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本实用新型公开了一种块孔式升膜石墨蒸发器，包括蒸发器体(1)和钢制外壳(2)，所述蒸发器体(1)的下方设有进料口(3)、排空口(4)和冷凝水出口(5)，上方设有放空口(6)、蒸汽进口(7)和出气口(8)，其特征在于，所述蒸发器体(1)包括蒸发室(9)和设置在所述蒸发室(9)顶部的用于除沫的真空分离室(10)，所述蒸发室(9)由相互连接的复合树脂浸渍石墨换热块(11)组成。所述真空分离室(10)采用石墨结构。本实用新型具有结构强度大、耐冲击性好、换热效率高及使用维护方便且能适用较高压力等优点。
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本发明公开了一种透明陶瓷，包括将Y2O3和含Er的掺杂剂按化学式(ErxY1‑x)2O3进行称重混合，其中，0.0005≤x≤0.005，并依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Er:Y2O3粉体；将Er:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素坯放置于1400‑1800℃的真空环境中烧结0.5‑50 h，可再于1400‑1800℃的惰性气体中热等静压烧结0.5‑8 h，最后在600‑1300℃的空气或氧气气氛下退火0.5‑30 h，经两面抛光后，得到Er:Y2O3透明陶瓷；本发明采用真空烧结与热等静压处理结合的方式，可以在不额外添加烧结助剂的前提下，制备出高光学质量的Er:Y2O3透明陶瓷，在合适的泵浦源的激发下，可利用Er3+离子的4I13/2→4I15/2能级跃迁，在不产生泵浦光暗化效应情况下，可以实现能够被人眼安全吸收的1.6μm激光输出。
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本发明公开了一种污水处理装置，包括有机架、用于去除不悬浮固体的沉淀池、用于去除悬浮固体的真空分离器、用于去除胶体的膜过滤器和用于进一步去除污染物的离心机，沉淀池、真空分离器、膜过滤器和离心机均固定连接在机架上，机架上还设置有用于提供臭氧的臭氧发生器和用于去除异味的光媒箱，膜过滤器包括过滤室和过滤膜板，过滤室内设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将过滤室分隔成相通的初滤区、氧化区和膜滤区，真空分离器与初滤区相通，臭氧发生器与氧化区相通，膜过滤器的顶面上设置有排气孔，排气孔与氧化区相通，过滤膜板设置在膜滤区内，膜滤区与光媒箱相通，光媒箱与离心机相连，光媒箱内设置有紫外光灯柱和光触媒网罩，光触媒网罩套设在紫外光柱上。
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本实用新型公开了组装拦油绳的含油污水分离净化装置，属于含油污水净化技术领域，包括：壳体内底部设有通过管线连接的重力真空分离腔和高分子分离腔，所述重力真空分离腔通过其顶部设有的第一集油口连接集油箱底部，所述高分子分离腔通过其顶部设有的第二集油口连接集油箱底部；所述高分子分离腔通过一侧底部设有的管线连接油污水提升泵，所述油污水提升泵通过管线连接高分子吸附室的底部；所述集油箱顶部通过管线连接抽油泵底部，所述抽油泵顶部通过管线连接壳体顶部以外的回收油箱；壳体外的排水口排至渗漏集水井再通过原有的渗漏排水管路排至尾水渠，所述尾水渠处设有拦油绳。
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本发明属于金属陶瓷技术领域，具体涉及一种金属陶瓷耐磨材料及其制备方法。将钼粉、镍粉、硼粉以及铌粉、锰粉、钕粉和铕粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后，得到一种金属陶瓷耐磨材料。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的一种金属陶瓷耐磨材料具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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本发明提供一种空气处理机组，包括：除湿系统，包括存在压力差的真空分离结构，所述真空分离结构在压力差作用下吸附新风中的水分；以及空调系统，与所述除湿系统串联连接，用于对除湿后新风的温度进行调节，并送入室内空间。湿度较高的新风进入除湿系统后，真空分离结构可以在压力差作用下对新风进行分离，以吸附新风中的水分，而去除水分后的新风则排出除湿系统，并进入空调系统，通过空调系统调节新风的温度后送入室内。这样，新风的湿度通过除湿系统调节，新风的温度通过空调系统调节，使得新风的温度与湿度通过不同的处理方式单独处理，实现温湿度独立控制，无需将新风降到露点温度以下，降低机组能耗。
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本实用新型公开了一种油液在线双级真空滤油设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明公开一种具有微纳结构的金属制件及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：获取金属制件的三维结构模型；提供陶瓷基板；以金属材料和粘结剂为打印材料，根据所述三维结构模型，打印出初始三维金属制件；将所述初始三维金属制件置于所述陶瓷基板上，在真空度为5×10‑2Pa～1×10‑3Pa的环境中，升温至1100～2100℃，烧结得到具有微纳结构的金属制件。本发明将3D打印技术和真空烧结工艺相结合，在金属制件表面形成微纳结构，通过营造出适宜的烧结环境，使得形成的微纳结构分布均匀，且整体呈粒状形态或自金属基体延伸出的刺状形态，具有优异的特定功能性，微纳结构与金属基体具有较好的结合强度，有助于提高其功能效果的稳定性。
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一种聚结真空式油净化装置,包括依次串接在主油路中的进油阀、第一切换阀、聚结分离器、第二切换阀和出油阀，所述聚结分离器与第二切换阀之间设有第一止回阀，所述第二切换阀两端并联有真空分离器组件，所述真空分离器组件进油口串联有第三切换阀，所述真空分离器组件出油口串联有第二止回阀。有益效果：本发明不仅能适用于严重进水或浊乳化的油液净化处理，进行有效地脱去油中的水份、金属颗粒等杂质，还能够实现对各种污染程度的油液的分级处理和单独对油液的加热。
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本实用新型公开了一种真空过滤设备，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、过滤器、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本申请公开了一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼技术制备钕铁硼薄带；氢破碎及气流磨粉工艺制备细粉；磁粉的取向、静压成型，真空烧结制备成高性能钕铁硼永磁材料。本发明的优点在于熔炼所采用的制备工艺冷却速度快、降低α‑Fe产生；氢破碎及气流磨破碎结合的制粉工艺效率高、粒度分布均匀、有助于后期取向；取向一致性工艺有助于提高磁体的综合性能。
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本发明公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法：首先把粗甘油在升膜加热器和降膜加热器中分别进行50℃‑60℃、75℃‑90℃两级蒸汽加热后，在真空度0.01MPa～0.03MPa条件下冷却缓冲完成一次真空分离回收大部分甲醇；再采用导热油循环的更高温度再加热至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa条件下，经蒸发器内填料除去夹带的甘油液滴后，冷却缓冲完成二次真空分离回收甲醇；最后在在闪蒸器内再次汽化，在多级真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的较高真空度条件下，冷却缓冲完成三次真空分离回收甲醇，脱醇后的粗甘油从闪蒸器的底部排出。本发明自动化程度高，操作方便高效，脱醇效果好。
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本实用新型公开了一种双级真空净化设备，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明涉及一种微藻细胞的萃取系统及方法，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本发明利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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膜耦合清液单罐连续发酵酒精生产工艺是一种综合利用原材料,降低生产成本的酒精生产工艺,其操作过程为:(1)将玉米进行无酸浸泡;(2)将浸泡后的玉米进行胚芽剥离,用胚芽制成副产品纤维饲料、玉米油、食用蛋白;(3)将剥离胚芽的玉米胚乳磨浆、液化、糖化、真空分离,滤饼制成蛋白饲料和纤维饲料;(4)将分离后得到的糖液发酵,经老化酵母分离、膜分离和粗馏产生的液体再经精馏生产出成品酒精,精馏产生的水返回胚乳磨浆和糖液发酵工序,粗馏的釜底物生产饲料酵母。
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本发明涉及一种抗高温氧化性的Γ基钛铝合金材料及其制备方法,其目的在于克服常规的铸、锻、真空烧结工艺等制造Γ钛铝合金的诸多缺点。材料的合金成分范围为:TI39.8-49.8%(AT),AL 45-48%(AT),SI 0.2-0.3%(AT),NB 5-12%(AT)。用于抗高温氧化性的Γ基钛铝合金材料的制备方法是采用机械合金化,即通过高能球磨首先获得包括纳米级晶粒、非晶态及部分TIAL金属间化合物的混合粉末,然后将球磨后的粉末进行放电等离子烧结,在很短的烧结时间内获得高性能的Γ基钛铝合金。其优点在于,制备的TIAL基合金组织细小、成分均匀、密度高,抗高温氧化性能优异。
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本发明属于液体介质净化领域，公开了一种润滑油净化系统，包括依次连接的进油管、热交换器、废油箱、初级过滤器、加热器、真空分离器、多级滤清器和净油箱；多级滤清器包括滤清管、出油泵、单向阀以及若干次级过滤器；滤清管一端连接真空分离器，另一端依次连接出油泵、单向阀、若干次级过滤器以及净油箱。本发明润滑油净化系统通过加热器、真空分离器以及多级滤清器，实现加热蒸发、真空脱水和过滤三重净化的结合，极大的提升了润滑油净化效率，并且，经过重复试验表明，能够充分达到设计和使用要求，同时实现减少停机的时间、提高生产率、减低产品滤清器的消耗等目的。
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本发明提供一种导光板成型模具,其包括第一模具单元、第二模具单元、多个滑块、吹气装置及多个弹性件,第一模具单元包括第一成型面及侧壁,侧壁环绕第一成型面设置,侧壁及第一成型面相交处设有至少一个缺口,缺口上设有出气口,出气口与吹气装置连通,滑块与侧壁相配合,且能相对侧壁滑动,弹性件设于滑块与侧壁之间,滑块包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起与缺口相配合,配合时,凸起阻塞出气口,第二成型面与第一成型面位于同一平面,第二模具单元包括第三成型面,第三成型面与第一、第二成型面相对设置,第一、第二、第三成型面及多个滑块围成模腔。模具成型产品后,通过缺口向第一模具单元及产品间吹气体,实现破真空,分离产品。
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一种用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法,其化学式可写为(Y3-x-y-zCexLiyRz)(Al5-nMn)O12,其中R可为La、Pr、Sm、Gd、Tb和Dy中至少一种,M为Sc、Ti、V、Cr和Mn中的至少一种,x、y、z和n的取值范围分别是0.003≤x≤0.06,0.003≤y≤0.06,0≤z≤0.75,0≤n≤0.75。采用固相球磨法或湿化学法制备的原料粉体经过成型、冷等静压和真空烧结,可获得晶粒细小尺寸均匀,气孔率极低的透明陶瓷。本发明透明陶瓷具有透过率高、热导率高、化学和热稳定性好和荧光转换效率高的特点。
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本发明公开了一种多级NACE管式膜浓缩重金属废水的试验装置，包括：底座、NACE管式膜、电热式重金属废水储槽、盘管式冷凝器、真空分离罐、清洗液储槽、阀门A、阀门B、进膜口压力表、温度表、转子流量计、循环泵、真空泵压力表、真空泵和循环泵压力表；各部件分布在底座上；电热式重金属废水储槽与NACE管式膜连接；NACE管式膜与盘管式冷凝器连接；盘管式冷凝器与真空分离罐连接，真空分离罐连真空泵；清洗液储槽与NACE管式膜连接。该装置能改变进膜重金属废水温度、压力、流量、膜层数，方便研究NACE管式膜对重金属废水最佳处理参数，直观研究NACE管式膜处理高浓度重金属废水的浓缩效果，提供可靠实验室数据。
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本实用新型公开了一种真空汽化装置，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成。本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种真空沥浆回收系统，包括成型池和沥浆回收装置，所述成型池内设置有成型模具；沥浆回收装置包括可与负压设备连通的汽液分离器，所述汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上；所述汽液分离器能够接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。本真空沥浆回收系统在成型内设计成型模具，利用负压设备将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上，实现浆料快速成型；此外在本申请中还利用沥浆回收装置接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。实现真空回收，减少在排放浆水时真空浪费。
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类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法，涂层由类包壳织构复合区、冶金熔合过渡区、扩散影响区构成，厚度可在2~5mm范围内调整；所述类包壳织构复合区由细小均匀的硬质相颗粒均匀分布在球形合金区域之间，而硬质颗粒之间为合金，其间还具有几乎连续不规则分布的GO薄片形成包围合金区域的包壳。制备方法步骤为：（1）基材预处理；（2）复合粉末混制，将GO、硬质颗粒和镍基合金粉末置于蒸馏水中，搅拌混合均匀，得到涂层复合粉末；（3）涂层涂覆，混合粉末涂覆前在金属基体表面涂覆镍基合金粉末作为过渡层；（4）类包壳织构型涂层烧结，将预烧件放入真空烧结炉，升温并保温分钟，随炉冷却到150℃出炉，空冷至室温，得到涂层。
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本发明公开了一种125℃辐照交联低烟无卤料制备用真空吸料装置，所述的吸料管安装在装料桶内，吸料管通过管路与第一阀门左端连接，第一阀门右端通过管路与真空分离器左端连接，接料桶安装在真空分离器的底部，接料桶上安装有料位传感器且料位传感器靠近接料桶的顶部，真空分离器顶端通过管路与第二阀门左端连接，第二阀门右端通过管路与粉尘过滤罐左端连接，粉尘过滤罐的底部安装有集尘袋，粉尘过滤罐的顶端通过管路与第三阀门左端连接，第三阀门右端通过管路与真空泵连接，真空泵安装在底座上。本发明结构简单、自动上料节省人工的真空吸料装置。
本发明公开了一种利用Lobed型泰勒反应器共沉淀法制备钐钴磁体材料的方法。本发明制备的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三种不同化学式的钐钴材料组成,包括以下步骤：利用Lobed型泰勒反应器将钐盐（Sm(NO3)3）、钴盐(Co(NO3)2)与柠檬酸、乙二醇混合共沉淀制备出Sm‑Co金属柠檬酸聚合物树脂；然后在烘箱中去除水分，对树脂在673K下煅烧3h以去除有机物，置入真空烧结炉内氢气还原退火。通过泰勒反应器制得的前驱体其球型度更高，颗粒大小更均匀，大小为46~58 nm。本发明方法能够降低高温烧结温度与时间，节约能耗。
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本发明公开了一种油液处理装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
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