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本发明属于农副产品综合加工领域，特别涉及一种高粱秸秆制备乙醇的方法。将高粱秸秆粉碎、揉丝，然后按照1∶0.003‑0.005的质量比例加入酒精用复合酶进行酶解，把酶解后的原料放入纤维真空分离机里加蒸汽至80‑93℃，然后将气体抽出冷凝为液体，精馏、去杂后即得乙醇。本发明工艺环保、低能耗、低成本，产出乙醇的质量高，值得推广。
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本发明涉及一种层状陶瓷增强颗粒金属基复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备领域。本发明所述方法首先将金属粉末均匀混合，然后放入压片机分别进行预压制成型，然后将预压制的预制体分层铺叠放入压片机中整体压力成型，最后将成型的预制体放入管式真空烧结炉中烧结成型。本发明所述方法采用分开压制再进行整体排列烧结比原有直接压制烧结致密性更好，在不损失硬度的同时获得塑韧性能的提升，中间有过渡层也不会有明显的性能突变，满足实际中的生产性能的需要。层状结构的顺序可以任意控制，更方便调控陶瓷增强颗粒金属基复合材料整体性能，进而优化陶瓷增强颗粒金属基复合材料耐磨性能。
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本实用新型公开了一种具有检测功能的真空滤油机，磁滤器的进油端设置为进油口，磁滤器的出油端与粗滤器连接，粗滤器与加热器连接，加热器再与真空分离罐连接，真空分离罐与真空泵连接，真空分离罐还与出油泵连接，出油泵与出油单向阀连接，出油单向阀再连接精滤器，精滤器的出油端设置有出油口；在精滤器的出油端管道上设置有水分检测仪，水分检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接；精滤器的出油端与颗粒检测仪的进油口连接，颗粒检测仪的出油口与储油罐连接，颗粒检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接。本实用新型可以实时检测被处理后的油品的含水量和清洁度，当含水量和清洁度达到要求时，可以对滤油机进行停机操作。
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一种用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法，属于铀废水回收利用领域。本发明解决了在铀纯化过程中产生的萃余水废液中含有少量有机相降低交换树脂的吸附效果，导致废液处理结果不达标的问题。本发明包括依次通过管道连接的预分离箱、真空分离器、预过滤器、高分子分离器和吸附过滤器，预分离箱的入口端连接有污水管道，预分离箱的出口端还连接有污油收集箱，吸附过滤器上设置有排放口。通过本发明的用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法，将含铀废水中的有机相含量降至1mg/L以下，避免含铀废水中的有机相降低交换树脂的吸附效果，提高交换树脂对含铀废水中铀离子的吸附效果，使含铀废水铀含量达到标准值以下排放。
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本发明涉及一种绿色荧光粉及其制备方法，该绿色荧光粉化学特征表达式为 Gd(1-x-y)2O2S : Tbx，Dyy其中基质为Gd2O2S，激活剂为Tb3+和Dy3+。加入硫磺、掺杂剂 和助熔剂，用真空烧结的方法制备荧光粉。在无还原性气氛的条件下，用真空低温烧结的 方法直接合成，烧结温度为500～1000℃，烧结时间1.5～4.5小时。在较低的温度且较短 的保温时间下可制得性能良好的荧光粉，所制备粉体粒度较小，而且显示更优的发光 性能。该荧光粉在紫外线、X射线激发下都可以发出绿色荧光，激发波长为254nm时， 主发射波长为545nm；所制得粉体粒度可达几十纳米，并同时发射绿色荧光，发光效 率高，性能稳定。
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本实用新型公开了一种企业生产过程中的净油环保装置，本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，包括真空分离器，所述真空分离器一侧设置有分水器，所述真空分离器上端设置有入料口，所述分水器一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有精滤器，所述精滤器一侧设置有加热器，所述加热器一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有电机，所述电机一侧设置有控制柜，所述控制柜一侧设置有底座，所述底座一侧设置有油管，所述油管一侧设置有出油孔，所述出油孔一侧设置有出气阀，所述出气阀一侧设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有电源，所述电源一侧设置有出料口。
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本发明公开了一种煤气柜密封油处理方法，其特征在于：煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统，在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质，再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离，油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后，进入换热器冷却，再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中，上述过程经多次循环后，完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本，同时本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小，且可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理，保证了煤气柜的正常连续工作，技术和经济优势十分明显。
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本发明公开了一种熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法。本发明首先将MAX相的M位金属元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比，在真空条件下进行预反应烧结，再将预反应烧结后的产物与NaCl或KCl等单种盐或混合盐混合研磨，再经高温真空烧结得到目标产物。本发明中所使用的熔盐法对于MAX相金属陶瓷的制备具有以下优点：提高物相纯度，降低反应温度，增大反应物间的接触面积，加速反应进行，本发明为Mn+1AnX的高纯物相制备提供了新思路，为该系列化合物的本征物性研究提供了有力的保证。
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本实用新型公开了一种串联式双真空泵高效油水分离设备，包括依次管路连接的加热部、真空分离部、出油部和出气部，所述的出油部则包括管路连接在真空分离部下端的出口泵站和流体出口，出气部包括旋片泵和出气管，冷却器、水汽分离器、连接球阀和与冷却器、水汽分离器、连接球阀并联的罗茨真空泵和连接球阀及进气装置，所述的真空分离部为真空填料罐，真空填料罐下端与出口泵站连接的管路上另设有排污球阀。本实用新型可有效提高真空填料罐内的真空度，使经过真空填料罐的油液中的水分充分蒸发，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分离效果和油水分离速度。
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本发明涉及调味酱，具体地说是一种骨素油，1）把新鲜的猪骨清洗干净后，放入不锈钢夹层锅内加入清水浸没，然后通过蒸气加热，沸腾后撇去表面的浮沫；处理5－30分钟；2）把已处理好的猪骨破碎成块状加入辛香料，然后装入密闭的提取设备，高温蒸煮，加以提取；加入水的重量是猪骨的3-3.5倍，温度138℃-150℃之时，时间为3－6小时；过滤得到的骨汤为骨原汤；辛香料的加入量为猪骨重量0.1－0.5%；3）真空分离：4）恒温熟化：在70℃-80℃保温，时间为5-6小时；5）真空浓缩，得到骨素油。本发明骨素油的营养价值大大高于其它传统的调味品，且味到纯正，它将成为百姓最受欢迎的调味品。
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一种稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金材料及制备方法，属于粉末冶金领域。所述硬质合金成分为:碳化钨88.7％‑89.1％，钴10％，碳化钒0.5％，碳化铬0.3％，氧化镨0.1％‑0.5％(或者氧化钕0.1％‑0.5％)。稀土氧化物可以通过影响粘结相Co中W元素含量以及影响烧结中液相温度来细化WC晶粒，从而提高硬质合金硬度；并且稀土氧化物可以通过作用Co相，增强韧性。随着稀土氧化物含量增加则会恶化合金连续性，因此将稀土氧化物添加含量限制在一定范围之内。本发明通过球磨、压型和真空烧结方式制备得到稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金。本发明的硬质合金晶粒尺寸细小，最小达到190nm，不但具有较高的硬度，最高可达2100HV，同时还有良好的韧性，最高可达28.17MPa·m1/2，未有公开报道硬质合金产品可同时兼具如此高硬度和高韧性。
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一种建筑泥浆处理机，其特征在于：包括真空分离箱、排浆压力泵、自然沉淀箱、真空抽吸泵、软水器、进泥口、高速重力旋转电机、轴承、旋转叶片、反向电机、反向旋转杆、反向旋转叶片、旋转杆、高压冲网枪、导水网、出水管、泥浆抽送泵，所述真空分离箱一侧安装有高速重力旋转电机，所述高速重力旋转电机一侧安装有轴承，所述轴承一侧连接有旋转杆，所述旋转杆上安装有旋转叶片，所述真空分离箱上方安装有反向电机，本实用新型的有益效果为：解决了废弃污染水源再循环不能合理使用的问题，避免了使用絮凝剂；能将处理后的硬度过高的水源进行软化，使处理后的水更容易再次利用；结构简单、造价低廉且易操作，真正做到了资源化系统的环保节能。
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本发明公开了一种制备水溶性纳米硅粒子的生产系统，包括：电化学腐蚀装置、超声装置、紫外线照射装置、过滤装置、离心装置和真空分离装置。所述的生产系统还包括粒径测量装置，所述的粒径测量装置为透射电显微镜。本发明操作简单，适用于制备水溶性较好、无毒且粒径分布均匀的纳米硅粒子，应用前景十分广泛，具有较好的市场价值和经济效益。
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一种高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法，它包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢破碎炉中进行氢化处理，制备出粒度为180～270目的粗颗粒；氢化后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～3.5μm的细粉末；在氩气保护下，采用气流混合机将上述粉料与纳米混合添加剂混合均匀，其中纳米混合添加剂采用真空电弧熔炼+快速—原位包装等离子体电弧法制备；将混后的粉料在氮气保护下经2.0～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，并在5～10MPa氩气压力下进行压力烧结，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、节能环保、材料利用率高。
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本实用新型提出的一种高粘度真空净油机系统，包括通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油泵、加热器、油水分离室和真空分离塔，引水室的下端设有第一排水管道，真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀，本实用新型结构简单，设计合理，以真空脱气与减压蒸发为原理，解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，同时将减压蒸发与真空分离相结合，高效脱去油中大量水分，处理的油液最高含水量可达25%。
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本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度。将分馏塔产物送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题，要求生产工艺简单可行。
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一种高致密度铁酸镍超细晶陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备铁酸镍纳米粉作为原料，或者与五氧化二钒粉末/二氧化锰粉末混合作为混合原料；(2)加入粘结剂混合均匀，再筛分≤74μm的部分；(3)通过冷等静压成型；(4)在真空条件下以10～30℃/分钟的速度升温至1150～1300℃，完成一次烧结，以50～100℃/分钟的速度降温至1050～1175℃，完成二次烧结，随炉冷却。本发明的方法能在普通的真空烧结炉实施，具有成本低、工艺和操作流程简单等优点。
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本实用新型涉及精油生产设备领域，提供了一种芳香植物精油脱水、除臭的装置，包括真空分离罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分离罐和精油收集罐通过输送管相连通连接；所述真空分离罐内设置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸设置有隔板，所述隔板上开设有多个漏孔，所述隔板上固定设置有至少一层吸附包。本实用新型可以提高对植物精油脱水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子结构被破坏，保证精油的品质。
![4-[(2-甲氧苯氧基)甲基]-1,3-二氧戊环-2-酮的制备方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/136/3951.png)
本发明公开了一种4‑[(2‑甲氧苯氧基)甲基]‑1,3‑二氧戊环‑2‑酮的制备方法，包括如下步骤：将愈创木酚甘油醚溶解在溶剂中，搅拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯进行反应，反应结束加入碳酸氢钠水溶液，经洗涤、干燥，脱溶，加入甲基叔丁基醚结晶，真空分离结晶，得4‑[(2‑甲氧苯氧基)甲基]‑1,3‑二氧戊环‑2‑酮。本发明制备方法具有反应条件温和安全、绿色环保、降低副反应、收率高、纯度好、操作简便等特点，使制备工业达到绿色环保安全高效，同时降低了生产成本。
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本发明涉及一种多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料的制备方法。其具体制备方法为：将碳纳米管和分散剂混合，加入去离子水超声分散，随后加入一定比例的硝酸、硫酸混合溶液，水浴加热离心干燥后与氯化锡和氯化钯先后加入镀液组中反应,离心干燥得到CNTs‑Ni材料；按一定比例称取Ni、Cu和CNTs‑Ni粉末，加入酒精在球磨机中球磨，再加入硬脂酸干燥、过筛，将粉末放入压力机内压制生胚，后放入立式钼发热真空烧结炉烧制，冷却后得到多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料。本发明原料易得，操作简单，使镀镍碳纳米管均匀分布，通过控制烧结温度与时长，得到均匀分布且相互贯通的多孔结构，增加电化学活性位点，提高催化剂的析氢性能。
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本实用新型公开了一种带板框过滤器的真空滤油装置，包括通过管道依次连接的进油泵、粗滤器、加热器、真空分离罐、出油泵、板式精滤器，在粗滤器与加热器之间设置有进油电磁阀和第一单向阀，在加热器内设有温度传感器，真空分离罐上连接有抽真空机构，出油泵与板式精滤器之间依次设置有第二单向阀与切换阀，在第二单向阀与切换阀之间还连接有第一出油管道，第一出油管道上设置有第一出油阀，在板式精滤器的第一出油口上连接有第二出油管道，该第二出油管道上依次设置有取样阀与第二出油阀；板式精滤器的第二出油口通过回油管道连通至真空分离罐。通过多级过滤以及多次循环过滤处理，使得油品质量高。
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本发明公开了一种沉砷渣经还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以火法炼铅过程产出的沉砷渣为原料，加入氧化铅和还原剂，经混合配料后在300~700℃的温度范围内进行还原固硫焙烧，焙烧产物于700~1000℃温度范围内进行真空分离，直接得到金属砷，蒸馏残渣经重选和浮选分别选别得到多金属粉和硫化铅精矿，回收有价金属和返回熔炼工序。本发明方法可实现含铅沉砷渣的高效无害化利用，直接生产砷的高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.32%。同时完成沉砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铅最后也以高品质硫化铅精矿的形式得到回收，资源利用率高、综合回收好。
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本发明公开了一种硫化卟啉基共价三嗪复合正极材料及其制备方法和应用，所述卟啉基共价三嗪复合正极采用如下方法制备：(1)利用双联吡咯与对氰基苯甲醛反应制得卟啉基单体；(2)利用步骤(1)所得卟啉基单体在无水氯化锌混合在真空石英管烧结反应并进行后处理制得目标卟啉基共价三嗪聚合物；(3)与单质硫混合均匀后真空烧结；(4)所得材料制成复合正极装备全固态电池。本发明利用离子熔融法制备的卟啉基共价三嗪框架材料具有高比表面积。用作锂离子电池阴极材料时，具有高容量，倍率性能好等优点，在新型高性能有机电极材料中具有很好的应用前景。
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本实用新型公开一种变压器滤油机超声波消沫控制系统，包括存储变压器油的真空分离罐、PLC控制器、A/D转换器、消沫机构、进油机构、出油机构和油位泡沫感应机构；所述消沫机构包括超声波发生器和消沫超声波换能器；所述消沫超声波换能器固定安装在真空分离罐的内部上方；所述消沫超声波换能器由超声波发生器驱动并通过导线与超声波发生器相连；所述进油机构包括进油管、进油流量计和进油阀；所述出油机构包括出油管、出油流量计和排油泵；所述油位泡沫感应机构包括油位传感器和泡沫传感器，所述油位传感器和泡沫传感器分别设于真空分离罐内壁的限定油位高度处和限定泡沫高度处。本实用新型省电节能，不需要减少油流量来消沫。
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本发明提供一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置及过滤方法，过滤装置包括真空转鼓过滤机、气液真空分离罐和真空泵，所述真空转鼓过滤机内设有由电机带动旋转的转鼓，所述转鼓的外圈围设有滤布，所述转鼓的内腔由真空泵抽真空；所述真空转鼓过滤机的内腔自底部沿转鼓的旋转方向依次为过滤区、干燥区、反吹卸料区和滤布反洗区，所述真空转鼓过滤机的下部设有渣水进料口和滤饼出口，所述过滤区内由渣水进料口灌入待过滤渣水，所述转鼓的下部浸于待过滤渣水内。利用本发明提供的过滤方法产生的滤饼没有龟裂，在干燥区防止了干燥空气由于滤饼开裂导致的短路，大幅提高了干燥效果，获得低含湿量的滤饼，可以将滤饼含湿率降至45%以下。
本发明公开了一种多层YAG-Tm : YAG-YAG-Ho : YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用。该复合陶瓷使用商业原料粉氧化铝(Al2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化铥(Tm2O3)、氧化钬(Ho2O3)为原料，采用正硅酸乙酯(TEOS)为烧结助剂，并添加一定量的有机添加剂，通过在行星式球磨机下球磨一定时间得到所需的浆料。浆料经过除泡、流延成型、叠片复合、等静压成型等工艺后，将生坯在氧气或空气条件下进行充分脱脂，最后进行高温真空烧结以及退火处理后而得。该方法工艺简单，生产效率高，可以实现大面积、超薄陶瓷材料的制备，并且能够实现陶瓷的织构化制备，可广泛应用于电子、材料、能源等领域。
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本实用新型涉及淀粉糊化系统，包括进料泵、熬煮锅、真空分离室以及挤压成型装置，所述熬煮锅内部设置有熬煮腔和刮板组件，熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述进料泵通过管道与进料组件连通，所述出料组件与真空分离室连通，所述真空分离室与挤压成型装置相连。本实用新型取消了熬煮锅的抽真空设备，工作时熬煮腔内部为高压，具体可以控制在5至8个大气压，从而提高水的沸点，增加水温，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸点升高后，蒸发速度变缓，保证具有足够多的液态水与淀粉进行糊化反应，促进淀粉的充分糊化。
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一种银‑铜‑铋合金的处理工艺，包括如下步骤：(1)将原料银铜铋合金进行一次真空蒸馏，(2)将一次挥发物进行冷凝处理得到铅铋合金，(3)将一次残留物进行二次真空蒸馏，得到二次挥发物和二次残留物，(4)二次挥发物进入分银炉中进行银回收处理，得到粗银合金；二次残留物进入转炉，将Sb除至2wt％以下，然后进行电解处理得到粗铜合金，并回收阳极泥中的银。各金属分离彻底，转炉还原和吹炼过程不需要加入其它熔剂配料造渣，因此生产过程不产出废渣，银铜铋合金真空分离过程更不产生废渣、废水。Ag的单次真空处理直收率均达到99％以上，两次真空处理后，Ag的综合直收率达到99％以上。
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粉末烧结合成吸能材料多孔钛的方法，涉及一种吸能材料多孔钛的合成方法。本发明方法：一、将400目钛粉和200目镁粉混合，加无水乙醇，充分搅拌，静置干燥至呈分散状且不粘结成块；二、置于模具中压制成型；三、再真空烧结。本发明方法获得的多孔钛孔形状规则且分布均匀，无大面积孔出现。本发明方法制备吸能材料多孔钛的相组成为单相α相，其密度在2.5-4.2g/cm3之间，孔隙率在5％-35％之间，屈服应力为20.81～645.03Mpa，压缩强度为21.60～645.03Mpa，弹性模量为2.53～14.98GPa。本发明制得多孔钛吸能效率随孔隙率的增大而增大，综合考虑吸能性能与压缩性能，造孔剂含量为10％，烧结温度为1250℃的多孔钛综合性能比较优异。
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本实用新型公开了一种润滑油清洁过滤系统，其储油箱内部分成污油区和清洁油区，清洁油区连接第一转换阀，第一转换阀、进出油管及快速接头依次连接；污油区、第二转换阀、交换油泵粗滤过滤器以及第一转换阀依次连接，第二转换阀连接进出油管；过滤油泵与超滤过滤器串联后接入清洁油区；污油区与第三转换阀之间设有加热器，第三转换阀连接离心油泵，离心油泵连接离心机，离心机连接储油箱；第三转换阀连接喷淋头，喷淋头位于真空分离器内，真空分离器、散热器、冷却器及真空泵依次连接，真空分离器通过回油泵与储油箱的清洁油区连接。本实用新型通过油水分离装置，去除润滑油中的水分，避免润滑油乳化，保证润滑油性能稳定，延长润滑油的使用寿命。
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