有色金属复合材料技术理论与应用

耐磨复合材料的合成工艺 845     

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本发明公开了一种耐磨复合材料的合成工艺，其技术方案为：第一种材料和第二种材料接触，第一种材料的熔化温度要比第二种材料保持固化状体的温度低，把第一种和第二种材料在大气压下进行加热到第一种材料熔化温度以上，保持这个温度一段时间，确保第一种材料的部分熔化材料融到第二种材料中。本发明工艺设计合理实用，操作方便快捷，解决了磨损问题，延长了使用寿命，节能环保，安全可靠，提高了企业经济效率和经济效益，适合普遍推广使用。

阻燃塑料复合材料及其制备方法 898     

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本发明涉及一种阻燃塑料复合材料，由以下组分组成：咪鲜胺、磺胺嘧啶银、柠檬酸三丁酯、硬脂酸铝、重晶石粉、四水八硼酸二钠、三羟甲基丙烷、磷酸二氢钾、纳米氧化锌、三氯甲烷、亚硫酸钠、卵磷脂、二丙二醇甲醚、硫酸钡、聚丙烯酸钠、火山灰、硅藻粉、玄武岩纤维、氧化锆、铝酸钴、二茂铁、活性白土、焦磷酸钠、氢氧化铝粉、三乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚、三氯生。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。

多孔陶瓷块、金属基复合材料及其制备方法 783     

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本发明提供一种多孔陶瓷块、金属基复合材料及其制备方法，挂满陶瓷浆料的有机泡沫经干燥、蒸发和烧结处理后得到所述多孔陶瓷块，其中：所述有机泡沫为聚苯乙烯泡沫塑料或者聚氨酯泡沫塑料；所述陶瓷浆料由陶瓷粉料、粘结剂和溶剂组成，所述陶瓷粉料为氧化铝或/和三氧化二铬，所述粘结剂为有机粘结剂或者无机粘结剂，所述溶剂为水或者有机溶剂。本发明的多孔陶瓷块的制备方法简单、陶瓷块中的孔分布均匀、孔的大小容易控制，采用本发明的多孔陶瓷块制备金属基复合耐磨材料更加容易，简化了复合耐磨材料的制备步骤，而且更便于控制金属基材中陶瓷的分布。

三氧化钼/氧化铁复合材料的制备方法 890     

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本发明公开了一种三氧化钼/氧化铁复合材料的制备方法，该方法将钼酸铵加入到去离子水中，搅拌，搅拌过程中滴加5‑8毫升硝酸，得到溶液A；将九水合硝酸铁溶于去离子水中，搅拌，加入溶液A，继续搅拌0.5‑1小时获得均匀的悬浊液；将步骤2）获得的悬浊液放入反应釜于烘箱中90摄氏度下水热反应8小时；反应完全后，离心清洗、干燥，空气中500℃下煅烧4‑6小时，最后制得三氧化钼/氧化铁纳米材料。本发明制备三氧化钼/钼酸铁纳米材料操作简便、成本低、性能优异，将该材料作为锂离子电池负极材料应用与锂离子电池中，具有容量高、循环稳定性良好等特点。

SIC-BN-C复合材料及其制备方法 982     

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本发明涉及一种SiC-BN-C复合材料及其制备方法，其以Si3N4、B4C和C为原料，各成分的重量百分含量分别为6.4％～63.8％、2.5％～24.9％和11.9％～91.1％。制备方法为：按上述重量百分含量取Si3N4粉、B4C粉和C粉进行球磨湿混；立即将混好的物料烘干；将烘干的物料破碎后装入石墨模具中并预压；放入热压炉中，在真空或保护气氛中热压烧结，热压烧结温度为1700℃～2200℃，加压15～30MPa，保温保压30min～2h。或以含有挥发份的无定形碳为碳源，将混合烘干的物料破碎装入钢模具中并施加50～300MPa压力保压10min～2h；然后放入热压炉或气氛烧结炉中，在真空或保护气氛中烧结，温度升高到800℃～1400℃保温30min～2h，烧结温度为1800℃～2200℃，保温30min～2h。本发明材料性能优越，制备工艺简单，生产成本低。

用于复合材料成型的模具结构 800     

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本发明提供一种用于复合材料成型的模具结构,含有成型本体和支架,成型本体选用铁镍低膨胀合金材料,支架选用普通钢材料,成型本体与支架之间采用大间隙连接方式。本发明的优点在于支架的变形通过连接件之间的间隙吸收抵消,使支架的变形不影响成型本体的变形,从而使零件成型后具有很高的精确度。

燃料电池的一种复合材料双极板及其制作方法 1078     

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燃料电池的一种复合材料双极板及其制作方法,它具体涉及燃料电池的双极板及其制作方法,它的目的是为了解决燃料电池双极板导电性和强度差,并且加工工艺复杂、成本高的问题。本发明的双极板主要由中间相碳微球和聚苯硫醚原料组成,所述原料混合模压制成所述双极板,双极板的上下表面有均匀分布的流场,中间相碳微球占双极板总重量的30%～95%,聚苯硫醚占双极板总重量的5%～70%,本双极板还包括填料,填料占双极板总重量的0%～65%。本发明的制备步骤为:一、预处理,二、混合烘干,三、混碾烘干,四、模压成型,五、后处理。本发明的双极板具有高强度、导电性能好的优点,并且不须经碳化/石墨化处理,节约了制作成本。

带装饰和功能层的复合材料及其制造方法 1101     

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为制造带装饰的涂覆塑料基板,其中所述基板还具有一个有助于涂覆塑料基板的光学性能的另外的功能层,本发明提供一种制造带装饰的涂覆塑料基板的方法,其中包括提供一个支撑板,向支撑板其施加装饰,通过化学气相沉积向支撑板施加至少一个光学功能层,还提供一种根据此方法制造的复合材料。

透光、透明或反光的复合材料 1103     

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本发明公开一种透光、透明或反光的复合材料,其原理是:将由高分子聚合物材料构成的基体用已满足设计要求的凹、凸模版,模印覆盖在玻璃或反光金属和其他有机、无机透光材料基体的表面上,分别通过加热、常温、UV、射线、电子束辐射等方式固化。其中,所述的由高分子聚合物材料构成的基体用作本发明的表层,借助凹、凸版模印的印刷工艺制成具有各种细致复杂的纹饰和形状结构,以凸现立体效果。它整体性强、光学性能好、耐候性佳、硬度高、刚性优、装饰效果明显、安全可靠,且柔韧耐冲击、耐高温和抗化学侵蚀,其工艺简单,生产成本低,容易组织实施和推广应用,可广泛应用于建筑、广告装饰、灯饰、镜画相架、道路交通标志等方面。

海鸥石聚氯乙烯-粉煤灰复合材料 1188     

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本发明制备的海鸥石聚氯乙烯-粉煤灰复合材料是一种新型功能性材料,可以应用于地板砖、活动板房、安全帽内衬材料等。不仅可以满足日常使用要求,而且赋予了材料的功能性,使其可以释放对人体有益的空气负离子。本发明最成功的地方时实验原料大部分是工业上的废弃物,从而响应国家“低碳”,“节能”,“环保”,“健康”的号召,实现了工业废弃物的再次利用。

碳纳米管与金属纳米粒子复合材料的制备方法 917     

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本发明公开了一种碳纳米管与金属纳米粒子的复合材料,以重量计,采用以下方法制备而成:将表面官能化的碳纳米管与0.05～40%金属化合物水溶液混合后与0.1～40%催化剂溶液和还原剂混合,紫外灯下照射或将0.1～40%的催化剂溶液和还原剂混合,紫外灯下照射后再加入已混合好的表面官能化的碳纳米管与0.05～40%金属化合物水溶液制得,本发明操作简单,制备条件温和、在室温下反应、具有环境友好等特点。

一类新型结构的整体中空夹芯复合材料 928     

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本发明涉及一类新型结构的整体中空夹芯复合材料。此结构选取2.5维多层结构和整体中空夹芯结构混杂交织。根据实际情况上面板可以选用深角联、浅交直联、浅交弯联等2.5维结构;中间层采用整体中空夹芯结构,整体一次成型。该结构不仅能满足材料的一般性能要求,而且能够有效地改善材料的抗冲击性能,提高材料的损伤容限,从而进一步扩大材料的应用领域和范围。

用于复合材料的粘合剂添加剂 1067     

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本发明涉及用于复合材料的粘合剂添加剂。具体地说,本发明涉及在复合模制品的生产方法中使用的含有至少一种粘合剂和至少一种表面活性添加剂的组合物,及其用途。

三元纳米复合材料Au/RGO-TiO2纳米管阵列及其制备方法和应用 804     

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一种三元纳米复合材料Au/RGO-TiO2纳米管阵列及其制备方法和应用。是在二氧化钛纳米管阵列表面修饰有石墨烯薄膜和纳米金颗粒；且纳米金颗粒还修饰分布在二氧化钛纳米管阵列的内外管壁。本发明可进一步增强二氧化钛纳米管阵列的吸附能力和电子传导能力，拓宽其在可见光区的吸收范围，提高其光电转换效率。

用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法 858     

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本发明属于汽车门内饰板的制备方法，具体涉及一种用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法。是将以丙纶纤维、麻纤维和木纤维为基体，其一侧表面敷有丙纶纤维和涤纶纤维面饰层的复合毡料按设计形状剪裁下料后在加热装置中加热软化后，置于模具中一次加压成型。工艺简单易行，大幅度的降低了制造成本，较现有技术的生产成本降低50％，重量减轻20％，提高了汽车门内饰板的强度、韧性，耐冲击性、不易变形；另外，该产品易于回收再利用不污染环境。

聚丙烯/玻璃纤维复合材料及其制备方法 926     

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本发明公开了一种聚丙烯/玻璃纤维复合材料及其制备方法，其原料重量份如下：聚丙烯100份、玻璃纤维15～50份、马来酸酐接枝聚丙烯5～15份、过氧化物引发剂0.2～0.5份和环氧树脂0.5～2份；其制备方法：按上述配比称量聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、过氧化物引发剂混合均匀，在160～230℃温度下，加入螺杆挤出机上游加料口混炼；对玻璃纤维同步进行环氧树脂表面涂覆处理，称量涂覆前后玻璃纤维，两者之差可计算出环氧树脂的加入量，并引入螺杆挤出机下游玻璃纤维加入口，螺杆挤出机的剪切作用，使玻璃纤维剪断成约0.2-0.5毫米，并均匀分散于基体材料中；经挤出牵条、造粒即得。本材料具有很好的强度、刚度和冲击韧性，且工艺简单、成本低、生产效率高。

含有树脂和填充剂的高填充复合材料 1062     

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一种通过多螺杆挤出机挤压热塑性树脂和能使自动造粒挤出物脱离挤出机桶的足量填充剂而制备的高填充复合材料。所述挤出机在没有退出歧管、线材冲模或分散板的条件下操作。所述挤出物形成不规则形状的颗粒。所述颗粒提供一种模压组合物,通过将其压模、注模或压-注模可形成高填充模压物品,例如,燃料电池隔板和端板。

菱镁复合材料高速搅拌机供料机 1004     

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在建筑业和农业生产中,菱镁复合材料制品已被广泛使用,对提高我国建筑业整体水平及加快我国农业产业化结构调整步伐起到了极其重要的作用,但菱镁制品制浆一直是困扰菱镁制品推广的主要问题之一,目前大多采用手工拌浆,导致拌浆时间长,劳动强度高的缺陷。本发明特征在于使用料斗、料筒、液体泵等,具有拌浆及时,浆料浓度可控,自动化程度高的优点。

植物纤维复合材料制品及制造方法 1101     

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本发明公开了一种植物纤维复合材料的制品及制造方法,由植物纤维、淀粉、米粉及食用或非食用着色剂为主原料,以植物纤维(比例20%～50%)、淀粉(比例20%～50%)、米粉(比例20%～50%)及食用或非食用着色剂(比例5%～20%)等比例调配组合后,加水搅拌,再置入模具内以温度130度～180度及压力10MPa～20Mpa制程进行模压且经过4～9次排气过程而成型,制成耐水、耐热、耐腐蚀、无毒、无污染及可完全分解之环保绿色产品。

建筑用复合材料格纤板 753     

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一种建筑用复合材料格纤板,主要是以混凝土、硬化网、玻璃纤维经模具预先成型数格纤板,使格纤板模块化而具有特定尺寸,然后将所述格纤板以并接方式锁固在梁、柱顶、底面或周侧,供混凝土直接灌注在格纤板间,使混凝土与梁、柱及格纤板直接固结为一体。这样,除可加强结构强度及韧性外,还能直接与梁、柱及混凝土固结,省去钉模板及拆模板的工作时间及工序,因此能精简工序、缩短工时,并提升施工上的实用性及方便性。

短纤维增强复合材料的浆状模塑成型 1199     

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本发明涉及短纤维增强复合材料的成型方法。采用工业和民用上被大量废弃的纤维及纤维制品下脚料作为原材料,将短纤维和水溶性树脂基体在作为介质的水中混合,制成浆料,通过真空吸塑,然后干燥,再经热压定型得到制品。本发明具有设备投资小,生产效率高,产品制造成本低等多种优点,而且原材料的选用和生产过程都充分体现了环保的宗旨。

新型接插件复合材料 814     

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本发明介绍了一种新型弹性元件或接插件用的复合材料及其制备方法。解决了其它材料如铍青铜等合金,制备工艺复杂,价格昂贵,铍有毒性等问题。该产品以铜为基材,与一定比例的铝、钴等金属混合,另加入硅、镁与混合稀土等微量元素,均匀地合金化,经适当的固溶化及时效工艺处理,可制成具有良好导电性及弹性特点的,可作电子,仪器仪表,继电器接插件所需的各类弹性元件或导电弹性接插件的优质材料。

医疗卫生用复合材料 880     

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本发明涉及消毒材料,具体地说是一种医疗卫生用复合材料。其特征是以纸浆纤维为其布,棉浆纸表面涂敷有一层广谱消毒剂,在广谱消毒剂外覆有一层医用高分子材料。本发明具有抗菌消毒效果好、成本低、布感强等特点,可根据需要裁剪成各种医疗用缝合包、手术敷料包等,从而防止病人伤口交叉感染。

纳米复合材料制成的非金属电热膜及其制作方法 1170     

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本发明公开了一种纳米复合材料制成的非金属电热膜及其制作方法,其特征是原料组成配比是用纳米级石墨碳粉,以绝缘材料为载体,添加适量的固化剂和阻燃剂,按比例均匀混合,其比例(以体积百分比计算)为固化剂1-2%、阻燃剂0.5-2%、绝缘材料20-60%、纳米级的石墨粉材料36-75%,用热塑成型和传统工艺成型的非金属电热膜。最显著的特点是可以多次重复任意折叠和用水清洗,电热转换效率高,便于携带,安全可靠,对人体有益无害,使用寿命长,适应电压范围宽,1.2-380V交直流均可,功率可大可小,从1W-3KW,发热温度可达到20-85℃和100-250℃,应用范围广,可作保暖服装、电热毯、地毯、烘干机及其他发热元件。

层层自组装法制备氧化锌/硅藻土纳米复合材料的方法 1029     

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本发明涉及一种层层自组装法制备氧化锌/硅藻土纳米复合材料的方法，包括：(1)将碱的醇溶液缓慢滴加到醋酸锌的醇溶液中，滴加完成后继续搅拌，然后超声分散得到ZnO溶胶；(2)将硅藻土浸入上述ZnO溶胶中，搅拌、过滤、去离子水洗涤，然后浸入带负电荷的聚电解质溶液中，搅拌、过滤，去离子水洗涤，重复上述过程n次，得到n+1层自组装的ZnO/硅藻土材料，其中0≤n≤10；(3)将步骤(2)得到的产物烘干，然后在300～500℃下煅烧，即得。本发明的合成工艺简单，所需生产设备简单，易于实现工业化生产；本发明得到的负载了ZnO纳米颗粒的硅藻土具有吸附能力强、光催化活性好、易于回收等特点，应用前景广阔。

五层金属复合材料烹饪器具及其金属复合板材制备方法 995     

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本发明涉及五层金属复合材料烹饪器具，包括烹饪器具本体以及设置于所述烹饪器具本体上的把手，其中，所述烹饪器具本体由五层金属复合板材冲压成型，所述五层金属复合板材自内而外依次由厚度在0.5mm-2mm之间的304不锈钢层、厚度在0.5mm-2mm之间的镁铝合金层、厚度在0.5mm-2mm之间的纯铝层、厚度在0.5mm-2mm之间的铝合金层以及厚度在0.5mm-2mm之间的430不锈钢层冲压而成。有益效果：金属复合板材能适应各种深冲、拉伸、胀形、弯曲、冲孔、曳边等冷加工而不分层，使烹饪器具仍然保持其原始的牢固结合状态；烹饪器具质量轻，具有良好的热传递性，传热迅速，节约能源，适用于各种不同炉灶。

形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法 978     

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形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法，其步骤为：熔炼母合金时升温至过热温度在液相线温度TL以上100~200℃，熔炼时间为1~3min，然后降温至合金固相线温度TS和液相线温度TL之间的半固态温度，保温5~10min，铜模压铸成型并在150~250℃退火得到制件。

在陶瓷基质复合材料中产生内腔室的方法及用于其的心轴 716     

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本发明涉及一种在陶瓷基质复合材料中产生内腔室的方法及用于其的心轴。用于在CMC制品中产生内腔室的过程及与其一起使用的心轴。该过程需要并入由在预成型件的热处理期间被大致吸收以形成CMC制品的材料制成的心轴。心轴材料优选为在热处理期间与CMC预成型件的一种或更多种组分反应。材料优选为硅或硅合金。

新型外墙保温复合材料 1116     

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本发明公开了一种新型外墙保温复合材料，包括微纳隔热板层、陶瓷纤维层、聚氨酯泡沫层、膨胀珍珠岩层和墙体附着层，所述的墙体附着层外设置有所述的膨胀珍珠岩层，所述的膨胀珍珠岩层外设置有所述的聚氨酯泡沫层，所述的聚氨酯泡沫层外设置有所述的陶瓷纤维层，所述的陶瓷纤维层外设置有所述的微纳隔热板层。本发明具有耐老化、变形系数小、稳定性强、安全性好、不易燃烧、生态环保性好和易施工的优点。

金刚石-硅复合材料 724     

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本发明涉及一种金刚石-硅复合材料，通过下述步骤制得：1)选择金刚石和硅粉作为初始材料，并且添加铝粉和氮化铝作为烧结促进剂；2)将上述组分充分混合均匀后；3)选择φ20mm的石墨模具，将上述混合物装入石墨容器并放入放电等离子烧结炉；4)在放电等离子烧结炉抽真空，当真空度达到12~15Pa以下开始快速烧结；5）烧结过程中所加压力为35～39MPa，升温速度为80~120℃/分钟，烧结温度设定为1280～1320℃，达到烧结温度后保持4-5分钟，并在真空或惰性气体环境下烧结；6)烧结结束后对产品进行随炉冷却并在900-950℃时卸掉压力。其具有设备和工艺简单、合成温度低，并且最大程度地提高产品致密度、减少产品微裂纹，产品的综合性能良好。