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本发明属于废渣回收利用技术领域，具体公开了含贵金属冶炼废渣的综合处理利用方法。该方法具体包括以下步骤：①强酸除硅铜铝，得到浸出渣和浸出液；②分离回收铜铝，得到海绵铜和氢氧化铝；③电弧炉熔炼浸出渣，得到贵铅和冶炼渣；④真空分离得到粗铅和贵金属合；⑤分离提纯得到金和银；⑥将冶炼渣用于生产微晶、泡沫板材等建材。本发明解决了废渣填埋污染环境的问题，同时将有价金属回收利用。采用强酸脱硅铜铝其目的是用强酸将硅、铝等高熔点成分湿法处理后，可将物料熔炼的熔点降至1100～1200℃，为火法冶炼的顺利进行创造了很好的条件；采用电弧炉熔炼冶炼渣，将废渣中的有价金属分离得更彻底，金属回收率较鼓风炉提高5～8％。
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本发明公开一种电弧焊接用硬质合金柱钉及其制造耐磨件的方法。其显著特征是硬质合金柱钉的一端有与硬质合金柱体烧结为一体的一定厚度的锥形夹角为120度至150度的锥形低碳钢制圆锥形连接件，该低碳钢制圆锥形连接件中心有直径为1mm至2mm的锥形夹角为60度至90度的圆锥形尖头，利于电弧起弧；该电弧焊接用硬质合金柱钉的制造方法如下：将该低碳钢制圆锥形连接件锥尖朝下放入粉末压制成型模具中，填充硬质合金粉末预混料压制成型为电弧焊接用硬质合金柱钉坯体；烧结舟平铺一定厚度的氧化镁砂，将电弧焊接用硬质合金柱钉锥尖朝下垂直放置在氧化镁砂上，放入真空烧结炉或保护气氛烧结炉中烧结成型，烧结成型后镀铜提高硬质合金柱钉表面导电性，利于焊接；用直流焊机大电流，采用接触拉弧起弧再压入熔池的方法将该硬质合金柱钉规则排布焊接在耐磨件基体上，然后用堆焊工艺方法填充硬质合金柱钉之间的空隙连接基体和硬质合金柱钉为一体。该制造耐磨件的方法可用于耐磨件的再制造修复。
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一种铝热还原生产镁锂合金副产镁铝尖晶石的方法，按以下步骤进行：(1)将菱镁石煅烧；(2)将碳酸锂/氢氧化锂与氧化铝混合制成球团后煅烧获得铝酸锂；(3)将煅后菱镁石、铝酸锂和铝粉球磨混合再制成球团，然后用带有结晶器的还原罐真空还原；(4)将结晶器内的粗镁锂合金取出，覆盖剂覆盖后重新熔化精炼；(5)还原渣进行电弧炉熔炼，生成的烟气返回步骤(2)；(6)渣料磨细制团，真空蒸馏回收精炼剂，蒸馏残留物返回步骤(2)。本发明的方法中锂元素可100％被利用，无废渣生成。
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本发明公开了一种电解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步骤：A、在电解槽中加入有机电解液；B、将试样表面抛光并清洗后放入到电解槽内；C、通入惰性气体，以试样为阳极，铂金电极为阴极；D、将上述电解液用无水乙醇进行过滤后放入真空分离过滤装置内分离析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，将四甲基氯化铵作为表面活性剂，能保持电极表面的活性，得到均匀电解，乙酰丙酮作为络合剂，防止了电解的金属离子水解生成络合物；特别是氯化锂的加入使其作为催化剂大大提高了催化反应效果并且有效避免了电解过程中受到的侵蚀，另外，各种成分配方比例适当，使得反应效果好，使得最终的产物提取精确并且提取率非常高。
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本发明涉及制造技术领域，且公开了一种钛钢复合零件的制备方法，将平均粒度分别为45.74、35.12和23.46μm的钛粉按重量比为70:20:10混合均匀，然后置于抽真空并充有惰性气体保护的容器中，在高温下进行加热一定时间，然后在190～195℃下，间隔七分钟分两次将钛粉加入粘结剂颗粒中，待粉末全部加入后，降温至175～180℃混炼1小时，冷却后得到喂料。该钛钢复合零件的制备方法，通过该钛钢复合零件的制备方法，采用多种粒度钛粉进行优化配比并充分混合均匀，再经高真空烧结，得到高尺寸精度、组织结构均匀、高性能的钛钢零件，具有极佳的抗应力和静拉力性能，并克服了原钛合金耐磨性及高温性能差等缺点。
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一种集成热管功能的铜‑金刚石电子封装材料的制备方法，采用一体化熔渗方式制造铜‑金刚石/铜‑铬层状结构材料，选择性溶解去除铬组元，获得铜‑金刚石/多孔铜层状结构。将铜‑金刚石层作为热管管壳一端、多孔铜作为吸液芯可制造热管。具体方法包括：制备多孔铬或铬‑铜薄片，厚度0.2‑5mm；薄片在650‑1450℃的真空、还原或惰性气氛中烧结成形；烧结后的薄片表面堆积0.2‑5mm厚的金刚石颗粒，将纯铜熔液在0.1‑70MPa压力作用下渗入金刚石颗粒层和纯铬或铬铜薄片层，形成铜‑金刚石/铜‑铬层状复合材料；在强碱溶液溶解去除铬组元，形成一侧为铜‑金刚石、另一侧为多孔铜的铜‑金刚石/多孔铜层状结构。
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本发明提供了真空滤油机控制方法、装置、电子设备及计算机可读介质，该控制方法包括：首先，通过信号采集装置进行采集，得到真空滤油机的运行数据，其中，所述运行数据包括真空分离室的真空度、电加热装置的温度、出油流量以及出油颗粒度数量中的至少一种，然后，将所述运行数据传输至控制器，之后，通过远程通讯模块将所述运行数据传输至监控设备，最后，根据所述运行数据，调整所述真空滤油机的运行参数。通过在普通滤油机的基础上增加先进的传感器、控制器、执行器等装置，并基于远程通讯系统实现人机智能信息交换，解决了现有技术中存在的不能及时处理设备运行过程中的相关状况的技术问题。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种电极板真空锥度密封装置，包括绝缘板、长方孔锥度密封座、和冷却板，所述绝缘板上下两侧均设置有电极板，所述长方孔锥度密封座上设置有长方孔，所述绝缘板及其上下两侧的电极板均穿过长方孔，所述长方孔的四周设置有锥度角，所述锥度角内安装有长方形填料，所述长方形密封填料外侧安装有压紧块，所述冷却板设置在电极板外侧，解决了现有真空烧结炉在实际使用中，两个电极板之间会形成很大的交流感应磁场，造成相邻金属产生感应电流，并对相邻设备造成电磁干扰；而且随着油缸带动电极板的上下移动，造成电极板密封位容易松动，密封效果不好，维护困难。
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本发明属于轻金属合金材料制备技术领域，具体为一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法。该方法包括步骤1)将锂盐、阻熔剂和催化剂混合后压力制团，热分解形成不饱和复合氧化物；2)将不饱和的复合氧化物、氧化镁与还原剂、助熔剂分别粉碎球磨后制团；3)将球团真空还原；4)将气体通过控温装置的第一冷凝室，并进行净化；5)净化后纯的金属气体通过急冷装置的第二冷凝室冷凝为合金的凝聚相；6)熔炼，熔剂精炼，得到纯度为99.5％以上的镁锂合金，然后通过蒸馏提纯。本申请中得到的镁锂合金不偏析，形成稳定的β相固溶体或化合物，纯度提升，达到99.95％。
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本发明公开了一种润滑油过滤方法，S1：首先使用加热器(3)对润滑油进行加热；S2：然后使用粗过滤器(4)对润滑油进行初次过滤；S3：然后使用分水器(6)和真空分离器(9)对润滑油进行油水分离；S4：然后使用二次过滤器(11)和三次过滤器(13)对润滑油进行再次过滤；S5：最后使用冷凝器(7)对润滑油进行降温处理。该发明的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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本发明提供一种高温真空石墨烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该温真空石墨烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，炉盖内侧设置有热屏端盖组件，热屏端盖组件包括前屏、滑轨及驱动件，滑轨固定设置在炉盖上，前屏滑动设置于滑轨上，驱动件的输出端连接前屏，当炉盖盖合于炉筒时，驱动件能够驱动盖合于热屏主体的端部的前屏与热屏主体分离。烧结完成后，自然降温至适合的温度后，驱动件向前屏施加一个远离热屏主体的端部的力，使得前屏与热屏主体分离，形成气体交换通道，加速热屏内均热区的降温速率，从而有利于缩短降温时间，加快降温速率。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿直接还原多梯度提取工艺，步骤包括：1）压球，选取铁矿粉和煤粉并研磨，将铁矿粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混匀，再添加膨润土作为粘接剂，最后将将铁矿粉、煤粉和膨润土压制成球，在恒温干燥箱中干燥；2）真空还原，在高温电阻炉内并在氩气包括的下还原，然后空冷；3）磁选，进行机械破碎后，先筛选出不小于23～28目的颗粒，在对小于23～28目的颗粒按19GS、31GS、62GS的磁场强度进行磁选。本发明在固态条件下实现钛与铁的分离，流程简短，能耗低，提供了有效利用铁和钛的技术原料。
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本发明提供了一种存储稳定的低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法，包括如下步骤：A预聚物的制备步骤，和B预聚物的分离步骤，其中步骤A具体包括：A1)将异氰酸酯溶于惰性溶剂，搅拌均匀，加热至40‑60℃，并保持恒定；A2)将多元醇滴加至A1)的溶液中，滴加完毕后，保持体系温度为45‑80℃，并反应3‑5h；以及A3)在A2的溶液中加入高沸点惰性溶剂、离子络合剂、抗氧剂，控制体系温度在45‑80℃，搅拌混合均匀；且其中步骤B为：通过高真空分离装置分离A3)获得的混合溶液，从而得到预聚物和含异氰酸酯单体的溶液。本发明的方法可利用各类二异氰酸酯连续高效地生产低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物。
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一种烧结法制备电站阀门用钢密封面表面Ni-WC复合涂层的方法,它涉及电站阀门用钢密封面表面复合涂层的制备方法。本发明解决了现有的电站阀门用钢密封面表面制备的成本高、耐腐蚀性差的技术问题。本方法:将Ni60合金粉末与WC粉末,混合均匀,调成膏,涂在电站阀门用钢密封面上,干燥后,放在真空热处理炉内真空烧结,得到复合涂层。本发明的涂层可用于电站阀门行业。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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一种含锌烟灰的回收利用方法，包括以下步骤：(1)含锌烟灰压制成球团；(2)真空蒸馏，获得结晶产物和蒸馏剩余物；(3)结晶产物加热熔化，形成氯化物层和金属锌层；(4)分别浇铸，制成氯化物锭和金属锌锭；氯化物锭磨细，加水二次溶出，过滤分离出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸钠，生成碳酸锌析出；过滤分离出碳酸锌和氯盐溶液，碳酸锌加热分解生成氧化锌；(6)蒸馏剩余物磨细，与硅铁合金粉混合压制成二次球团；真空还原，获得二次结晶产物和还原残渣；(7)二次结晶产物重熔后浇铸，制成纯锌锭。本发明的方法可实现含锌烟灰全组分的分离回收与再利用，可实现含锌烟灰利用价值的最大化，整个工艺过程无废水、废气和废渣排放。
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本发明公开了一种固液真空分离回收装置，包括：连接管路、减速仓、固废回收系统、废液收集系统、废液气处理系统、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制，所述的减速仓上设有连接管路，减速仓下设有固废回收系统，固废回收系统下设有废液收集系统，与减速仓相连设有废液气处理系统，废液气处理系统边设有动力系统和工业PLC集成控制，相关部位设有安全保护装置；本发明的有益效果是，它能将固液气进行分离处理回收，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。
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本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。
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本发明一种生命钻石的高温高压制备工艺，在真空、还原性气氛或惰性气氛中，对人体或动物毛发，所有动植物的组成部分的碳水化合物进行高温处理，从中提取出固态碳；浸入强酸及强碱中，去除杂质，进行提纯处理；进行高温石墨化处理；处理后的石墨和金属触媒条件下，在高温高压下生成金刚石粉或颗粒；将生成的金刚石粉或颗粒为原料，应用温差法和晶种法，在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶；将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明使用金刚石粉或金刚石粉及石墨粉的混合物作为碳源，可以避免腔体压力下降及变形问题，有利于高质量单晶的生长。
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本发明涉及一种真空净油机的雾化装置，包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，所述第二喷头设有六个，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
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本发明公开了一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法。该方法是先将含砷钴镍渣通过氧压碱浸脱砷，得到滤渣和含砷碱浸液。碱浸液可通过蒸发结晶、溶解和SO2还原制备亚砷酸盐，亚砷酸盐可返回用于湿法炼锌过程中硫酸锌溶液的净化除钴和镍；或者将碱浸液通过硫化除杂、苛化沉砷、真空还原获得单质砷和再生CaO；碱浸渣则通过两段酸浸、锌粉置换除铜、氧化沉钴、扫铜除镍来实现锌、铜、钴、镍等有价金属的综合回收。该方法工艺流程短，清洁高效，回收率高，避免了以往工艺中存在的砷污染问题。
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本发明涉及一种真空高塔油水分离器，具体涉及对地沟油的分离。它是将富含油的生活污水引入收集池中，由真空分离塔吸入含油的污水，通过高塔上部的由隔板分隔的集油舱対油进行收集，并由PLC操控关闭隔板上部中心的压板电磁阀芯、真空泵的吸放气电磁阀、进排水电磁阀，打开储油罐电磁阀、污水舱放气电磁阀；所述的压板电磁阀芯将隔板中心孔关闭将油水隔开；所述的进排水电磁阀关闭将进水切换为排水状态，污水被排出流入下水道；油则靠集油舱与储油罐之间的高度差流入储油罐；如此循环往复即可进行油水分离作业。由于油水分离是在密闭的塔中进行，没有污染，分离效果好。
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基于光固化3D打印技术一次成型制备透明陶瓷的方法，其包括如下步骤：提供氧化物陶瓷粉体原料；提供光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂，以及磨球；将所述氧化物陶瓷粉体原料，以及光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂和磨球放入球磨罐中进行球磨混合以得到光敏陶瓷浆料，经过搅拌球磨所述光敏陶瓷浆料的固相含量提升到55vol％以上；提供光固化3D打印成型设备；使用该酒精与纯水喷淋清洗所述素坯表面；对素坯进行排胶；将所述脱脂坯体置于真空气氛中高温烧结、退火以得到未抛光的透明陶瓷构件。本方法可直接真空烧结得到高透过率的透明陶瓷，无需等静压处理。
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本发明提供了一种铅阳极泥中贵金属的富集和回收方法，属于重金属回收技术领域。本发明先对铅阳极泥进行真空蒸馏，铅阳极泥中的低熔点、高蒸汽压的杂质元素Pb、Sb、As、Bi和Te等挥发去除，铅阳极泥中的Ag、Au重金属初步富集，得到含氧高银合金。本发明将含氧高银合金与还原剂混合，进行真空还原熔炼，在真空熔炼的过程中，合金中杂质元素氧与还原剂发生反应，得到有效脱除；同时合金中的杂质元素Pb、Sb、As、Bi和Te进一步去除，Ag、Au重金属得到深度富集。同时，本发明提供的方法操作流程简单、安全清洁、不额外产生有害气体，所得粗银合金适用于现有的Ag、Au回收工艺，完美对接传统工艺流程。
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本实用新型公开了一种润滑油过滤装置，包括底座、控制箱、加热器、粗过滤器、散热器、分水器、冷凝器、真空表、真空分离器、精过滤器、二次过滤器、万向轮和三次过滤器，所述底座的下端固定连接有万向轮；所述底座的上表面的一端固定连接有控制箱；所述底座的上表面的一端相对于控制箱的左侧固定连接有粗过滤器；所述底座的上表面的一端相对于粗过滤器的左侧固定连接有散热器；所述底座的上表面的另一端固定连接有精过滤器。该实用新型的有益效果是过滤的比较彻底，结构简单，节省成本，使得润滑油比较纯，自动化程度比较高，使用方法简便，便于操作。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，在真空分离室内设置有带控制连杆的球阀，球阀下端进油口与进油管连通，球阀上端出油口通过管道与雾化器连通，球阀上的连杆与浮球连接，球阀安装位置为真空分离室内工作液位。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性。
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本发明公开了一种采用镧热还原法制备稀土金属靶材的制造方法，包括：将高纯稀土氧化物与采用钙还原法制备高纯金属镧碎屑按一定比例混匀，装入不锈钢模具，压制成块状，放入真空还原炉坩锅中，抽真空加热蒸馏，顶部预置专用靶模收集得到稀土高纯金属胚体，对毛坯进行表面加工，得到稀土金属靶材。本发明所制得的稀土金属靶材工艺流程短，纯度高，成本低。
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