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本发明关于一种使用于锂电池的隔离膜，且特别关于一种利用打孔制程形成隔离膜中间层的锂电池隔离膜及其制造方法。锂电池的隔离膜包括具有第一微孔结构的第一聚烯烃层、具有第二微孔结构的第二聚烯烃层以及具有第三微孔结构的高分子微孔膜，该高分子微孔膜包括中间层、第一粘着层以及第二粘着层，其中，该第三微孔结构为利用打孔方式形成。本发明的隔离膜利用打孔方式于高分子膜材上打孔形成中间层，相较于经延伸膜材于高分子膜材上造孔的方式，使得本发明的隔离膜的中间层不易发生膜材收缩。因此，通过本发明打孔制程的方式形成的隔离膜，在高温环境中，具有良好的稳定性与高的机械强度的特性。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，包括如下步骤：1）气化液体氟化氢，通过热水夹套加热液体氟化氢，将氟化氢气化为气态；2）液化气态氟化氢，将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝，气态氟化氢转化为液态；3）氟化氢加入反应釜，将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。匀速滴加液态氟化氢，且通过反应阀门控制流速。本发明一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法有效提高了六氟磷酸锂生产效率，提高了产品纯度，提高了生产的安全性，也减少了环境污染。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔，包括第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层，该铝箔具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔由内到外依次为第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层。本发明中铝箔采用合金铝具有更好的延展性，合金铝箔表面进行硅化处理可提高铝箔的阻隔性能和防腐性能，同时在铝箔的最外层附加一层含碳涂层，它提供了极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升，该铝箔满足聚合物锂离子电池软包装膜材料中对铝箔延展性、阻隔性及强粘结性的要求，该发明铝箔材料可应用作为软包装膜制备的原材料。
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本发明提供了一种高容量高功率动力型圆柱锂离子电池的制造方法，其中正极采用高比容量的NCA（镍钴铝）材料，负极活性物质采用的硅碳复合材料，大大提高了电池的容量，NCA材料中锂镍混排程度小，层状结构更加完好，结构不容易坍塌，增加了循环性能以及热稳定性。采用耐高温、高安全性的五元电解液作为高安全宽温幅动力新型锂离子电池的电解液，可以提高动力电池在大倍率放电时的使用寿命和安全性。
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本发明公开了一种锂电池正极材料用匣钵，包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20‑55％，堇青石18‑45％，钛酸铝6‑30％，纯铝酸钙水泥5‑20％，α氧化铝微粉6‑8％。本发明还公开了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法。本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺，克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷，本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性，使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率，减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道，提高了匣钵的耐腐蚀性。
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本发明涉及一种降低高镍正极材料杂锂含量的方法，包括以下步骤：将高镍三元复合前驱体A和添加剂A、较低配比的锂盐混合均匀后进行过烧，随后加入添加剂B混合均匀后进行烧结，得到高镍正极材料A；将高镍三元复合前驱体B和添加剂A、较低配比的锂盐混合均匀后进行过烧，随后加入添加剂B混合均匀后进行烧结，得到高镍正极材料B；将高镍正极材料A和高镍正极材料B混合均匀，得到高镍正极材料。本发明在不改变整体工艺的前提下，通过提高一烧的温度及降低Li/Me摩尔比来降低材料表面杂锂含量；同时，本发明通过掺混小颗粒高镍正极三元材料，改善上述由于过烧而引起的电子及锂离子扩散速率下降的问题。
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本发明提供了一种长存储性能的锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池中的正极中的活性物质为LiCo0.97Al0.1Mg0.2O2，并且正极中还包括占活性物质2‑3质量％的聚苯胺；所述锂离子电池的负极为石墨负极，可选自天然石墨或人造石墨；所述锂离子电池的电解液中链状碳酸酯占电解液总体积的20％以下，并且包含由二甲亚砜(DMSO)，三氟乙基膦酸(TTFP)和己基苯(CHB)所组成的添加剂。所述制备方法包括，将正极，隔膜，负极层叠并制成电芯，置于电池壳体中，注液后，进行化成，所述化成包括在预定电压下的恒压充电过程，经过本发明的制备方法得到的锂离子电池，能够存储很长时间而不出现容量衰减，具有良好的存储性能。
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本申请提供了一种锂离子电池制造安全测试装置，包括用以承载各部件的承载件以及用以支撑承载件的支柱，支柱的底端固定安装有防滑件，承载件的数量为两个，两个承载件的内部均设有输送结构，其中一个承载件一侧表面的顶部固定安装有推送结构，其中另一个承载件一侧表面的顶部固定安装有调节结构。通过承载件上输送结构与推送结构的设置，使得锂离子电池在进行测试前可转运至同一位置，并有效保证检测位置的固定，从而方便后续工作人员的安全测试，进而极大地保证了测试效率，且有效保证锂电池输送的稳定性，避免锂电池出现偏移，继而导致后续检测出现误差的情况发生。解决了现有技术需员工手持固定锂电池再进行充放电测试的问题。
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本发明公开了一种方形锂电池壳体打磨抛光设备，涉及锂电池壳体打磨抛光技术领域，为解决现有的方形锂电池壳体人工打磨效率较差，采用超声波震动又会影响盖板焊缝，且设备占地面积较大，不利于用户使用的问题。所述方形锂电池壳体加工台上方的一侧设置有进料机构，所述方形锂电池壳体加工台上方的另一侧设置有出料机构，所述进料机构的一侧设置有第一进给机构，所述第一进给机构的一侧设置有第二进给机构，且第一进给机构与第二进给机构设置有多个，所述第一进给机构与第二进给机构的前端均设置有换料移动机构，所述第一进给机构与第二进给机构的后端均设置有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构的上方设置有清洁工位。
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本发明公开了一种单轨吊机车用锂电池防过热机构，包括散热箱、第一U形架和螺杆，所述散热箱的左侧开设有进风通道，且进风通道的内部设置有风机，所述导杆的表面设置有活动套筒；所述第一U形架固定在散热箱的内部，且第一U形架的内部设置有锂电池，所述第一U形架的两侧贯穿设置有L形活动板。该单轨吊机车用锂电池防过热机构设置有偏心轮和滑块，通过设置有过滤网，使得在风机吹风时，能够将空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘附着在锂电池表面影响使用，并且还可通过偏心轮带动滑块往复运动，使得滑块能够通过活动杆带动活动套筒以及清理板往复运动对过滤网表面的灰尘进行清理，提高过滤网的透风率，从而提高对锂电池的散热效果。
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本发明提供了一种基于郊狼优化算法的锂电池参数辨识与SOC估计方法，包括以下步骤：步骤一：通过间歇恒流放电测取锂电池的电流、电压；步骤二：建立锂电池二阶RC等效电路模型；步骤三：构建郊狼优化算法；步骤四：构建扩展卡尔曼滤波算法；步骤五：利用郊狼优化算法确定锂电池模型中的各个参数，并对电池SOC进行估计。本发明的有益效果为：本发明建立锂电池二阶RC模型，推导其离散状态空间表达式，利用郊狼优化算法进行模型参数辨识，相比于传统启发式算法辨识精度高、收敛速度快，利用辨识结果进行SOC估计，估计误差小，验证了郊狼优化算法在参数辨识方面的精确性。
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本发明公开了一种钛酸锂电池组装结构，具体涉及电池组装技术领域，包括外部防护框板，所述外部防护框板一侧开设有绝缘槽，所述绝缘槽内部设置有电池负极连接柱，所述电池负极连接柱一端安装有三个垂直叠加的电池防爆框，所述电池防爆框两侧均设置有安全机构；所述安全机构包括设置在电池防爆框一侧的侧面阻燃板，所述侧面阻燃板一端安装有十字定位槽块。本发明采用安全机构使压力传感器监控电池防爆框内部锂电池的胀气程度，实时进行预警，可以提示人员锂电池发生异常等问题，避免锂电池由于胀气引发的爆炸问题，提高内部强度，避免易于造成爆炸等问题，有效提高了锂电池在使用过程中安全性。
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本发明提供了一种富锂锰基正极材料及其改性方法和应用。所述改性方法包括以下步骤：将待改性富锂锰基正极材料与改性剂混合，液相反应，得到所述改性后的富锂锰基正极材料；其中，所述改性剂包括氨基磺酸铵；所述待改性富锂锰基正极材料的化学通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2，0＜x＜1，M包括Mn、Co或Ni中的至少一种。本发明通过在富锂锰基正极材料表面采用氨基磺酸铵进行固液界面反应，在材料表面均匀形成了一层氧空位，抑制了晶格氧的释放，提高了正极材料的初始库仑效率。
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本发明提供了一种喷射成形1420铝锂合金空心锭坯的制备方法，将原料金属铝、金属锂、金属镁、金属锆在一级熔炼炉中进行熔炼，形成液态金属混合液；一次除渣除气；液态金属混合液在中间包中保温，并二次除渣除气；在中间包中将液态金属混合液在惰性气氛中进行雾化形成颗粒喷射流，调整喷射设备的技术参数，控制所述颗粒喷射流高速沉积到基体上，凝固形成1420铝锂合金空心坯材料；将喷射成形的所述1420铝锂合金空心坯材料自然冷却，消除残余应力；车削、脱模获得成品。制备出1420铝锂合金空心锭坯，并进行相应的热加工工艺和热处理工艺后，抗拉强度超过490MPa，屈服强度超过340MPa，延伸率超过10％。
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本发明涉及固态电池技术领域，特别涉及一种固态锂离子电池极片的制备方法。具体步骤如下：S1.将锂基蒙脱土、锂盐、表面活性剂、MMA单体、AIBN、NMP依次加入到搅拌罐中，在常温下搅拌均匀，得混合液A；S2.将混合液A转移至密封罐中，在50℃‑70℃中搁置一段时间，至混合液A粘度在3000‑7000mPa.s；S3.将一定粘度的混合液A涂覆在正、负极片的一侧；S4.将极片至于80℃‑120℃中搁置20min‑60min，让混合液A继续聚合，同时除去NMP，在极片表面形成多孔凝胶电解质。本发明通过电解质组合物，提高电解质的离子电导率，进而提升锂电的电化学性能；提升电池的阻燃性、热稳定性和减少内阻，并提升现有固态锂离子电池的循环性能。
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本发明提供一种大规格喷射成形高强铝锂合金的制备方法，包括如下步骤：S1、按合金质量百分数要求配料，铝锭优先使用AL99.95高纯铝锭；S2、将配好的金属料等在一级熔炼炉中进行高温熔炼，采用真空静置除气和氩气除气工艺；S3、再将中间包中的液态金属在惰性气氛中雾化，形成颗粒喷射流，同时调整为4喷嘴全自动喷射成形设备的技术工艺参数，凝固形成大规格高强高韧、低密度铝锂合金锭坯材料；S4、最后将喷射成形的大规格铝锂合金锭坯自然冷却至200℃后，消除残余应力，取出空冷；发明采用喷射成形技术制备大规格铝锂合金材料，并采用一定的热加工变形，将其用于大规格铝锂合金舱段，不仅获得高强、高韧的性能指标，而且也实现国家对轻量化材料的需求。
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本实用新型公开了一种高强度的锂电池外壳，包括锂电池外壳本体，锂电池外壳本体的内表面设置有锂电池，锂电池外壳本体包括基底层，基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一高强度层，第一高强度层包括玻纤增强钢层和钨合金层，基底层的底部通过金属粘接剂粘接有第二高强度层。本实用新型在基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一高强度层，第一高强度层包括的玻纤增强钢层和钨合金层都具有较高的强度，在基底层的底部通过金属粘接剂粘接有第二高强度层，第二高强度层包括的银合金层和钛合金层都具有较高的强度，使锂电池外壳本体达到了高强度的目的，解决了现有的锂电池外壳不具备高强度的功能，导致锂电池的使用寿命低容易损坏的问题。
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本实用新型提供了一种用于高尔夫球车的锂电池装置，包括外壳、设置外壳内部的若干串联连接的锂电池组、保护构件、若干螺杆和螺母，若干串联连接的锂电池组之间排列紧密，使锂电池装置体积小。排列在一列的锂电池组通过螺杆进行固定，此外，锂电池组中的若干并联连接的锂电池单体通过连接器构件进行固定和连接，使得本实用新型的锂电池装置在满足高尔夫球车所需高电量的同时具有一定的抗冲击性能、体积小的优点。
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本实用新型提供一种用于锂电池加工制作的组装机，涉及锂电池加工组装技术领域。该用于锂电池加工制作的组装机，包括底板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于底板的上方，电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，横板远离电动伸缩杆的一端立杆固定套接，底板的上表面设置有两个移动板，两个移动板滑动插接在底板的上表面，两个移动板之间设置有胚料。该用于锂电池加工制作的组装机，通过设置滑杆和圆筒，达到了对胚料进行固定和定位的效果，解决了在锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装，在组装盖板的过程需要对盖板进行压紧，在压紧的过程中锂电池经常发生移动，造成在压紧的过程中对锂电池进行损坏，造成材料和经济的损失的问题。
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本实用新型公开了一种客车用锂电池组，包括锂电池组和设置在锂电池组外部的电池保护壳，电池保护壳和锂电池组之间设置有隔断层，电池保护壳上表面的左右两侧分别设置有正极接线柱和负极接线柱，锂电池组设置有正极接线端和负极接线端，正极接线端和负极接线端穿过隔断层分别与正极接线柱和负极接线柱相连，正极接线端和正极接线柱之间设置有第一防短路单元，防短路单元包括第一连接件和正极按钮，第一连接件的两端分别与正极接线端和正极接线柱相连，正极按钮设置在电池保护壳上表面。本实用新型所提供的客车用锂电池组，可以有效防止锂电池在使用、安装或维修过程中短接而造成锂电池报废的问题，结构简单且安全实用。
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本实用新型提供一种锂电池切片机的卸料装置，其涉及锂电池切片辅助设备领域，旨在解决现有锂电池切片机中未设置卸料装置，完成锂电池切片后由工作人员逐一手动卸料，降低锂电池切片机整体工作效率的问题。包括有工作箱，所述工作箱由相应的型材焊接而成，所述工作箱的右侧设置有工作台，所述工作箱上设置有原料收集辊，所述原料收集辊的左侧设置有压紧装置，所述压紧装置的上方设置有限位装置。通过卸料装置的设置，实现了锂电池切片的自动化生产加工，避免工作人员手持锂电池定距卸料，提高锂电池切片机的整体工作效率。
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本实用新型公开了一种多防护安全锂电池，包括金属外壳体、充放电保护板、由若干个单体锂电池电芯以及用于固定单体锂电池电芯的支架组成的锂电池组，锂电池组设置于金属外壳体内，所述锂电池组连接至充充放电保护板，其特征在于：锂电池组内置于塑料盒内，塑料盒内设置有导热油，塑料盒上包裹有陶瓷纤维层覆，塑料盒的上端覆盖有盖板，盖板的上表面固定所述充放电保护板。本实用新型通过设置金属外壳体进行强化加固，避免电池变形，通过设置陶瓷纤维层提高高温防火能力，并将锂电池组沉浸在导热油内，不仅可以提高散热效果，并且可以隔绝空气，从而提高防爆能力。
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本实用新型涉及一种新型超薄式锂电池，包括壳体，所述壳体上对称设有通孔，所述通孔内腔设有导向管，所述导向管内腔设有电极柱，所述导向管与电极柱之间设有套管，所述导向管外侧均通过螺纹连接有螺母，且所述螺母与壳体顶部活动连接，所述通孔下方设有锂电池本体，且所述锂电池本体与壳体内腔顶部固定连接，所述锂电池本体顶部对称设有正电极与负电极，且所述正电极与负电极均套设于导向管内，所述正电极与负电极分别通过弹性导电片与电极柱连接，所述锂电池本体外侧套装有缓冲套，结构简单，设计合理，能够对锂电池进行有效地保护，避免震动或掉落对锂电池造成伤害，同时能够对锂电池进行良好散热。
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本实用新型公开了一种有自我保护装置的高倍率锂离子电池，包括锂离子电池本体和自我保护机构，所述锂离子电池本体与所述自我保护机构相连，通过锂离子电池本体和自我保护机构构成本实用新型的主体结构，其中锂离子电池本体可进行充放电，通过下保护壳体和上保护壳体对锂离子电池本体进行固定，通过内壳体、外壳体和连接组件构成组成下部自我防护部分，其空腔和连接组件可抵御一定扩张力，通过第一支撑组件、环形支撑件和第二支撑组件组成上部防护部分，可通过形变抵御一定扩张力，既对锂离子电池本体产生较好的支撑作用，又可有效保证锂离子电池本体的扩张空间，避免挤压爆炸，具有防膨胀、防爆炸和安全性高的特点。
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本实用新型提供一种防爆阻燃锂电池，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间栓接，所述第一壳体和第二壳体的内部设置有锂电池块，所述第一壳体和第二壳体的顶部设置有密封盖，且密封盖的左侧与第一壳体之间铰接，所述密封盖的右侧安装有固定扣。本实用新型具备能够有效提高锂电池使用过程中的安全性，在锂电池发生燃烧或者爆炸时，能够对周围的使用者进行防护，提高锂电池的使用寿命的优点，解决了现有的锂电池在使用过程中不具备防爆阻燃功能，当锂电池在使用时受到挤压、碰撞或者遇到其他意外情况导致短路，会使锂电池发生燃烧，甚至发生爆炸，威胁使用者的人身安全的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池制造技术领域的锂电池磁吸机构，旨在解决现有技术中将锂电池取出时容易造成锂电池的热缩套破皮，影响最终锂电池产品的合格率等问题，其包括主体、柔性保护套、以及利用自身磁力吸取锂电池的磁铁组件；所述主体上开设有磁吸口；所述柔性保护套套设于所述磁吸口上，并与所述磁吸口形成有空腔；所述磁铁组件设于所述空腔内，并能够沿靠近或远离所述柔性保护套的方向运动。本实用新型方便一次性可以取出更多的锂电池，并且在主体外侧套设有柔性保护套，避免了与电池的直接接触，提升了最终锂电池产品的合格率。
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本发明提供一种电极浆料，用于制作锂离子电池的负电极，包括二氧化锰、丁苯橡胶、羧甲基纤维素、水及导电剂。一种锂离子电池的负电极，包括负极集流体及附着在该负极集流体表面的负极材料层，该负极材料层包括二氧化锰、丁苯橡胶、羧甲基纤维素及导电剂。一种锂离子电池，包括负电极、正电极及位于该正电极及负电极之间的非水电解质，该负电极包括负极集流体及附着在该负极集流体表面的负极材料层，该负极材料层包括二氧化锰、丁苯橡胶、羧甲基纤维素及导电剂。
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本发明公开了一种温度特性优良的锂镍钴锰氧化物及其高温固相快速制备方法,要解决的技术问题是提高正极材料在不同工作温度、大倍率的充放电容量和循环性能。主要包括以下步骤:(1)用溶剂将锂盐、镍盐、钴盐、锰盐溶解;(2)将螯合剂的溶液滴加进入阳离子溶液中,形成胶体后,过滤,于120℃下烘干,得到锂镍钴锰前驱体;(3)所得样品进行预烧和最终高温烧结。此方法工艺简单,条件温和,工艺参数易控,生产效率高,耗能低,对环境友好。
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