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本发明公开了一种软包锂电池化成极耳接触装置，包括：安装座，包括相对设置的上安装座和下安装座；联动式极耳接触机构，包括相对且平行设置的极耳接触结构以及极耳压紧结构，极耳接触结构、极耳压紧结构分设于安装座两侧，极耳接触结构的两端部分别与上安装座、下安装座固定连接，极耳压紧结构的两端部分别与上安装座、下安装座以滑动方式连接；以及驱动机构，设置于安装座上，所述驱动机构的伸缩端与所述极耳压板机构相连接；本发明还包括一种化成设备。本发明的有益效果是：折叠时极耳接触板与电池极耳压在一起，保证导电稳定性及充放电效果；错位展开时，厚度降低，不损伤极耳接触装置，满足空压条件。
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本发明公开了一种铝塑膜软包磷酸铁锂电池的注液方法，包括以下步骤：S1：将一组待注液电芯置于密封箱内并进行定位后，关闭箱体形成密封环境，注液组件进入待注液电芯内，完成注液前准备工序；S2：注液手套箱环境：湿度RH≤1％，温度为18℃‑25℃；S3：采用一次注液方式进行；S4：抽真空渗液：将注完液的电芯放真空搁置箱1‑4min；S5：称重补液；S6：真空封口：热封组件对注液边一封区进行热封，对密封箱内充正压使内外气压平衡，密封箱罩移动打开密封箱，电芯移出并进行第二次称重，与电芯第一次称重所得数据进行比较，合格的电芯移出至下一工序工位；S7：注液后高温静置。本发明采用高效浸润剂，可以有效改善电解液对极片的浸润效果，缩短浸润时间。
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本发明公开了一种软包锂离子电池铝塑膜成型后铝层延展率的测试方法，包括制样，程序升温，测量，通过测量的残余厚度，计算铝层各位置的延展率。本发明通过马弗炉阶梯程序升温的方法，将铝塑膜除铝层外的其余有机成分加热分解，剩余下的铝层充分的暴露且无任何外力致其形变，可直观的观察铝层表面形态及缺陷，通过千分尺可测量任意位置的铝层厚度，测量误差小、精度高，可以更直观、准确的评测铝塑膜的风险点，测量成本较低，易于操作，且测试的样品便于保存。
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本发明公开了一种铌酸锂单晶生产多线切割机，涉及多线切割机技术领域，包括切割机主体、输送仓、控制面板、观察窗和动力板，所述切割机主体的一侧设置有输送仓，所述切割机主体的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的侧面固定安装有观察窗。本发明通过旋转轴旋转，从而把作用力传递到固定板上，配合缓冲弹柱伸缩移动，利用缓冲弹柱伸缩回弹的功能，方便装置缓冲作用力，然后再由挤压垫受到缓冲弹柱伸缩挤压，利用缓冲弹柱压缩气压垫，使得内部气压向两侧挤压，带动推柱按压挤压块，利用挤压块的弹性，进行缓冲消耗作用力，解决了装置旋转的作用力较大，造成旋转机构偏移的问题，有利于装置增加减震的功能，达到缓冲防护的功能。
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本发明公开了一种锂电曲线锯，包括主体、锯条、电机、往复机构，还包括：主通道；吹吸尘的共同通道，对准切割处；开关，调节切割频率；启动件，在开关作用下使启动件启动，从而使转换后的分支通道与主通道相通；连接组件，受启动件控制下，使连接组件与往复机构相连接；降温组件，与连接组件相连接，通过往复机构对降温组件进行驱动，从而使降温组件对锯条和电机进行降温。当为低功率档位时，通过风扇进行吹尘，方便简单且由于灰尘及碎屑量少不会造成危害，当为高功率档位时，通过外接吸尘装置进行吸尘，避免扬起的粉尘或碎屑较多，对人体造成危害，且在此情况下，连接组件与往复机构配合，使降温组件工作，对锯条及电机进行降温处理。
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本发明公开了一种锂电池负极材料，包括硅基材料内核以及内核表面的有机聚合物包覆层，所述有机聚合物表面含有羟基、羧基、巯基活性基团。所述有机物包覆层不溶于水或碱性水，可适用于水系匀浆体系，降低生产成本。此外，采用具有特定官能团的有机聚合物作为包覆层，一方面可加强负极材料与集流体的界面结合；另一方面有机聚合物可以稳定SEI膜，降低阻抗，同时具有一定的弹性可缓解硅基材料在充放电过程中的体积膨胀，防止材料粉化、脱落，从而使负极材料具有优异的循环性能和加工性能。本发明制备方法简单易行、成本低，适用于大规模生产。
本发明公开了一种SOFs‑P5G/PVDF锂离子电池隔膜的制备方法，包括超分子有机框架SOFs‑P5G的合成，然后将超分子有机框架SOFs‑P5G加入到蒸馏水中，超声搅拌分散，然后加入聚偏氟乙烯粉末继续超声分散，随后加入乙酸溶液，加热至60～70℃搅拌溶解后移至高压注射泵中，静电纺丝得到纤维膜；将步骤S3中得到的纤维膜取下后放置在多巴胺溶液中，在45～50℃下浸泡改性4～6h后捞出，干燥后得到所述隔膜。
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本发明公开了一种废弃锂电池处理设备，包括工作台、支脚、拆解装置；所述拆解装置包括开设于所述工作台上的送料凹槽、设于所述送料凹槽侧壁上的第一传送结构、设于所述工作台一侧的输料通道、套设于所述工作台上用于检测电池内残留电量的分选结构、设于所述工作台上的第一支架、设于所述第一支架上的第一气缸、设于所述第一气缸下方的挡块、设于所述工作台上用于切开电池的破皮结构；本发明通过通过分选结构，有效将仍然含有电量的电池分选出来，避免在电池分解时，发生爆炸火花等现象，导致工作人员或者器械的损伤，同时通过破皮结构的设置，将电池外皮破开，方便电池外皮与内芯之间的脱离，方便了后续的外皮与内芯的区别处理。
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本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜涂覆的水系功能层材料，该功能层材料不含PVDF成分，可用于取代PVDF材料。其主体为微米粒子，平均粒径为0.5～20μm，由玻璃化温度在0℃以上且150℃以下，电解液溶胀率在10％以上且300％以下的聚合物构成。该功能层材料涂覆在隔膜上可保证与隔膜材料良好的粘附力，且适当温度适当压力处理后，能够给隔膜提供与正极、负极高的粘结性，并且隔膜透气度上升小，不造成明显的堵孔现象。在电解液浸泡前后，粒子形状仍能较好的保持。该功能层材料制备方法节能环保、工艺简单、适用单体广，有利于大面积推广。
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本发明公开了一种链盖式锂电池托盘提升转运装置，包括：支撑架，设置于相邻输送线的交接处；顶升机构，设置于支撑架顶部，包括支撑底板、竖向顶升部和横向驱动部，支撑底板设置于支撑架顶部；竖向顶升部安装于支撑底板底部；横向驱动部设置于支撑底板侧面，其动力输出端与运输机构的动力输入端相连接；运输机构，设置于升降板上，包括若干列并排设置的输送组件，链盖式输送组件包括内导向部和外链盖式输送链组件；以及防护机构，设置于输送线上并紧邻支撑架，用于驱动所述限位挡块与所述升降板同步升降；本发明还包括一种转运托盘，包括托盘本体，其底部设有多个开口向下的缺口。本发明的有益效果是：避免链条单元与托盘底直接摩擦。
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本发明的目的是提供一种锂离子电池集流盘自动焊接装置及其工艺，包括备料架、取料单元、装夹单元、电池输送流水线、焊接单元；备料架上安放至少一个装有若干集流盘整齐码放的集流盘架；取料单元从备料架上取料放入到装夹单元；装夹单元将集流盘与电池输送流水线横向输送的电池装配，焊接单元进行激光焊接。本发明可以全自动实现集流盘的焊接，生产效率高，质量可靠，可以降低人工成本，减少安全事故。
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本发明提供了一种内燃机余热驱动的溴化锂吸收式制冷机组及控制方法。属于余热回收制冷技术领域。本发明包括内燃机和连接内燃机的缸套换热器，内燃机连接烟气换热器，还包括冷凝发生器和蒸发吸收器，冷凝发生器包括具有第一换热盘管的发生器，缸套换热器通过第一电磁阀连接烟气换热器，烟气换热器连接第一换热盘管，第一换热盘管通过第二电磁阀连接缸套换热器，蒸发吸收器用隔板隔成蒸发室和吸收室，蒸发室内设有第二换热盘管，发生器底部通过第一换热器连接吸收室，吸收室底部依次通过磁力泵和第一换热器连接冷凝发生器。本发明将冷凝器和发生器安装在一个圆筒内，蒸发器和吸收器安装在一个圆筒内，大大简化了系统及管路布置。
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本发明公开一种用于锂离子电池正极材料生产中的前处理装置，包括相互连接的耙式干燥机和气流粉碎机，该耙式干燥机和该气流粉碎机通过升降机连接；其中，该耙式干燥机包括：机架、筒体、驱动机构以及干耙齿；该气流粉碎机包括：投料装置、气流粉碎分级机、第一过滤器、第二旋风收集器、除尘器、消音器以及引风机。该前处理装置中的耙式干燥机能够充分均匀地搅拌物料，物料充分地接收热量，使得物料的干燥效率更高；该气流粉碎机可提高物料粉碎的生产效率。
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本发明公开了一种运用脱模负压拉力原理的锂离子电池软包冲壳模具，其结构包括上模、补料口、合模孔、合模插销、下模、安装底板，下模设于安装底板表面中部，合模插销设有四个，且均匀等距分布于安装底板表面四端，合模孔设有四个，且均匀等距分布于上模四端，并为一体化结构。本发明滑动器通过凹模面内部工件脱离形成的负压进行带动，再由导流式刮片对分型模的分型面进行余料清除，避免余料干化后造成阻隔分型面，提高了二次合模的精度，优化了产品形成后的分型线，省略了打磨工序。
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本发明涉及一种正极添加剂及其制备方法、正极和锂离子电池。正极添加剂，按照质量百分含量计，包括如下组分：
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本发明公开了一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置、机箱、二级破碎装置、支撑台，所述机箱内设有一级破碎装置与二级破碎装置，所述一级破碎装置包括进料筒、破碎筒、转轮，所述进料筒的下端与破碎筒的上端连接，所述转轮设于破碎筒内，转轮上设有破碎块，所述转轮的下端连有第一电机，所述二级破碎装置包括接料桶、转轴、飞轮、第二电机，所述第一电机通过支架与输料管的内壁连接，所述第二电机与接料桶的端部连接，所述转轴沿接料桶的长度方向设置，第二电机与转轴连接，所述转轴上设有飞轮，所述机箱的底部设有支撑台，所述接料桶设于支撑台上，接料桶的开口端设有输料平台，所述输料平台的端部设于机箱外侧。
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本发明提供了环保锂电池正极材料的制备方法，包括：提供Cu粉、Ni粉、Li2O、Mn粉以及炭黑粉；混合上述粉末，得到第一混合粉末，并对第一混合粉末进行第一球磨；将经过球磨的第一混合粉末进行第一热处理，得到第二混合粉末；对第二混合粉末进行第二球磨；对经过第二球磨的第二混合粉末进行第二热处理，得到第三混合粉末；对第三混合粉末进行第三球磨；对经过第三球磨的第三混合粉末进行活化处理，得到第四混合粉末，活化处理具体工艺为：在空气气氛中，将第四混合粉末升温至150‑180℃，并保温20‑30min；对第四混合粉末进行煅烧，得到正极粉末材料；提供聚氨酯树脂海绵；将正极粉末材料加入无水乙醇，并搅拌均匀，得到静电喷涂溶液；利用静电喷涂方法在聚氨酯树脂海绵上形成正极材料层；对正极材料层进行第三热处理。
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本发明涉及一种锂离子动力电池用钴铝氧化物的制备方法，采用共沉淀法制备，具体步骤如下：(1)络合反应；(2)沉淀反应；(3)除杂净化处理；(4)去水干燥处理；(5)热定性处理；一定摩尔浓度的钴盐、铝酸盐按照一定比例配比，在一定温度、流量、PH值、搅拌速度等条件下和存在有络合剂的混合物的体系下，在具有多维湍流运动体系的无磁容器中，与沉淀剂进行化学沉淀反应，从而形成氢氧化钴、氢氧化铝的原子级均匀混合物而沉淀，然后通过低温干燥脱水，亚高温热定性，形成了钴铝氧化物，分子式为CoxAlyOZ，其中：2X+3Y＝2Z，且0＜X≦0.9，0＜Y≤0.1，X，Y，Z分别为钴、铝、氧原子的摩尔数。
一种Bi2O3|BiF3?2xOx梯度包覆Bi3+，B3+掺杂氟化铜锂电正极材料及制备方法，该方法采用固相合成Bi3+，B3+掺杂氟化铜后，根据BiF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Bi2O3的特性，在Bi3+，B3+掺杂氟化铜颗粒外依次包覆BiF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Bi2O3层以提高Bi3+，B3+掺杂氟化铜的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Bi3+，B3+掺杂大幅度提高氟化铜的综合电化学性能。
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本发明涉及一种高能量密度的锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装，所述的正极片、负极片分别由正、负集流体和涂覆在正、负极集流体上的正、负极材料组成，正极材料包括正极活性物质、正极导电剂与正极粘结剂，负极材料包括负极活性物质、负极导电剂、增稠剂与负极粘结剂，所述正极活性物质采用镍钴铝三元正极材料或镍钴锰三元正极材料，负极活性物质采用碳源包覆硅源的硅碳材料。本发明负极采用纳米碳管包覆SiO形式制备硅碳负极，硅源以SiO形式存在，同时纳米碳管包覆在SiO表面可以有效抑制硅金属的体积膨胀，从而从根本上解决硅碳负极体积效应导致的循环性能差的问题。
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本发明主要公开的是一种锂离子电池极耳弯折装置及其工艺，包括压板、两对位于相邻两个电池作业的弯折机构，两个弯折机构安装方向相反；所述的弯折机构包括用于电池一端的固定部和弯折电池另一端极耳的弯折部。本发明可以实现流水化作业，全自动生产，效率大幅度提高，同时弯折力度稳定，产品质量高。
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本发明为一种多孔态聚合物锂离子动力电池，其特征是所用电芯的基本单元是以负极板/隔离膜/正极板、或负极板/隔离膜/正极板/隔离膜/负极板、或正极板/隔离膜/负极板/隔离膜/正极板的层状结构方式有序堆叠而成，且每一个单元通过热压复合或用粘结剂室温复合为一体的模块化单元，以防止电池活性物质的脱落，同时有利于电芯的组装。
一种非酸体系液相合成C/Bi/BiF3复合氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸铋、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；并且原位在氟化铋颗粒的表面原位还原出一定量的高导电性碳及金属铋，金属铋为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；这样的反应历程还避免了在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种电芯上料可靠的圆柱锂电池集流片焊接机，集线流片焊接生产线包括输送、设于输送线上的物料定位装置及沿着输送线顺次布置并与物料定位装置传递工作位置配合的电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置，电芯上料装置包括电芯输送轨道及电芯移送机构，电芯移送机构包括电芯上料升降气缸、电芯移送旋转驱动电机及电芯夹持机械手，电芯夹持机械手具有可开合的电芯夹头及安装在电芯移送旋转驱动电机的电机轴上的电芯夹头安装臂，电芯移送旋转驱动电机安装在电芯上料升降气缸的伸缩臂上。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明公开了一种核壳结构的Ni-P合金锂离子电池负极材料的制备方法，包括：将氯化胆碱、乙二醇、丙二醇混合，得到混合溶液，依次加入NiCl2、NH4H2PO2，超声溶解后得到反应前驱体溶液；混合溶液中，氯化胆碱、乙二醇、丙二醇的摩尔比为0.5～1∶0.5～1.5∶0.5～1.5；以混合溶液的体积为1L计，NiCl2、NH4H2PO2的浓度均为0.01～1mol/L；将反应前驱体溶液加热回流，取沉淀物进行后处理得到最终产物。本发明方法采用的原料普通易得，制备工艺简单易行，本发明方法中涉及的反应体系成分简单，采用常压高温一步回流法，操作简单，无蒸汽放出，节能环保。
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本实用新型涉及一种三元锂电池温度收集用隔离板，包括线束隔离板主体，所述线束隔离板主体上设置有用于限制线束位置的限位扣组件，所述线束隔离板主体两侧设置有铝巴安装位，通过设置限位扣组件，并设置与之配合的导向结构与穿线孔，使隔离板无需额外增加插接件进行线束限位，并且线束在离开隔离板时能汇聚成一股线束，还设置有观察孔与限位孔，解决了现有技术中装配工艺复杂，无法观测电池状态，安装定位不便等技术问题。
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本实用新型公开了一种可以快速测量锂电池厚度的装置，包括：基体，所述基体具有多个按序排列的槽腔，每个槽腔的内侧壁上均安装有厚度测量器。本实用新型通过在基体上设置多个槽腔，在每个条形槽内设置多个厚度测量器，以在测量时，只需将该基体覆盖在电池架上方，并使电池架上的各电池的端部分别伸入对应的槽腔内即可利用槽腔内的厚度测量器测量出对应电池的厚度。从而可有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具有锂电池充电的电路；包括电源模块、充电恒压电路、电路启动电路、最大充电电流电路、电池欠压截止充电电路、电池故障报警电路，所述电源模块和充电恒压电路、电路启动电路电性连接，所述充电恒压电路后级依次电性连接有电路启动电路、最大充电电流电路、电池欠压截止充电电路，所述电池故障报警电路电性连接在可充电电池组的输入端；本实用新型在充电恒压电路由PNP晶体管作为控制开关，设有PNP三极管、两个二极管串联组成最大充电电流电路，实现对电流进行控制调节，且电池欠压截止充电电路由电池前端二极管和NPN三极管基级，实现欠压断开，设有电池故障报警电路，在电路故障的时候停止充电。
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本实用新型公开高性能型锂电角磨机，包括角磨机主体，主体包括机体和磨片组件，磨片组件包括防护罩，在防护罩通过抱箍设置在机体上，抱箍包括第一定位块和第二定位块，在第一定位块上设置通孔，在第二定位块上设置限位块，将移动件滑动在通孔和限位块中，在移动件上设置定位孔，在限位块中通过第一弹性件设置插销，当移动件向限位块移动时，插销进入定位孔中，抱箍锁定在机体中。通过移动件、插销和定位孔，当定位孔和插销配合时，抱箍将固定在机体上，同时配合限位块之中的螺纹孔以及插销上的螺纹，进而加强插销与限位块的连接，保证连接强度，克服在无其他工具的情况下，抱箍可与机体解锁，方便更换位置，适配不同角度的角磨机使用。
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