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本发明公开了一种复合材料手动抓取装置，包括抓取叉组件、驱动组件。所述驱动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一导向套、第二导向套、第一连接块、第二连接块、所述第一支撑杆贯穿所述第一连接块、第二连接块，所述第一导向套、第二导向套与所述第二支撑杆固定连接。本发明的有益效果：该装置结构简单，能方便的进行手动操作，适合工厂小规模的搬运物料以及生产。
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一种可液体中磁分离的活性炭复合材料的制备方法，涉及一种带有铁磁性的活性炭的制备方法。一种可磁分离活性炭材料由活性炭颗粒与铁磁性材料通过微乳液及水热法制备而成。步骤：一、活性炭颗粒的提纯及改性；二、以活性炭颗粒为载体，配制一定比例的金属盐与十六烷基三甲基溴化铵乙醇与水溶液；三、滴加N2H4·H2O形成微乳液；四、水热处理；五、磁分离并洗涤干燥。优点：一、对活性炭的结构没有破坏，操作简单；二、采用饱和磁化强度高的铁磁性材料作为磁介质，可以保证活性炭的高吸附性；三、本发明使活性炭具有磁性，利用外磁场可将液体中活性炭进行回收，有利于活性炭材料的再生。
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本发明公开了一种用于航空航天复合材料的加压装置，包括下模具块、上模具块，强力永磁体和加压头，所述加压头内部设有铁芯，所述铁芯的外表面设有表面缠绕有铜线的线圈，所述加压头的下方设有上模具块，所述上模具块上表面设有强力永磁体，所述上模具块的下方设有凸起，所述凸起的下方设有下模具块，所述下模具块上表面设有与凸起对应的凹槽，所述下模具块和上模具块的两端设有限位杆，所述限位杆在位于上模具块和下模具块之间的部位套放螺旋弹簧。本发明，通过电流控制电磁铁的磁力大小，使其和强力永磁体共同作用，产生压力，由于该装置是通过电流大小，间接控制压力大小，具有较高的控制性，且加压效率快。
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本发明公开了使用热喷涂方法制备改性铁基石墨烯增强复合材料的方法，包括如下步骤：a)喷砂清除基体表面残余；b)热喷工作层利用改性铁基石墨烯复合焊丝，对基体表面进行热喷涂；其中，改性铁基石墨烯热喷涂复合焊丝由管状包皮材料和填料粉末组成；管状包皮材料为低碳钢或低合金钢，填料粉末为Fe基石墨烯粉末、陶瓷颗粒、B、Cr、Ni、难熔金属、纳米级Al2O3粉末的混合物，各成分重量比为Fe基石墨烯粉末：陶瓷颗粒：B：Cr：Ni：难熔金属：纳米级Al2O3粉末＝40?85：1?10：0.1?2.5：2?20：1?4：1?5：5?20，Fe基石墨烯粉末中Fe与C的质量比为40?80：3.6?5。
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本发明公开一种制备磁有序纳米复合材料的气流气泡纺丝装置及利用该装置进行纺丝的方法，气流气泡纺丝装置包括储液槽、气泡喷射管、玻璃管、气泡发生器、喷气管、气流发生器、设于气泡喷射管上方的接收装置、与接收装置连接固定的支架台、安装于支架台上的磁控装置以及供液装置，玻璃管的一端连通气泡发生器，另一端与气泡喷射管内部连通，喷气管设置于气泡喷射管的侧面并与气流发生器连接，纺丝时，在带磁性纳米粒子的聚合物溶液表面形成气泡，气泡上升破裂后以气流为动力被进一步拉伸细化形成大量无序的磁性纳米纤维，大量无序的磁性纳米纤维在磁控装置产生的磁场控制区域中有规律的运动形成大量有序的磁性纳米纤维，并被收集在接收装置上。
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本发明属于一种负载型二维层状硫化钼复合材料，公开了一种负载贵金属(Ag、Au)的复合纳米催化材料及其在催化还原对硝基苯酚中的应用。本发明采用两步法合成技术，首先利用水热法合成多孔超薄结构的硫化钼纳米片，然后利用紫外光还原技术，将贵金属纳米颗粒负载到具有三明治结构的二维层状化合物硫化钼的表面，结合纳米限域生长效应能够有效的避免贵金属制备过程的中的团聚现象，最后得到尺寸大小分布均一的贵金属纳米颗粒。这种负载型催化剂体系，金属催化活性中心和载体共同构成催化剂，由于贵金属活性成分的局域表面等离子体共振效应及贵金属活性成分与载体之间的协同效应。
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本发明涉及一种聚乙烯醇复合材料及其制备方法，其是在三口瓶中依次加入干燥过的聚酯二元醇、二甲基甲酰胺，升温并搅拌，然后在60-80℃加入甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，搅拌使之混合均匀，60-80℃反应1-2h。将二甲基亚砜加入溶液中，搅拌1-2小时使之充分反应，待产物完全沉析，过滤其粗产物，然后用丙酮抽取3h-5h，接着将产物放于真空干燥箱12-16h，既得最终产品。本发明创新的加入聚氨酯接枝改性聚乙烯醇，破坏了聚乙烯醇大分子链的规整性，且削弱了聚乙烯醇大分子链的氢键，从而导致聚乙烯醇的结晶能力的下降，也造成了其熔点的下降，解决了聚乙烯醇加工难的问题，大大扩展了聚乙烯醇的应用领域。
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本发明公开一种用于复合材料参数识别的多功能剪切试验夹具，包括上夹具体和下夹具体；上夹具体与试验机加载部分连接，下夹具体与试验机云台连接；上、下夹具体结构相同且成中心对称；上、下夹具体均包括连接件(1)、夹持件(5)、夹紧机构；连接件(1)连接试验机和夹持件(5)；夹持件(5)分上下两部分，上部分与连接件(1)连接，且设置有限定角度机构，下部分和夹紧机构共同用于夹持试件；夹紧机构包括调节件和压紧件(6)，压紧件(6)通过调节机构连接夹持件(5)，夹持件(5)上设置有限定机构，用于限定压紧件的位置，使其沿设定轨迹运动。具有重量轻、操作简单、易于拆卸的优点，且能实现纯剪切、拉-剪、压-剪组合加载。
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本发明公开了一种高流动易注塑PA6?PA66复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：聚酰胺66(PA66)5—74％；聚酰胺6(PA6)5—74％；阻燃剂氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)10—20％；玻璃纤维(GF)10—15％；尼龙断链剂(布吕格曼M1420)0.1—3％；抗氧剂(AT10)0.1—0.5％；抗氧剂(AT168)0.1—0.5％；润滑剂(EBS)0.1—1％。本发明技术方案所得产品在保证了材料具有高强度，高耐热，高流动性的同时，还拥有表面高光亮以及产品优异的尺寸稳定性，低翘曲等特性；并且外观好，表面光亮，具有高流动、易注塑的特点。
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本发明涉及一种食盐包装袋复合材料的制备方法，其包括将甘蔗渣烘干，然后置于研磨机中研磨；再向上述研磨后的甘蔗渣中加入碳酸钙和硬脂酸进行预处理；然后将预处理后的甘蔗渣置于混合机中，并加入铝酸酯加热混合均匀后真空干燥，得到甘蔗渣粉末；接着将聚丙烯和马来酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均匀；然后加入蔗糖脂肪酸酯和山梨酸进行混炼，形成预混料；将上述预混料加热模压成型。本发明以聚丙烯、甘蔗渣等为原料制备聚丙烯薄膜，其中甘蔗渣主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，在制备薄膜的过程中，其可填充至聚丙烯中，一方面可充分利用制糖过程中的废料甘蔗渣，提高资源利用率，节省成本；另一方面可减少环境污染。
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本发明公开了一种抗静电耐磨门窗塑钢型材复合材料，包括如下质量份数的组分：聚氯乙烯树脂40‑80份，ASA 50‑80份，钙锌稳定剂3‑5份，增塑剂5‑8份，钛白粉 5‑10份，氯化聚乙烯10‑15份，紫外线吸收剂2‑5份，硬脂酸钙20‑30份，硬脂酸20‑35 份、芦荟粉末10‑20份，八钼酸铵10‑20份，聚乙烯蜡 5‑8份，丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR 5‑10份，环氧大豆油1‑3份等。本发明塑钢型材通过使用镀镍云母纤维，使得型材具有抗静电性能，提高了抗弯强度；通过使用瓷粉增加了型材的耐磨性和刚性；通过使用本发明的增强助剂，能够增加塑钢型材的强度、韧性和耐老化性能。
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本发明涉及一种环保用陶瓷复合材料及制备方法，按照如下质量百分比进行配料：钠长石3‑10％，氟化钠1‑4％，二氧化钛4‑20％，氧化镨0.1‑0.4％，碳粉2％‑6％，碳酸钠2‑6％，炉渣10‑15％，硼砂3‑5％，余量为膨润土。制备方法包括球磨，装入圆柱形模具，放置在压片机上压制，放入电阻炉中烧结，保温等步骤。本发明所用基体材料为膨润土，来源广成本低。所用二氧化钛为光催剂，可以起到灭菌作用。硼砂、碳酸钠、钠长石、炉渣用于降低烧结点，同时可以提高材料的室温强度。本发明的陶瓷组分配比合理、工艺简单、操作方便、净化效果好、强度高、适于推广。
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本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及低腐蚀性易加工竹塑复合材料及其制备方法，该材料包含以下按重量百分数计的原料PP?55?60％, 竹纤维30?35％, 相容剂3?5％, 偶联剂0.8?2.0％, 水滑石0.8?2.0％, 抗氧剂0.2?0.5％, 润滑剂0.5?0.8％, 该方法可以消除生产过程中对挤出机的腐蚀，同时增加了可加工性，从而保证了机械性能，具有一定的阻燃性。
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本发明公开一种金属有机骨架复合材料，以羧基化球碳为载体，在羧基化球碳表面包覆金属有机骨架MOFs。制备方法是以羧基化球碳为基体，在其表面通过Cu2+与碳球表面羧基的键合作用进行连接。该制备方法所使用的原料便宜易得，合成方法温和简便。
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本发明公开了一种耐温耐磨改性聚丙烯复合材料，包括聚丙烯树脂、矿物填料、增韧剂、耐磨剂和助剂，上述组分的重量份分别为：聚丙烯树脂65～75份、纳米级聚四氟乙烯超细微粉10～20份、增韧剂5～12份、耐磨填料8～15份、助剂0.2～2份。本发明通过向聚丙烯树脂中添加纳米级聚四氟乙烯超细微粉和耐磨填料，在保证材料耐磨性能的同时，材料的各项物理力学性能基本不受影响，所得材料的表面光泽度高，具有较好的耐冲击性能和强度。
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本发明涉及一种SMC复合材料的制备方法, 包括如下步骤：依次加入不饱和树脂18?25份、低轮廓收缩剂18?22份、热塑性塑料6?9份、助剂0.4?0.6份、固化剂0.3?0.6份、内脱模剂2?4份、阻聚剂0.15?0.3份、无机填料34?38份、PE粉6?9份、增稠剂0.8?1份制成树脂糊；将上述制成的树脂糊均匀的刮在高密度聚乙烯薄膜上，玻璃纤维24?26份经过短切到长度为2?3CM，均匀的分散在高密度聚乙烯薄膜的上层与下层的两层薄膜之间，树脂糊与无碱玻璃纤维充分浸透，形成片材；将片材在40?45℃温度下增稠6?12小时，得到SMC片材模塑料。将剪裁好的SMC片材模塑料放入模具中，模具成型温度为145?155℃，保压一段时间后，经过闭模、脱模、修边等过程，获得最终产品。本发明得到低密度、高机械性能、高光表面的SMC产品。
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本发明公开了一种陶瓷背板复合材料防弹板的方案及复合工艺：(1)将陶瓷整板用酒精或者丙酮清洗干净；（2）在陶瓷板的迎弹面涂胶或者覆盖一层胶膜；（3）在胶面上覆盖1‑5层纤维织物作为止裂层，纤维织物的材料为玻纤、芳纶、超高分子量聚乙烯、碳纤维等；（4）在陶瓷板的背面涂胶或者覆盖一层胶膜；（5）将一定层数的芳纶纤维布或者超高分子量聚乙烯纤维的UD布叠放在胶面上；（6）将上述材料整体装入真空袋并抽真空至‑0.1Mpa进行真空包装；（7）将上述材料放入等静压机中，加热油温到120~150℃，同时加压到1‑200MPa，并保温保压3分钟‑3小时；（8）保温结束后，进行保压降温；（9）降温至50℃以下时，缓慢卸去炉体内压力；（10）取出产品，并进行相应表面处理。
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本发明涉及一种纳米聚四氟乙烯增韧的氯乙烯复合材料及制备方法，包括以下步骤：步骤一，初步添加材料；步骤二，搅拌聚合；步骤三，置换氮气；步骤四，再次添加材料；步骤五，二次聚合；本发明的有益效果在于：在同一反应容器中，利用同一引发剂对四氟乙烯、氯乙烯相同的引发作用，通过分步加料的方法，先制备悬浮于水溶液中的纳米聚四氟乙烯粒子，然后在溶液中进行氯乙烯的原位聚合，克服聚四氟乙烯非极性强，且不溶不融，无法直接用于聚氯乙烯的共混增强反应；原位聚合则可以克服在聚氯乙烯的共混加工工艺中，聚四氟乙烯粒子无法在聚氯乙烯中有效分散的缺陷；原位聚合得到的复合产物，由于聚四氟乙烯粒子的融入，具有较好的韧性和阻燃性能。
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本发明提供了一种尼龙玻纤复合材料笔记本电脑底壳，属于电子产品壳制造技术领域，为解决笔记本电脑底壳质量大，抗摔性差的问题而设计。包括底板和与底板外周相连接的边框，所述边框位于底板的同一表面，所述边框包括前边框、后边框和侧边框，所述后边框与电脑显示屏铰接；所述底板包括内尼龙玻纤维层和外注塑层，所述边框为塑料边框，其与外注塑层一体成型；本申请的笔记本电脑底壳的底板内设内尼龙玻纤维层，使得笔记本电脑具有抗摔、质量轻、散热性好的优点，除此之外，外注塑层与边框一体注塑成型，制造工序简单。
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本发明公开了一种高阻隔复合材料封套制作工艺，涉及封套制作技术领域。本发明包括以下步骤：粘接：将气密拉链和聚氨酯弹性体膜层用双面胶带粘接在一起；车缝：用缝纫机将粘接在一起的气密拉链和聚氨酯弹性体膜层缝制在一起；封堵线迹针眼：将复合膜带与气密拉链表面热贴合，以封堵线迹针眼；整体贴合：用止水带将复合膜带与聚氨酯弹性体膜层搭接处进行热贴。本发明能够解决不同种材质的拉链与套体热封层之间的热封问题，保证封套气密拉链接口处的密封性。
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本发明涉及一种带内冷油腔的伪合金增强复合材料活塞制造方法，包括步骤：①配制活塞用铝合金、②制作伪合金预制件、③制作内冷油腔陶瓷盐芯预制件、④熔炼处理、⑤预制件预热、⑥模具预热、⑦挤压铸造、⑧清理内冷油腔、⑨对活塞毛坯进行热处理及⑩对活塞毛坯件进行机械加工和表面处理，本发明活塞基体合金采用纳米变质细化技术，变质效果远远好于普通的磷盐变质剂，变质后的初晶硅尺寸小于35μm，与背景技术中提到的50～70μm相比大大减小，活塞的力学性能得到显著提高；活塞的内冷油腔采用陶瓷盐芯一次挤压铸造成型，该陶瓷盐芯具有极高的承压能力，从而可以配合挤压铸造工艺获得结构满足要求的活塞，直接用高压热水冲洗即可去除从而得到内有冷腔。
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本发明公开了一种复合材料铺丝头的多丝束等距出丝补偿装置，该装置包括：导向合束器、等距补偿刀座、多套导向切压刀头、纤维丝束和铺压辊，其中：等距补偿刀座上装有多套切压刀头，用于补偿导向合束器丝束通道路径的差异；导向合束器与等距补偿刀座固定连接，用于将经过路径补偿的来自不同方向的纤维丝束汇集成均匀排布的纤维布匹，并送入铺压辊中进行纤维丝束的双向铺放；铺压辊与导向合束器相对放置且位置关系固定，将从导向合束器中送出的已排成布匹的纤维丝束铺放压实在模具表面，形成紧密的纤维铺层。本发明可实现等距出丝铺放，按照需求提供铺放所需纤维丝长，提高了纤维丝束铺放的产品质量，减少丝束浪费；同时降低控制系统的复杂程度。
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本发明公开了一种甘蔗渣改性固体环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：环氧树脂50-54、甘蔗渣2-4、天然橡胶乳液6-9、乙烯基三丁酮肟基硅烷1-2、腰果酚缩水甘油醚15-18、乙二醇9-11、丁烯7-9、丙烯酸二甲基氨基乙酯8-10、二苯基甲烷二异氰酸酯5-8、四甲基乙二胺4-6、磷酸二氢钠1.2-2.1、助剂3-6；本发明有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，利用本发明制得的环氧树脂具有弯曲强度高、耐磨损、抗老化等优点，所制得粉末涂料冲击性能提高8%以上。
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一种硅酸盐改性的聚氯乙烯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂36.5~43.3份；增塑剂21.2～26.4份；大豆油2.1～4.3份；增韧剂6~11份；硅酸盐7~12份；稳定剂0.7~1.5份；玻璃纤维5~10.2份；润滑剂0.4~1.0份。经测试具有如下性能指标：拉伸强度大于27～36MPa, 弯曲强度35～48MPa, 缺口冲击强度大于8.7～11.6kj/m2，热变形温度90～105℃。
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本发明公开了一种低温烧制碳化硼陶瓷复合材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：硅酸锆11-34份，碳化硅3.5-16.7份，五氧化二钒0-3份，聚丙烯酸酯11-40份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯1-30份，三异三聚氰酸脂3-9份，橡胶11-30份，聚异丁烯3.5-13.2份，二氧化钛10-30份，炭黑21-70份，碳化硼3-11份，磷酸钙5-19份。本发明的有益效果是：本发明所烧结温度较低，大幅度降低了制备成本；所得的材料致密度高，这个结果在晶须增韧陶瓷方面还是达到了相当高的致密效果；本发明制备的材料断裂韧度高。
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本发明公开了一种抗磨损陶瓷复合材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：氧化锆25-40粉，钒铁粉3-41份，硝酸铜15-32份，半水石膏5-11份，甲基纤维素3-19份，石英沙25-40份，丙烯酸15-36份，硅灰石1-15份，硝酸钡20-34份，苞瑙粉10-18份，氧化铝2-5份，碳化硅1-7份，聚丙烯酸酯11-28份，氧化铝2-9粉，核壳高分子聚合乳液21-35份。本发明的复合耐磨材料，可以在产品成本增加量允许的条件下，大幅度提高产品的使用寿命，为生产企业带来经济效益。该材料采用铸造工艺制造而成，抵抗物料磨损的功能，提高了部件的使用寿命。
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本发明公开一种玻璃钢复合材料包装箱，包括上箱体（1），位于上箱体（1）下方的下箱体（6），以及能将上箱体（1）和下箱体（6）锁紧的锁扣（3），在上箱体（1）和下箱体（6）的闭合边缘设有环向凸加强筋（2），所述环向凸加强筋（2）上设有弧形凸加强筋（4）。本发明具有强度和刚性好，成本低，使用寿命长的优点，在不增加重量的基础上，水密性﹑气密性﹑跌落和运输等试验均能达到试验评定标准。
本发明涉及将中间材料连续地施用至应用表面的方法，所述中间材料包括增强纤维的单向层，该增强纤维的单向层在其至少一个面上结合有热塑性和/或热固性材料的层，该热塑性和/或热固性材料的层占中间材料总重量的不大于10％，在该方法中：-在施用之前，该中间材料已经进行施加点状横向力的操作，其方式使得横穿中间材料的全部厚度，并伴随着加热，使得在点状横向力的施加处，热塑性材料至少部分熔融，或者热固性材料部分或完全聚合，和使得穿透热塑性和/或热固性材料和在增强纤维的单向层的厚度上产生结合桥，-连续地施用中间材料，在中间材料上同时施加张力和压力，其方式使得在相应的施用过程中将其施用至应用表面，至热塑性和/或热固性材料的层，在施用过程中活化热塑性和/或热固性材料的层，以在施用中间材料和应用表面之间产生结合；本发明还涉及形成用于执行该方法而制备复合材料部件的堆叠体的方法，以及其各种用途。
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本发明公开了一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法，多筋壁板结构包括上蒙皮壁板[1]、墙体[2]、下蒙皮壁板[3]，墙体[2]与上下蒙皮壁板[1]、[3]采用双面胶模[4]二次胶接成型工艺，其特征在于：在多筋壁板结构墙体[2]侧内腔使用金属芯模[5]，在金属芯模[5]下模面铺设有一层3mm的高温硫化后成型的硅橡胶板[6]，在上模面铺设有一层6mm厚的膨胀橡胶板[7]，待多筋壁板结构的全部墙体[2]侧内腔都作好以上工序后整体加温，当温度升高时，膨胀橡胶板[7]发生膨胀对墙体[2]凸缘区施压使之与蒙皮壁板[1]、[3]贴合胶接，待自然冷却及胶模固化后进行脱模。该方法由于组合装配为硬碰硬形式，保证了准确支撑各墙体部件，既能满足胶接部件外形要求又能满足胶接质量。
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