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本发明公开了一种高效废弃物处理工艺，主要解决碳酸亚烷基酯生产过程中产生的废弃物的处理难题。所述工艺为碳酸亚烷基酯催化转化处理工艺耦合分离工艺。所述催化转化处理工艺采用了均相或非均相催化剂，所述分离工艺采用了真空分离单元。该废弃物处理工艺可将高沸点废弃物高效转化为低沸点工业品后进行快速分离，产品质量和装置运行稳定，可用于工业生产过程中。
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本发明涉及一种海绵钯的处理方法，属于高纯金属材料领域。该方法首先将海绵钯装入坩埚并置于真空炉内，抽真空；然后升温脱水，进一步升温除杂，并使海绵钯的性状发生改变；最后随炉冷却。本发明的海绵钯的处理方法适于甲酸、甲酸钠、水合肼等多种还原剂还原含钯溶液得到的海绵钯，还可应用于其他方法制备的颗粒较细的海绵钯的处理。还原所得海绵钯经过真空烧结处理后，海绵钯的形貌由颗粒较细的黑色粉状，转化为有金属光泽的灰色块状；处理后的海绵钯有利用后续的使用、包装及运输。此方法可有效避免还原态海绵钯的飞扬损失，提高贵金属材料的利用率，且省去了煅烧和通氢还原过程，具有操作简单，利于批量生产的优点。
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本发明涉及无机材料领域，具体为一种人工合成金刚石的方法，将石墨、触媒、烧结助剂混合均匀，自蔓延高温烧结后球磨，得到的粉末组装成合成块，真空还原处理后再高温高压合成，本发明方法所合成的金刚石生长均匀稳定，生长速度快，产量高，并且合成的金刚石具有较高的静压强度和热冲击韧性，磁化率小，纯度高，杂质含量低，证明了本发明方法合成出的金刚石品质优异，应用前景广泛。
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本发明涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集方法及分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法，属于难熔合金技术领域。工艺流程为：按照目标铌基合金的成分设计中间合金，并在电子束熔炼炉中进行熔炼，得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化，并进行机械破碎，得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢，得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼，得到流变性能均一的喂料，喂料在注射成形机上成形，采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除，然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。
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本发明特别涉及一种铝热生产金属镁的制备方法，属于金属镁制备技术领域，方法包括：将含镁矿石进行煅烧，获得煅白；将所述煅白和还原剂进行混合，后进行压制，获得团块；将所述团块进行真空还原，获得金属镁和还原渣料；其中，所述还原剂为含铝还原剂，所述煅白和所述含铝还原剂的质量比为4‑6：1；所述还原渣料无需后续处理加工，可直接作为炼钢用精炼渣，将含镁矿石煅烧后与含铝还原剂混合还原，与皮江法相比，采用该工艺还原温度降低50‑100℃，还原时间缩短50％以上，能耗降低，镁回收率85％以上，无废渣排放。
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本实用新型公开了一种船用油品净化装置，其包括进油阀等，进油管连接进油阀，进油阀与粗滤器连接，粗滤器与加热器连接，加热器上设有温度计且与脱水器连接，脱水器外表面设有一个观察窗而内部则设有真空分离罐，脱水器上设有真空表，真空表连接真空阀后再与冷凝器连接，冷凝器下方设有油气单向阀，油气单向阀与水环真空泵连接，脱水器下方设有排水阀，脱水器通过一侧的管道连接精滤器，精滤器上方设有压力表且通过管道连接出油阀与出油管，精滤器下方与出油泵连接。本实用新型能够可靠地脱除劣质油中的水分、杂质、气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准。
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本发明公开了一种铬掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及铬粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀性。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
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本发明公开了一种均匀受热的真空炉，包括真空炉外壳，真空炉外壳上安装有炉盖，真空炉外壳内安装有加热室，所述加热室一端连通有导气管，另一端形成入料口，加热室内成形有螺纹；炉盖上安装有与入料口配合微波加热器；微波加热器通过微波溃口与入料口连通，微波溃口中安装有耐压玻璃；所述导气管上安装有第一过滤网；导气管轴接有连通管，连通管连通有真空泵。本发明结构简单使用方便，可以对粉末物料进行真空烧结时进行上下和左右的搅动，从而使得粉末受热更加均匀，烧结合格率高，提高了产品品质。
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本发明涉及一种用真空法从富镓渣中分离回收镓的方法，该富镓渣从含镓明矾石精矿中制备所得，富镓渣含镓0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，还有Fe2O3、CuO、CaO等杂质，将该物料在真空还原炉中，在一定条件下实现富镓渣中镓与SiO2、Al2O3、K2O等杂质分离，经进一步提纯制备出高纯度镓产品。
本发明公开了一种用于回收被吸附组分的两段式变压吸附系统，包括用于对被吸附组分初次分离的一段分离机构，以及与一段分离机构管道连接且对被吸附组分二次分离的二段分离机构，其中，一段分离机构用于对气体依次进行吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压和最终升压；二段分离机构用于对从一段分离机构逆放与抽真空分离出的吸附组分依次进行吸附、均压降压、置换、抽真空、均压升压、最终升压，或依次进行吸附、置换、均压降压、抽真空、均压升压、最终升压过程，将吸附和置换过程分离出的回收组分输送到一段分离机构内进行循环分离，将抽真空过程分离出的吸附组分输出作为最终产品气。本发明分离的吸附组分产品纯度高，回收率高。
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本发明提供一种TiB增强医用多孔钛的制备方法，首先将Ti粉、TiB2粉、造孔剂NH4HCO3按一定配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；再利用放电等离子烧结炉进行真空烧结；最后经真空热处理后得到一种低弹性模量、高强度、孔隙率适中的TiB增强医用多孔钛。本发明将多孔结构设计与原位自生TiB增强相结合，可在保持与人体骨相近的弹性模量、维持合适孔隙率的同时显著提高多孔钛的力学性能，且少量添加TiB无生物毒性。该发明制备方法和工艺简单可行，可获得孔隙率可控(10～60％)、低弹性模量(10～20GPa)、高强度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等参数下强度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。
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本发明公开了一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的综合回收方法，将湿法炼锌砷盐净化钴镍渣在惰性气氛下进行干燥，将干燥后的钴镍渣与焦煤混合加入真空还原炉中分段蒸发，得到砷金属粉末和合金锌粉，炉底为铜钴铅合金；将铜钴铅合金铸成阳极放入硫酸铜电解液中进行铜电积，当钴含量达到5g/L时的电解液进行开路处理；将开路处理的含钴电解液加入次氯酸钙，得到钴原料，沉钴后的净化液返铜电积作电解液使用。本发明钴镍渣的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明涉及一种用于真空净油机的真空罐，通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积，提高了真空分离脱水的效率；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的酸性成分、树脂、沥青质、不饱和烃具有强吸附能力进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，从而相等时间内，废油的流入量大于流出量，保证了废油与吸附剂的充分接触，进一步提高净化效果。
本发明公开了一种用于废水深度处理的微孔过流臭氧催化陶瓷膜及其制备和应用方法，属于废水深度处理用催化剂技术领域。本发明的催化陶瓷膜以经过预烧和研磨的400～600目Al2O3粉末与硝酸镝、硝酸钼、硝酸锰的催化成分负载溶液混合，以羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇和硝酸镝、硝酸钼、硝酸锰水溶液为成型助剂，经和膏、炼泥、挤出成型、干燥、真空烧结等工序而成。本发明制备的微孔过流臭氧催化陶瓷膜创新性地将微孔过流与臭氧催化氧化技术进行耦合，通过外部压差作用使废水以较高流速通过陶瓷膜的微米级孔道，有效地促进了臭氧及有机物污染物与催化剂表面的传质效率，同时催化剂内部发达的微米级孔道极大增加了单位体积催化模块的有效催化面积。
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本发明涉及一种高通量金属粉末管的再生方法，首先将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；然后将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去；再将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中进行处理；用测量水通量的方法测试；最后用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上，具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，节能降耗，能大幅延长滤芯使用寿命的特点。
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本发明公开了一种钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及稀土钇粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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本发明涉及一种不锈钢冶炼方法，属于冶炼领域。特点是：本发明冶炼不锈钢方法步 骤如下：1)电炉冶炼；2)中频炉熔化合金；3)LF炉加热；4)VOD真空脱碳；5)VOD真空还 原，真空状态下加入金属铝作为还原剂；6)氩气保护浇注。本发明由于采用电炉加 中频炉以及VOD炉真空状态下加入还原剂，缩短LF加热和还原时间，减少钢水在钢包中的 停留时间，降低了炼钢成本，提高生产安全性。该技术可生产高合金含量的不锈钢，经济 效益显著。该项技术将还原时间从原7小时缩短到目前3-4小时，极大提高了生产效率，扩 大了锻件产能，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种智能滤芯检测装置，包括智能滤芯检测装置本体；所述智能滤芯检测装置本体是由真空滤油机、真空分离器、截止阀、第一导管、检测箱箱体、第二导管、真空泵、单向阀、密封环、真空传感器、报警装置、控制面板、检测器、检测器底座、冷却集油装置；本实用新型采用截止阀和单向阀设置在与检测箱箱体连接的管道，保证了真空滤油机和检测箱箱体的真空度，将检测器装置设置在检测箱箱体内部，避免了外界的污染，使检测更加准确；通过手机便可以对本实用新型进行操控，比较智能，并且本实用新型设计合理，结构简单，操作方便。
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本申请公开了一种高可见光透过率氧化钇透明陶瓷的制备方法，采用高纯Y2O3原料，经球磨、干压成型以及冷等静压成型得到素坯，然后依次经过真空烧结、热等静压烧结和氢气气氛热处理。本发明通过氢气气氛热处理，相比于传统空气或氧气热处理工艺，具有更高的可见光透过率。陶瓷在可见光透过率高达80%。
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本发明涉及无机材料领域，具体为一种金刚石晶体的合成方法，将鳞片状石墨粉末、Ni基触媒粉末、催化添加剂混合均匀，压制成型后造粒，得到的颗粒装入模具压制成合成柱，将合成柱置于真空还原炉中进行还原，还原温度为1150‑1200℃，还原时间6‑10h，还原后的合成柱放入金刚石合成块中，放入六面顶压机内高温高压合成得到金刚石晶体，本发明方法所合成的金刚石晶体产量高，抗压强度和热冲击韧性高，磁化率小，纯度高，杂质含量低，应用前景广泛。
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本实用新型公开了一种制动液真空智能加注设备，包括气源、脱水脱气罐、真空分离罐，还有控制设备运行的PLC，脱水脱气罐连接脱水脱气泵，脱水脱气罐通过罐补液阀连接储液罐，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀，脱水脱气罐通过罐透气阀接至透气阀，脱水脱气罐连通枪回吸阀。制动液真空加注设备，可实现对车辆制动系统进行自动抽真空、检漏和加注，无需人为干涉，自动完成整改过程，大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度，且制动液加注完成无需排气、加注过程无需踩制动踏板，ABS自动通讯完成加注及加注过程简单无需多人配合。
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本发明公开了一种稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明通过加入陶瓷颗粒、基体粉末及稀土元素，采用球磨混粉、压制成型、真空烧结以及真空吸附成形等技术制备钢铁基复合材料；其中，稀土元素以少量单质形式掺杂于粉料中。本发明所述方法采用真空吸附可以制备形状各异的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形过程材料被氧化，浇铸完成后，可以防止金属液体回流，造成材料整体缺陷。采用粉末冶金预烧结结合真空吸附浇铸成形，制备出的稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料硬度值较高，表面质量好，同时解决了传统粉末冶金致密性不足的问题，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。
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本申请涉及复合金属制备的领域，尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。制备方法，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。本申请通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属压制形成复合金属连板，对形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。
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本申请涉及一种高光学性能的荧光透明陶瓷的制备方法，其包括以下步骤：(a)对氧化钇、氧化铝和氧化铈的金属氧化物粉体煅烧；(b)将煅烧后的金属氧化物粉体及碳酸钙粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同时加入球磨介质，进行球磨，得到浆料；(c)对浆料进行干燥处理，并将干燥后的粉体碾碎，过筛后，得到分散均匀的粉体，再次进行煅烧，冷却之后再次过筛，得到最终粉体；(d)将最终粉体加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到素坯；(e)烧结素坯；(f)对烧结后的素坯进行退火、加工，得到荧光透明陶瓷。本申请比一步真空烧结的陶瓷外观优异，得到了一种光学质量优异的荧光透明陶瓷。
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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团，高温烘干，采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回混料工序作为捕集剂使用；对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98％以上、富集比为200～450倍，捕集剂和锈蚀液实现循环利用，具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点，适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂，涉及的主体设备成熟，过程简单，产业化应用前景好。
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