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本发明公开了正极材料及制备方法，正极、锂离子电池和车辆。该正极材料包括：基体颗粒，所述基体颗粒是单晶颗粒，所述单晶颗粒包括镍锰酸锂和镍钴锰酸锂，所述基体颗粒中靠近表层处具有缓冲层，所述缓冲层中Ni、Co、Mn元素的至少之一的含量低于所述基体颗粒其他位置处的含量。该正极材料具有比容量较高、循环稳定性与安全性能较好等优点的至少之一，缓冲层可缓解电解液侵蚀以及抑制活性氧的析出。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中石墨的回收方法及高容快充负极材料，其中方法包括：将废旧锂离子电池中的负极极片进行预处理，得到石墨粉料；检测石墨粉料的层间距d002、粒度分布中值D50和比表面积S；根据检测结果判断石墨粉料是否满足回收条件；其中，回收条件为层间距d002、粒度分布中值D50和比表面积S分别满足特定关系式；若是，则将石墨粉料进行回收；若否，则将石墨粉料进行二次处理，直至石墨粉料满足回收条件，再将石墨粉料进行回收。本发明不仅能够保证回收的石墨粉料可制备出成本低廉且性能稳定的高容快充负极材料，而且还能促进废旧锂离子电池循环回收再利用。
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一种直冷式冷风蒸发器溴化锂吸收式冷水机组,该设备包含冷凝器1、发生器2、直冷式冷风蒸发器3、吸收器4、溶液热交换器5和溶液泵6和冷剂泵7组成的溴化锂吸收式冷水机组及其制冷剂循环和溴化锂溶液循环,冷水机组实现与空调风系统直接连接,其特征在于所述的直冷式冷风蒸发器3是由风冷式传热管组9组成的真空封闭筒,实现风冷冷却空气。本实用新型采用解决了传统溴化锂吸收式制冷机技术在机组性能与热源品位之间的矛盾,提升了机组性能参数,为低温余热废热的综合利用和太阳能制冷空调的连续应用创造了有利条件。
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本发明涉及一种带锂离子电池向化冰雪装置供电的电缆线,属于新能源应用技术领域。在电线杆的上部安装承重平台,在承重平台上安装锂离子电池、控制器和逆变器,当供电网遇到过程性雨雪天气,安装在承重平台上的自动控制开关开通电路,从锂离子电池输出的低压直流电通过导电线输入控制器进行调整、接着输入逆变器内转换成低压交流电,低压交流电通过导电线输入电热增温套网,电能通过电热增温套网外层内的增温线和加热线转换成热能,在电缆线的周围形成一个温度大于零摄氏度的环境,电热增温套网安装在电缆线的周围,降落在电热增温套网的光滑的、温和的外表面上的冻雨冷雪不能结成冰块,从而保护电缆线在冰天雪地里正常输送高压电流。
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本发明提供了一种二氟草酸硼酸锂（LiODFB）电解质盐的制备工艺，首先将含氟盐类化合物、含锂化合物、含硼化合物按氟元素、锂元素、硼元素的摩尔比为2～6：2～6：1～3量加入球磨罐中，在温度为5℃～80℃条件下球磨2小时～24小时后置于马弗炉中，再经80℃～850℃热处理2小时～24小时；然后将高温处理过的原料按草酸根与硼的比为1～5:1～3量在溶剂中与草酸根混合，0℃～160℃反应1小时～12小时；最后经有机溶剂多次提纯得到所要的产物。本发明的优点是：原料毒性小腐蚀性低，环境友好，对设备没有抗腐蚀、耐高压等苛刻要求，制备工艺简单，投资少，适合工业大批量生产。
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本发明涉及一种应用于锂离子电池的高纯超细易分散氧化铝的制备方法。其特点是：采用表面修饰、物理处理相结合的方法制备了应用于锂离子电池电极或隔膜涂层、电极材料包覆的高纯超细易分散氧化铝，以纯度为99.99％的高纯α-氧化铝为主要原料，加入占高纯氧化铝质量0.01-2.00％的分散剂进行表面修饰，混合均匀；然后对该粉体进行粉碎，使粉体D50达到0.30-1.00μm；继而将粉碎后的粉体分散于去离子水中，固含量10-50％，搅拌均匀，静置2h以上，除去底部沉积的大颗粒，将剩余浆料在烘箱中烘干，得到D50≤1.00μm，比表面积为4.0-8.0m2/g，振实密度为0.50-0.90g/cm3的超细氧化铝粉体。该本工艺操作简单，对环境无污染。产品可用于锂离子电池中电极、隔膜涂层及正负极材料包覆等。
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一种锂离子电池正极材料 LiMn2O4的合成方法，属于锂电池领域。本发明使用更利于高 温固相反应的高温旋转反应烧结法，同时装料炉体在材料反应 过程中可以以不同的速度旋转并进行搅拌，使合成材料受热更 加均匀，从而使反应更加均匀。这不仅使合成的时间和温度大 幅度减少，因此简化工序，降低成本，同时更重要的是大大提 高了 LiMn2O4为正极材料的物理和电化学性能，使采用以 LiMn2O4为正极材料的锂离子电池的电化学性能有了大幅度的 提高。
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本发明公开了一种锂电池专用石墨烯导电剂，各组分的质量份数组成为：石墨烯5-20份、树脂10-30份、溶剂20-50份、助剂10-15份。所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂中的一种或两种，所述溶剂为水、乙醇、丙酮中的一种或几种混合，所述助剂包括分散剂与稀释剂。本发明制备步骤简便易操作，所得锂电池专用石墨烯导电剂性能优越，综合指标优于碳纳米管与纳米碳纤维，可显著提高电极材料容量的发挥，降低电池内阻，提高电池循环寿命，是高性能锂电池的新伴侣。
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本发明公开了一种吸收式溴化锂快速洁净干燥系统，其中封闭腔体（2）内从干燥箱干燥气出口至干燥箱干燥气进口依次安装有喷淋器（9）、第一预热器（5）、第二预热器（6）、循环风机（8）、第三预热器（7）；上述封闭腔体（2）内位于所述喷淋器（9）下方还具有溴化锂稀溶液储槽（11）；所述溴化锂稀溶液储槽（11）与发生器（10）连通，所述发生器（10）内设置有加热器（14），所述发生器（10）液体出口依次通过第一预热器（5）、冷却塔（3）与溶液喷淋器（9）相连；发生器（10）气体出口连入第三预热器（7）中进行加热。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥，存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。
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本发明公开了锂离子电池用碳/锡/石墨烯复合纳米纤维的制备方法，属于纳米材料和化学电源技术领域。本发明通过分别将聚丙烯腈、氯化亚锡、石墨烯溶于N，N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀后形成纺丝液，再利用静电纺丝技术制备出聚丙烯腈/氯化亚锡/石墨烯复合纳米纤维膜，然后经过碳化得到碳/锡/石墨烯复合纳米纤维负极材料。本发明所述的制备工艺简单，生产成本低。本发明制备的材料用于锂离子电池负极材料，具有优异的电化学性质，循环性能好，倍率特性好，克服了锡基负极材料循环性能差缺点，可作为新一代锂离子电池负极材料在便携设备中得到广泛应用。
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本发明公开了一种锂电智能型LED太阳能路灯，属于路灯技术领域。本发明一种锂电智能型LED太阳能路灯，LED灯头内的散热扇能够将工作时的热量输送至灯杆内，保证灯头及时散热，延长了路灯的使用寿命；散热管乙将散热扇与蓄电池容纳腔连接，在蓄电池所处环境温度过低时，散热管乙将LED工作时产生的热量输送至蓄电池容纳腔内以提升蓄电池的使用环境温度，既能保证灯头的散热性，又能保证蓄电池的放电效率，合理利用热能；容纳腔内还设有电热装置，当LED工作散发的热量无法保证蓄电池的使用环境温度时，可通过电热装置进一步加热；本发明锂电池使用寿命长，充放电效率高，能够充分利用太阳能，节约能源。
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本发明公开了一种负极锂电池盖板，包括盖板本体、负极螺座、负极极柱、铆钉以及负极连接片，所述的盖板本体为圆形结构，所述的负极螺座设置在盖板本体正面的中间位置，所述的负极极柱设置在负极螺座的中间位置并高出于负极螺座7mm，所述的铆钉分别设置在负极螺座上并位于负极极柱的左右两端，所述的负极连接片通过铆钉固定连接在盖板本体的背面，所述的负极连接片为矩形结构。通过上述方式，本发明的负极锂电池盖板，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，负极连接片为矩形结构，具有较好的电极性能，并且大大延长电池的使用寿命。
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本发明涉及一种双速锂电枪，包括依次设置的钻夹头、扭力盖、机壳、设于机壳内的电机组件、机芯组件、开关和锂电池包以及设于机壳上的换速推钮和换向拨杆，电机组件包括电机、与电机固定的电机齿轮，机芯组件包括连接板、一级行星齿轮、第一行星架、第一齿圈、二级行星齿轮、第二行星架、第二齿圈、三级行星齿轮、第三齿圈、第三行星架、减速箱、输出轴和螺纹环，减速箱上设置有换档钢丝，换档钢丝与换速推钮固定，换档钢丝的两自由端嵌入环形槽内，输出轴与钻夹头固定，锂电池包、电机均与开关相连接，开关与换向拨杆相连接。本发明结构紧凑，操作便捷，工作效率高，能够实现不同速度的钻孔，满足不同的钻孔要求，适用范围广。
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本发明所述的一种新型锂离子电池组装技术属于锂离子电池组技术领域，包括电池组和连接线，单个电芯安装于固定支架上，用上下两块固定支架将电芯固定，每组电池内都装设有保护电路，并能对电池组中的每一单组并联电芯进行过充、过放、短路、过流、超温等故障状态实现保护功能；单个电芯的正极柱顶端设有安全阀，负极柱顶端为一平面，组装时使用连接镍片作为连接导线，单个电芯内采用镍、钴、锰三元材料，提高了锂电池的稳定性、兼容性和电池容量；电池组作为一个整体，与用电设备直接连接，安装简单，使用方便；电池组内设有保护电路，过流、过压以及过热时自动将负载或外部线路断开，保护电池组不被损坏。
一种原位合成碳包覆一水合七氧化三钒纳米带的方法及锂离子电池。本发明公开了一种合成原位碳包覆一水合七氧化三钒纳米带的方法，其首先采用高温混合水热法先将反应原料分别加热至一定温度再混合，待水热反应结束后冷却至室温，再保温干燥处理得到原位碳包覆的V3O7H2O（V3O7H2O@C）纳米带。该用新颖的高温混合水热法实现了高结晶性、高结构强度的碳包覆的V3O7H2O纳米带的原位合成，制备得到的材料可以用于锂离子电池电极材料，并且这种碳包覆的V3O7H2O纳米带展示了极其优异的电化学性能，可应用于锂离子电池领域。
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本发明公开了一种铒镱掺杂钽铌酸钾锂陶瓷及其制备方法，配料：碳酸钾、碳酸锂、氧化钽、氧化铌粉末按照0.6 : 0.4 : 0.5 : 0.5的摩尔比例称量配料，并分别按照掺杂浓度为Er3+?1.0mol%加入氧化铒（Er2O3）粉末和掺杂浓度为Yb3+ : 0.1mol%-2.0mol%加入氧化镱粉末，利用固相反应法开创性的制备铒镱掺杂钽铌酸钾锂陶瓷，填补了国内外在此项研究上的空白；实现铒镱掺杂陶瓷的可控烧结，并且陶瓷烧结致密度高，成瓷效果好。
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本发明为铝塑膜软包锂电池的漏液分析方法，包括以下步骤：S1，将漏液锂电池放电至SOC为0％；S2，将电池放入大烧杯中，倒入反应试剂使其浸没；S3，待电池外壳铝塑膜中的铝层全部与反应试剂反应完全即仅剩内层透明状的CPP时，取出电池；S4，用酒精清洗去电池表面CPP的反应试剂并擦干；S5，用注射器吸取少许带色渗透液，针头沿电池侧边刺破CPP，缓缓注入渗透液；S6，排除注射针孔除处后，根据带色渗透液于电池上的流出位置，最终锁定电池漏液破损部位。本发明能够能快速准确检定铝塑膜软包锂电池漏液部位。
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本发明涉及一种高电压电解液及含有该电解液的锂离子电池，包含以下组份：非水有机溶剂、电解质锂盐、氟代碳酸乙烯酯、氟代二氰基磺酸内酯化合物和添加剂；所述氟代碳酸乙烯酯占电解液总质量的1‑10％；所述氟代二氰基磺酸内酯化合物占电解液总质量的0.1‑8％。氟代碳酸乙烯酯可在负极表面形成致密柔韧和低阻抗的SEI膜，同时可降低电解液表面张力并增加电解液在高电压下的耐氧化性能。氟代二氰基磺酸内酯化合物使正极材料的晶体结构更稳定，增加了电极与电极液界面的相容性。本发明提供了一种用于4.4V及以上高电压的锂离子二次电池，能够解决电极与电解液界面的相容性、高温存储性问题，循环性能好的高电压电解液。
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本发明公开了一种用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊方式，使用用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊装置，该装置包括平行、间隔并排排列的第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒；第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒的同一端的前端面均为与第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒中心轴线所在平面成锐角、朝向同一方向的平面，前端面上设有电极头;设有与电极头间隔相对的支撑板；使用时，将待焊接件一侧放在支撑板上，将第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒伸入待焊接件另一侧，移动第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒，用电极头将待焊接件压在支撑板上，通电进行焊接。使用本发明进行焊接，所需空间小，能满足用于软包锂电池串并联成组焊接需要。
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本发明涉及的对甲基苯胺基锂的应用，具体涉及对甲基苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂对甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明公开了基于邻甲基苯胺基锂制备硼酸酯的方法，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂邻甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为芳香酮或者杂环酮。本发明首次发现邻甲基苯胺基锂能极其高效的催化芳香酮或者杂环酮与硼烷发生硼氢化反应，为采用羰基化合物与硼烷发生硼氢化反应制备硼酸酯提供了新的方案。
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本发明公开一种锂电池负压化成设备以及负压化成方法，属于锂电池化成技术领域，解决锂电池化成过程中，电解液易在负压化成支路上产生结晶并造成堵塞，且堵塞难以觉察又容易导致电池鼓壳甚至报废的问题，本案通过在负压化成支路上设置液位检测器，通过液位检测器来实时检测储液罐内电解液的液位信息，并将此液位信息反馈至一微处理器内，通过实测的液位信息与微处理器内的液位阈值进行比较，从而判断负压化成支路上是否存在堵塞或泄露，提供在线实时检测，检测更为快捷、可靠。
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本发明公开了一种耐用环保的锂电池，包括正极、负极和隔膜，所述负极为锂片，正极为Li10Ni8Co2O20，隔膜由以下组分的原料组合而成：20‑25g聚氧乙烯、90‑100g乙腈溶液、25‑40wt％的纳米二氧化硅。本发明的电池中采用的隔膜对电解液的吸液率均比未改性的提高了1倍以上,能防止浸在复合膜中的电解液流失，使隔膜显示出良好的吸液性及保持性，这不但减少了电解液的使用总量,而且还大大降低了锂电极和电解液反应的可能性,从而在工艺上实现了避免电解液渗漏、污染环境等问题,进一步优化成为新一代绿色电池。隔膜电导率有所提高，制备得到的电池经20次充电后，电量仅损失5％，说明其充电循环性能得到了明显提升。
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本发明公开了一种锂离子电池干燥方法，属于电池制造领域。该方法包括以下步骤：将正极片和负极片进行加热，使正极片和负极片达到第一标准；将满足第一标准的正极片和负极片进行真空干燥，使正极片和负极片达到第二标准；取满足第二标准的正极片和负极片进行电芯组装；电芯注液。本发明方法使用常规设备进行锂离子电池干燥，安全有效，可以将干燥温度提升到200℃以上，缩短了电芯制造周期、节约了能耗，并且电极片的含水量为160ppm以下，解决了电芯化成过程中析锂、内阻大、胀气、循环寿命短等性能问题，方便电池生产的自动化流水作业。
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本发明涉及本发明涉及一种锂离子电池极片浆料、极片及其制备方法和应用，所述极片浆料包括：电极活性材料、导电剂、粘结剂、溶剂和柔性剂，所述柔性剂为碳原子数在2～5的醇，以溶剂和柔性剂的含量之和为100％计算，所述柔性剂的体积百分含量为0.1～15％；本发明在制备极片时，采用在极片浆料中混入柔性剂制成极片，或者在已制好的极片表面涂覆柔性剂，从而获得一种低硬脆性的极片；同时本发明还提供了一种降低极片断裂性的方法，其通过在极片中加入柔性剂得以实现。本发明提供的正极极片在加工和使用过程中断裂发生的概率大大降低，提高了锂离子电池的加工良率以及使用安全性，克服了负极在充放电过程中粉料脱落的问题，延长锂离子电池使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池浆料固含量测试装置，其主要包括下模具，上模具，在所述上模具上设置有一灌注口，当所述上模具扣合在所述下模具上时，在所述上磨具、下模具之间形成一腔室，所述腔室各处的深度一致，所述灌注口与所述腔室连通。在浆料的固态物质含量测试中应用本实施例制备浆料膜层，可以确定浆料膜层的厚度的均匀性，操作简单，有利于减少人员操作失误，提高浆料的固态物质含量测试的测试精度，进而提高锂离子电池的一致性。
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本发明公开了一种电动车用锂电池放置装置，包括主壳体、顶盖、滑动块、第一弹簧、挡板、电池本体、导热板、散热翅、支撑板、第一连接块、第二弹簧、第二连接块、连接壳、第一固定轴、连接杆、第二固定轴、风机箱、风机、通孔以及固定块。本发明通过固定板与挡板的配合作用，对电池起到了固定效果，导热板以及散热翅，对电池起到散热作用，有利于延长锂电池的使用寿命；该装置内部设有的风机以及通孔，便于及时将热量散发出去，有利于提高锂电池的工作效率；通过第一连接块、弹簧以及第二连接块的配合作用，对装置起到了减震效果，避免装置由于外界震动而导致的损坏，该装置结构简单，效益明显，便于推广使用。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是一种加速锂离子电池极片反弹的方法，极片包括集流体和涂敷在集流体上的活性膜片，在极片辊压之后、叠片或者卷绕之前对极片进行热处理。本发明还包括一种加速锂离子电池极片反弹的装置，包括依次设置在生产线上的轧辊、热处理烘箱和冷却辊，所述轧辊前端和/或冷却辊后端设置有在线测厚仪。采用上述方法和结构后，本发明能避免辊压后极片厚度反弹不一致造成的电芯入壳困难及电池厚度异常等问题，缩短极卷流转周期，降低电池生产成本。
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本申请提供了一种高效率锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，包括石墨烯‑LiFePO4复合材料电池正极、石墨烯纳米复合材料电池负极、复合隔膜和电解液，复合隔膜包括上、下两层静电纺聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纳米纤维层和中间一层石墨烯复合原料层，石墨烯复合原料包括聚偏氟乙烯、N‑甲基吡咯烷酮中、聚乙烯吡咯烷酮和石墨烯；制备方法：石墨烯‑LiFePO4复合材料的制备；石墨烯纳米复合材料的制备；复合隔膜的制备：石墨烯复合原料的制备；静电纺聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纳米纤维层的制备；复合隔膜的制备；将制备的正极材料均匀涂于铝箔上制成正极片；负极材料、复合隔膜和电解液共同构成高效率锂离子电池；本申请充放电容量提高，循环稳定性高，离子的电导率增加。
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