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本发明公开了一种用于硅片切割的废砂浆分离回收工艺，其方法步骤如下：（1）硅片切割液的分离和回收：废砂浆稀释和粗过滤；滤液经过活性炭进行脱色；精过滤，除去滤液中的微小颗粒；除去滤液中的自由电子；蒸发除去滤液中的水分，得到再生硅片切割液；（2）碳化硅和单晶硅固体混合物的回收：取出固体滤渣，加入纯净水后送入第二板框压滤机进行过滤；取出固体滤渣，经过分离压榨后，得到碳化硅和单晶硅的固体混合物。本发明在回收废砂浆中硅片切割液的同时，也对其中的碳化硅微粉和单晶硅固体进行了回收利用，回收率高。回收的硅片切割液具有与新切割液相同的表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用，节约成本，提高太阳能行业的经济效益。
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本发明提供了一种含盐含磷有机废水的处理方法，属于环境资源技术领域。本发明通过含钙碱性物质和含盐含磷有机废水的反应得到有机胺气体、钙盐固体以及含盐母液，通过对含盐母液进行蒸发结晶和高温氧化，得到工业氯化钠，通过对钙盐固体进行高温氧化，得到磷酸钙。本发明提供的处理方法能够对废水中的全组分进行资源化处理，所得磷酸钙可以作为肥料产品出售；本发明提供的处理方法成本低，不产生新的危废，具有的显著经济和环境效益。
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本发明涉及一种利用灵芝废渣发酵生产壳聚糖的方法，属于壳聚糖制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、原料预处理，步骤S2、制备发酵培养基，步骤S3、固体发酵，步骤S4、酸提和脱色，步骤S5、离心沉淀；本发明使用灵芝加工后的灵芝废渣作为原料，充分利用灵芝资源，同时对于开发植物源壳聚糖的生产工艺具有积极的意义；不同于传统的热化学法壳聚糖生产工艺，本发明采用微生物固体发酵培养，利用蓝色犁头霉菌在发酵过程中产生的甲壳素脱乙酰基酶，可以特异性地脱去甲壳素C2上的乙酰基，完成对灵芝废渣中甲壳素的脱乙酰基反应，反应条件温和，不产生危害环境的废弃物，去乙酰度＞85％，产品纯度高。
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本发明提供一种分离回收二甲基亚砜废盐中有机无机相的工艺及分离设备，在装有二甲基亚砜废盐副产物的蒸发结晶釜中加入溶剂，形成的含无机结晶溶液的混合物进入虹吸式沉降离心分离设备，经离心分离后得到固体结晶硝酸盐；离心分离后得到的液相进入蒸发浓缩釜，在‑87~‑90Kpa和140‑150℃温度下，蒸发走绝大部分有机气相和水，蒸发气相经冷凝进入亚砜装置回收利用；蒸发浓缩釜内浓缩的熔融固相再和亚砜装置产生的废盐一起进行循环处理。本发明的废盐经过离心分离后，经分离处理后的固体结晶物质为硝酸盐类，其硝酸盐含量可以达到99%以上，完全可以满足硝基复合肥等其他行业的使用要求，由于其含有有机物的量极其微量，还可应用在玻璃等行业中，并作为原材料使用。
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本发明涉及一种废动力锂电池中钴镍金属的回收方法，其包括如下步骤：a、将废动力锂电池进行放电处理；b、对经过放电处理的废动力锂电池进行拆解，得到电池正极材料；c、将电池正极材料放入第一容器中进行研磨，并放入微波加热炉中；d、通过微波加热炉加热、保温一定时间后，第二容器中留有固体残留物；e、往留有固体残留物的第二容器中加入一定的水液，得到第一溶液；f、将第一溶液通过抽滤机进行抽滤处理后，得到第二溶液；g、往第二溶液中加入除杂剂进行除杂处理，得到第三溶液；h、往第三溶液中加入萃取剂进行萃取处理。本发明能够得到高纯度的钴、镍产品，从而实现对废动力锂电池中钴镍金属的回收，提高了资源利用率。
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本发明提出了一种利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法，包括：将有机废水导入至第一分解处理槽内，必要时可稀释，再混合入在高温下可增殖的复合活性微生物群，使其维持在高温环境下，并通入空气，使复合活性微生物群增殖；将第一分解处理槽处理后的水导入第二分解处理槽进行复合活性微生物群的生物学处理的同时分离固体成分；将第二分解处理槽得到的分离水导入蒸发处理槽，在蒸发处理槽内进行蒸发处理。该利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法可使有机废水经由复合活性微生物群处理后，使第二处理槽内得到含有大量的微生物及肥料的固体成分适用于农作物的肥料及土壤改良剂，并将分离水蒸发至空气中免于排放的困扰。
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本发明公开一种废气处理烟囱，套接在传统烟囱的顶部，包括与传统烟囱固定连接的延长烟囱筒、设置在延长烟囱筒上的脱硫机构和颗粒清除机构，所述脱硫机构包括N个等距排列的脱硫网组、连接N个脱硫网组的脱硫连杆，所述N为大于1的自然数，脱硫网组包括M个等距排列的脱硫网，所述M为大于1的自然数，脱硫网呈圆饼状，脱硫网由金属网纱围闭而成，脱硫网内设有空腔一，空腔一内设置有固态脱硫剂，脱硫网间的间距比脱硫网厚度厚1-5mm。本发明提供一种能够有效去除烟气中的二氧化硫和含碳的固体小颗粒的废气处理烟囱。
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本发明公开了一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺，包括将甲烷氯化物废液依次经过焚烧阶段焚烧、冷却酸洗阶段降温酸洗回收、碱洗阶段碱中和、雾水分离阶段气液分离和烟气排放阶段；可以经焚烧将甲烷氯化物废液处理为无害的固体和酸性气体，固体可以回收利用，酸性气体经冷却酸洗装置，进行酸液回收，盐酸回收高达30%，效果显著。并且在废液进行焚烧处理后，采用余热利用锅炉，充分利用焚烧余热，节省能源，可回收0.8MPa蒸汽。冷却后的烟气进行碱洗，中和残余的酸性气体。酸性气体可完全被中和，再进行气液分离。烟气经过一系列处理后可按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放。
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本发明涉及用于就地处理失禁用品废弃物的设备,它包括一个基本外壳(11),外壳内放置一个由一滚筒式壳体(21)组成的装置(20),它有一个上部装料口(22)和一个装在壳体(21)内腔(23)固定的或可绕一条水平的旋转轴线(24)旋转的圆柱形滚筒(30)以及有两块在端侧封闭两个滚筒口(30a、30b)的壁板(33、34),其中第一块壁板(33)与滚筒壳体连接以及第二块壁板(34)设计为可沿滚筒旋转轴线纵向移动和可绕其中心线旋转,其中,两块端侧的滚筒壁板(34、35)在它们彼此对置的壁面(33a、34a)上带一些伸入滚筒内腔(31)的破碎刀(40、140)。此外,设有一些进口(41、42、43)用于洗涤水、卫生液和化学药品以及设有用于抽出废弃物固体成分的排出管。
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本发明涉及一种吸附硫酸锌电积废液杂质活性炭的再生方法，属于资源综合利用技术领域。首先将吸附硫酸锌电积废液杂质活性炭加入到乙醇溶液中混合均匀形成悬着液，然后添加吡啶搅拌均匀，在超声波发生器中反应，然后添加再生溶剂Ⅰ，搅拌均匀后超生波反应，真空抽滤，滤液回收再生溶剂Ⅰ，滤渣固体物干燥后得到活性炭；将得到的活性炭溶解在再生溶剂Ⅱ中超生浸渍，真空抽滤后得到浸渍物固体；将得到的浸渍物固体在通入CO2条件下微波加热，加热物冷却后用蒸馏水洗涤，洗涤水回收再生溶剂Ⅱ，洗涤后的加热物干燥后得到再生活性炭。本方法再生吸附上述有机杂质和无机杂质的活性炭，采用相似相溶原理，各类杂质熔点不同原理，进行两段再生。
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本发明涉及核技术领域。一种用于储存、运输和处置固体放射性废物的容器，该容器包括由游离硅含量为3重量％至30重量％的反应烧结碳化硅制成的罐，其中罐的表面沉积有气相碳化硅层。罐的外层由金属泡沫制成，该金属泡沫的开孔率为60％至70％，并且孔径为5mm至6mm；孔填充有分散的40μm至50μm的碳化硼粉末，从而保护环境免受由HLW发出的核辐射的影响。由不锈钢制成的厚度为1mm至1.5mm、并且旨在容纳放射性废物的不锈钢罐置于碳化硅罐内。碳化硅罐的内表面和不锈钢罐之间的5mm间隙填充有碳化硼粉末，从而保护环境免受由高水平放射性废物发出的核辐射的影响。使用反应焊接方法利用由碳化硅制成的盖子密封碳化硅罐。用作具有开孔率的金属泡沫的金属泡沫选自由钛、铝、铜组成的组中的金属。本发明能够增加固体放射性废物用容器的强度。
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本发明涉及聚烯烃催化剂生产技术领域，公开了一种聚烯烃水解废液的处理方法，该方法包括：1)使所述聚烯烃水解废液与碳酸钙和/或碳酸氢钙进行接触，使得所述聚烯烃水解废液固化得到固体渣的步骤；2)将步骤1)得到的固体渣进行微波裂解处理的步骤。根据本发明的处理方法，该方法避免酸碱中和过程产生的中和热，反应更加缓和平稳，且可以达到废液的无害化和减量化处理目的。
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一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，包括（1）脱出固体废物，离心去除收集的废润滑油中的固体废物；（2）溶剂预处理，通过溶剂分离出混合杂质及水分，去除上层油中的溶剂后得到原料油；（3）絮凝处理，成为絮凝混合物；（4）常压蒸馏，（5）减压蒸馏，（6）精馏，（7）溶剂精制：精馏塔内产出的油进入精制罐内，当精制罐内油量液位高度在精制罐容量65%‑75%时，加入油量质量10%‑40% 的N‑甲基吡咯烷酮进行溶剂精制。该工艺投资低、收率高，符合环保要求，减压渣油减少15%，提高了产品收率，利于设备检修，延长了生产周期，大大提高了生产效率，提高了减线油的外观质量，获得了高质量再生基础油。
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本发明公开了一种从生产冬青油的废渣中提取4‑羟基间苯二甲酸的方法。第一步：从生产冬青油的废渣中提取4‑羟基间苯二甲酸二甲酯粗品：将生产冬青油的废渣溶解于有机溶剂中，加热后，趁热过滤，滤液放置析出固体，滤饼烘干得到4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品；第二步：4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品水解：在碱溶液中加入4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品，加热水解，后冷却至室温，加脱色剂脱色后，调节滤液pH范围在1-4，在酸性条件下析出固体，收集滤饼，真空干燥。本发明回收利用了生产冬青油的废渣，提高了资源利用率，降低了生产4-羟基间苯二甲酸的成本。不仅如此，该发明还具有收率高、纯度高、工艺简单、条件温和、无副反应等优点。
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本发明为一种对一次性纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的方法。以一次用纸塑卫生用品的边角废料为原料,利用导热油加热系统,加入适量的化学试剂四氯乙烯,经过搅拌器、分离器等处理,使塑料成分溶解在液体中,再固液分离;然后对固体部分的纸浆进行脱水、干燥处理,对含有塑料的混合液进行蒸馏、干燥处理,分别得到纸浆原料和注塑原料。化学试剂可以回收利用。本发明工艺无环境污染,具有良好的经济效益和极大的发展空间。
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本实用新型公开了一种病房患者废弃物收集装置，包括底座，所述的底座上固定安装有废液收集桶、废物收集桶和水箱，所述的有第一横杆两侧通过第一阻尼合页连接有第一半圆形挡板，所述的压圈底端连接有喷水头，所述的废物收集桶一侧上端设有投放口，所述的第二横杆两侧通过第二阻尼合页连接有第二半圆形挡板，所述的废物收集桶表面铰接连接有密封门，所述的废物收集桶内部位于第二半圆形挡板下方设有可抽出的桶体，所述的废物收集桶内部顶端固定连接有紫外线消毒灯。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以将呕吐物之类的液体废物和固体废弃物分开放置，并且在使用时不会将原有的废物暴露出来，减少感染。
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本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种工业废气防治用甲烷低温燃烧装置。本实用新型提供一种有效解决多领域的废气中低浓度甲烷问题的工业废气防治用甲烷低温燃烧装置。本实用新型提供了这样一种工业废气防治用甲烷低温燃烧装置，包括：支架，底座顶部左右对称设置有支架；燃烧炉，两个支架之间设置有燃烧炉；废气输入管，燃烧炉前侧壁上部嵌入式设置有废气输入管，废气输入管与燃烧炉贯通；固定座，燃烧炉顶部前侧贯穿式设置有三个固定座。工作人员将含有甲烷的废气管道与废气输入管接通进入燃烧炉内，然后启动加热管对燃烧炉与废气进行加热，燃烧炉内的甲烷与加热后的固体催化剂接触热解生成水蒸气和二氧化碳。
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本实用新型公开了一种板材裁剪机的废料清理设备，包括机体，所述机体内的顶部固定连接有粉碎筒，且粉碎筒的内部设有粉碎机构，所述机体的内部从上到下依次设有喷淋机构、挤压机构和沉淀机构，所述机体左侧壁的中部固定连接有储料箱，且粉碎筒的底部与储料箱的上表面固定连接，通过设置的粉碎机构对废料进行粉碎，能够将大颗粒的废料粉碎成小颗粒废料，粉碎后的废料落入储料箱的内部，使喷淋机构工作对储料箱内部的废料进行喷淋，从而能够将水与粉尘和废料相混合，防止废料中粉尘发生飞溅，使挤压机构工作，能够将储料箱内部的废料进挤压成固体块，便于后续工作人员对废料进行挤压和处理。
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本实用新型涉及一种废水直接蒸发浓缩处理装置，对废水进行蒸发浓缩；采用热风蒸发废水中的水分，使废水中的固体成分分离。所述装置包括气水混合器、热风炉、除雾器。本实用新型的有益效果是：通过废水与高温热空气直接接触蒸发，将水与水中的废固分离。采用直接蒸发技术，废水中有机物含量及性质对废水的处理效果基本没有影响，与常规工艺相比，设备投资及运行费用较低，整套设施占地小、运行维护简单。对于废水中悬浮/溶解物含量高硬度高废水的处理可直接处理，不需预处理，与多效蒸发及MBR相比设备投资低，运行维护简单。
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本实用新型涉及一种医疗废弃物储存柜,操作台1的下面安放有小车2,小车2的支架做成L形,其支架的下面带有四个万向脚轮4,小车2上带有拉手6,小车2可随意移动到操作地点,用完后,推回到医疗废弃物储存柜的柜门内,小车2的支架上固定有圆柱形框架5,其上放有废弃物筐3或废弃物桶,废弃物筐3内放塑料袋,固体废弃物可放到废弃物筐3内,液体废弃物可放到废弃物桶内,废弃物筐3固定安放在小车2上平稳、安全和可靠,又便于清理,减少了污染,节省了空间,保证了治疗室、污染区和清洁区划界清楚,小车2支架和圆柱形框架5采用不锈钢材料做成故坚固耐用和耐腐蚀,对原有的储物柜稍加改造即可使用,成本低。
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本发明公开了一种猪场废水处理工艺，将猪场废水通过集水池进行一次固液分离，所得固体废物I作为有机复合肥的原料；一次固液分离所得液体废料I通过生物倍增生化反应池进行二次固液分离，所述二次固液分离中得到的固体废料II通过絮凝沉淀池进行钙盐强化絮凝沉淀，所得沉淀物用于磷肥回收利用；二次固液分离所得液体废料II经过人工湿地处理，得到达到排放标准的液体，进行排放。本发明猪场废水处理工艺具有能耗低、产生淤泥量小、后继淤泥处理成本低、设施简单、不需专业人员管理的优点。
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本发明公开了一种催化臭氧化处理VC废水的方法，利用固体催化剂催化臭氧氧化 VC废水，使其中的有机质深度氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析 出，先在氧化反应器中加入固体催化剂，使VC废水从氧化反应器的上口注入，再使催化 臭氧从氧化反应器内底部的气体分布器进入，控制氧化反应器内的处理温度为15～95℃， VC废水在氧化反应器中的停留时间为5～180分钟，最后氧化降解后的VC废水从氧化反 应器的底部放出，反应尾气从氧化反应器上部的尾气洗涤器排出。本发明出水COD值可 小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率85％以上、有机物去除率大 于95％、无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作为工艺水回用。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料中回收锂铁磷的方法，包括：(1)用碱将废旧磷酸铁锂正极材料的铝溶解，收集固体；(2)用硫酸溶解步骤(1)的固体，固液分离得到的溶液进行第一次蒸发浓缩，降温结晶得到液体和结晶，纯化结晶；(3)对步骤(2)得到的液体进行第二次蒸发浓缩，固液分离得到液体和固体，对固体进行除杂和碳化；(4)对步骤(3)得到的液体进行第三次蒸发浓缩。通过该方法，实现了废旧磷酸铁锂材料中锂、铁、磷三种元素的分离，分别制备成了工业级碳酸锂、绿矾和磷酸，以及副产品芒硝。此外，本发明的方法消耗的辅料较少，可有效降低磷酸铁锂材料回收成本。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法。本发明所述的聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法,先利用扩散渗析器将聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水中的盐酸分离出来，得到盐酸和残液，再通过中和将残液中的钛转化为二氧化钛固体回收，最后利用Fenton氧化的方法除去过滤完二氧化钛固体的残液中的有机物。本发明所述的处理方法，充分实现了资源回收，降低了污染环境的风险。
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一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法，包括顺次相连脱硫废水预处理系统、一级调质系统、深度调制系统和固体氯化钙生成系统，脱硫废水预处理系统包括浓缩塔和与浓缩塔相连的脱硫前烟道和脱硫废水储罐；一级调质系统包括顺应水流方向依次相连的浓浆排出泵、一级调质箱和固液分离装置一；深度调制系统包括顺应水流方向依次相连的深度调制箱、澄清絮凝池和固液分离装置二，深度调制箱同时与固液分离装置一和加药装置二相连，澄清絮凝池和固液分离装置二均与收集槽二相连；固体氯化钙生成系统包括干燥器、干燥风机和收集槽三。本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
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本发明涉及催化剂回收技术领域，具体涉及一种从废弃脱硝催化剂中回收钛、钒、钨的方法。本发明是将废弃脱硝催化剂研磨，加入强碱进行熔盐反应，冷却到室温后加入去离子水将含钛的固体和含钨、钒的溶液分离，含钨、钒的溶液经煮沸将含钒的固体和含钨的溶液分离。本发明采用闭路循环方式，没有三废排放，具有良好的经济效益和社会效益。操作方便，工艺简单，能够将废弃脱硝催化剂中的有价值元素钛、钨、钒回收再利用。
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本发明提供了一种废酸回用并副产正磷酸铁的方法，其包括以下步骤：1)向工业酸洗磷酸废液中加入正磷酸铁；2)在恒温搅拌；3)将经过步骤2)处理后的溶液进行过滤，同时分别收集滤液以及固体物；该滤液是去除大部分Fe3+后的磷酸溶液；该固体物是正磷酸铁晶体。本发明实现了磷酸废液的重复利用，可有效去除磷酸废液中的Fe3+，Fe3+去除率可达83.41％，并副产正磷酸铁，既节省了成本又能减少环境污染。
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一种用于废水处理的生物活性反应器系统,该系统包括:一个或多个浸没式脱氮反应器,该反应器具有粗介质颗粒和包括生物缺氧活性微生物的固定生物膜。一个或多个浸没式曝气过滤器与一个或多个浸没式脱氮反应器流体串连,该浸没式曝气过滤器包括粗介质颗粒和包括用于氧化有机物的生物需氧微生物的固定生物膜。一个或多个深床脱氮过滤器,用于脱除悬浮固体和将氧化氮类脱氮,深床脱氮过滤器与一个或多个浸没式曝气过滤器流体串连,深床脱氮过滤器包括小于6mm的微细介质颗粒。来自浸没式曝气过滤器的流出物再循环到浸没式脱氮反应器,在其进入深床脱氮过滤器之前进行预脱氮。在该方法中,废水流入物和来自浸没式曝气过滤器的处理后的流出物一起进入浸没式脱氮反应器。
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废聚苯乙烯微米级球形颗粒的制备方法,将废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶解于有机溶剂中形成有机相;将溶有聚苯乙烯的有机相与溶有表面活性剂的去离子水(水相)混合,通过机械搅拌与加入的表面活性剂高速剪切乳化分散作用使有机相和水相形成稳定的微乳液;再将微乳液加到沉淀剂中,通过变温和沉淀剂协同作用防止有机相液滴团聚和变形从而快速产生粒度均匀的微米级球形固体颗粒。
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