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本发明公开了一种锂离子电池电芯烘烤方法，包括如下步骤：在真空烤箱底部设置氮气进风口、透气挡板和加热装置，顶部设置氮气出风口；将锂离子电池电芯放入所述真空烤箱内，抽真空至≤‑0.085MPa，通过所述加热装置加热所述真空烤箱内温度至80~90℃；通过所述氮气进风口使所述真空烤箱内通入氮气，并维持所述真空烤箱内真空度≤‑0.085MPa，保持所述真空烤箱内温度至80~90℃，持续时间3~6h；停止加热，持续通入氮气使所述真空烤箱内电池电芯冷却至室温。使用本发明可以实现锂离子电池电芯水分的烘烤过程和带走过程同步进行，使整个烘烤流程仅需3‑6h，相比现有20h以上的烘烤流程，节约了烘烤时间和能耗。
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本发明提供一种基于温度耦合模型的锂离子电池寿命状态估计方法，涉及新能源汽车的电池管理系统技术领域。该基于温度耦合模型的锂离子电池寿命状态估计方法，通过现有的前置条件，判定车辆当前所处状态，根据不同状态获取不同的温度需求信息，根据不同温度下的累计时间和累计放电总安时分别计算温度影响的衰退容量和循环影响的衰退容量，进而求出电池寿命状态SOH，该基于温度耦合模型的锂离子电池寿命状态估计方法，通过对于不同使用频率的电池系统，能够同等地精确估计其寿命状态，不会受到用户使用习惯的影响，工况适应性良好，该方法覆盖整个温度区域，需求数据的可获得性强，算法执行逻辑明确简洁，完全符合目前的工程实际应用场景。
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本发明提供一种原位锂醇化三元纳米片正极材料的制备方法，将镍盐、钴盐和锰盐加入少量的醇溶液中，磁力搅拌至盐全部溶解，然后继续加入醇溶液至80mL，标记为溶液A；向溶液A中加入3～5g聚乙烯吡咯烷酮，磁力搅拌至均匀，标记为溶液B；将上述B溶液转入100mL反应釜中，盖子留有通入气体管道的缝隙，向溶液中通入氩气，将反应釜中的空气赶出，然后迅速取出锂片，迅速放入反应釜中，加大气流量和气流速至氢气排除，然后迅速密闭反应釜；将上述反应釜置于烘箱中，190～220℃反应8～12h，将产物经过离心、用乙醇溶液洗涤3～5次，60～80℃烘箱干燥，得最终产物。本发明利用原位锂醇化与溶剂热相结合的方法制备三元纳米片正极材料，制备无污染。
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本发明属于化学电源领域，具体涉及一种锂硫电池容量恢复的方法，包括以下步骤：旧电池放电、更新电解质、化成、密封。通过更新旧电池中的电解质，有效解决了锂硫电池体系中硫正极及其中间产物容易析出从而使得容量降低的问题；本发明通过更新电解质，达到恢复锂硫电池容量的效果；该发明工艺简单，成本低，有效延长了锂硫电池的寿命。
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本发明公开了一种锂电池流水线物料统计系统，涉及锂电池组装技术领域，为了解决现有技术中耗费大量时间和精力来统计检测的问题，包括系统平台、触摸屏、库房入库固定扫描摄像仪、分选机、流水线、检测中心、分拆中心、外置固定扫描仪、监控数据库和手持式扫描仪，本发明对锂电池组装行业这种大型的产业，可以快速有效的控制物料进入、流动，使锂电池的使用更合理。对各个环节进行数据统计，就可以找出不符合预期效果的流程并明确责任人，这样也可以提高车间的改进速度，增加效率，对物料消耗进行数据比对，就可以精确的控制再进货时间，如果没有这个系统，一般就会提前很长时间或有的时候出现滞后，都会造成损失。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的存储方法，所述动力锂离子电池的正极中包括含镍元素的锂金属氧化物为主的活性物质，所述镍元素的摩尔含量占除锂外的金属总量的70％以上。并且所述电解液溶剂由环状碳酸酯组成，且所述电解液中含有添加剂，所述添加剂中含有C‑F键以及C＝O键；存储前包括对电池进行化成，所述化成方法包括，将电池充电至充电截止电压，然后以小电流恒流充电至第一预定电压，然后在第一预定电压下进行恒压脉冲充电，在充电截止电压和第二预定电压之间进行恒流充放电循环，然后将电池电压调整至第二预定电压，存储；所述第一预定电压高于所述充电截止电压，所述第二预定电压低于所述充电截止电压。
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本发明公开了一种掺杂导电高分子的碳硅锂电池负极材料及其制备方法，以单分散性好的硅球为硅源，通过掺杂导电高分子，然后与石墨烯纳米片、导电炭黑和碳纤维机械共混得到复合锂电池负极材料。纳米级的硅在脱嵌锂的过程中体积变化绝对值很小，能减缓材料的结构破坏，导电高分子能够给电子提供一个快速迁移的通道并且可以缓冲活性材料硅在充放电过程中的体积效应，并且提高了材料的导电性。以此方法制备出的锂电池负极材料，不仅完美解决了传统材料具有的缺陷，而且在很大程度上提高了材料的综合性能，使得导电性及力学强度等性能上都有显著的提高，具有较大的市场潜力和产生良好的社会效益。
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本发明提供了一种电解液添加剂、电解液以及锂离子二次电池。该电解液添加剂具有式I所示结构，式I中R1，R2，R3各自独立地为氢原子或者氰基，R1，R2，R3中至少一个为氰基，R4，R5各自独立地为烷基，所述烷基的通式为CnH2n+1，n＝1～8。本发明通过在电解液中加入该添加剂，使得电解液能够在充电过程中的形成高温稳定和循环稳定的SEI膜。可以有效的抑制电解液在电极材料表面的反应，抑制正极材料金属的溶出，提高锂离子电池的高温循环和存储性能，抑制高温存储时的产气，从而提高电芯在高电压下的综合性能。
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本发明公开了锂离子电池电解液回收用的电池破解装置，属于锂离子电池回收技术领域，支撑架，支撑架侧壁连接有等间距移动组件；等间距移动组件外壁等间距连接有载具，支撑架上方的载具内插接有锂离子电池，且锂离子电池电极朝上设置；支撑架侧壁还连接有推动组件；推动组件上端连接有电极轧切组件，电极轧切组件与支撑架连接；推动组件下端连接有电解液提取组件，电解液提取组件与支撑架和载具连接；支撑架在下料位处固定连接有外壳导向罩，外壳导向罩顶部低于接液罩顶部设置；通过上述方式，本发明利于连续化加工，加工效率高，利于实际回收。
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本发明公开了一种应用于高功率锂电池组极耳折弯整形设备，包括折弯整形机箱，折弯整形机箱的内部设有位于上倍速链输送线左侧的前后两个移动机构；前侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有折弯机构，后侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有整平机构；上倍速链输送线的上方通过支架安装有前后两组载具定位旋转机构；本发明这样通过移动机构的设置，可驱动折弯机构和整平机构分别对锂电池组的极耳进行折弯与整平，操作简单，方便，效率高。通过载具定位旋转机构的设置，可实现对锂电池组的夹持固定，以便配合折弯和滚压整平加工，还能实现锂电池组的快速旋转换位，有利于提高其两面的极耳折弯整形的效率。
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本发明提供了一种锂离子电池及电池组，包括电解液、电芯和用于容纳所述电解液和电芯的外壳，其中，锂离子电池在经充放电后，正极活性物质层表面形成一固态电解质界面膜，至少固态电解质界面膜中包括硫元素和硼元素，硫元素和硼元素的重量之和在正极活性物质层和固态电解质界面膜的重量之和中的占比为k，单位为wt％；以电解液的电导率为d，单位mS/cm；以正极活性物质层的压实密度为ρ，单位g/cm3；以锂镍基活性材料中镍元素的重量百分比为r，r为20～60wt％；满足以下关系式：0.3≤(100·d·k·ρ/r)≤45。相比于现有的镍基正极电池，本发明的高镍基锂离子电池可同时兼顾能量密度和循环性能、存储性能和倍率性能。
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一种具有不合格品取离功能的锂电池盖板检测机，包括工作台，在工作台右端下方设有电气控制器；与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测机构和锂电池盖板漏电检测合格品输出机构，锂电池盖板漏电检测合格品输出机构设在工作台的左端，锂电池盖板漏电检测机构在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的位置与锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定，特点：还包括有一与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构，其对应于锂电池盖板漏电检测机构的后方并且以腾空于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的状态与工作台固定。避免瑕疵的锂电池盖板混杂于合格的锂电池盖板中，确保完成检测的所有锂电池盖板的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂动力学性能的快速评测方法，包括如下步骤：将粘结剂乳液涂覆于集流体上，干燥后，制得厚度为20~60μm的集流体涂覆片，将集流体涂覆片作为负极，置于电解液中，在45~80℃下，6~24 h后，记录集流体涂覆片上的化学产气及其厚度变化并将组装成软包电池利用电化学阻抗法测试阻抗。本发明提供一种通过对粘结剂动力学性能进行评测，来实现对锂离子电池用负极粘结剂动力学性能进行分析，为负极粘结剂在锂离子电池中的筛选评价，提供了快速评测方法，也为材料性能的改进提供了依据和方向，具有重大的实践意义。
本发明涉及锂电池的正极材料的制备,具体是一种Al2O3包覆锰基层状晶体锂电池正极材料的制备方法。该方法经过以下步骤:一、(Ni0.166Co0.166Mn0.688)(OH)2前驱体颗粒的制备;二、高温固相法制备层状晶体结构Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2;三、通过Al2O3包覆来增加Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2颗粒产物的性能。本发明的优点是:1、其产物的能量比大于钴酸锂,且成本低;2、产物作为正极材料的的安全性好;3、产物的使用寿命长;4、经过Al2O3包覆的锰基层状晶体结构的颗粒具有更高的充放电比容量和循环寿命并且安全性更好。
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本发明涉及一种小颗粒单晶的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，本发明在使用液相法制备出球形镍钴铝前驱体后，与锂盐进行预烧，在第二次焙烧前加入一定量的分散剂进行研磨后与一定量的特定助熔剂混匀后高温焙烧，之后洗去助熔剂进行第三次焙烧，焙烧后的产物即为小颗粒单晶型镍钴铝酸锂。该种小颗粒单晶型镍钴铝酸锂材料在保持高容量的同时具有高压实密度的特点，材料的热分解温度及高温循环及高电压下循环寿命都有较大提高，并且制成软包电池后基本无鼓涨现象。该工艺简单易行，可以进行大规模工业化生产。
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本发明公开了一种反应效率高的六氟磷酸锂合成工艺，来自调配罐的氟化锂无水氟化氢溶液经中间罐由氟化锂无水氟化氢溶液中间泵转至恒温混合冷却釜，混合冷却釜中料液由循环吸收泵打至反应塔进料口，通过雾化嘴雾化后与来自五氟化磷纯化工段的五氟化磷气体进行充分的传热、传质及合成反应，反应温度控制在0‑10℃，反应压力为常压，少量未反应的五氟化磷气体经尾气平衡吸收器中的氟化锂无水氟化氢溶液进一步反应吸收，反应液进入混合冷却釜，继续进塔参与循环吸收反应；反应塔、尾气平衡吸收器、恒温混合冷却釜组成密闭反应系统。本发明实现连续化、自动化生产，生产成本低，产品一致性好。
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本发明涉及一种低温锂离子电池的制造方法，它采用薄长极板、LiPF6的EC(碳酸乙烯酯)/EMC(碳酸甲乙酯)/EB(丁酸乙酯)/甲苯低熔点复合电解液，有效地提高了锂离子电池低温放电特性，电池在-40℃的低温环境下具有优异输出性能并可在-60℃环境下工作。
本发明公开了一种柠檬酸法制备锂离子电池正极材料LiFeBO3/C的方法。其具体步骤为：（1）将一定化学计量比的锂源、铁源、硼酸根源和柠檬酸溶于水中，在室温下搅拌10分钟得到水溶液；（2）将此溶液于85℃水浴搅拌4h，使之形成凝胶；（3）将此凝胶在140℃下烘干，形成疏松多孔固体，取出研磨成粉末；（4）将粉末在Ar气保护下于200℃~250℃预烧2h，于450~650℃烧结10h，自然冷却到室温，即得LiFeBO3/C。本方法原材料来源广泛，操作工艺简单、生产周期短，所需设备成本低，煅烧温度低，节约了生产成本。用本方法合成的硼酸铁锂的粒径细小，均匀，结晶度高，并且柠檬酸分解实现了原位碳包覆，使其具有较好的可逆容量和良好的循环寿命，能满足锂离子电池实际生产应用的需要。
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本发明涉及一种含有洋葱状富勒烯的锂离子电池正极材料及其制备方法，包括如下组分以及各组分的质量百分比分别为：锂盐50~55%、洋葱状富勒烯1~4%、导电剂1~3%、粘合剂1~3%、分散剂0.1~0.5%、N‑甲基吡咯烷酮33~48%。该方法为在0MPa压力下，将锂盐、洋葱状富勒烯、导电剂、粘合剂、分散剂至于双行星真空搅拌机内，以20~25r/min的转速搅拌10~15min；在0MPa压力下，向预混完成的粉料中加入NMP,以300~500r/min的转速搅拌20~25min；在‑0.08MPa压力下，以2000~3000r/min的转速搅拌200~300min；在‑0.08MPa压力下，以10~15r/min的转速搅拌15~25min；将混合好的正极浆料过120目筛子，筛去大颗粒杂质。本发明使用洋葱状富勒烯材料可以有效改善正极材料的稳定性，进而提升锂离子电池的循环寿命、降低电池内阻。
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本发明公开了一种改善锂电池隔膜褶皱的方法，包括：(1)将正极片、负极片和隔膜叠片后进行极耳焊接、封装和烘烤，以便得到电芯；(2)将所述电芯放入真空腔内，使用第一夹具夹住所述电芯且对所述电芯施加预定压力，然后在真空环境下将电解液注入到所述电芯内部，并对注液后的电芯进行真空封装；(3)采用第二夹具对步骤(2)得到的电芯进行加压静置；(4)对步骤(3)得到的电芯进行化成处理。该方法可以显著改善锂电池内部干法隔膜褶皱的问题，从而提升锂电池品质，提高锂电池安全性能。
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本发明公开一种双节串联锂电池保护电路，属于电子电路技术领域。所述双节串联锂电池保护电路包括电源管理芯片N1、MOS管V2和二极管V1，其中，所述MOS管V2源极接二极管V1的正极，二极管V1的负极接电源管理芯片N1管脚，MOS管V2漏极与电池正电极连接，栅极与电池负电极连接；当电池安装正确时，MOS管V2栅极为低电平，所述MOS管V2导通；当电池反接时，MOS管V2栅极为高电平，所述MOS管V2关断。本发明提供的一种双节串联锂电池保护电路不仅具有过充保护、过放保护和短路保护功能，还具有防电池装反功能；所述双节串联锂电池保护电路基于国产芯片和MOS管设计，满足了保护电路国产化的发展需求。
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本发明提供了一种锂离子电池的化成方法，所述化成方法包括，向组装好的锂离子电池中注入第一电解液，所述第一电解液中含有2.8‑3.2体积％的1,4‑丁磺酸内酯作为添加剂；以第一预定电流恒流充电至第一预定电压，然后以第一预定电压恒压充电预定时间，测量此时的充电电流，若充电电流衰减至k*第一预定电流以下，则注入第二电解液，所述第二电解液中含有1.5‑1.8体积％的氟碳酸亚乙酯，继续进行化成；若否，则注入第三电解液，所述第三电解液中含有0.8‑1.2体积％的氟碳酸亚乙酯以及1.2‑1.5体积％的γ‑丁内酯，继续进行化成；本发明提供的方法通过检测电池的状态确定注入其后注入电解液的成分，从而降低锂离子电池的性能差异，有利于锂离子电池后期的配组和使用。
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本发明公开了一种高阻燃和高机械强度的锂离子电池隔膜及其制备方法，所述锂离子电池隔膜包括基膜和涂覆层，所述涂覆层通过分步辊涂于基膜两侧，所述基膜为聚烯烃基膜，所述涂覆层所需材料包括，以质量百分比计：Mg(OH)2包覆的MgO纳米线20‑40％、分散剂0.2‑0.6％、增稠剂0.4‑0.7％、粘结剂0.5‑1％、润湿剂0.05‑0.2％，其余为水，包括以下步骤：S1：制备MgO纳米线；S2：制备Mg(OH)2包覆的MgO纳米线，S3：将Mg(OH)2包覆的MgO纳米线和助剂混合，制成涂覆浆料；S4：将涂覆浆料涂于聚烯烃基膜两侧，烘烤、收卷，即为高阻燃和高机械强度的锂离子电池隔膜，本申请制备的锂离子电池隔膜具有优异的阻燃性、润湿性、电化学性能，吸液率和保液率，制备方法安全可靠。
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本发明公开一种锂硫电池用的磷酸盐改性隔膜及其制备、涂布方法，属于电池的技术领域。该磷酸钴镍碳化合物的制备过程为:将金属无机盐溶解于去离子水，加入导电剂、磷酸或和磷酸二氢铵，搅拌后加入氨水或和乙醇胺调节pH7，搅拌反应1~5h，静置5~20h后过滤，用去离子水洗涤。将滤饼于100‑150℃下烘干，再放到气氛炉在氮气保护下于250‑550℃下煅烧3~8h，冷却后粉碎得磷酸钴镍碳复合物。接着，将导电剂、粘结剂、磷酸钴镍碳化合物和去离子水溶液混合研磨，制成浆料涂布在商用隔膜靠正极一侧，烘干该隔膜而得到磷酸盐改性隔膜。本发明的改性隔膜能够抑制锂硫电池中多硫化锂的“穿梭效应”，提高锂硫电池的电化学性能、容量和循环寿命，适用于大规模生产。
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本发明涉及一种隐蔽式走线的非机动车锂电池安装盒，包括承载箱和封盖，所述封盖盖住承载箱，所述承载箱内部设有若干个电池放置格，相邻电池放置格之间设有散热槽，所述锂电池放置于电池放置格，所述锂电池的正极和负极高于并凸出承载箱，所述封盖设有接通机构，所述接通机构连通各个锂电池的正极和负极。本使用新型，能有效降低内部温度。安装方便，仅需将封盖与承载箱盖合，即完成线缆的接通，减少了电动车安装工人点焊的时间，增进了相邻电池之间电极连接的稳定性，避免了现有技术中使用点焊连接的造成的断裂。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动化生产线设备，包括转盘、夹具、固定盘、孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构、下料机构和振动给料盘，其中，所述夹具沿转盘顶部边缘周向均匀设置，所述夹具上设有限位槽，所述转盘与限位槽之间连通设有通道，所述固定盘设置于转盘的上方，所述固定盘与转盘同轴设置。本发明利用振动给料盘进行自动供料，同时集孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构和下料机构于一体，配合转盘实现锂电池盖帽的连续自动化组装以及自动下料和盖帽收集，省时省力，极大地提高了组装效率，满足锂电池盖帽高效自动化生产线需求。
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本发明公开了一种纳米级锂硅合金材料及其制备方法和用途，所述纳米级锂硅合金材料的组成包括：Li、Si以及掺杂元素；其中，Li和Si的摩尔比为1/100～5/1；所述纳米级锂硅合金材料中Li和Si的摩尔总含量大于等于90％；所述掺杂元素为B,P，Cu中的一种或多种；所述纳米级锂硅合金材料在任意一个维度上的尺寸为1nm至500nm。
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本发明提供了一种无钴富锂材料及其制备方法和应用，述制备方法包括以下步骤：(1)将二元镍锰氢氧化物与锂源混合，经一步烧结得到基础材料；(2)将铌源、步骤(1)得到的基础材料和水混合溶解，在CO2气氛下进行表面修饰；(3)对步骤(2)得到的表面修饰后的材料进行二步烧结处理，得到所述无钴富锂材料。本发明对无钴富锂材料进行了Nb掺杂和CO2气体的表面修饰，改进材料的首效和压降。
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本发明公开了一种锂电池外壳安全线压印装置，本发明包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第二输送带与第三输送带之间设置有第二流转箱体。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。
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