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本发明公开了一种己二腈精馏提纯系统及其精馏提纯方法，特点是包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔进料罐、脱轻塔、脱轻塔顶回流罐、脱轻塔顶冷凝器、恒定液位罐、轻组分缓冲罐、轻组分结晶器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器，真空分离器和己二腈冷却器；其精馏提纯方法包括以下步骤：（1）将粗己二腈原料预热器后送入脱轻塔分离提纯，得到除去轻组分的纯度为97‑99wt%的己二腈；（2）将轻组分缓冲罐内的冷凝液经溶解、冷却、结晶后得到悬浮混合液，经过滤后收集在滤液储罐中；（3）将纯度为97‑99wt%的己二腈送到脱重塔分离提纯，排出纯度达99.999wt%的己二腈产品，优点是具有产量高，产品质量好且能耗低。
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一种梯度多孔钛合金的制备方法，所述的梯度多孔钛合金是以规则孔形编织的钛或者钛合金网为原料，通过钛网孔径梯度叠加和真空烧结制备而成。本发明通过采用单层钛网来控制多孔体孔型和孔径尺寸，采用不同孔径钛合金网的叠加来实现孔径尺寸梯度化，进而实现多孔钛孔径梯度化。该梯度多孔钛的弹性模量在0.66～12.8GPa变化，压缩屈服强度在27～364MPa变化，使之与自然骨弹性模量匹配，且微观结构呈三维开放状，十分有利于骨组织的长入，这可拓展多孔钛的使用范围。本发明具有制备工艺易控制，适于规模化工业生产，所制备的多孔体力学性能稳定，并可减小对环境的污染的特点。
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本实用新型公开了一种聚异丁烯油净油机，包括控制柜、散热器、冷却器、分水器、真空分离系统、粗滤器、精滤器、加热器、二级过滤器、架体，冷却器、分水器和真空分离系统管道连接，真空分离系统管道连通粗滤器和精滤器，加热器为单独管道连接，二级过滤器安装在架体底部位置与粗滤器和精滤器连通，一种聚异丁烯油净油机，本装置设计适用于净油机系统结构的局部散热作业，冷却器和分水器在净油过程中产生大量的热量，散热器为接触式散热片与冷却器和分水器接触安装，散热片的数量可根据需要调整数量，散热片与冷却器和分水器接触式安装，保证了散热效率，导热板与散热风机接触式安装将热量及时散发出去。
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本发明提供了一种真空进料装置,其特征在于,包括依次连接的真空分离装置、料仓存储装置和物料输送装置。本发明的优点是:由于送料螺旋螺距和电机转速的确定,保证了在单位时间内,物料的定量投加;由于增加了反吹装置,保证了料物不沾在过滤器上,达到了上料,精确投加一体化,同时,对于沾性很大的物料有特别的效果,解决了,在水处理行业中投加PAM因为沾性很大而一直没有解决的难题;在PLC里面,通过设置参数,来改变电机的转速,从而来改变投加量的大小,因此达到了真空上料,料物精确投加一体化,完全由PLC控制,大量的减少了人工,提高了生产效率。
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本发明公开了一种耐高温腐蚀的Cr23C6金属陶瓷制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr23C6分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr23C6。本发明采用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到纯净的单一Cr23C6金属陶瓷，该制备工艺过程较简单，无需添加酚醛树脂等辅助添加剂，相对致密度较高。特别适用于耐蚀（如、电化学腐蚀、化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域。
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本实用新型公开了一种整流变压器过滤油装置，包括变压器油箱和过滤器，变压器油箱分别设置有出油管和进油管，出油管连接有过滤器，进油管连接有真空泵，真空泵管道连接有真空分离器，真空分离器与所述过滤器管道连接，出油管上设置有增强泵，进油管上设置有压力传感器，本实用新型通过设置过滤器去除变压油中的固体杂质，设置真空分离器和真空泵去除变压油中的水分和气体，其中，过滤器还设置有收集杯和搅拌叶片的结构，用于收集固体杂质，使过滤器保持良好的过滤性能，延长过滤器的使用寿命，降低更换频率，整体结构简单，操作方便，实用性强，可适用于不同的变压器。
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本发明公开了一种重碱滤液稠厚工艺，属于化工生产领域。一种重碱滤液稠厚工艺，于包括以下步骤：碳化取出液经旋液分离器分离后，晶浆至碳化取出槽，旋液至重碱滤液厚稠器，碳化取出槽取出成品至滤碱机；滤碱机喷淋洗水降低重碱盐分，分离下的重碱至煅烧工序，滤碱机通过真空泵将滤碱机滤液抽出至真空分离器中，分离下的滤液通过U形水封流入重碱滤液稠厚器中，碳化取出液经旋液分离器后旋液溢也一并流至重碱滤液稠厚器中；重碱滤液稠厚器下部取出晶浆通过晶浆泵输送至碳化取出槽，从而再进入滤碱机，重碱滤液稠厚器溢流清液至母液I桶，再由母液I泵送至吸氨工序。本发明降低生产能耗，避免带晶量过高产生的生产问题，保证联碱系统水平衡。
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本发明公开了一种提高钽钨合金中铪含量的方法，该方法包括：一、将钽粉、钨粉和铪粉按设计含量混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成坯条；三、将坯条进行真空高温烧结，得到烧结坯条；四、将烧结坯条进行两次真空电子束熔炼，得到钽钨合金。本发明采用高温真空烧结使原料粉末完成预合金化的同时，在冷却过程中及时充入氩气保护，有效减少了铪的挥发，并在两次快速的真空电子束熔炼过程中采用不同的熔炼速度，避免了铪元素被大量抽出，同时促进了钽钨合金的均质化，进一步避免了铪元素的大量挥发，最终钽钨合金中铪的质量含量为设计含量的80％以上。
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本实用新型公开了一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环。
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本发明公开了一种高效分离含锑高的铅锡锑三元合金铅、锡、锑的方法，本方法是控制蒸馏温度为800～1000℃，真空度为5～30Pa，合金中的铅锡锑通过蒸馏处理，将铅单独蒸馏出来，而锡锑及部分铅则从留在蒸馏母液中形成粗焊锡，而后制成阳极板，经电解将锑、铋及金银等富集到阳极泥中，电解阴极则再次蒸馏，将铅再次蒸馏出来，蒸馏母液中的锡可达88-95%，通过结晶机可生产出99.95%以上的合格产品锡。本发明采用真空蒸馏降低了电解负荷，提高生产效率；通过湿法回收锑，回收安全环保；应用两次真空分离，避免了因蒸馏后液锑含量高真空炉石墨元件的腐蚀，提高了真空炉的生产周期；通过电解将大部分杂质分离至阳极泥中，降低了粗锡的精炼除杂难度，确保了精锡质量。
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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。
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本实用新型公开了汽轮机油再生装置，属于机油回收利用装置技术领域，包括进油过滤器、加热器、聚结分离器、真空分离罐和再生罐，进油过滤器与加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机和流量开关，聚结分离器上连接有真空压力表，聚结分离器底部连接有储水槽，储水槽上连接有油水界面仪，储水槽底部连接有排水电磁阀，真空分离罐顶部连接有汽水分离罐，汽水分离罐依次连接有冷凝器、电磁真空带充气阀和真空泵，真空分离罐与再生罐之间依次连接有油泵‑变频电机、单向阀、压力开关和第六阀门，第七阀门依次连接有真空压力表和精过滤器。本实用新型能够将老化严重的汽轮机油再生过滤接近至新油指标，达到节约资源的目的。
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本发明公开了一种起爆药制造生产装置及其生产流程，包括盛有液体原料的原料槽，具有计量及设定功能的计量泵，对物料进行化合作用的化合器，对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器，向热风干燥器振动给料的分料器，通过热风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器。本发明的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程，使得各生产工序之间自动进行，无需人工操作，实现全自动生产，生产过程即使无人也能连续进行，提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。
本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr3C2、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。
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本实用新型提供的粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统，包括真空分离器、膜式塔、拌料绞龙、糖化罐、真空泵；所述真空分离器分别与糖化罐、膜式塔连接；所述膜式塔分别与拌料绞龙、真空泵连接；所述真空泵与糖化罐连接；所述真空分离器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉浆。与现有技术相比，本系统利用采用生产谷朊粉或淀粉的下脚料——粉浆代替水，充分使热能梯级利用，在降低蒸煮醪温度的同时，粉浆自身温度提高，各取所需，真正做到节能减排清洁生产要求。
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本发明涉及一种高性能AlON透明陶瓷及其低温快速制备方法，将γ‑Al2O3、AlN、三相烧结助剂(Y2O3、MgO、La2O3)进行球磨混合；将干燥后的粉体装入石墨模具中；将石墨模具置于放电等离子烧结炉中进行真空烧结，最后在N2气氛下对样品进行除碳处理。该方法采用新型Y2O3、MgO、La2O3三相烧结助剂并利用放电等离子烧结技术通过固相反应一步制得AlON透明陶瓷，不仅简化了AlON透明陶瓷的制备工艺，且大幅降低了AlON透明陶瓷的烧结温度，缩短烧结时间，同时提高了AlON透明陶瓷的致密度，在保证AlON陶瓷透过率的前提下极大地提高AlON透明陶瓷的综合力学性能。
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本实用新型涉及液压油，尤其涉及液压油品净化装置。一种串联式两级液压油品净化装置，它包括油箱、聚结分离器和真空分离器，所述油箱、聚结分离器和真空分离器依次串联成回路所述油箱出口依次通过阀门、吸油过滤器、单向阀、过滤器、加热器连接到所述聚结分离器，所述真空分离器依次通过排油泵、单向阀和阀门连接到所述油箱。本实用新型能高效去除油品中的水分，处理后油品含水率低，还能去除油品中的杂物，保证了过滤后油品的质量和纯度。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备纳米超微孔分子筛及其表征方法。本发明所提供的合成方法以长链胺或中链胺为模板剂(TP),以3-巯丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷为共模板剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,通过常温直接合成了超微孔分子筛,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,合成了高比面积、高热稳定性、具有球状和柱状新颖形貌的且孔径在1～2NM纳米超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。
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本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。
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本实用新型是一种管材真空吸料装置，包括进料器、输送管道、吸风机，所述进料器与所述吸风机之间设有真空分离罐，所述真空分离罐下部设有接料桶，所述真空分离罐与所述吸风机之间设有粉尘过滤罐，其特征在于，所述进料器为旋转进料器，所述旋转进料器包括进料口、出料口、进料器本体，所述进料器本体内部设有三个相互交叉的挡板，通过电机带动挡板旋转，本实用新型将传统的原料桶设计为旋转进料器，原料可通过旋转进料器的进料口处连续进料，且在供料时能防止大气中的空气大量进入输送管道内，提高原料的输送效率。
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本发明公开了一种滤油机冷凝排气装置，包括消沫器、冷凝器、真空阀、气动单向阀、真空泵等，其中消沫器的一端连接真空分离装置，另一端连接冷凝器，冷凝器的另一端连接真空阀，真空阀的另一端连接气动单向阀，气动单向阀的另一端连接真空泵，真空泵的末端连接电机。本发明是利用蒸汽上升的原理，经加热后的有在真空设备中分离出来的水蒸气及其他气体，经高温冷却，将其他变为液体，降低能耗，同时热能可供其他设备使用，而冷却下来的液体中也还有油分子，可继续净化过滤，增加油的纯净度，使油质达到标准级别。
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本发明公开了一种非化学计量的钇铝石榴石微波介电陶瓷及其制备方法，该陶瓷的化学通式为Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x与y不同时为0。本发明经过第一次球磨混合、干燥、过筛、成型、真空烧结和氧气退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石结构。本发明通过调整AB位离子的化学计量比调控了该陶瓷的微波介电性能，最终得出了相对介电常数εr在9.1～12.8之间可调，Q×f值达到195000GHz～240000GHz的优异的微波性能，谐振频率温度系数τf在‑26ppm/℃～‑36ppm/℃之间可调，制备工艺简单，并且性能稳定，满足现代微波器件的应用需求。
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本实用新型的一种分级除水的多功能真空滤油机，包括进油管路；一级过滤器，加热器，油分离器Ⅰ，真空分离器，二级过滤器，所述的真空分离器的油出口端通过管道与二级过滤器的进口端相接；三级过滤器，所述的二级过滤器的油出口端通过管道与三级过滤器的进口端相接；油分离器Ⅰ、油分离器Ⅱ和真空分离器可对油液进行最大程度上的除水，加热器由多个具有换热管的加热腔构成，每个加热器内均配置有对蒸发的水汽进行回收的集液槽，最大程度上的对集液槽内的油液进行收取，避免以往油水分离后少量油液被分离排放而造成的浪费，其结构设计合理。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法原位直接制备新的含有铂的纳米超微孔胶束模板二氧化硅催化剂(MTS-PT)及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,经旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰,通过常温制备了MTS-PT催化剂。以这种体系合成的纳米超微孔胶束模板二氧化硅铂催化剂(MTS-PT)具有较高的比表面积,较窄的孔径分布,易洗去并回收模板剂。采用液氮吸附-脱附,FT-IR,UV-SOLID,粉末XRD和ICP对催化剂进行了表征,表明催化剂具有良好的热稳定性,较高的活性和优异的循环性。该方法制备过程简单无需高温陪烧,符合绿色化工和循环经济原则。催化剂用于无溶剂下空气中微波催化苯乙炔(或1-辛炔)和甲基氢二氯硅烷的反应,结果表明该催化剂为高效绿色的硅氢加成反应催化剂,催化剂重复若5次,活性无明显降低。
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本发明公开了一种双螺杆整体合金衬套及其制备方法，包括压头，模套和芯模，所述模套包括外模套和内模套，所述内模套与芯模之间放置合金粉末，首先对热压烧结炉抽真空，然后加压，对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至粉末熔点，最后断电自然降温。温度低于100℃后出炉；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆整体合金衬套及其制备方法。该方法既能改善真空烧结工艺产品的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶液压系统液压油净化装置，包括过滤器(1)、油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)、液压油回路管道(7)，其特征在于：过滤器(1)通过液压油管道与高炉炉顶液压系统油箱相连，然后通过液压油管道依此与油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)相连，精过滤器(6)通过液压油管道与高炉炉顶液压设备相连，液压设备的循环回油通过液压油回路管道(7)回流入高炉炉顶液压系统油箱中。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油真空分离的方式，有效去除高炉炉顶液压系统液压油中的固体颗粒、水分等杂质，保证液压油的油品质量，避免因油品污染造成液压设备故障，且为实时在线使用，可保证高炉炉顶液压系统的正常连续工作，优势明显。
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本发明一种合成高纯砷烷的方法,属于电子气体合成纯化技术领域;该方法包括步骤(1)、粗制砷烷的合成过程:先用砷粉和锌粉制成砷化锌,再与稀硫酸反应得到粗制砷烷;和(2)、高纯砷烷的纯化过程:对粗制砷烷采用液氮冷阱低温真空分离、分子筛吸附干燥和镓-铟合金深吸附脱水、氧。本发明所述的方法能深度脱除氧、水和二氧化碳等电子材料中有害杂质,一般可以达到0.01～0.1ppm以下;纯化剂主体镓-铟合金可以反复使用,使用寿命除化学处理稍许损失外,理论上具有很长的使用寿命。
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棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先采用固相法以真空烧结及高能球磨等程序制备Ti3AlC2陶瓷粉体，使其粒径在10μm?70μm之间后，用氢氟酸对Ti3AlC2陶瓷粉体进行腐蚀，用超纯水和无水乙醇对其进行离心清洗，得到二维层状纳米材料Ti3C2；再通过水热反应将棒状SnO2在碱性条件下均匀的负载在Ti3C2上，得到棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料；本发明制备过程简单，工艺可控，成本低且兼具了二维层状纳米材料Ti3C2的特点；Ti3C2的片层均匀、比表面积大、导电性良好；SnO2纳米棒分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好；棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料，可在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域应用。
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本实用新型公开了一种真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架，雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管。本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高。
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