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本实用新型公开了一种自清式沥油机，包括真空分离器，所述真空分离器的内部右侧设置有压力表，所述压力表的左下方设置有精滤器，所述压力表的右上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右下方设置有除味箱，所述除味箱的下方设置有电机，所述电机的左上方设置有冷却器，所述冷却器的左下方设置有油泵；在沥油板的内部设置有吸油纸板和收集孔，可以将沥油操作后的沥油物进行二次排油，防止内部油渍没有沥尽，在冷凝器内部下方设置有风机，可以在沥油操作的同时，进行与外界通风，清除散发的异味，防止污染周边环境，在集油板的两侧设置有边挡板，防止排出的油渍滑落到地面，造成污染，达到了充分沥油和清除异味的效果。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金烧结网流化板，可有效解决目前金属流态化板渗透性差，不易控制流通阻力，耗气量大，效果差，使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，包括网板，网板是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成金属织网，网板有十层相互交错叠加经真空烧结在一起构成板体，十层网板自上而下依次是第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层、第四层的分流层、第五层的加强层、第六层的加强层、第七层的分流层、第八层的控制层、第九层的导流层和第十层的保护层，本实用新型新颖独特，简单合理，使用效果好，耐高温、抗腐蚀，机械强度高、刚性大，适用环境范围宽，易加工，寿命长，有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种聚集分离真空组合型油净化装置，包括油箱、聚结分离器和真空分离器，实现了真空系统和聚结分离两套独立的系统，既能单独用真空分离器脱水脱气，保证水分≤50mg/kg，又能单独用聚结分离器脱水脱气，保证水分≤100mg/kg，真空分离器和聚结分离器也能同时工作，净化效率高，能大幅提升净化后的油的品质。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对真空罐内的泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。
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一种结构紧凑,占用空间小,重量轻,组装方便,可实现高压大功率推挽输出功能的高压大功率驱动器模块,包括管壳,钼片及可伐片,功率三极管芯片、功率MOSFET芯片和片式电阻,其特殊之处是:在管壳底座上通过高温合金焊料焊接有金属化陶瓷基板,所述的钼片、可伐片与金属化陶瓷基板通过高温合金焊料进行焊接,所述的功率三极管、功率MOSFET芯片和片式电阻通过真空烧结焊接在钼片上,各个元器件之间采用硅铝丝互连构成推挽输出电路,在管壳上设有外引线,在管壳内填充有氮气。优点是:耐压高,承受电流大布局合理,占用空间小,散热性好,可靠性高,适用于-45～125℃的工作环境。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的油液在线处理设备，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，形成膜状，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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本实用新型涉及不锈钢烧结网流化板,可有效解决现有流化板渗透性差、耗气量大、效果差和使用寿命短的问题,其解决的技术方案是,该流化板至少由十层网板叠加经真空烧结成一体的板状体,所说的十层网板自上而下依次是第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层,第四层的分流层、第五层的加强层、第六层的加强层、第七层的分流层、第八层的控制层、第九层的导流层、第十层的保护层。本实用新型结构简单,新颖独特,使用效果好,寿命长,耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽,有显着的经济和社会效益。
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本发明的目的是经济地制造氧量和金属元素量 较少的高纯度海绵钛材料。为了实现该目的，将从真空分离开 始到反应容器内的材料的中心部温度达到炉温附近的稳定温 度所需的时间规定为to小时，将真空分离工序中的真空分离时 间t设定为t＝to+(15～35)小时。在材料中金属元素量较少的中 心附近部分，用BET法测量的比表面积在 0.05m2/g以下，即使在大气气氛 中进行切割粉碎，切割粉碎后的氧量也可抑制在较低水平上。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，通过雾化器油液先形成雾状，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。
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一种场发射显示器的阴阳极板封装涂胶方法,其为将玻璃胶涂覆在阴、阳极板的涂胶区上,以形成多个条状玻璃胶,且两相邻的条状玻璃胶间保持有间隔,再将玻璃胶涂覆于间隔中,以形成多个点状玻璃胶,各个点状玻璃胶间存在间隙,再将阴、阳极板进行预烤,以移除部分玻璃胶溶剂,并使部分玻璃胶硬化,然后将阴、阳极板对位压合,并用固定夹夹持,放入真空腔内,用真空泵抽真空,以确保阴极板与阳极板内部的真空度,最后进行真空烧结,使玻璃胶软化及溢胶融合,以获得封合效果。
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本发明公开了一种变压器绝缘油中腐蚀性硫的联合处理装置，包括化学处理单元，真空分离单元和物理吸附单元；将含有腐蚀性硫化物的绝缘油经化学处理单元处理后，在真空分离器和物理吸附单元中进行循环处理，去除绝缘油中所含的腐蚀性硫化物及绝缘油中的水分、气体和颗粒杂质。本发明采用真空分离和化学处理单元、物理吸附单元联合应用的方法，较大批量地实现变压器绝缘油中腐蚀性硫化物的消除，相比于现有方法具有快速，高效，简单易行和经济实惠的优点。
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本实用新型提供的一种高粘度油液净化装置，包括进油口、红外线加热器、第一分离塔、第二分离塔、脱气系统装置与出油口，结构简单，设计合理，管路之间分工明确，第一分离塔为重力分离塔，第二分离塔为真空分离塔，利用真空与压力的配合，使油液中的水分及机械杂质得到脱除，不仅解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命，利用减压蒸发与真空分离相结合的方法，很好的解决了油中大量含水的处理，处理最高含水量可达25%，提升了整体的净化效果，避免产生不必要的浪费，更能满足使用的需求。
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本发明涉及一种污染土壤修复装置，包括氧化处理设备，该氧化处理设备包括水箱、定量加药泵、氧化药剂罐、搅拌设备和真空分离器，水箱的出水口连接有定量加药泵，氧化药剂罐的输出端与定量加药泵的输入端相连，定量加药泵的输出端与搅拌设备的输入端相连，真空分离器包括用于容纳搅拌设备内的物料的第一空间以及呈真空的用于容纳废液的第二空间。本发明通过设置定量加药泵，能够将水箱和氧化剂药罐中的水和氧化剂分别定量加入到搅拌设备中，并且水量和药量可以根据实际需求进行灵活调配，在搅拌设备中充分搅拌使得氧化剂与污染物完全氧化反应，并在反应后将搅拌设备内物料移至真空分离器，进行固液分离，避免了废液造成二次污染，实现土壤修复。
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本实用新型公开了一种减压真空柱层析装置，该装置包括：透明箱体、组分收集架和层析柱，该透明箱体包括无遮盖的箱体和可移动的密封盖，密封盖封盖住该无遮盖的箱体，使该透明箱体呈密封状态，该透明箱体的侧面有真空抽气孔，密封盖上还设置多个活塞阀门，该活塞阀门连接层析柱，该透明箱体的内部有组分收集架，组分收集架上放置有若干接收管，该接收管放置的位置与活塞阀门的位置对应，使接收管接收到对应位置的活塞阀门连接的层析柱分离出的物质。该箱体内部可呈现持续减压真空状态，同时，该箱体的密封盖上设置有多个活塞阀门，可形成多个柱层析的减压真空分离通道，可同时进行多个柱层析的减压真空分离，增加了分离效率。
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本发明涉及一种纳米级碳化硅增强金属基复合材料及其制备方法，将占重量比为0.1％～25％的纳米级碳化硅球形粉体和金属粉末分别均匀混入粘结剂中得到两种预混料，将两种预混料按一定配比复合在混炼机混炼成为均匀的喂料，并依此进行注射成型，脱除粘结剂和真空烧结得复合材料成型产品。应用本发明的技术方案，创新性地使用了beta相碳化硅纳米级球形粉体作为增强相，并且将金属粉体和beta相碳化硅纳米级球形粉体分别均匀混入在相应粘结剂中，同时结合快速注射成型技术，可批量化生产，由此得到的相对密度达到99％，具有性能好、低成本等优势。
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本发明公开了一种香气浓郁的工业化谷物杂粮粥的加工方法，包括以下步骤：原料预处理、蒸汽喷射加热、高温熟化、负压真空分离蒸汽、冷却、灌装、封口。通过采用蒸汽喷射高温加热的方式，有效的保留杂粮粥的香气，减少了脂肪氧化，负压真空分离蒸汽使得高温蒸汽安全分离，蒸汽能带走杂粮粥中大部分豆腥味，真空分离釜中的瞬间减压能使促杂粮中的淀粉和蛋白结构膨胀，加上后熟工艺可以促进杂粮颗粒均匀熟化。而且本发明杂粮粥的加工方法明显缩短了煮粥的加热时间，减少了脂肪氧化风味和豆腥味，保留了杂粮粥的风味。
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本实用新型涉及热交换器传热管检漏技术领域，具体公开了一种气动抽真空检漏装置。该装置包括抽真空分路器、真空发生器、手动电磁阀以及真空破坏阀，其中，设有若干个快速接头的抽真空分路器整体固定在仪器框架上，抽真空分离器顶端通过压力表座固定连接有真空压力表，抽真空分离器另一端与真空隔离阀相连接；真空隔离阀通过三通分别与真空发生器及真空破坏阀相连接；手动电磁阀固定安装在仪器框架上，并分别与抽真空隔离阀、真空法器以及真空破坏阀相连接并进行控制。该装置可以简便、高效地检测判断核电站MSR内U型鳍片管否存在泄漏，同时也适用于电站内其它鳍片管、U型管换热器的检漏，一次可同时检测多根传热管，提高了检测效率。
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本发明公开了一种高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体及其制备方法，该材料的材料体系为Mn-Zn尖晶石型铁氧体，其分子配比为：MnxZn1-xFe2O4，其中Mn含量x的变化范围是0.5～0.6。本发明的制备方法采用管道式合成化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体前驱体，然后采用常规压制-烧结法得到具有较高的饱和磁通量密度和较宽的磁通跳变范围的锰锌铁氧体，是一种可以应用于高功率电子器件的铁氧体材料。烧结和预烧温度都低于传统工艺，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，易于实现产业化。
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本发明涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种从硬锌中回收锌和铅的方法，包括如下步骤：步骤一：将硬锌渣进行第一次真空蒸馏处理，第一次真空蒸馏温度为505‑548K，第一次真空蒸馏压强为1‑10Pa，第一次真空蒸馏时间为30‑60min；第一次真空蒸馏处理后得到第一次挥发物和第一次残留物；第一次挥发物为精锌；步骤二：将第一次残留物进行第二次真空蒸馏处理，第二次真空蒸馏温度为981‑1091K，第二次真空蒸馏压强为1‑10Pa，第二次真空蒸馏时间为20‑40min，第二次真空蒸馏处理后得到第二次挥发物和第二次残留物，第二次挥发物为精铅，第二次残留物为锡铁铜复杂合金相。本发明通过真空分段蒸馏实现锌和铅的回收，提高了锌、铅回收率，缩短工艺时间，整个过程无废物产生，清洁环保。
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一种废旧电路板中铅的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、焊锡等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含铅混合金属富集体为原料,在真空炉中进行铅蒸发,最后铅蒸气在冷凝器上冷凝。铅回收率达到90%以上,纯度达99%以上,由此铅从混合金属中分离出来,锡得以富集,同时提高了铜的纯度,真空分离完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明在减少环境污染方面尤其具有优势,并且最大限度避免了有毒重金属铅的二次污染问题,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明属于喷嘴技术领域，特别涉及一种基于应力波理论叠层陶瓷喷嘴制备方法。本发明的特征是：该喷嘴入口采用9层、出口采用7层材料组成。叠层材料以碳化硼、碳化钛、氧化铝、氧化钇为原料，根据各叠层材料的混合理论密度、层厚、喷嘴内外径计算出每一层质量，按叠层顺序和层数摊平于石墨模具中，层层预压放入真空烧结炉，温度1850～1900℃，压力30～35MPa，保温40～60min。通过建立应力波传导理论数学模型，遴选降低磨料冲击的材料参数，提高陶瓷喷嘴抗冲蚀磨损性能；同时入口出口处叠层间热膨胀系数差异，使喷嘴出口和入口处在热压烧结后形成残余压应力，可缓解喷砂过程中喷嘴受到的拉应力。因此本发明制备的叠层陶瓷喷嘴具有良好的抗冲蚀磨损性能，使用寿命大大提高。
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本实用新型涉及净化装置领域，公开了一种智能型油净化装置，包括滤油机，所述滤油机包括依次通过总管路连接的进油过滤器、第一油泵变频电机、加热器和真空分离罐；所述进油过滤器的进口与第一电磁阀的排气口连接，所述第一电磁阀的进气口与第一手动阀组连接；所述真空分离罐的顶部设有出气口，所述出气口通过真空管路与用于抽气的双级抽真空系统连接；所述真空分离罐的底部设有出油口，所述出油口通过油路管路依次与第二油泵变频电机、精过滤器系统连接，所述精过滤器系统与所述第二油泵变频电机之间设有通过方向朝所述精过滤器系统的单向阀。通过增加流量、温度、压力、真空度等传感仪器，传感数据交叉对比，实现对设备状态整体感知和数据记录。
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本发明公开了一种甲醛浓缩的装置、系统及工艺，其装置为甲醛浓缩真空分离器，为圆形筒体结构，圆形筒体结构的外壁设有夹套，圆形筒体结构的一端开设气相出口，圆形筒体结构的另一端开设液相出口，圆形筒体结构的筒壁设有物料进口管，物料进口管的出料方向与圆形筒体结构的筒壁相切，所述物料进口管靠近气相出口，所述圆形筒体结构的筒壁设有环形的挡液圈，挡液圈的中心位于圆形筒体结构的轴线，所述挡液圈位于物料进口管和气相出口之间，所述气相出口设有出气管，出气管的进气口位于物料进口管和液相出口之间。该装置能够使浓缩分离效率大大提高，同时减少了稀醛回收处理量和蒸汽消耗。
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本发明公开了一种镁基生物合金材料的制备方法，该方法采用真空烧结技术，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg为原料，经过一定的烧结过程烧结得到镁基生物合金材料。该方法制备过程过程简单易于产业化；原材料获得容易且不需要经过特殊处理；产物具有良好的力学性能、生物活性和抗菌性能，可作为医用材料推广使用。
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一种环保型多功能高效真空滤油机,属于真空滤油机,在脚轮(18)支承的底板(26)上安装储油箱(8)、真空泵及电机(9)、冷凝器(12)、油泵及电机(17)、初滤器(19)、二级过滤器(20)、精滤器(21)和电气控制箱(22),在电气控制箱上安装温控器(3)、指示灯(4)和控制按钮(5),在储油箱(8)上安装真空分离器(2),溢流阀(6)、进油阀(7)、吸油阀(25)和加热器(13)与初滤器(19)相连,电接点压力表(10)装在真空分离器(2)上并和二级过滤器(20)相连,真空表(11)装在冷凝器(12)上并与真空分离器相连,本实用新型能解决现有真空滤油机漏油、喷油对环境造成的污染和浪费资源问题,并能实现一机多用,降低运行维护费用,提高经济效益和工作效率,适于变压器油、透平油、润滑油、液压油等工业用油的处理。
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本发明公开了一种脱水滤油系统，它包括进油阀（1）、加热器（2）、循环阀（3）、温控器（4）、初滤器（5）、真空分离器（6）、镇气阀（7）、红外线液位计（8）、油泵（14）、油泵出油阀（15）、板框过滤进油阀（16）、板框压力表（17）、板框过滤器（18）、压力控制器（19）、二级过滤器（22）、精滤器（23）、取样阀（24）、出油阀（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流阀（28）、散热器（29）、冷却器（30）、真空阀（31）、隔离阀（32）、渗气阀（33）、液位计（34）、储水器（35）和真空泵（36）。本发明采用脱水滤油系统，结构设计合理。
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本发明涉及钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，包括以下步骤：1、以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，将物料在混炼机中进行充分预混；2、在预混物料中，外加卤水作为结合剂，木屑作为烧失剂，继续混炼；3、将混炼后浆料，装入木质模具中，捣打成型，脱模后室温（25℃）养护12小时；4、养护后砖坯经110℃干燥24小时后，置于烧成温度为1350‑1500℃的烧结窑炉中烧成。本发明方法生产的镁铝尖晶石质保温隔热砖具有抗碱侵蚀能力强、保温隔热性能好、高温强度大等优点，与传统中性或酸性轻质隔热材料相比，可显著提高钒氮合金烧结用间歇性高温高真空烧结炉内衬保温材料的使用寿命。
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一种可吸附氯化苯尾气的氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统，包括氯化苯储罐气体处理单元、精馏单元，氯化苯储罐气体处理单元包括第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、第二水力喷射泵，精馏单元包括真空分离器、活性炭吸附箱，本实用新型中，真空分离器排气口连接至活性炭吸附箱，氯化苯及二氯苯气体经活性炭吸附，解决了真空分离器顶部排出的氯化苯、二氯苯气体气味大，影响操作环境的问题；第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低。
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