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本实用新型公开了锂电池技术领域,具体为一种适用范围广的锂电池检测设备,包括壳体、加热装置、升降部件和支撑部件,所述壳体包括外壳、所述外壳上端固定连接内壳侧壁上端,所述外壳下端固定连接在内壳底端,所述外壳和内壳之间有空隙,所述内壳顶端设有盖子,所述盖子通过铰链连接在内壳上端,所述外壳外壁一侧安装温度控制器,所述内壳内壁中间固定安装温度探头,所述加热装置包括弧形板,所述弧形板固定安装在内壳内壁上,所述弧形板两端设有圆孔,所述弧形板一侧安装散热片,所述散热片凹槽处设有发热电阻丝,所述发热电阻丝两端通过固定粘结层粘结在弧形板上,本实用新型的有益效果是:可以快速的对不同规格的锂电池进行抗高温检测。
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本实用新型提供一种锂电外循环线立式双称重装钵机,该锂电外循环线立式双称重装钵机,包括装钵机本体,所述装钵机本体的顶部设有锥形料斗,所述锥形料斗的顶部设有测料腔,所述测料腔的侧壁设有进料口。该锂电外循环线立式双称重装钵机,物料通过进料口进入到测料腔中,此时配重开关阀对测料腔内部的物料进行初次定量测量,当测料腔内部的物料重量达到一定值时,此时物料会掉落到锥形料斗的内部,刮料板对锥形料斗的侧壁进行刮料,避免物料粘到锥形料斗的侧壁,当锥形料斗底部的物料重量达到设定值时,此时磁性开关阀会打开,使得精确定量的物料通过送料轨道进行送料,从而达到了通过两次测量避免物料粘在料斗内,保证物料定量输送精度的效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料制备用加温混合装置,涉及锂离子电池材料制备技术领域,为解决现有锂离子电池材料制备用加温混合装置一般只能够通过加热介质的方式进行缓慢升温,在其切温时,需要将热介质完全排出再排入新的温度介质,导致整体加热效率慢的问题。所述加温混合机构本体的下方设置有加温层,所述加温层上表面的四个角均设置有支撑架,所述支撑架的上方设置有上平台,所述上平台的上方设置有移动导轨,所述移动导轨的上方设置有移动滑块,所述移动滑块的上方设置有气缸,所述加温层的内部设置有加温槽,且加温槽设置有四个,相邻所述加温槽之间设置有分隔板,所述分隔板的内部设置有侧电加热机构。
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本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种锂电池用高纯度镍带传送装置,包括安装固定底座,其上端右侧固定安装有支撑板,且支撑板的下端前侧转动安装有连接轮,所述支撑板的上端安装有活动杆,且活动杆的后端外侧固定安装有固定块;蜗杆,其转动安装在安装固定底座的内部,且蜗杆的左端连接有安装机构;安装板,其安装在安装固定底座的上端左侧,且安装板的上端固定安装有安装架,所述安装架的内部安装有衔接轮,且衔接轮的后端安装有活动板,并且活动板的下端与安装板的中侧均安装有固定板。该锂电池用高纯度镍带传送装置,方便对镍带输送盘进行更换,方便对整形结构进行安装,且对镍带的切割效果好。
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本实用新型涉一种锂电捣固机,包括手柄、控制器、连接管、与连接管连接的搞头、电机、风叶、离心离合器、离合传动装置、减振装置、软轴、振动轴和锂电装置;控制器固定在电机的顶部,电机的底部装有离合散热箱;风叶和离心离合器均安装在电机的电机轴上,且均活动位于离合散热箱内;离合传动装置安装在离合散热箱上,手柄安装在离合传动装置上,离心离合器的鼓轮与离合传动装置的传动轴连接;减振装置分别与离合传动装置和连接管连接;软轴分别与传轴和振动轴上的偏心孔连接,且活动插在减振装置内;振动轴还活动位于连接管内;锂电装置安装在电机上,且与控制器连接。该捣固机机体振动小、故障少、噪音小、无尾气、操作省力、使用寿命长。
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本发明涉及锂离子电池新能源应用在油菜收获机上的动力装置,属于新能源应用技术领域。采用锂离子电池新能源装置和油菜收获装置连结组成“锂离子电池新能源电动油菜收获机”。从外接电源输入充足电量的锂离子电池被安装在电动油菜收获机中,从锂离子电池输出的电流通过导电线输入电动机,在电动机内、电能转换成机械能,电动机的动力输出轴将机械能传送到机械传动装置,驱动与机械传动装置连结的油菜专用割台、拨禾轮、有籽油菜秸输送装置、脱粒滚筒、油菜籽分离筛、油菜籽清选装置、前行走轮和后行走轮的运动,完成油菜的收割、脱粒作业。
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一种球形偏钛酸锂固体氚增殖材料的制备方法,属于核聚变技术领域,本发明先制备二氧化钛球,再将可溶性锂盐的水溶液与二氧化钛球混合超声处理后进行反应,待反应结束后离心,取固相洗涤,再经烘干后煅烧,取得球形偏钛酸锂。本发明工艺的优点是:反应物乙醇可以回收重复使用,制备成本低廉,设备要求简单,制备周期短。制成的球状偏钛酸锂属于单斜晶型,直径为200nm~400nm,结构较为均一,结晶度好,内部有着孔道结构,有着合理的锂原子密度,活度低,化学稳定性高,与结合材料具有良好的兼容性,复杂的几何球状形貌使得其具有更加良好的热应力和裂变强度。
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本发明公开了一种锂离子储能电池极片,极片包括集流体和涂覆在所述集流体正反两面表面的活性物质层,其创新点在于:电池集流体上正反两面表面各预留出不涂布活性物质的任意侧边作为电池全极耳;所述电池全极耳上涂覆有正温度系数PTC材料层。本发明的还提供一种锂离子储能电池极片的制作方法,其创新点在于:包括极片及电池全极耳制备、PTC浆料配制和涂覆步骤。本发明的锂离子储能电池极片,在预留的全极耳上直接涂覆PTC材料,实现当锂离子电池发生滥用导致电池升温达到PTC材料的居里温度时,由于PTC材料的自身电阻呈阶跃式升高而形成电子绝缘层,使得与之相连的电极活性物质层与集流体之间形成断路,从而大大增加了锂离子电池内部的有效容积。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电性测试专用模具,包括绝缘套、分别插装在绝缘套两端的导电压紧块、安装在绝缘套两端的导电外壳,两个导电压紧块之间用以填充磷酸铁锂粉体;绝缘套具有通孔,绝缘套的外侧两端分别设有外螺纹,导电外壳具有与外螺纹相配的内螺纹,导电外壳的内壁抵接压紧导电压紧块。测试前,先将其中一个导电压紧块及导电外壳安装在绝缘套的一端,均匀填充磷酸铁锂粉体至绝缘套内,再安装另一个导电压紧块及另一个导电外壳,从而替代了传统充放电测试中所使用的扣式电池,节省了试验成本,由于导电压紧块可直接充分的接触磷酸铁锂,因此同时提高了磷酸铁锂充放电试验测试数据的一致性,缩小了试验结果误差。
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本发明涉及一种提高复合正极材料各种性能的锂离子电池用复合正极材料的生产方法。包括:按照锰酸锂和镍钴锰酸锂的特定比例,配置混合原料,在该混合原料中添加适量的添加剂;将包含锰酸锂、镍钴锰酸锂和添加剂的混合原料进行机械混合,得到混合物料;将混合物料在650度-710度的温度下灼烧3-10小时,使其进行物理复合反应和化学反应,得到复合材料;将复合材料冷却至室温;将复合材料在高速搅拌机内进行分散破碎,获得粉末状复合正极材料。
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本发明涉及锂箔的回收,尤其是一种废旧电池级锂箔的回收方法。废旧电池级锂箔的回收方法,包括如下步骤:1)挤压成型;2)粗过滤;3)精过滤;4)浇铸;5)偏析熔炼;6)剪切。经发明回收后的金属锂产品纯度高、稳定,同时金属。回收率较高。在高真空条件下进行过滤熔炼,在氩气保护条件下进行浇铸和偏析熔炼,因此可稳定控制金属锂产品中的氧、氮的含量。回收方法安全、合理。本回收方法是在全密闭设备中进行,过滤熔炼和偏析熔炼一次性连续完成,生产效率高。
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本发明涉及一种自动化锂电池检测平台,属于检测设备领域。自动化锂电池检测平台包括应用平台,检测平台;所述的应用平台上设有检测平台,应用平台内设有与生产线相关联的锂电池固定机构,检测平台用于进行针对锂电池短路及芯片故障的检测。本发明提供的自动化锂电池检测平台,可以和生产线进行联动检测,也可以单独进行检测,方便快捷。
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本发明提出了一种电池析锂的检测方法、电池析锂的检测装置、电池管理系统和电池系统。其中,检测方法包括:采用恒流充电方式对电池进行充电,其中,充电电流为第一充电电流;当电池的端电压达到充电截止上限电压时,停止充电,并将电池静置;获取第一静置时刻电池的端电压和第二静置时刻电池的端电压,并获取电池析锂状态判定公式;根据第一静置时刻电池的端电压、第二静置时刻电池的端电压和判定公式判断电池是否析锂。该检测方法根据电池充电后静置过程中电池的端电压变化,即可判断电池负极界面是否析锂,大大缩短了检测时间,提高了检测效率,且降低了操作成本,同时也避免了对检测人员造成危害。
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本发明公开了一种锂石榴石氧化物固态电解质及其制备方法和应用。其中,制备锂石榴石氧化物固态电解质的方法包括:(1)提供锂石榴石氧化物固态电解质前驱体;(2)将所述石榴石氧化物固态电解质前驱体与溶剂混合球磨;(3)将步骤(2)得到的球磨料干燥后进行压片;(4)将步骤(3)得到的片料置于六面顶压机中,且进行烧结,以便得到锂石榴石氧化物固态电解质。由此,采用该方法可以得到同时具有高致密性和高离子电导率的优势的锂石榴石氧化物固态电解质,且不会引入杂质元素。
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本发明公开了一种解决锂电池老化的工艺方案,①将老化的锂电池用吸水纸和塑料膜密封包装。②将密封包装的锂电池放进冰箱冷冻室里,在零下18度下冰冷40‑56小时。③取出密封包装的锂电池后,常温环境下放置40‑56小时。本发明可有效解决锂电池老化的问题;成本低;使用方法简单,便于掌握。
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本发明提出了基于磷酸铁锂电池的直流电源分级监控管理系统,该系统与若干磷酸铁锂电池模块通信连接,包括:监控中心,监控管理变电站整个直流电源系统,向下与保护监控一体化装置相连,接收各保护监控一体化装置的传送数据,实现数据的存储与显示、控制与管理;保护监控一体化装置,实时采集、储存、传输磷酸铁锂电池模块的运行信息;随时接收和执行监控中心的控制命令;就地保持蓄电池电压均衡;通信链路,完成监控中心与保护监控一体化装置的信息交互。有益效果:该系统满足新型浮充式磷酸铁锂电池的保护与监控需求,将电池保护与具有高级功能的监控装置合理结合,并提出直流电源系统智能辅助系统,保证磷酸铁锂电池安全、智能运行。
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本发明公开了一种高电压氧化锰镍钴锂的制备方法,该方法包括将含有锂化合物和镍锰钴氢氧化物的混合物进行一段烧结和二段烧结,还包括在一段烧结后加入粘合剂和/或粘合剂溶液,络合剂和氢氧根离子加入到金属盐溶液中,其优点是:通过将含有锂化合物和镍锰钴氢氧化物的混合物进行一段烧结和二段烧结和采用新型制备工艺,合成类似于钴酸锂的微米级一次单晶颗粒,有利于该材料层状结构形成、降低材料电化学极化和提高倍率特性,根据a中所得的金属氢氧化物前驱体和锂盐混合球磨2~6小时后将预混料压实装舟,在氧化气氛中于600~1000℃热处理6~30小时,使得镍、钴、锰三者能够实现均一分布,因此电化学性能优异,结构稳定性和热稳定性能好。
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本发明提供一种单晶镍钴锰酸锂复合材料及其制备方法,将三元前驱体、锂盐及助溶剂按照预定比例在混料机中混合均匀;将混合后的材料在富氧气氛下经煅烧处理后冷却,将冷却后的材料粉碎、过筛、除铁,得到单晶镍钴锰酸锂材料;将制得的材料与碳源以及金属氧化物按照预定比例在球磨机中混合均匀;将混合后的材料在惰性气氛下经煅烧处理后冷却,将冷却后的材料粉碎、过筛、除铁,得到碳和金属氧化物复合包覆的单晶镍钴锰酸锂复合材料。本发明提供的单晶镍钴锰酸锂复合材料及其制备方法,制备工艺简单,制备的材料结构稳定,倍率性能优异,材料具有优异的循环性能、导电性能。
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本发明公开了一种热管理双层壳锂离子电池,锂离子电池本体的外壁面上设有若干流道加强筋,相邻的流道加强筋之间形成有热管理介质流道,在锂离子电池本体的上端面上且位于正、负极的外侧设有热管理介质均散集汇腔,该热管理介质均散集汇腔与所述热管理介质流道相贯通;锂离子电池本体设于双层壳体内,且正极和负极伸于双层壳体外,热管理介质入口和热管理介质出口固定连接在双层壳体的外壁上,且热管理介质入口和热管理介质出口对应与两热管理介质均散集汇腔相连通。通过热管理介质温度控制系统调控进入双层壳锂离子电池的介质温度和介质流速,可有效实现动力电池温度的控制。
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本发明涉及基于云平台BP神经网络的锂电池极片轧机厚度控制系统,包括远程监控层、通讯模块、现场控制层和现场设备层。远程监控层主要通过通讯模块实现现场设备和云平台服务器的互联,实时收集收放卷位置的张力、辊缝大小、极片厚度等信息,通过对信息的整理和BP神经网络算法分析得出现在极片厚度控制的偏差,并借此对现场控制层的控制策略进行优化修改,完成锂电池极片轧机远程控制和诊断。本发明能提前对锂锂电池极片实际加工厚度进行预测并与设定加工厚度进行对比,通过远层监控层发出修改策略进而对主控参数智能修改,实现了设备闭环反馈控制,使极片厚度加工精度大大提高,改变了现有锂电池极片轧机厚度控制系统精度不高的问题。
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本发明公开了一种锂电池组热失控后热量释放导引机构,包括:锂电池组;阻燃耐高温支架;所述阻燃耐高温支架的表面涂覆有防护涂层,多个所述阻燃耐高温支架分别设置在锂电池组的上下端部;保护壳体;所述保护壳体内形成有容置腔;组装过所述阻燃耐高温支架的锂电池组固定设置在所述容置腔内;所述保护壳体的内侧壁上设置有用于防火耐高温的涂层部;所述保护壳体上紧密安装有一具有防水透气性的定向泄压阀。其能够使得锂离子电池组在发生热失控时,热量的宣泄释放能够被导引和进行定向泄放;温燃烧气体不会导致壳体破坏。避免了密闭空间的爆炸并减小了对人员的伤害和财产损失。
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本发明公开了一种锂离子电池剩余寿命预测方法,包括采集锂离子电池的状态数据;根据状态数据,获取锂离子电池的电量数据;将电量数据输入预先训练的量子回声状态网络,获得锂离子电池的剩余寿命。同时还公开了相应的系统。本发明通过量子回声状态网络,有效预测锂离子电池剩余寿命,对保障设备安全可靠运行具有重要的意义。
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本发明涉及一种氯离子掺杂改性富锂层状正极材料及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。其将锂盐、金属的乙酸盐以及非金属盐按照摩尔比称量后,加入去离子水,球磨混合均匀直至整个反应体系形成流变相,然后烘干,再经过预烧结得到前驱体,最后高温煅烧研磨后得到富锂正极材料Li[Li0.2Ni0.1Mn0.5Co0.2]O2‑xClx(0≤x≤0.1)为改性层状富锂正极材料。本发明所述法制备出的正极材料颗粒细小而均匀,结晶性能好,因而具有较高的放电比容量和良好的倍率性能;循环性能和首次库伦效率得到改善,因而具有重大的工业化意义。
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本发明提供了一种锂离子电池化成时判定元素成膜完成的方法及其应用,涉及锂离子电池化成的技术领域,本发明的方法通过对锂离子电池在不同化成阶段的负极片进行取样后并进行能谱分析,得到元素含量,再以假设检验来检验不同化成阶段的负极片上元素含量是否发生显著变化来判定元素是否完成成膜反应,能够简单且准确地判断元素在化成中的成膜反应是否已经完成,进而能够为锂离子电池化成工艺的合理制定、优化以及判定化成结束的SOC点提供依据,帮助提升锂离子电池的性能和降低生产成本。
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本发明涉及一种预锂极片膜及其制备方法和用途,所述预锂极片膜包含呈网络化结构的粘结剂及粘结在其表面的导电剂和锂金属;其能有效减少电池的首次不可逆容量损失,并能提高电池的首次库伦效率;其制备方法采用干法工艺,将粘结剂、导电剂及锂金属经剪切作用混合、压制,得到预锂极片膜,所述方法的制备过程中无需加入任何溶剂,无需溶剂烘干,工艺简单,成本低,安全性高。
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本发明提供了一种锂离子电池的制备方法,所述制备方法包括,制备锂离子电池的阴极和阳极,所述阴极包括预定质量比混合的第一活性物质和第二活性物质,所述阳极包括作为活性材料的石墨;将阳极置于预处理电解液中进行预处理,所述预处理电解液中的添加剂由1‑乙基‑2‑哌啶酮以及1,3‑丙磺酸内酯组成,然后与所述阴极组装成锂离子电池,注入电解液,所述电解液中的添加剂为氟代碳酸乙烯酯,进行化成,得到所述锂离子电池,所述锂离子电池具有良好的低温下的高倍率循环性能。
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本发明公开了一种锂电池组串并联焊接用多维度壳体模具及驱控系统,涉及锂电池加工技术领域。本发明中:主壳体下段设有前后贯穿的推出区域,推出区域上方设有前后贯穿的焊接区域。主壳体内设有若干竖直升降调节的竖向支撑条板,主壳体内设有若干位于焊接区域上方的错位导出区域。主壳体内设有若干位于错位导出区域上方的方位检测区域,主壳体一组对边的外侧固定安装有限位驱动机构。本发明在主壳体内由上而下配置极性检测、错位导出、焊接配合、完成推出等区域,形成一套便于锂电池组精准焊接的壳体模具及各个检测、驱动机构,避免了锂电池组中出现极性错位,提高了锂电池组串并联排列、焊接效率和合格率。
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本发明公开了一种三元预锂化材料及其制备方法和应用,所述三元预锂化材料的化学通式为:Li2(NixCuyMnz)O2;其中x+y+z=1,0<x<1,0<y<1,0<z<1;所述三元预锂化材料的粒度在100nm‑50um之间;脱锂容量在200mAh/g‑500mAh/g之间;脱锂电压为1V‑6V。
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本实用新型公开了一种耐磨的锂电池,涉及锂电池技术领域。一种耐磨的锂电池,包括电池壳体和指示灯,所述电池壳体顶部安装有电池盖,所述电池壳体与电池盖外表面覆盖有耐摩擦层,所述电池壳体与电池盖顶角处通过安装螺钉安装有角保护壳,所述电池壳体棱边处安装有棱边保护壳,所述电池盖上表面中央安装有指示灯,所述电池壳体内部中央连接有渗透隔板,所述渗透隔板两端安装有电池板,所述电池板之间通过连接电极相连,所述电池盖内侧连接有安装架,所述安装架底部安装有壁厚探测器,所述电池盖与电池壳体内壁安装有压变电阻片,所述电池壳体内部安装有电池保护板。本实用新型具有提高耐磨性,自动监测磨损的功能。
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本实用新型属于点焊技术领域,尤其是一种锂电池组镍带A面点焊机械臂,针对背景技术提出的问题,现提出以下方案,包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座,所述底座的顶部外壁焊接有七字型板,且七字型板的顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机,所述推杆电机的输出端外壁通过螺栓固定有机械臂,且机械臂上设有调节机构和限位机构。本实用新型设置有调节机构能够根据点焊的位置对点焊头的位置进行合理的调节,从而提高了点焊的精准度;通过透明防护罩能够在点焊的过程中防止火花飞溅,通过两个压紧组件能够先对锂电池组镍带进行压紧固定,从而能够降低点焊过程中锂电池组镍带发生移动而降低点焊质量的情况发生的概率。
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