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本发明涉及石油废水技术领域，尤其是一种石油废水除油过滤装置，包括箱体，箱盖的顶端开设有第一通孔，箱盖的顶端位于第一通孔的外侧均匀开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接有第一卡块，第一卡块的顶端焊接有固定板，固定板的底端与箱盖的顶端相接触，固定板的底端焊接有固体杂质过滤网桶，固体杂质过滤网桶与第一通孔相配合，固定板的顶端中部开设有进水口，固定板的顶端外侧对称焊接有提手，箱体的内部下方安装有活性炭过滤网槽，活性炭过滤网槽的顶端通过卡接机构连接有油水分离过滤网。本发明能够方便过滤固体杂质，且能够方便清理固体杂质过滤网桶内过滤出的固体杂质。
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本发明公开了一种高效的餐厨废油的除杂方法，包括如下步骤：第一步、将冷冻保存的餐厨废油放进水浴锅中，使餐厨废油融化；第二步、将融化后的餐厨废油经过过滤，除去大颗粒的固体杂质；第三步、将活性炭加入第二步得到的餐厨废油中，搅拌、静置、过滤，得到吸附处理后的餐厨废油；第四步、将吸附处理后的餐厨废油转移至离心设备中进行离心分离；第五步、离心分离完成后，取上层油液，完成对餐厨废油的除杂。本发明先通过过滤，除去餐厨废油中的大颗粒杂质，再加入活性炭进行吸附，能够吸附掉废油中的部分小颗粒杂质，最后，再通过离心分离，并通过离心参数的调整，去除掉废油中的细小杂质，得到纯度高的废油。
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金属镁厂每年有金属镁产量10％废耐火材料当作固体废弃物排出，其中成份主要是氧化铝和二氧化硅，低氧化铝含量的废耐火材料中氧化铁含量较高，还要排出一部份废弃的废硅酸铝纤维。将废耐火材料和废硅酸铝耐火纤维分别收集，存放、粉碎和磨粉，将废耐材料粉和硫酸反应除去其中大量氧化铁和少量氧化铝，进行脱水干燥后的废耐火材料粉根据要求配料，并配入部分废硅酸铝耐火纤维，加进二相电炉中制得硅酸铝耐火纤维。废酸液制取废水处理的絮凝剂聚合硫酸铝和硫酸铁，洗涤液收集用作酸液配置。
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本发明公开了一种废石膏除杂转晶一体化挤出式3D打印喷头，其包括电机Ⅰ、排气口、搅拌旋杆、筛桶、履带式陶瓷电加热板、套管Ⅰ、壳体、电磁筒、电热线圈、喷嘴、套管Ⅱ、电机Ⅱ；将废石膏粉体、转晶剂、促凝剂、水的混合物从进料管通入废石膏除杂转晶一体化挤出式3D打印喷头的转动筛桶中，混合物通过筛网分离混合物中的难溶性固体杂质，透过筛网的废石膏浆体在搅拌旋杆搅拌、200~800℃高温场、40~100℃低温电磁场的作用下，反应生成α型半水石膏，同时挥发性杂质从排气口挥发排出，最终浆体从喷嘴喷出成型；本发明装置在实现大宗固体废物利用的同时，提供了一种操作更方便、打印效果更好的废石膏3D打印方法。
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本发明公开了一种用于非工艺放射性废水预处理的方法及装置，包括以下步骤：1)将非工艺放射性废水由供料槽输送至高效液体过滤器，直到充满液体；2)非工艺放射性废水通过高效液体过滤器内的滤芯，将滤液输送返回供料槽，如此循环，在滤芯表面形成预涂敷层，构成深层过滤，预涂敷层用于拦截过滤更细小的颗粒；3)将供料槽内的非工艺放射性废水再次输送到高效液体过滤器，固体颗粒被拦截在滤芯上，过滤处理后的放射性滤液输送到滤液收集槽收集；4)滤芯上的固体颗粒积累形成预设厚度的滤饼，高效液体过滤器进出口压差达到预设值，过滤完毕，停止过滤。该发明二次废物体积小，最终产生的废滤芯几乎不沾污放射性成分，便于后续处理处置。
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本发明公开了一种临床医疗废物回收装置，涉及医疗废物回收技术领域，包括回收容器，所述回收容器的内部开设有液体收容腔与固体收容腔，所述液体收容腔的顶部卡装有第一密封盖，所述第一密封盖的顶部固定安装有第二把手，所述第二密封盖的顶部卡装有第二密封盖，所述第二密封盖的顶部固定安装有第三把手，所述回收容器的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗的内部与液体收容腔的内部相通，所述进料斗的顶部卡装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一把手。本发明能够对医疗废物中固体部分与液体部分分开存放，避免因医疗废物固液混合而提高其危险性，还能对医疗废物进行消毒处理，大幅度降低医疗废物的危险性。
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本发明公开一种可控爆炸破碎废旧动力电池的方法及装置，其中，方法包括：将废旧动力电池拆解成电池单体；将电池单体与辅助燃料放入爆炸罐中，并控制爆炸罐的气氛；通过加热引爆所述电池单体或通过引燃所述辅助燃料引起所述电池单体爆炸，得到破碎的固体混合物和爆炸尾气，完成废旧动力电池的爆炸破碎。本发明采用爆炸法对废旧动力电池进行破碎，不需要对废旧动力电池进行放电处理，直接带电破碎，简化了工艺流程，充分利用了电池的残余能量，节省了破碎所需要的能耗，并且一次爆炸得到的大量的固体产物可以直接用于分选，为后续的分选工艺提供了优质的原料；产生的爆炸尾气通过尾气吸收塔装置进行吸收净化，减少了破碎过程废气对环境的污染。
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本发明涉及一种利用柠檬酸发酵废渣提取甲壳素的方法,其特征是:柠檬酸废渣→预处理→高压破壁→粗过滤→酸处理→碱处理→甲壳素→脱乙酰基→壳聚糖。有益效果:在高压破壁作用下,菌丝体可变得非常细小,可通过20～40目的网筛,而废渣中的固体杂质会被滤掉。细胞壁破坏以后,细胞壁内层部位的甲壳素变得易于提取,这样既提高了产品纯度,又提高了产品收率。实现大规模工业化生产。?
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本发明的课题是提供不需要以氢氧化铟的状态进行回收,能够作为高浓度铟进行回收,回收时没有操作的不良,可使用过滤器等容易地进行回收,且回收率显著地良好的铟的回收方法和装置。其特征在于,向被调节成至少含有铟和氯化铁的废液中的氯化铁浓度为20重量%以下的蚀刻废液添加由离子化倾向比铟大的金属构成的析出用金属,使所述蚀刻废液中含有的铟析出于所述析出用金属的表面,然后采用剥离装置,从所述析出用金属剥离在所述析出用金属上析出的铟,将剥离的固体形状的铟或铟合金从液体分离并回收。
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本发明公开了一种三元正极废浆料综合回收的方法，将三元正极废浆料加入NMP配浆，所得二次浆料与聚丙烯酰胺混合，加入金属盐，加热反应，分离得到粗制NMP和固体渣，固体渣经过负压蒸发，脱水，无氧焙烧，水浸泡得到锂盐溶液和滤渣。本发明利用PAM水解交联并能作为吸水材料的特性，将水固定，从而分离出NMP，减少了后续精馏带来的压力，且PAM可作为还原剂对三元正极废料进行还原焙烧，便于后续的浸出，提高金属元素的回收率。
本发明公开了一种以铝‑空气电池产生的废电解液浆料制备纳米镁铝尖晶石的方法的方法，包括以下步骤：(1)用蒸馏水反复清洗，过滤废浆料，使清洗后的水pH＝8.3～8.5，分离，干燥，得固体物质；(2)取步骤(1)得到的固体物质放入氧化镁坩埚中，通过一步煅烧法进行煅烧，冷却至室温，得到纳米镁铝尖晶石。本发明方法制备过程简单、环保、节能，制备得到的纳米镁铝尖晶石的粒径分布均匀，实现了对铝‑空气电池废电解液的资源再利用。
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本发明公开了一种废旧锌锰电池的回收再利用方法，包含以下步骤：(1)将废旧电池投入分选机，得到规格不同的锌锰电池；(2)将它们分别破壳、磁选、筛分，得到电池粉；(3)向电池粉加水使电解质全部溶解，过滤得到电解质溶液，然后蒸发浓缩、分级结晶得到纯的氨水、KCl和KOH；(4)向所得固体加水、稀硫酸和还原剂，搅拌反应得到硫酸锌和硫酸锰的混合溶液；(5)混合溶液加步骤(2)所得锌皮除杂，滤去固体后直接电解，在阳极得到二氧化锰，在阴极得到锌；(6)将所得的锌和二氧化锰用于制造新的碱性锌锰电池。本发明可以使废旧锌锰电池中的材料100％资源化，使锌锰电池得到循环生产，能耗、物耗、污染风险大大减少。
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本发明公开了一种高浓度有机质废液的无害化和资源化处理方法，包括吸附装置，通过吸附装置形成含高浓度有机质废液的固体，将吸附有高浓度有机质废液的固体进行粉碎为有机颗粒物，还包括用于有机颗粒物的裂解反应转化装置，所述裂解反应转化装置包括一级卧式螺旋移动床、二级卧式螺旋移动床和三级卧式螺旋移动床，通过第一物料平衡控制装置控制一级卧式螺旋移动床中出料和二级卧式螺旋移动床中进料处于平衡状态，通过第二物料平衡控制装置控制二级卧式螺旋移动床中出料和三级卧式螺旋移动床中的进料处于平衡状态，从而使一级卧式螺旋移动床、二级卧式螺旋移动床和三级卧式螺旋移动床之间达到整个反应系统平衡。
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本发明公开了一种掺氟的碳基磁性材料吸附去除废水中多种重金属离子的方法。该方法包括如下步骤：（1）调节含Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+和Cd2+五种金属离子的工业废水的浓度和pH值，再加入固体吸附剂氟掺杂的磁性碳材料，形成混合悬浮液；（2）对混合悬浮液震荡处理，处理结束后，分离回收固体吸附剂，检测处理后的水体。本发明反应温度较低，处理时间短，流程简单，不仅降低了吸附过程中的能耗，也提高了吸附的效率，节约时间。本发明以氟掺杂的磁性碳材料作为吸附剂，与废水溶液可直接过滤分离；同时制备该吸附剂的原料具有来源广泛，吸附活性较高，易分离，价格便宜，无腐蚀且环境友好，稳定性好，可循环使用。
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本发明是一种对含铅的固体废弃物中的铅的提取方法。本发明的方法是将溶有可溶于水的离子型氯化物或醋酸或醋酸钠或柠檬酸或柠檬酸钠水溶液加热，再将含铅的废渣加入到前述溶液中并充分搅拌形成悬浊液，在悬浊液内加入盐酸、醋酸、硝酸或柠檬酸的任何一种酸或其组合，并使悬浊液体系的PH值为3.0～5.0，然后再在悬浊液体系中加入后铁粉，经充分搅拌后固液分离，将用所得固体熔铸成阳极板进行电解，得到电解铅。本发明的整个提炼过程中不产生严重危害环境的气体污染物；整个过程液体可完全闭路循环，无废水排放。
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本实用新型公开了一种精制组合聚醚废渣分离装置，包括底座和第一处理机，所述底座的上表面与第一处理机的下表面通过支撑柱焊接，所述第一处理机的一侧固定连接有第一化工泵，所述第一化工泵的输出端固定连接有第一过滤机，所述第一过滤机的底部固定连接有管道，所述第一过滤机的底部通过管道固定安装有第四收集箱，第二次过滤出来的废渣，通过水洗槽水洗过后，分为上层液体和下层固体，上层液体通过脱水机脱水，二次得到聚醚，下层固体经过离心机的处理得到硅酸镁，且处理后的硅酸镁干燥杂质含量低，可用作水泥生料，所处理后的废渣，得到二次利用，极大程度的保护了环境，减少了对资源的浪费，提高了分离出来的废渣所具有的回收价值。
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本实用新型公开了一种废甲醇生产回收装置，涉及废甲醇回收利用技术领域，为解决现有废甲醇回收用精馏塔没有事先去除废甲醇中的固体杂质，在加热前期，固体杂质会吸收部分热能，影响加热效率的问题。所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，且塔板设置有若干个，所述塔板的一侧固定安装有降液管，所述精馏塔主体的一侧设置有进料口，所述进料口的一端固定安装有过滤机构，所述过滤机构的内部固定安装有过滤网，所述过滤机构的一端固定安装有进料管，所述进料管的一端固定安装有进料泵，所述精馏塔主体的另一侧设置有再沸器，所述精馏塔主体的上方设置有气体出口。
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本实用新型属于电镀生产环保设备领域，旨在提供一种用于镀铜车的废水回用处理设备的斜板沉降装置，其技术方案要点是包括机架，还包括用于排出液体并初步过滤的排水部、用于废水固液分离的分离部和用于排出固体废料的排泥部，所述排水部位于整个设备的上部，所述分离部设置于排水部的下方并且与排水部可拆卸连通，所述排泥部设置于分离部的下方并且与分离部可拆卸连通；这种用于镀铜车的废水回用处理设备的斜板沉降装置具有良好的固液分离效果，液体和固体更加充分的分离。
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本实用新型涉及一种废气回收系统，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系统，废气经管道连接至所述第一冷凝器的入口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分别连接至所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均连接至所述活性炭系统的入口端，所述活性炭系统的出口端直接通入大气，所述第二冷凝器和第三冷凝器交替与所述第一冷凝器连通。本实用新型利用第一冷凝器将废气中大部分的物料冷凝下来，再利用第二和第三冷凝器将第一冷凝器不能冷凝下来的物料直接凝华为固体，最后废气经活性炭系统进行吸附后排至大气；而第二冷凝器和第三冷凝器交替工作，将不使用的冷凝器内凝结的固体物料加热成液体进一步处理。
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本实用新型公开了一种工业废气净化组件。它包括固体处理装置、加热装置、气体处理装置和控制箱，固体处理装置包括水箱、进气管、出气管、气泡处理装置和液位计，水箱内设有水，气泡处理装置置于水中，进气管经过气泡处理装置置于靠近水箱的底部，出气管置于水箱内的水面上方，出气管连通加热装置，加热装置内设有温度传感器，加热装置与气体处理装置连接，液位计、温度传感器和气体处理装置均与控制箱电连接。本实用新型的有益效果是：通过将工业废气分为固态、液态和气态三种形式进行分布处理，提高工业废气的处理效果；扩大工业废气与水的接触面，提高水的吸附能力；能够进一步吸附工业废气；能够充分的裂解工业废气，保护环境。
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本实用新型公开了一种高能离子废气处理系统，包括喷淋腔、离子腔与滤水腔，所述滤水腔的一端连通固定于喷淋腔，所述滤水腔的另一端连通固定于离子腔,所述喷淋腔的侧部上端连通固定有进气口，所述喷淋腔的内部上端固定安装有喷头座；通过喷淋腔、离子腔与滤水腔的设计，混杂的废气首先通过喷淋腔对废气中的固体悬浮物中进行沉降，并对废气中的易溶于水的气体进行去除，随后通过滤水腔对气体中带有的过多多水汽进行滤除，且滤水腔上的滤水海绵中的吸附的水可被压出重复使用，随后通过离子腔中的离子管产生的含有高能离子的空气对废气进行净化处理，经过处理的废气中固体悬浮物也不会堵塞在离子管的孔洞上。
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本发明公开了一种黑水虻处理餐厨废弃物的方法及设备，包括万向轮、控制面板、加热管、缓冲底座、绞龙、吸油器、气体净化装置和活动机构，所述万向轮位于整个装置的底端，所述万向轮上端设有主体，所述第一存放箱上端连接有第二下料管，所述第二下料管上端连接有固体箱，所述固体箱内侧设有所述绞龙，所述固体箱与分拣箱之间设有控制阀，所述固体箱一侧连接有排气管，所述排气管上设有所述气体净化装置。本发明通过将废弃物放入分拣箱内，通过滤网将废弃物中的液体过滤到液体箱内，将液体箱的液体通过加热油水分离法将油和水分离，设有排气管，排气管上设有气体净化装置，通过气体净化装置净化后可以有效的降低恶臭。
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本发明涉及一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10～5.8:10进行搅拌，制得悬浮液，然后固液分离得到一级固体颗粒，向一级固体颗粒加入降粘剂，搅拌，后进行固液分离得到二级固体颗粒，加水搅拌制得悬浮液，超声波清洗后旋流分离，得到碳化硼悬浮液通过磁槽或酸洗除铁；离心分离、离心水洗、离心分离、碱洗，然后加酸调整pH值到7.1～7.5，采用沉降分级或溢流分级，分级出型号为W7和W5的碳化硼粉体悬浮液，固液分离，得到固体颗粒烘干，得到W7和W5的碳化硼粉体。该方法可以使得废物中的碳化硼的回收率达70%以上，并且回收成本低，二次污染小。
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本发明公开了一种废弃油樟枝叶微波裂解的处理方法，包括以下步骤：S1.将所述废弃油樟枝叶粉碎，得到油樟枝叶碎屑；S2.将所述油樟枝叶碎屑进行微波裂解，得到裂解固体和裂解气体；将所述裂解气体冷凝得到烟熏液粗产品，将所述裂解固体制备成活性炭。步骤S2中，所述裂解气体冷凝后还得到了气液混合气，将所述气液混合气进行气液分离得到烟熏液粗产品和分离气。本发明对油樟枝叶的处理方法具有快速高效、能耗低、成本低等特点，制得的活性炭产品灰分含量低、吸附性高，制得的烟熏液产品具有酚含量高、不含焦油等致癌物质的优点。实现了降低废弃油樟枝叶对环境的影响，提高油樟枝叶的利用率的效果。
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本发明涉及一种多孔矿物处理含铅废水的方法，将硅藻土进行研磨，然后进行去离子水洗涤、干燥、酸化、过滤、干燥，得到次级硅藻土粉粒；将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入所述次级硅藻土粉粒，并用电动搅拌机进行搅拌，搅拌进行一段时间，并对搅拌池进行加热；将废水进行过滤，将过滤得到硅藻土粉粒放入稀盐酸溶液中，并振荡一段时间，再过滤，得到初级溶液，硅藻土粉粒再返回处理后使用；将所述初级溶液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物进行焙烧，得到焙烧固体产物；将所述焙烧固体产物溶于硫酸，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取、反萃、电解，得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
一种含有二硫化钼/废白土复合物润滑剂分散体系的酯类润滑油的合成方法，涉及固体催化剂、润滑添加剂、酯类油合成及润滑改性技术领域。将二硫化钼/废白土复合物与醇和酸混合，进行酯化反应，催化完成后固体催化剂微粒能很好地与产物酯结合从而形成稳定的分散体系，可以直接在合成的酯类润滑油中充当润滑剂使用。本发明可实现包括加快催化反应得到酯类产物的同时，保证颗粒物能较好地分散到油品中从而提升油品的润滑性能。本发明制备的催化产物的润滑性能较其他工艺合成的纯净产物具有明显的提升。本发明提供了一种解决二硫化钼/废白土在油品中难分散问题的途径，特别是在酯类合成润滑油类基础油中，具有良好的经济效益与环保价值。
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本发明涉及烟气脱硝领域，具体为一种完全回收废弃SCR催化剂中二氧化硅的方法。将粉碎后的废弃SCR催化剂用3～4倍体积的水浸泡除杂，除杂后粉体用过量的浓度为60～80wt％的浓碱溶液浸出，采用过滤得到固体偏钛酸钠Na2TiO3，向滤液中加入硫酸，70～90℃下调节pH至11.5～12.5，静置0.5～1h，过滤，弃去滤饼；再向滤液中加入硫酸调至pH9～10得到的滤饼为硅酸，硅酸滤饼于稀硫酸与草酸的混酸中40～60℃加热搅拌1～2h，过滤，用去离子水洗涤滤饼，洗掉固体所含的酸根离子，经加热分解得到高纯度二氧化硅。从而，不需要焙烧过程，可以实现对废弃SCR催化剂中二氧化硅的回收。
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本实用新型涉及生物分解设备技术领域，公开了一种用于有机废水处理的生物分解装置，包括废水集中箱，所述废水集中箱的左侧面固定连接有进水管，且废水集中箱的右侧面固定连接有出水管，所述出水管的右侧面固定连接有预处理装置，所述预处理装置的右侧面固定连接有生物分解设备，通过预处理装置，可以很好的对废水中存在的杂质进行处理，从而使废水中存在的杂质不会对接下来的生物分解造成不必要的影响，通过手把方便将固液分离网上的固体进行回收处理，通过生物分解设备，可以很好的对废水中存在的生物进行分解，从而避免对环境造成不必要的危害，通过遮挡网和丝网使废水与分解酶箱充分接触，从而更好的将废水中的生物分解掉。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种高浓度废水物化处理装置，包括进水管，所述进水管底端与过滤罐顶部固定连接，所述过滤罐顶部与电机架底部固定连接，所述电机架内壁与电机外表面固定连接，所述电机输出端表面连接有搅拌杆。该高浓度废水物化处理装置，通过进水管将废水排入物化处理装置中进行处理，便于经过第一筛选网和第二筛选网过滤废水中的杂质，通过电机带动搅拌杆转动，通过离心力使废水快速通过筛选孔，防止杂质堵塞筛选孔，通过过滤箱中多层过滤层，对废水中的杂质依次过滤，最后通过循环箱做最后的处理，从而解决了高浓度废水中含有许多固体废物，需要提前进行预处理的问题。
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本实用新型提供一种用于火力发电厂的废水过滤沉淀装置，包括主体、加料箱、置物箱、滤板、活动底板和支腿，所述主体的底部的一侧对称焊接有支腿，所述主体的两侧的顶部开设有进水口和排水口，所述主体的顶部的一侧固定安装有加料箱，该用于火力发电厂的废水过滤沉淀装置通过伺服电机、齿轮和齿条带动升降板升降，方便对不同类型的废水进行处理，升降板将主体的内部分成两个部分，通过加料箱向左侧的废水中添加反应剂使废水产生沉淀，通过滤板能够将固体杂质与液体进行分离，并且通过对活动底板的调节，方便对固体杂质进行清理，设置有限位板能够防止固体杂质等阻塞，升降板下降时能够通过刷子对滤板的表面进行清理，使用方便。
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