤器后得到固体渣和过滤液，且过滤器的底部设置有固体渣出口，过滤器的顶部设置有过滤液出口；提纯塔，提纯塔的入口与过滤液出口相连通，过滤液通过提纯塔后得到氯硅烷液体和提纯后残余液，提纯塔的底部设置有提纯后残余液出口，提纯塔的顶部设置有氯硅烷液体出口，提纯后残余液出口与氯硅烷废液入口相连通。整个系统操作、运行可靠，氯硅烷回收率高，纯度高，而且在节能降耗、环保方面有显著的效果。
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本发明提供了基于反渗透制水机理的废水调节系统以及废水调节方法，系统包括进水端和出水端，进水端和出水端之间的管路上依次设有TDS检测装置、进水电磁阀、过滤装置，过滤装置沿水流方向依次设有增压泵和RO滤芯，RO滤芯的净水出水口与出水端相连，浓水出水口与一污水排出端相连，污水排出端设置有排污电磁阀，排污电磁阀能够以至少两种排污流量排放浓水；进水电磁阀、增压泵和和排污电磁阀均与一电控装置相连，电控装置根据TDS检测装置监测到的温度和/或水体中溶解的总固体含量来控制增压泵及排污电磁阀。TDS探针用于检测进水水温和水质状况，电控装置根据不同的水质状况做出相应的判断，可调整废水调节系统的工作模式，确保所产生的净水水质达标。
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CNX改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法，属于废水吸附技术领域。将三聚氰胺、硅藻土加入反应器中并置于60?90℃水浴锅中进行溶解，待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸，三聚氰胺的质量与硅藻土的质量与稀硝酸的体积值比例为1?5g : 0.5?3g：10ml，上述配制好的溶液，继续在水浴锅搅拌，搅拌10?30min，然后，取出上述溶液在空气中进行冷却，待形成固体棉絮状后，进行过滤，过滤后固体进行干燥，即可得到CNX负载硅藻土复合材料。进一步还进行热处理。作为吸附剂应用，用于吸附刚果红染料。
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本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种半导体领域用废液废固分离回收装置，包括传送装置、滤板、加工仓、支架、液体箱以及固体箱，所述支架固定在地面上，所述滤板安装在支架的上端，传送装置设有两个，并且结构相同，且分别安装在滤板的两端，所述加工仓安装在滤板上，并且所述加工仓包括滤水仓、烘干仓以及进料口，所述滤水仓安装在加工仓的中间部分，所述烘干仓以及进料口分别安装在滤水仓的两侧，所述烘干仓上设有风机以及加热管，通过进料口进料，通过滤水仓进行压滤，通过烘干仓对固体的物料进行烘干，所述液体箱以及固体箱均位于滤板的下端，通过液体箱回收液体，通过固体箱回收固体物料。
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提供一种废气导入喷嘴，在废气处理装置的水处理装置中，能够可靠地消除固体反应物的堵塞。废气导入喷嘴(1)由内管(2)和外管(5)构成，该内管(2)将导入的废气(H)从第一喷出口(2f)向水处理箱(20)内的高湿度气氛内喷出；该外管(5)以围绕内管(2)的第一喷出口(2f)的外周的方式配设，具有以围绕从第一喷出口(2f)喷出的废气(H)的周围的方式喷出非活性气体(F)并在废气(H)的周围形成非活性气帘(F1)的第二喷出口(5f)。
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本实用新型公开了一种具有过滤功能的废液废屑收集用脚踏板，包括支撑架和收集小车，所述支撑架的顶部固定连接有多个踏板，所述踏板为顶部贯穿设置有多个通孔的格栅状板体，所述支撑架的内侧位于踏板的正下方固定连接有漏斗，所述漏斗的底部出水口出固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有滤网，所述连接管的底端开口处固定连接有闸门机构；本实用新型通过设置漏斗与收集小车，能够对踏板上流下的油、水等废液进行收集，从而便于保持车间内的环境整洁，通过滤网的设置，能够将由漏斗排入收集小车内的废液进行过滤，从而减少废液内的固体杂质，以便于后续对废液进行净化处理，且收集小车便于对收集的废液进行转运，使用方便。
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本发明公开了一种高效絮凝-吸附处理含低浓度有机胂制剂废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明的步骤为：步骤一、制备腐殖酸-铁(Ⅲ)复合物悬浊絮凝-吸附剂；步骤二、对经预处理固体悬浮物(SS)的低浓度有机胂废水进行pH调节，控制pH范围为5-9，根据废水中有机胂含量，投加步骤一获得的腐殖酸-铁(Ⅲ)复合物悬浊絮凝-吸附剂；步骤三、对步骤二的絮凝-吸附反应系统进行快速搅拌10min，转速为300rpm，慢速搅拌吸附60～120min，转速为100rpm，静置沉淀30～60min后固液分离。本发明能够高效、低耗处理低浓度有机胂制剂废水(有机胂制剂含量≤100mg/L)，操作方便，易于控制。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收利用废弃陶瓷填料。
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本发明提出了一种分离废盐中盐和有害废物的工艺，涉及工业废盐处理技术领域。一种分离废盐中盐和有害废物的工艺，包括以下步骤：将废盐与溶剂混合溶解，分离去除废盐中的有机物，取固体盐，得到中间产物A；将中间产物加水、氧化剂、聚丙烯胺和氯化钡进行溶解，再加入脱色剂，调整pH，过滤取滤液，得到中间产物B；将中间产物B进行精滤、膜滤、分子筛过滤和蒸发结晶，得到分离后产品。本发明工艺过程中的废渣送入热解系统进行处理，生产中的氢气可作为工业原料或者处理废液废渣的热源，整个过程中的废液及废渣通过热分解达到无害排放，实现了资源化的充分利用。
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本发明涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。本发明的方法可以使得水回收率>99.75％，浓水的盐分回收率为100％，并且可以直接应用于印染厂的现有处理工艺，操作便利。本发明的再生水可以回用于煮练、清洗、染色等工序；经过反渗透膜的浓水分离盐后能够以液体形式直接再利用或者经过蒸发结晶单元转化成固体工业盐再利用。浓水中的盐分(硫酸钠和氯化钠等无机盐)回用于前端生产工序中的染色工艺和树脂再生工艺，达到水资源和盐分资源再利用的效果。
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本发明的目的在于，提供一种在对废水进行湿式氧化处理时能长期维持优异的催化活性和耐久性的催化剂、以及使用该催化剂的废水湿式氧化处理方法。而且，本发明的目的在于，还提供一种新的含有含氮化合物的废水的处理方法，该方法使用催化剂成本更低的催化剂，能以高净化性来处理含有含氮化合物的废水，并且能维持高净化性。本发明的废水处理用催化剂包含A成分和B成分，所述A成分是铁以及选自钛、硅、铝、锆和铈中的至少一种元素的氧化物，所述B成分是选自银、金、铂、钯、铑、钌和铱中的至少一种元素，至少70质量%的B成分存在于从A成分的氧化物的外表面到1000μm以内的位置，B成分的平均粒径为0.5～20nm，且A成分的氧化物的固体酸量为0.20mmol/g以上。另外，本发明的废水处理方法是对含有含氮化合物的废水，在氧化剂的存在条件下，并在大于等于100℃且小于370℃的温度、并且该废水保持为液相的压力条件下，在相对于废水流动方向的上游一侧，使用将含氮化合物转换为氨态氮的催化剂(前段催化剂)，以及在下游一侧，使用对含有氨态氮的废水进行处理的下游一侧的催化剂(后段催化剂)。
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一种从染整柔软废水中回收柔软剂的方法,属于纺织染整技术领域,是要解决染整柔软整理浴中的柔软剂的浪费的技术问题,采取的技术方案是:将染整过程中柔软整理过的整理液底水,通过超滤膜组件过滤装置,柔软整理液底水中的水和低分子物透过过滤装置的膜组件,整理液中的柔软剂被截留下来,所获得的柔软剂浓缩液可以重新用于面料的柔软整理。
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本发明公开了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，属于环保技术领域。本发明针对目前实验室无机废液和钢铁冶金废渣处理难、成本高的问题，提供了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，包括：向实验室无机废液中加入无机钙碱，然后加入钢铁冶金废渣和胶凝材料，混合均匀，得浆体，将浆体浇注成型和养护，得固结块。本发明实现了以废治废和无机废液零排放，所得固化体满足一般工业固体废物堆存条件，还可用作路基垫材类的承重材料等，具有良好的应用推广前景和经济效益。
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本申请公开了一种有机废气CO催化燃烧装置废气净化装置，涉及废气净化技术领域，包括催化室、燃烧室、净化箱、导气管二、隔板、纯净水、排液管、电磁阀一、U形槽体，U形槽体的内表面滑动连接有滑板，两个滑板相靠的一侧面从上至下一次固定连接有过滤网一、过滤网二和活性炭吸附层，净化箱的下端内部容腔连通有回流管，回流管远离净化箱下端内部容腔的一端延伸进净化箱的上端内部容腔，回流管的下端外表面设置有水泵，回流管延伸进净化箱上端内部容腔的一端外表面设置有电磁阀二，净化箱的内部容腔左侧连通有排气管；通过以上结构的配合可以对CO燃烧废气中固体颗粒的进行清除，对废气进行净化，从而提高水资源利用率，降低水资源浪费。
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本实用新型提供一种农业废弃物发酵废气收集装置，属于农业废弃物发酵设备技术领域，包括有发酵罐体和发酵废气收集装置，所述发酵罐体的上部设置有废气排气口，所述废气排气口通过排气阀门与所述发酵废气收集装置连接；所述发酵废气收集装置包括有固体吸附箱、液体过滤箱、干燥箱和气体收集瓶，且均通过管道及与其对应管道上的阀门依次连通；所述干燥箱的一侧设置有气体压缩机，且通过所述气体压缩机与所述气体收集瓶连通。通过发酵废气收集装置对发酵罐体内发酵产生的废气进行收集，并通过固体吸附、液体过滤、干燥处理以及收集处理对所产生的废气进行纯化收集处理，方便、安全、实用。
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本发明涉及一种硅胶废水的零排放和资源化处理工艺和硅胶废水处理系统，包括以下步骤：杂质浓缩、产水回收，絮凝沉淀、循环过滤，硫酸钠浓缩、冷却结晶和回收硫酸钠固体，利用一级碟管式纳滤膜组的过滤可将产水去除了99％以上的硫酸根，同时也去除了钙镁离子和部分二氧化硅，使产水满足硅胶酸洗工艺用水要求，一级碟管式纳滤膜组的浓水进入反应沉淀池，通过加入絮凝剂将浓水中二氧化硅结晶沉淀，再进入二级碟管式纳滤膜组后将浓水浓缩，并通过升温、降温进一步浓缩使硫酸钠在结晶池结晶析出，去除处理系统中硫酸钠。本发明解决了现有硅胶废水处理工艺效率低、成本高和效果差的问题，实现硅胶废水零排放和资源回收利用。
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本发明是安装在焚烧炉和其他废气排出设施上,使废气净化的废气处理装置和废气处理系统,包括:与焚烧炉1相连接的冷却机2、送风机3、11;将固体粒子除去的主旋风器4;把细微固体粒子除去的多个辅助旋风器5、7、8、13和14;第1废气处理装置15a;把压缩空气供给第1废气处理装置15a的压缩机21;多管式旋风器12;第1废气处理装置15a的第1废气排出管22直接连接在与送风机11相连接的“E-线”上,第2废气处理装置15b配置在多管式旋风器12的后段,由多管式旋风器12将全部除去了细微粉尘的废气,经过第2废气处理装置15b再净化之后,通过第2废气处理装置15b的第2废气排出管27排出到大气里。
本发明提供了一种利用铝型材厂阳极氧化废渣制备的六铝酸钙及其制备方法，以铝型材厂阳极氧化废渣和石灰石为原料，将原料混合，压制成型，经高温反应，制备成六铝酸钙材料。本发明属于固体废弃物的综合利用，不仅解决了铝型材厂阳极氧化废渣对环境的严重污染，又节约了生产成本，经济效益显著，具有推广应用价值。
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本发明涉及一种利用制碱废液和废硫酸制高品质硫酸钙晶须的方法，采用制碱工业的外排废液CaCl2溶液和硫酸工业产生的废硫酸，联合生成硫酸钙，制作高品质硫酸钙晶须。本发明采用制碱工业的废液CaCl2溶液和硫酸工业产生的废硫酸为原料进行反应，利用晶体的成核、生长理论，控制晶体生长，得到粒径小于4μm，长径比大于200的高品质硫酸钙晶须。与现有技术相比，本发明通过特殊的加热方式，控制了加热能量，强化了硫酸钙晶须的结晶生长过程，可以得到粒径较小，表面光滑和长径比大的优质硫酸钙晶须。本发明可以将制碱废液和废硫酸进行高值化加工，既解决了大宗固体废弃物的环境影响问题，又可以得到高品质的硫酸钙，是一种有效利用资源，又减少污染的方法。
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