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本发明属于化工分离和乏燃料后处理技术领域，公开了一种氯化法脱除乏燃料中稀土元素的方法。乏燃料先经预处理得到八氧化三铀和稀土氧化物的混合物，再与四氯化铀充分混合压团，进行氯化反应将乏燃料中的稀土氧化物转变为稀土氯化物，接着采用真空分离的方法使稀土氯化物挥发分离，得到脱除稀土元素的八氧化三铀和二氧化铀混合物，同时冷凝收集挥发物得到含稀土氯化物。本发明具有安全性高，工艺流程简单，可高效脱除乏燃料中稀土元素，无杂质引入，无废液、废气产生等优点，具有良好的工业化应用前景。
本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法。本发明通过调整复合粉料的组成并将高能球磨与高温反应相结合，反应温度控制在1000℃左右即可实现生成纳米(Ti，W)C‑Ni‑Co‑V‑Cr‑Mo复合粉料；用所述复合粉料烧结基体时，通过真空和渗氮两步烧结，且控制真空烧结在390‑410℃区间的升温速率，可烧结得到能够直接在其上制作CVD金刚石涂层的基体，无需对基体进行预处理制作过渡层，且涂层与基体的结合性好。
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本实用新型涉及一种双能滤油机净化装置，进油管道将油液送入到初滤器中，粗滤器通过设置在真空分离室壳体内的管道与阀体连接，阀体与雾化器连接，管道上设有加热器，真空分离室壳体的底端设有油泵，油泵与过滤机连接，过滤机的底部侧边上设有滤清油出口，真空分离室壳体的顶端设有管道与分离塔连接，分离塔内设有冷凝管，分离塔的侧壁上设有冷却水进口和冷却水出口，分离塔的底部侧壁上设有不凝气出口，不凝气出口通过管道与真空泵连接。净化效果明显直观，可把发黑、变臭的油液精致成清凉透明并无异味的油液，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本，多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
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本发明属于绝缘油过滤领域,具体公开一种天然酯绝缘油真空滤油装置，包括主油箱、预过滤器、聚结过滤器、精滤过滤器、吸附过滤器、真空分离器和真空系统，各设备之间通过管路相连通；该装置既能满足精炼工艺生产的天然酯绝缘油滤油需要，也能满足受污染的天然酯绝缘油过滤、净化、提升性能等需要，整个系统占地面积小，安全可靠，运行成本低，易于工业化推广。
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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。
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本实用新型公开了一种自动监控报警的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构、控制器和报警设备，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；报警设备、流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，并自动报警。
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一种汽车破碎残渣的脱卤方法,在卤化氢吸附剂存在的条件下,将汽车破碎残渣加热使其分解产生卤化氢与所述的卤化氢吸附剂反应转化成卤化物,经真空分离而得脱卤汽车破碎残渣。所述的卤化氢吸附剂为金属化合物,选自铁、铝、锌的氧化物、氢氧化物及碳酸盐中的一种或一种以上的混合物;所述的卤化氢吸附剂也可以为含氮的化合物,选自碳酸铵、尿素、联胺、六次甲基四胺等中的一种或一种以上的混合物。本发明对汽车破碎残渣中卤素的分离效果大于95%,分离卤素后的汽车破碎残渣的卤素含量低于0.5%。分离过程无卤化氢腐蚀问题,汽车破碎残渣金属保留完好。
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本发明涉及石英纤维增强的石英材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将晶须状和非晶须状石英纤维依次用无水乙醇和浓硝酸浸泡，然后用过滤水冲洗，再蒸馏、干燥；将其超声处理，然后用二氧化碳激光照射，再过筛；再与石英材料混合并微波烧结，再用酚醛树脂浸渍；最后高温烧结。本发明的石英材料的制备方法，采用二氧化碳激光法使纤维和晶须融合，融合得到的产物既具有纤维增强材料的韧性，又具有较高的抗热震性。微波烧结技术能使被加热体达到均匀的温度，促进致密化，且烧结温度较真空烧结低，减少了方石英的析出。致密化处理时，酚醛树脂填补材料表面的孔隙，减材料比表面积并且具有耐湿热性，可增加材料的使用时间。
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本实用新型提供一种提高甲醛浓度的装置，包括加热器和真空分离器；所述加热器为圆柱状，被上隔板和下隔板从下往上分隔成料液室、换热室和分离室；所述换热室内竖直设置若干换热管；料液室和分离室通过换热管连通；所述换热管顶端出口高于上隔板的水平高度；所述换热室的侧壁设有蒸汽进口和冷凝出口；所述料液室设有料液进口；所述分离室的顶端设有汽液混合出口；所述真空分离器包括支架和架设在支架上的且底面设置倒置的锥形封头的圆筒，所述圆筒外壁设有夹套；锥形封头的底设置第一出口，所述第一出口出设置防涡挡板；所述圆筒的顶端设置第二出口；所述圆筒的筒壁设置进料口；所述分离室的汽液混合出口与真空分离器的进料口通过连接管连接。
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本发明提供一种电解含氯废气综合回收处理方法，具体包括以下步骤：将尾气回收装置收集的电解含氯废气除去携带灰尘等固体颗粒，接着用重量百分比浓度为29～35％的NaOH溶液喷淋洗涤含氯废气，再调节混合溶液的pH值至1‑2；随后加热抽真空分离出含氯蒸汽；再通入浓酸干燥塔内干燥处理制成氯气成品或将纯净氯气回流通入至电解槽的阳极室内增加酸性电解液内HClO含量，提高其杀菌消毒功效。通过实施本技术方案，以较低成本回收处理电解含氯废气中的氯气，并实现氯气循环利用，具有良好的经济和环境效益。
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一种多孔材料的制备方法，属于结构功能材料制备领域。在预制粉末中加入糖体粉末，均匀混合使得糖体表面均匀粘附一层预制粉末，然后利用凝胶注模甲苯-聚甲基丙稀酸羟乙酯凝胶体系制备指定形状的坯体，然后经干燥真空烧结制备出形状复杂的多孔材料制品。与传统制备多孔材料的工艺相比，其优点在于：（1）制备的多孔材料强度高、孔隙小、分布均匀，气孔率的高低可以通过糖体的含量来调节；（2）调节相关工艺参数可以制备各种多孔材料；（3）与凝胶注模技术相结合，能够制备形状复杂的多孔材料制品。该方法不仅能够制备各种多孔陶瓷材料，还能够制备多孔金属材料和陶瓷金属复合材料。该方法成本低，工艺简单，制品的尺寸不受限制，可以实现工业化的要求。
一种制备二茂铁以及其他的金属茂络合物的方法,所述的方法包括:向一种二乙胺、环戊二烯、一种冠醚、以及一种金属(铁°粉,钠°或者钾°。)的溶液中添加一种金属的卤化物,例如氯化铁(FeCl3)。对所述的沸腾的混合物进行搅拌之后,除去所述的二乙胺,并且利用一种烃凝析物对所述的残余物进行萃取。对所述的萃取物进行过滤并且真空分离,从而使所述的金属茂络合物从所述的溶液中被结晶出来,其中所述的金属茂络合物例如是二茂铁。所述的方法提供了一种用于制备有机金属化合物的改进的方法,其中在所述的有机金属化合物中含有一种过渡元素作为所述的金属成分。所述的方法同样提供了一种经过改进的方法,用以制备二(环戊二烯基)过渡元素化合物,上述方法的显著之处在于操作的经济性以及良好的产量。上述得到的产物已经表现出了增加的辛烷值并且能够减少来自于发动机燃料的氮氧化合物的排放。
一种S?SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene?Ti3C2；二维层状材料Ti3C2的层间和表面负载有颗粒状的二氧化锡，并在其表面包覆硫；采用一步水热法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene?Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，SnO2颗粒细小且分布均匀，硫层包覆均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的U型管，还包括与U型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与U型管和排液管连接，所述分解箱上设置有用于将分解箱内气体排出的排气单元。本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及U型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。
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本发明公开一种提高硫酸铜蒸发效率的三效真空蒸发系统，包括：预热盘管、进液泵、一效汽液分离室、二效汽液分离室、三效汽液分离室、一效板式换热器、二效板式换热器、三效板式换热器、板式冷凝器、水环真空泵、真空分离槽、平衡阀、轴流泵、一效进料泵、二效进料泵、二效出料泵、控制阀。采用独特设计的气液分离室、合理选型的板式换热器及三效混流蒸发工艺流程，操作及清理均简单易行，蒸发效率高，硫酸铜原料生产每吨硫酸铜的蒸汽单耗降低了约45%。且各效二次蒸汽余热可回收利用，节能降耗，二次蒸汽冷凝水回收用于铜电解生产，同时通过控制一效温度、二效出液时间和出液比重实现连续自动的三效真空蒸发工艺。
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本发明提供一种建筑用防水材料的制备方法，包括以下步骤：a、将改性有机硅聚合物、改性碳酸钙和交联剂混合导入去离子水中，再加入醋酸乙烯酯单体和增塑剂，加热反应，得到材料一；b、将聚氨酯材料、有机磷酸盐、聚醋酸乙烯酯混合，加热、搅拌，再加入复合乳化剂、烯丙烷、乙基二氯硅烷，真空烧结，得到材料二；c、将纳米二氧化硅、钛白粉、异丁酸乙酯和轻质碳酸钙混合，超声粉碎，得到材料三；d、将材料一、材料二和材料三混合，再加入乳化助剂、分散剂和去离子水，加热、搅拌，冷却至常温后，再注入双螺杆挤出机挤出。本发明制备的防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。
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本实用新型公开了一种胶囊充填机用循环供水装置,该装置包括容器盖和容器体,在容器体(2)上设有进水口(3)和出水口(4),进水口(3)与胶囊充填机(9)真空分离系统的排水管(5)相连,出水口(4)与胶囊充填机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连。本实用新型装置造价低廉,节水效果好,易于清理,对于真空分离系统浪费水的难题迎刃而解,为企业节省了大量的资金投入,保护了环境。
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本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，用固体片碱调整pH；(2)通入压缩空气吹脱氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝剂聚合硫酸铁；(5)加絮凝剂聚丙烯酰胺；(6)步骤(5)所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底阀排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离；(7)步骤(6)所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收机，经磁回收机回收磁粉循环使用；磁回收机排出的浓浆填埋处理。本发明的方法操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、清液出水量，可达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种磁性包覆球磨生产锂电池硅碳负极活性材料的方法。包括如下制备过程：（1）将硅粉、铁粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用阴离子表面活性剂改性多孔碳粉，然后与铁氧体前驱体、去离子水、无水乙醇混合配制悬浊液，超声震荡，过滤收集滤渣进行真空烧结，磁化，得到粉末B；（3）将粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去离子水中配制悬浊液，超声分散后静置沉降，将沉降物造粒、退火处理、研磨、筛分，即得锂电池硅碳负极活性材料。本发明通过磁性材料对金属吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均匀性和复合能力，得到的硅碳负极材料具有优异的循环性能，同时制备工艺简单，具有大规模生产潜力。
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本实用新型公开一种特高压真空滤油机，属于真空分离设备领域，它包括设有进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀的进油系统，设有电加热装置的加热系统，设有双极真空分离室、冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵的真空处理系统，设有出油泵和出油单向阀的出油系统，设有若干级精密过滤器和流量计的精密过滤处理系统；所述进油系统的进油阀门连接待处理油储存罐，进油单向阀连接加热系统，该加热系统输出端连接双极真空分离室，分离后的水蒸气输送到冷凝装置，分离后的油液通过出油系统输送到精密过滤处理系统进行过滤，最后通过出油阀门输出到待处理油储存罐；该实用新型过滤精度高，脱水脱气效果好。
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本发明是一种制备高纯磷烷规模化连续生产方法和装置的研制，属于电子气体制备纯化技术领域；该方法包括步骤(1)、粗制磷烷的制备过程：先用亚磷酸加热反应得到粗制磷烷；和(2)、高纯磷烷的纯化过程：对粗制磷烷采用液氮冷阱低温真空分离、分子筛吸附干燥和镓‑铟合金深吸附脱水、氧。本发明所述的方法能深度脱除氧、水和碳氢化合物等电子材料中有害杂质，一般可以达到0.01～0.1ppm以下；纯化剂主体镓‑铟合金可以反复使用，使用寿命除化学处理稍许损失外，理论上具有很长的使用寿命。
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本发明涉及一种高光学质量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制备方法。将五水合硝酸钬与五水合硝酸锆溶于去离子水充分混合制成母盐溶液，将母盐溶液加入至雾化器中雾化，将雾状液滴通入立式管式炉中，同时用计量泵通入氯化铯溶液作为分散剂；经过立式管式炉低温焙烧获得中间产物，再经高温煅烧得到Ho2Zr2O7陶瓷粉体；随后对其预压、冷等静压成型、真空烧结、退火以及打磨抛光，得到Ho2Zr2O7磁光陶瓷。优点是：所得陶瓷粉料的分散性好且粒径均匀；利用该粉料能够制备出光学质量优异、费尔德常数高的Ho2Zr2O7磁光陶瓷，在高平均功率激光系统中具有较高的应用潜力。
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本实用新型公开了一种油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
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一种用于将LCO和/或HCO再循环至FCC单元以回收额外馏出物的方法和装置。可利用FCC单元中的废催化剂再循环来提高馏出物的产率。加氢处理区可使循环油的芳族化合物饱和以用于在FCC单元中裂化。可将再循环裂化料流再循环至下游加氢处理区，以避开用于将FCC单元的进料氢化处理的第一加氢处理区。通过在真空分离之前加热淤浆油而获得了用于再循环的循环油的额外回收。
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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置,主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接,然后再与絮凝反应槽相连,这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器,这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒,另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺,又结合了真空分离和板框压力式过滤技术,所以它的适应面更广,再生净化更彻底,废油处理的效率更高。
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本发明公开了一种干式稀油密封煤气柜密封油处理方法，其特征在于：煤气柜油泵站中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜油泵站中，上述过程经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本，同时本发明可以直接对在用的煤气柜密封油进行处理，不需要对煤气柜柜体进行改造，避免了对在用煤气柜柜体改造带来的麻烦，且本发明可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理，保证了煤气柜的正常连续工作，本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小，技术和经济优势十分明显。
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本发明公开了一种化工用多色度颜料配方及制作方法，按照重量份数由如下原料组成：钛白粉10‑20份、铁红15‑18份、铬黄8‑13份、氧化铬绿8‑12份、五氧化二钒15‑20份、钼铬红9‑11份、炭黑5‑8份、永固紫1‑3份、永固黄2‑4份、柠檬黄5‑7份、酞青蓝10‑12份、红铅丹9‑13份、氧化锡3‑5份、分散剂2‑4份、颜色稳定剂5‑8份、胶体1‑3份、酸碱缓冲剂5‑7份，经过研磨破碎，搅拌溶解以及高温真空烧结，以有色矿物为基本原料，添加分散剂和颜色稳定剂，分散性好以及颜色成分更加稳定，在烧结过程中，保持各方面搅拌均匀配比中所显示的颜色，呈现出多色度，具有防水防油胶层，在酸性环境下，使制作出来的颜料色彩更加稳定和鲜艳，生产效率高，色度性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。
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本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，双通明胶道灭菌器的一端连接灭菌U型管，灭菌U型管末端的一侧连接灭菌真空分离室；灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。本实用新型的有益效果为：保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏；系统综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%；整个灭菌过程仅需7秒钟左右；系统整体自控程度高。
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