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一种1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法。本发明属于聚氨酯预聚物制备领域。本发明是为了解决现有聚氨酯预聚物制备方法存在的技术问题。本发明的方法：步骤1：先将惰性极性有机溶剂和高沸点酯类溶剂混合均匀得到干燥的惰性复合溶剂；步骤2：加入高熔点异氰酸酯加热搅拌至异氰酸酯完全溶解；步骤3：将多元醇真空加热脱水；步骤4：将异氰酸酯均相溶液和预处理后的多元醇通过计量泵泵入管式反应器中进行预聚反应；步骤5：加入稳定剂和抗氧剂，采用高真空分离装置分离出预聚物，用惰性气体封存，得到1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物。本发明的方法降低副反应发生，缩短停留时间，提升生产效率,提高了预聚物的存储稳定性。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其是涉及一种用于海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统；包括真空分离箱，真空分离箱内设有膜元件；真空分离箱上设有真空抽气口、海水出口和海水进口；膜元件包括板体，板体上设有渗透气出孔，板体上覆盖有过滤膜，板体上还罩设有壳体，壳体将过滤膜压制于板体上，壳体内设有海水过滤流道，壳体上设有海水过滤进口和海水过滤出口。本实用新型的目的在于通过海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统的设计以解决现有技术中存在采用普通膜过滤技术对海水进行淡化，需要对海水进行预处理，导致运行成本和能耗的增大以及产水量偏小的技术问题。
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本发明公开了一种基于稀贵金属提取的粗铅合金无污染真空蒸馏工艺，具体涉及粗铅合金真空蒸馏技术领域，具体步骤如下：步骤一：熔炼还原；步骤二：初蒸提取；步骤三：二蒸提纯；步骤四：真空分离；步骤五：熔炼分离。本发明通过步骤一到步骤三的设置，使粗铅合金液中的稀贵金属含量大大降低，提高了粗铅合金液的纯度，操作简单，蒸馏过程中不产生废水、废气、废渣，无污染、绿色环保，实用性强，通过步骤四到步骤五的设置，使硝酸钠和硝酸钾对粗铅合金液中的稀贵金属分子进一步的去除和剥离，使稀贵金属的提取效果好，回收率高，经二次蒸馏和熔炼的粗铅合金液纯度高，二次利用回收效率高，经济效益显著，工艺简单，便于推广。
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本发明公开了一种凝胶注模制备YAG基芯壳结构棒状透明陶瓷的方法，将单体、交联剂、分散剂、pH调节剂与去离子水混合配制成预混液；将Re:YAG陶瓷粉体加入到预混液中，配制成水基陶瓷浆料，然后球磨；在球磨陶瓷浆料中加入催化剂后真空除泡，再加入引发剂超声搅拌；将陶瓷浆料注入圆柱玻璃管模具中，凝胶固化后脱模；以Re:YAG素坯为型芯放入圆柱玻璃模具中，在型芯周围注入纯YAG浆料，凝胶成型YAG/Re:YAG；将脱模后的复合结构素坯在恒温恒湿箱中干燥；煅烧，最后真空烧结得到芯壳结构YAG/Re:YAG透明陶瓷。本发明制备的YAG基芯壳结构棒状透明陶瓷，水基浆料绿色环保，工艺简单效率高，成型素坯质量好，素坯致密度均匀且高，非常适应于大尺寸复合结构YAG透明陶瓷材料制备。
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本实用新型属于金属基复合新材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于合金粉的自动进料装置。它包括底座、支架、集料桶、真空分离罐、真空泵；底座上设有支架，支架上架设有集料桶和真空分离罐；真空分离罐顶部设有第一抽气口，底部有排污口，侧面设有进气口；第一抽气口通过第一管路与真空泵连接；集料桶顶部设有抽气阀，底部设有出料阀，侧面设有进料阀；抽气阀通过第二管路与进气口连接；集料桶侧面在竖直方向上设有视窗，视窗一侧设有标尺；集料桶上还设有振动马达。本实用新型结构紧凑小巧，以简单的结构和较小的成本实现了常规进料装置难以兼顾的功能。
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本发明公开了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括外壳（1）、螺钉（2）、衬套（3）、活动分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位销（7）、弹簧（8）、法兰盘（9）及O型圈（10）组成的可调式油液雾化喷淋器装置，其特征在于：根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果，从而提高润滑油油水真空分离效率，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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一种钻探用金刚石复合片基体，金刚石复合片基体为两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的硬质合金上基体层，另一层为硬质合金下基体层，硬质合金上基体层和硬质合金下基体层为两种不同材料；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制成型与真空烧结结合成一体。通过将金刚石复合片用硬质合金基体分为两层，使得硬质合金上基体层与下基体层的钴含量和所用WC粒度可以分别选择，在保证金刚石复合片烧结顺利进行的前提下，提高硬质合金基体的耐磨性与整体强度。
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本实用新型公开了一种真空系统，其包括一级喷射器、一级冷凝器、二级喷射器、二级冷凝器和真空分离罐；所述一级喷射器的喷射口连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐；所述二级喷射器的进料口连接于所述一级冷凝器的气体出口；所述二级喷射器的喷射口连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐，所述二级冷凝器的气体出口连接有放空管。本实用新型的真空系统在工作时，一级冷凝器因为有二级喷射器的抽气，因此一级冷凝器的物料不会长时间停留，在二级喷射器中使用不可压缩气体，有一定的推动力，使得物料无法在二级冷凝器中停留，同时没有温度，化学反应速率降低，因此可以大大延长检修周期。
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本发明公开了一种聚酰胺树脂制备工艺，包括以下步骤：水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸发器，真空脱水、脱气，最后进入分子蒸馏，在200℃条件下，真空分离出单酸，最后得到原料二聚酸；将制得的二聚酸用泵经计量后送入缩聚反应釜中，按比例加入冰醋酸和丙酸，加热升温至95‑105℃，开始滴加乙二胺；滴加完毕后，升温至175‑185℃，保温3小时；取样，待酸胺值达到要求后，再升温至200℃，真空条件下脱水1小时后，转入中间釜，经造粒机造粒后得到产品聚酰胺树脂。本发明克服了现有技术的不足，工艺设计合理，产品质量稳定，且采用本申请中的碟式离心机能够很好地分离出水分，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型涉及一种用于钕铁硼磁体生坯集合进炉的手套箱，包括机架，在机架的上部设有工作台，工作台上方设有由箱体框架和耐压透明玻璃组成的箱体；在箱体的一侧设有进料口，进料口处设有气动进料门，在另一侧设有与真空烧结炉炉口尺寸相同的出料口，并在出料口的两侧设有锁紧机构；在箱体上还设有操作口、惰性气体充入孔和氧气排除孔，并在操作口上设有操作手套；在箱体内设有氧气监测探头，在工作台上设有物料传送机构，物料传送机构采用驱动电机进行驱动传输。该手套箱的结构简单可靠，使用方便，密封性好，从送料到码料的全过程将钕铁硼磁体生坯封闭在受惰性气体保护的箱体中，有效避免了其被氧化，保证了产品的性能。
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本发明涉及一种节能低碳环保碳热还原煅白制备金属镁的方法。采用煅白为原料、焦炭、煤炭或石油焦做主要还原剂、选取功能性材料A做次要还原剂及催化助熔剂，功能性材料B为置换型催化助熔剂。将煅白，焦炭及功能性材料A和B破碎制粉，配料混合制球后装入还原罐，在真空度1～20Pa、还原温度1200～1300℃条件下，进行6～7小时的真空还原，获得纯度达91％以上的粗镁。用焦炭为主要还原剂代替高能耗的硅铁、副产物煤气做生产系统的热源使得由本工艺生产的金属镁比皮江法生产成本低30％以上，生产周期由12小时缩短到8小时，提高了设备的利用率，低碳节能环保是本发明的最大亮点。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备超微孔分子筛及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙醇为溶剂,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙醇,通过常温直接合成了超微孔分子筛。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,制备的分子筛具有较高的比表面积,孔径在1～2NM超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。该分子筛络合氯铂酸,成为高效的硅氢加成催化剂,催化剂重复使用若干次,活性无明显降低。
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一种金属轧辊表面电火花强化方法，涉及材料表面强化技术。本发明以铸钢轧 辊为沉积对象，选用陶瓷硬质合金WC-Co电极在氩气保护气氛下进行沉积处理。其 工艺参数为：输出功率为500～4000W，输出电压为60～180V，放电频率为1000～ 2000HZ，沉积速率为1～5min/cm2，保护气体氩气流量设定在5～15L/min。与热喷涂、 等离子熔覆和真空烧结等工艺相比，本发明所需设备简单，易于操作，无需在沉积 前对工作进行预热，沉积后无需退火处理，不对金属轧辊表面产生热损伤，并可以 进行反复沉积。经过处理后的电火花沉积层形成纳米微米细晶结构，且这些细小颗 粒呈弥散分布于沉积层中，沉积层的显微硬度、耐磨性和高温氧化性大大提高，延 长了轧辊的寿命。
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本发明属于超硬材料生产原辅料技术领域，具体涉及一种用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法。本发明通过在碳源配方中添加含硼化合物，达到引入硼元素的目的，并对碳源配方进行优化，从而保证生产的IIb型蓝色钻石的颜色和质量稳定性，所述工艺真空还原处理过程中采用多次烧结，不同控制参数的工艺方法，极大的降低了碳源中杂质元素的含量，提升了碳源的纯度，有效避免了高纯硼粉因氧化带来的质量分数配比波动，有利于IIb型蓝色钻石的生长，为首饰级IIb型蓝色钻石的制备提供了原料基础。
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本发明公开了一种油水分离系统，包括：一级过滤装置；液位平衡罐，其进液口位于下部且与一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面；真空分离系统包括油水分离罐，若干个设于油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，油水分离罐的出油口位于浮油层，且油水分离罐的进气口与液位平衡罐的出气口连通，油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时油水分离罐的出油口连接有抽液装置；以及二级过滤装置；本发明优点在于不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料的制备技术领域。该复合材料由质量分数0.5%～10%的碳纳米管和85%～99.4%的纯铜粉以及0.1～5%的助剂作为原料，按高能球磨制备粉末→还原退火→压制成形→真空烧结→得到碳纳米管增强铜基复合材料的工艺流程，制得具有高强度、高硬度等性能的铜基复合材料。采用转数为200～1000转/分的卧式高能球磨机球磨，干法一部合成，省去对碳纳米管的处理工序，以及对粉体进行超声和干燥的工序。本方法制备时间短，制备量大，解决了碳纳米管在铜基复合材料中均匀分散的问题，且工艺简单，易于实现工业化生产。
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本发明涉及有色冶金领域，具体涉及一种难熔金属氧标准样品的制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：(1)取五氧化二铌与炭黑按摩尔比混合；送入碳化炉进行碳化，得到碳化铌；(2)将步骤(1)所得的碳化铌按摩尔比与五氧化二铌混合,对混合物进行压坯；(3)将步骤(2)的坯件在真空还原炉中进行还原即得铌块。(4)将步骤(3)所得的铌块进行氢化,得到氢化铌；(5)将步骤(4)得到的氢化铌破碎，过80目筛网；(6)将步骤(5)所得的氢化铌加热500℃以上，脱氢，得到铌粉。本发明的难熔金属氧系列标准样品适用于高频红外定氧仪分析钨、钼、钽、铌等难熔金属的氧量，可以大大减少系统误差，提高分析准确度。
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本发明公开了一种LED光学透镜的制备方法及其模具。首先将分离膜覆盖于吸附平台上；在分离膜上表面喷涂离模剂后，将薄膜覆盖在其上方，接着去除吸附平台与分离膜之间，以及分离膜与薄膜之间的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；启动真空泵，对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本工艺设备简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。
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本发明公开了一种添加稀土元素快速制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有稀土的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体；在氢气气氛中，于1400～1460℃进行渗碳处理40～120分钟，得到梯度硬质合金；所述梯度硬质合金中梯度层厚度为200～3000μm。本发明由于在制备梯度硬质合金过程中添加了稀土元素，在预烧结过程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒长大的作用。但是在渗碳过程，稀土的添加对Co相中WC的溶解析出影响减弱，给活性碳的扩散提供了更多的通道，导致合金梯度层厚度能快速增加。
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本发明公开了一种从含砷烟气中回收砷的方法及系统，方法包括以下步骤：S1：含砷烟气经金属膜收尘后得到除砷烟尘和氧化砷蒸汽；S2：将氧化砷蒸汽与固体捕集剂混合，冷却后得到混合固体；S3：将所述混合固体进行真空还原，得到金属砷和还原渣。氧化砷蒸汽与固体捕集剂混合，捕集剂作为凝结核迅速捕集液态的氧化砷蒸汽，并在混合过程中长大，避免了氧化砷玻璃体的产生。捕集得到的液态的氧化砷通过自然冷却凝结成氧化砷固体。
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本发明公开了一种具有混晶结构的WC‑Co硬质合金制备方法。首先对鳞片状石墨粉进行分散处理，然后以分散处理后的鳞片状石墨粉、WC粉、WO3粉、Co粉为主要原料配制成混合料，经球磨、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，得到具有混晶结构的WC‑Co硬质合金。该方法制备的混晶结构硬质合金，其小颗粒硬质相由细WC直接引入，大颗粒硬质相由WO3和鳞片状石墨粉通过原位碳热还原反应生成。所得材料的显微组织均匀，同时具有较高的抗弯强度、硬度和断裂韧性。该制备方法采用成本低廉的三氧化钨和鳞片状石墨粉为主要原料，使成本大幅降低，且工艺简单，能耗较低，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种Ni基金属触媒及其利用触媒制备IC芯片抛光垫修整用特种金刚石的方法。该金属触媒是由Co、Fe、Al、La、Cu、B4C和镍制备而成。将金属触媒和高纯石墨依次进行三维混合、等静压成型、造粒和压制成圆柱状合成柱，合成柱经高真空还原处理后组装成合成块；将合成块烘烤后放入高温压机中进行高温高压合成金刚石，所得特种金刚石合成块经电解、提纯处理，得到IC芯片抛光垫修整用尖锥状特种金刚石。利用本发明合成出的含有尖锥晶型的金刚石，晶型一致、晶面完整、颜色黄、热冲值高；可有效满足IC芯片超精抛光加工的要求，大幅提高了IC芯片的加工效率和加工质量。
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本发明提供了一种废油循环再生纯物理净化方法，包括以下步骤：将废油吸入反应釜中加热至80℃并搅拌；开启离心泵使废油在反应釜循环，采用低温蒸馏、真空分离方法将油里面的所有水分及其它轻馏物脱除；将废油加热至100℃～120℃，放入吸附料并搅拌；将废油加热至130℃～160℃，放入助滤及保护油质材料并搅拌；将吸附料及助滤及保护油质材料滤除；采用渗透的方法使经滤除后的油液渗透至3微米的滤袋将油液输出，制得成品油。本发明提供的废油循环再生纯物理净化方法，无需滤芯、滤布、滤纸，不需要加化工原料，恢复油液的各种性能及理化指标，时间短，成本低，且劳动强度低，具有适用和推广价值，净化能力是同类方法的1～3倍。
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本发明涉及一种粉末冶金手机中框烧结工艺，包括以下步骤：（1）将脱脂好的产品装入烧结炉内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；（2）待炉体内部真空度抽到≤20Pa时，开始升温烧结产品；（3）运行烧结程序，完成烧结。本发明的优点是：烧结脱脂废气可以被及时有效的彻底排出，不会因为之前长时间的存在炉内而响应到产品后续的烧结过程，提升了烧结工艺产品良率，通过发明新的烧结工艺方法，解决粉末冶金产品烧结良率不高的问题，提升粉末冶金胚件真空烧结工艺良率。
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本发明公开了一种(Cu,Ce):YAG透明荧光陶瓷及其制备方法与应用，该陶瓷的化学式为：(Y1‑xCex)3(Al1‑yCuy)5O12，其中x为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，y为Cu2+掺杂Al3+位的摩尔百分数，0.0005≤x≤0.01，0.0001≤y≤0.1，其制备方法为：按照所需的掺杂浓度称量氧化铝、氧化钇、铜的氧化物和氧化铈粉体，与烧结助剂、分散剂、无水乙醇、磨球放入球磨罐中进行球磨混和，将制得的浆料干燥过筛后锻烧，然后经过干压成型、冷等静压得到素坯或者直接将煅烧后的粉体热压铸成型；素坯真空/还原气氛烧结，退火处理，抛光即得。本发明制得的(Cu,Ce):YAG透明荧光陶瓷材料在465nm的蓝光激发下发射出发射峰在510～535nm范围内的高质量白光，热稳定性及机械性能强，可应用于白光LED和其它发光领域，制备工艺简单。
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本发明涉及固体矿钾盐提取领域。本发明的地表光卤石矿生产KCl的方法，包括以下步骤：1)将地表光卤石矿与高Mg2+卤水溶液混合，搅拌制得料浆；2)将所制料浆送入螺旋颗粒分级器进行一级脱泥；颗粒分级后粗料送入水力旋流器进行两级旋流脱泥，旋流器底流经真空分离，固样即为脱泥光卤石矿；3)将脱泥光卤石矿冷分解20～30min；4)向冷分解后的脱泥光卤石矿中加入冷分解获得的分解母液，加入浮选药剂，采用两精一扫浮选工序，获得KCl的二精精矿。本技术无需盐田溶采、蒸发过程，节省了盐田修筑费用和淡水资源，大幅度缩短了由高粘土光卤石矿生产KCl的整个生产工艺流程和生产周期。同时直接实现矿物和粘土物理分离，生产出品位≥95％的KCl产品。
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本发明涉及一种新型钛钼铌合金，所述钛钼铌合金的成分为：钼20～45wt％，铌5～30wt％，其余为钛。所述钛钼铌合金的组织为β‑Ti，压缩强度为1850‑2000MPa，塑性变形10‑15％，压缩弹性模量为22‑32GPa。本发明钛钼铌合金的制备方法是用氢化钛粉、钼粉和铌粉为原料，包括混合、冷等静压成形、真空烧结和热处理等步骤。本发明添加铌元素，在保持较高强度的同时明显提高塑性，同时对中子吸收更低。本发明使用氢化钛粉以及通过固溶和淬火处理得到全部β‑Ti相的显微组织，使中子衍射实验下完全没有特征衍射峰出现。采用氢化钛粉代替了钛粉，降低成本。通过锻造处理，得到强度和塑性都很高的钛钼铌合金。本发明钛钼铌合金可应用于中子衍射相关领域，也可应用于医疗领域。
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本发明公开了一种从电尘灰中富集稀散金属镓的方法，首先将原料进行研磨，研磨后电尘灰与还原剂混合均匀，然后将混合料进行造球处理，球形物料经自然晾干后置于真空炉中，在真空条件下进行真空还原挥发处理，获得产物冷凝物和残留物，冷凝物即为镓富集产物，富集倍数达10～13倍，金属镓直收率可达92%以上，冷凝产物可作为后续提镓工艺的高品质原料，残留物可作建筑材料使用，本发明方法无废气、废水的产生，环境友好，能耗低，使用范围广。
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