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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂检测取样装置，包括包装桶以及连通设置在其底部的取样管，取样管下方设置有取样瓶，包装桶内沿竖向转动设置有搅料轴，搅料轴底部环向设置有搅料板，取样管下部密封套设有转料盒，转料盒底部两侧均可拆卸设置有取样瓶，取样管内密封滑接有密封堵头，密封堵头底端设置有活动轴，活动轴滑动贯穿于转料盒，转料盒侧壁分别设置有调压气管口和单向气阀。通过旋把连接杆对搅料轴进行转动，使搅料板对取样管上方六氟磷酸锂料进行搅拌，便于六氟磷酸锂料落入到转料盒内，转料盒内的六氟磷酸锂经排料槽管口进入到取样瓶内进行临时收集，具有便于对六氟磷酸锂进行取样，方便对取样瓶进行安拆。
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本实用新型公开了一种节能型电动汽车锂电池用温度监控报警装置，包括处理器，所述处理器的输入端双向电连接有记录存储模块，所述处理器的输入端电连接有温度传感器，所述处理器的输出端电连接有应急模块，所述应急模块的输出端电连接有电源输出开关，所述处理器的输出端双向电连接有操作显示面板，所述处理器的输出端电连接有报警模块，温度传感器对锂电池的温度进行实时监测，并将检测数据通过处理器存储在记录存储模块的内部。本实用新型具备了散热和应急保护的优点，解决了传统的电动汽车锂电池温度监控装置功能单一且待提升，无法对锂电池进散热和应急保护，容易造成降低电动汽车锂电池安全性的问题。
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本发明公开了一种车用锂动力电池组水冷方法及装置,除在锂动力电池组表面加装水冷散热装置外,还在生产过程中直接在每个电池芯壳体一侧加装内置水冷散热装置,锂动力电池组中内置水冷散热装置和电池单体间隔分布。结合原有锂动力电池组表面的水冷散热装置,实现了锂动力电池组全方位、均衡散热的要求,克服了现有电池组中电池单体间散热性能差的缺点。内置水冷散热装置制作简单、加工方便、散热效果明显,提高了锂动力电池组使用过程的安全性和可靠性,实现了水冷过程的热量平衡管理,简单、实用、可靠,非常适合在车辆和舰船的锂动力电池组上使用。
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本发明公开了一种动力锂电池外壳安全线生产系统，本发明包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第二输送带与第三输送带之间设置有第二流转箱体。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。
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本发明提供了一种锂离子电池阴极浆料的制备方法，所述阴极浆料中包括第一活性物质，第二活性物质和第三活性物质，所述第一活性物质为钴酸锂，所述第二活性物质为尖晶石锰酸锂，所述第三活性物质为层状钴锰酸锂，所述制备方法包括，将第一活性物质过第一筛网和第二筛网，将第二活性物质过第三筛网和第四筛网，将第三活性物质过第五筛网和第六筛网；然后将过筛后的第一、第二、第三活性物质分别制浆，按照预定的质量配比，将第一浆料，第二浆料和第三浆料混合得到所述阴极浆料。其中所述第一筛网的孔径为X1；当活性物质的颗粒分布和质量比例满足上述公式时，得到的浆料分散的均匀性更高，稳定性更好。
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本发明揭示了一种锂电池短路保护电路及方法，所述短路保护电路包括：充放电回路，包括锂电池、放电单元及充电单元，所述充放电回路的正极和负极为外接端口，充电单元和放电单元依次设于锂电池的正极及充放电回路的正极之间；预放单元，包括串联设置的第一开关管及预放电阻，第一开关管及预放电阻整体并联于放电单元的两端；驱动芯片，用于驱动放电单元、充电单元及预放单元；单片机，用于控制驱动芯片。本发明通过增加预放单元来保护在负载短路的情况下对放电MOS管的冲击，避免了驱动芯片打开放电MOS管能力不足的缺陷，在负载短路的极端情况下整个电路仍可稳定可靠地工作，达到了保护锂电池的目的。
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本发明涉及一种燃料电池‑锂电池驱动的龙门吊电路结构及控制方法。龙门吊电路主要由燃料电池供电电路、超级电容供电电路、锂电池供电电路、直流母线电路、负载电路以及其他辅件电路组成，通过母线电路将燃料电池电路、超级电容电路、锂电池供电与负载电路连接起来，电路内部包括各种电流、电压传感器、直流变换器、熔断器、继电器、能量管理控制器等。在传统龙门吊电路的基础上增加了燃料电池、超级电容、锂电池供电电路，有效利用了燃料电池效率高且清洁无污染的特点；利用了超级电容高功率密度的特性，解决龙门吊提升重物的瞬间出现供电不足的问题，并且高效回收了重释放时的制动能量。
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本发明提供了一种锂离子电池及用电装置，包括电芯、电解液和用于容纳所述电芯和所述电解液的外壳，所述电芯包括正极极片、负极极片和间隔于所述正极极片和所述负极极片之间的隔离膜，所述正极极片包括正极集流体和涂覆于所述正极集流体至少一表面的正极活性物质层，所述负极极片包括负极集流体和涂覆于所述负极集流体至少一表面的负极活性物质层，该锂离子电池满足：1.15≤m/[ρ*(Vc+Va+Vs)]≤2.25。相比于现有技术，本发明提供的锂离子电池，在满足上述关系式的条件下，可保证电解液处于合适的量，从而保证了该锂离子电池具有较低的内阻和较好的长寿命循环性能。
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本发明提供一种激光增材制造铝锂合金的析出相有序析出调控方法，包括：将铝锂合金材料送入熔池进行逐层打印，形成打印层；在逐层打印时，对于每一层成型的打印层，均进行轧制变形，通过控制变形量来调控析出相的分布，再打印下一层，直到完成整个铝锂合金工件的打印成型，其中每一层打印层的变形量为大变形量7％‑9％；以及对打印成型的铝锂合金工件的固溶时效处理。本发明通过控制金属材料在逐层打印的同时，同步对每层Al‑Li合金进行大形变量的轧制变形，控制析出相的有序析出，使得晶内的增强相不再是聚集在晶界位置并且无序排列，使得T1相与θ＇相在晶内位错处析出，T1相的晶粒尺寸减小，促进了晶粒细化和均匀分布，提高综合性能。
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本发明公开了一种基于随机森林模型预测锂电池剩余循环寿命的方法，采集储能电站运行过程中锂电池的实际运行数据，并清洗，选取合适的特征数据作为模型的输入和输出，采用随机森林回归大数据模型，采用5‑折交叉验证方法来对模型进行训练和打分，根据训练得到的模型，对储能电站锂电池的剩余循环寿命进行预测。本发明能够对储能电站的锂电池剩余循环寿命预测，同时预测准确率高。
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本发明公开了一种锂离子动力电池针刺测试夹具，包括上下平行设置的上板与下板，所述上板和下板外侧固定有针刺机法兰；所述下板的四角竖向设置有圆柱形导柱，所述上板上对应下板上导柱的位置设置有上下连通的衔接孔，所述衔接孔内固焊有上下连通的导套，所述导套套接在上下对应的导柱外部；所述上板上设置有两个螺接孔，两个螺接孔对角设置，所述螺接孔内设置有与其螺纹配合的丝杆，所述丝杆的底端与下板活动连接，顶端螺接有手轮。这种锂离子动力电池针刺测试夹具解决了不同锂离子电池单体及模组针刺测试需要更换夹具的问题，可以试验锂离子动力电池单体、模组、不同尺寸、不同位置的针刺功能，适应性强，降低了不同规格电池针刺实验的成本。
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本发明涉及到一种锌锂锰水体系二次电池的制备方法，该电池的负极活性物质为锌化合物或锌单质，正极活性物质为富锂的氧化锰锂材料，电解液为中性水溶液，正、负电极之间由浸满电解液的隔膜分隔，正、负电极、电解液及隔膜收纳于外壳中。该锌锂锰水体系二次电池比能量高、成本低，具有工艺简单、成本低、污染少的特点，在电动工具、电动车、电网等储能方面有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池PACK生产线的上料机构，包括履带输送机，所述履带输送机的机架上设置有调节限位结构，其特征在于：所述调节限位结构包括两个相对平行布设的限位板，二所述限位板相对的一侧面上排设有滚轮，所述限位板靠近履带输送机进料的一端设置有倾斜布设的导板，所述导板上也排设有滚轮，所述限位板连接于履带输送机的机架。本发明设置调节限位结构对上料过程中的锂电池进行限位，保证其在上料过程中不会出现位置的偏移，实现其稳定上料；另一方面，限位板之间的位置间距可调节，适用了不同大小的锂电池，导板之间的错位设置也使得锂电池能更稳定的上料至限位板之间。
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本发明公开了一种废旧锂电池处理的工艺方法,所述的处理工艺包括如下步骤:1)把回收的废旧电池进行分离,负极材料和钢壳直接回收包装,作为原料外售;2)把分离得到的钴锂膜用NMP溶剂溶解、澄清,清液重新溶解,分离的铝箔水洗干燥后外售;3)钴酸锂渣通过水洗、过滤、干燥、浸出,得到钴液;4)钴液进一步络合、沉淀后得到B-Co(OH)2。本发明的有益效果是:采用有机溶剂溶解钴酸锂的粘结剂PVDF,使钴酸锂从铝箔上脱落下来,直接回收单质铝箔,不需要进行传统锂电池回收工艺中的钴铝分离,简化整个废旧锂电池回收流程并增加回收产品。
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本发明涉及废旧锂电池的回收方法，特别涉及从废旧锂电池中回收金属的方法。本发明首先用氢氧化钠分离出铝，再用微生物对废旧锂电池中的钴和锂进行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亚铁离子为能量来源，在浸取介质中产生相应的代谢产物硫酸溶液和三价铁离子，从而将废旧电池中的钴和锂溶解，再用硫酸溶液和双氧水将其余金属离子溶解，用草酸分离钴，碳酸钠分离锂，最后其余金属离子经铝板置换沉积得到合金，完成废旧锂电池中金属的回收，整个回收过程节能环保，金属回收率高。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产方法，六氟磷酸锂合成釜中反应产物输送至干燥塔中雾化喷嘴雾化，无水氟化氢六氟磷酸锂溶液沿喷洒方向由干燥塔顶向塔底流动，气化的无水氟化氢气体流向无水氟化氢冷凝器和五氟化磷反应器。流入无水氟化氢冷凝器的气体冷凝成无水氟化氢液体经无水氟化氢贮罐计量返回六氟磷酸锂合成釜作溶剂。流入五氟化磷反应器中的无水氟化氢气体与其中的高纯五氯化磷反应生成五氟化磷及氯化氢气体，反应生成物与无水氟化氢气体经缓气体缓冲罐进入六氟磷酸锂合成釜。干燥塔底部收集的六氟磷酸锂晶体经螺旋输送机输送至干燥器。本发明生产六氟磷酸锂动力消耗低，原料损耗少，工艺过程简洁。
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本发明公开了一种超低功耗的锂电池保护电路，包括电池、滤波电路、锂电池保护芯片和充电器或负载，其中：锂电池保护芯片包括方波产生电路、第一或门、基准电路、检测电路、驱动电路、开关管，其中：方波产生电路用于产生方波信号，控制基准电路和检测电路工作的时间；基准电路用于产生锂电池保护芯片内部不随电压变化的电压和电流；检测电路用于判断锂电池保护芯片的工作状态，所述工作状态包括正常状态、过充电压状态、过放电压状态、放电过流状态、充电过流状态；驱动电路用于根据锂电池保护芯片内部产生的开关信号控制开关管开启或关断。本发明在正常工作时，通过间隔开启至少部分电路来降低锂电池保护电路消耗的平均电流。
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本发明涉及一种快离子导体改性提锂电极的制备方法，通过先将电极活性材料与锂氧化物置于无水乙醇中球磨，之后惰性气氛下煅烧，得到锂氧化物改性的电极活性材料，再向锂氧化物改性的电极活性材料中加入改性后的导电剂、碳纤维及造孔剂后加入由亲水性无机纳米材料、PVDF、N‑甲基吡咯烷酮三者形成的混合悬浮液中，得到混合浆液，最后将混合浆液进行先低温‑后高温的烘干制度，即得快离子导体改性电极；本发明所述方法通过利用锂氧化物在提锂过程中的预锂化作用，有效提高电极的选择性和循环性能，可高效处理不同品位的卤水。本发明所述方法具有工艺简单、环境友好等特点，易实现工业化生产。
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一种硅基电解液添加剂保护金属锂负极的方法：一、以LiPF6为电解液锂盐，以碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯为电解液有机溶剂配制基础电解液；二、在充满氩气的手套箱中，在电解液中加入不同质量的硅基电解液添加剂，确定硅基电解液添加剂饱和溶解度；在确定后，重新配制质量百分比分别为1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%的硅基电解液添加剂用于金属锂负极的保护；本发明通过硅基电解液添加剂优先在金属锂负极表面优先还原，形成均匀致密的SEI膜，抑制电解液在电池循环过程中持续分解，减少SEI膜在电极表面持续增厚，促进电池在循环过程中锂离子迁移，提升电池库伦效率，引导锂离子在负极表面的均匀沉积，抑制锂枝晶生长。
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本发明涉及一种自适应式多种电压类型的锂电池包的充电方法及管理系统，其包括如下步骤：主控系统检测充电口的当前电流和电压，并自动识别锂电池包的类型，同时向充电模块发出对应指令，使其输出对应的充电电压和充电电流；主控系统实时判断所述当前充电电流是否小于预设的充电电流阈值，若是，则停止对所述锂电池包充电，否则保持充电。解决了同时给不同类型的锂电池充电，降低充电柜成本的问题，主控系统根据其检测到的锂电池包的充电电压，识别锂电池包的类型，向充电模块发出对应指令，使其输出对应的充电电压，这样就可以给不同类型的锂电池包充电，这样不仅降低了充电柜的成本，还减少了用户充电时选用不同类型充电仓的麻烦，快捷高效。
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本发明公开了一种锂电池自动收料装置和收料方法，物料盒容置长槽一侧的侧挡板的上边沿设有集料平台，集料平台上表面的推料挡板由推料机构驱动在垂直于物料盒容置长槽的长度方向上往复移动，且推料挡板移动至贴近物料盒容置长槽的位置时可挡住过渡料槽的出口；装料工位安装垂直升降机构；物料盒容置长槽一端设有物料盒推动机构。本发明可以实现自动收料和装盒，提高了生产效率，保证了最终产品的质量；由于锂电池被依次整齐地码放在物料盒中，包装运输时，将被推出的物料盒的两侧直接进行封装即可；提升了单个物料盒可以装载的数量，充分利用了物料盒的空间；锂电池之间间隔紧密、运输过程中也能避免多个锂电池相互间的磕碰。
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本发明公开了一种具有降温功能的锂离子电池组件，包括绝缘导热电池盒体，电池盒体内设有若干锂离子电池单体，电池盒体内还填充有绝缘导热胶，锂离子电池单体通过绝缘导热胶与电池盒体固定；所述电池盒体外壁上设有半导体制冷片。本发明锂离子电池组件，其具有降温功能。
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本发明提出一种基于分数阶神经网路锂离子电池组SOC在线估计方法。具体步骤为：首先，进行锂离子电池组在不同温度、不同放电率、不同老化程度脉冲条件下进行充放电实验。其次，以温度、放电率、老化程度和电池组开路电压OCV为输入，电池组SOC为输出，训练分数阶神经网络。然后，由训练数据建立锂离子电池组状态量分数阶微分模型。最后，采用分数阶扩展卡尔曼滤波在线估计k+1时刻电池组SOC。本发明基于分数阶神经网络，考虑锂离子电池组实际工作环境，在不同温度、不同放电率、不同老化程度情况下拟合电池组SOC变化规律，并采用分数阶扩展卡尔曼滤波算法进行电池组SOC在线估计，具有精度更高、可信度更强等优点。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池负极材料的制备方法,在喷雾干燥时加入季铵盐为助剂，季铵盐符合基本结构式：R1R2R3R4N+X‑,其中，R1,R2,R3,R4＝CnH2n+1,n在1和18之间；X为F,Cl,Br,或OH；可以消除喷雾干燥时产生的空心球现象，降低钛酸锂成品比表面积，有效改善纳米级活性材料电池加工性困难的问题。在有效降低纳米级钛酸锂材料比表面积的同时保持高的倍率放电性能，所得锂离子电池负极材料倍率性能高、材料粒径分布均匀、形貌较好且工艺操作简便，易于控制和实现规模化生产。
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本发明涉及一种自支撑钛酸锂/石墨烯泡沫复合阳极材料与应用，属于新能源电池领域。我们通过水热法设计一种自支撑的钛酸锂/石墨烯泡沫复合网状结构，并将其作为阳极材料应用于锂离子电池，在0.2C的倍率下容量达到186mAh g‑1。引入商业化活性碳作为阴极，组装锂离子复合超级电容器，在能量密度为46mAh g‑1时，功率密度达到625mAh g‑1；且在1A g‑1下循环8000圈，容量剩余66.7％。本发明方法简单，成本较低，且制备的复合物表现出优异的电化学性能，可以作为一种有前景的阳极材料应用于下一代储能器件中。
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本发明涉及动力电池技术领域，提供一种锂电池微短路的识别方法及电池管理系统，解决了现有技术中在采用电压降、温升的方法提前预判微短路时，由于检测时间长且在有负载电流干扰的情况下，难以准确的判断电池微短路是否发生的问题。本发明所述的锂电池微短路的识别方法包括：实时采集锂电池中每个电芯的电压和电流；根据每个电芯的电压和电流，利用联合卡尔曼滤波方法，得到每个电芯的短路电阻；根据每个电芯的短路电阻与预设短路阻值范围的比较结果，确定每个电芯的内短路级别。本发明实施例适用于锂电池微短路的预判过程。
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本发明属于隔膜技术领域，具体涉及一种高孔隙的涂覆隔膜及其制备方法、陶瓷涂层、锂电池；其中所述高孔隙的涂覆隔膜包括：基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层包括：陶瓷粉体、交联剂、分散剂、引发剂和水；本发明的高孔隙的涂覆隔膜通过采用具有一定孔结构的陶瓷粉体和具有较大粒径的交联剂制作陶瓷浆料，涂覆在基膜表面形成陶瓷涂层后，使本高孔隙的涂覆隔膜具有较高的孔隙率，降低了锂电池的内阻，提升了锂电池的充放电特性；同时本发明采用具有一定支链结构的交联剂和分散剂，可以更加有效的将陶瓷粉体进行分散，避免陶瓷浆料中颗粒团聚而导致涂覆后陶瓷涂层中具有团聚大颗粒，避免了制作成锂电池后大颗粒导致电池性能降低的问题。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种高能量密度型镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法。所述高能量密度型镍钴锰酸锂正极材料分子式为LiNixCoyMn1‑x‑yMzO2‑δRδ，其中，0＜x＜1，0＜y＜0.4，0＜x+y≤1，0≤z≤0.1，0≤δ≤0.01，M为Al、Ti、Zr、B、Sr、Y、Ba、Mg、Nb、Co、W、Mo、Ta、Si、La、Er元素中的一种或多种，R为F、Si、Cl元素中的一种或多种。本发明所述的镍钴锰酸锂正极材料为单晶或类单晶形貌，能量密度高，循环性能和安全性能优异。
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本发明涉及一种双效安全锂电池组充电限流模块，具有控制模块，控制模块通过MOS管开关模块连接电感L1、电感L2，电感L1的副边线圈通过第一整流模块连接至充电器，电感L2的副边线圈通过第二整流模块连接至充电器，电感L1的原边线圈、电感L2的原边线圈通过第三整流模块连接至充电器，所述充电器连接锂电池组。本发明一方面通过电感L1的副边线圈、电感L2的副边线圈至充电器给锂电池组充电，同时，另一方面，电感L1的原边线圈、电感L2的原边线圈中的能量经第三整流模块至充电器给锂电池组充电，这样使得MOD管开关模块所承受的能量和反压大为降低，防止回路过热，保证了充电过程安全、高效运行。
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本发明涉及一种基于聚甲基丙烯酸甲酯的锂离子电池复合隔膜，其主要用于锂离子电池。聚甲基丙烯酸甲酯微孔隔膜用超临界流体相分离的方法制备，聚甲基丙烯酸甲酯微孔膜的两侧分别复合Al2O3颗粒和PS微球，制得聚甲基丙烯酸甲酯锂离子电池复合隔膜。本发明中所制得的锂离子电池复合隔膜具有良好的透气性、保液性和耐高温性能，能显著提高电池的安全性和循环性能。
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