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本发明提供了一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：S1、将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；S2，预热，对S1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200‑‑500℃；S3，烧结，将步骤S2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h；S4，锂精矿石粉筛分，将步骤S3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100—200目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法，其工艺简单，能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和石英砂，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
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本实用新型公开了一种提高金矿金回收率的选矿装置，包括选矿箱、检测箱、回收箱、控制面板、观察窗、承重板、支撑腿、进料口、出料口、检测组件、矿石回收组件和筛选组件。本实用新型属于矿金回收技术领域，具体是一种提高金矿金回收率的选矿装置，提高了提高金矿金回收率的选矿装置的工作效率，通过设置检测组件与矿石回收组件，增加了矿金的回收利用率，提高了选矿装置的实用性，采用筛选组件提高了矿金回收率的选矿装置的使用体验，有效解决了目前市场上提高金矿金回收率的选矿装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
本发明提供了基于计算机视觉的振动筛筛网破损检测方法、系统及装置，方法包括获取胶带运输机上承载矿石的原始图像，矿石由设置在所述胶带运输机上方的振动筛筛网过滤至所述胶带运输机上；对所述原始图像进行处理，得到矿石粒度的分割结果；基于所述分割结果中矿石轮廓的尺寸信息，筛选出需检测矿石；将所述需检测矿石的粒径与筛网孔径进行比较，得到筛网状态。本发明通过计算机视觉，对胶带运输机上的矿石进行分析，判断筛网的尺寸，解决传统的人工巡检不及时、主观性强的弊端，能够做到在机器运行时实时的检测，定量、定性的判断，对筛网的破损程度给出预测结果，使得在筛网破损后能被及时的发现，减小生产损失。
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本发明涉及一种矿物分选装置、矿物加工生产系统以及矿物分选方法，所述矿物分选装置包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。本发明独创性地在矿物分选过程中，使得下落的矿物与运动的扬料件碰撞，利用运动的扬料件的机械碰撞作用和搅动矿物的作用，确保了矿物能够充分地分散和有效地扬尘，这为矿物分选装置的筛分、除尘等工作创造了良好条件，从而能够显著地改善矿物分选装置的分选效果，提高矿物分选工作的质量。
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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
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本发明公开了斑岩型矿床的“似三角”模型遥感线环构造找矿方法。包括步骤：S1、对遥感数据进行增强处理，解译获得区域线环构造特征；S2、将区域线环构造特征进行筛选；S3、从地理分布位置上将筛选出的线环构造进行关系对比，确定出断裂构造的三角圈闭特征和内部环形构造形成的一种“似三角”特征的线环关系，并将这种位置关系的线环三角特征展布在图中；S4、判定步骤S3所展布在图中的区域是否为斑岩型矿床；S5、在确定为斑岩型矿床的前提下，选择“似三角”模型的三角形顶点、三角形与环形相切和相割的位置作为找矿的目标区域。通过本发明的找矿方法，可以快速地、准确地找出成矿中心位置。
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本实用新型属于矿山采选设备技术领域，尤其是涉及一种阶梯筛网的旋流筛，其特征在于包括旋流筛壳体，固结在此旋流筛壳体上部外围的环形槽，固结在此环形槽两侧圆孔上的给料管，设在旋流筛壳体上部筒壁开口板处的一组喷料嘴，设在旋流筛壳体内部下方的倾斜式输料筒底，由上至下设置在旋流筛壳体内的环形筛网Ⅰ，环形圈Ⅰ，环形筛网Ⅱ，环形圈Ⅱ，环形筛网Ⅲ，环形圈Ⅲ，环形筛网Ⅳ，固料输出管。本实用新型结构简单，使用方便，该装置是以矿浆从给料管进入到环形槽内，环形槽内的矿浆从喷料嘴中沿切向喷出，矿浆沿螺旋线方向的在阶梯筛网的台阶面上运动，逐级筛分，同比斜坡面的旋流筛提高筛透率为30%，同比节约能源为30%。
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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用低铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了低铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的低铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对低铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用低铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。
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本发明公开了一种煤矿矿区土壤改良剂的制备方法及使用方法，包括以下步骤：a、将取自某生活污水处理厂污泥脱水车间的污泥低温烘干后研磨过筛。b、将取自某矿区的煤矸石破碎研磨过筛。c、将取自某矿区的粉煤灰研磨过筛。d、按一定质量比将上述处理过的污泥、煤矸石及粉煤灰混合，在振荡器上摇匀。用上述煤矿矿区土壤改良剂改良煤矿矿区土壤时，将该改良剂与土壤按一定质量比混合，然后加水保证其含水量。本发明不仅具有改善矿区土壤结构，增加土壤肥力及提高植株存活率等优点，而且在进行矿区复垦的同时合理利用了矿区煤矸石、粉煤灰及生活污泥等固体废物，实现了废物利用。
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本发明公开了一种碳酸盐岩型铅锌矿床的找矿方法，包括野外筛选、室内筛选、识别稀土地球化学指标和碳‑氧同位素地球化学指标、建立找矿地球化学指标体系并绘制异常图以指导找矿等步骤。本发明可以用于快速指导碳酸盐岩型铅锌矿床找矿预测，提高找矿效率，也可以用于判别碳酸盐岩型铅锌矿床成矿流体运移途径，指明找矿方向，具有很高的推广应用价值。解决了现有勘查技术中，周期长、投入高、风险大的难题，实现了碳酸盐岩型铅锌矿床潜力评价和矿权决策的经济、高效性，同时，该方面也是实现绿色勘查的重要途径之一，解决了传统勘查技术实施过程中可能造成的生态环境问题。
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反筛网孔倒流振动筛板网框架装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以左、右侧边框的上端，分别固结在上边框两侧端面内的下方；上、中、下托梁的两端分别有一定距离的固结在左、右侧边框内的侧面；上、中、下托梁的上部角钢边的外表面和上边框及左、右侧边框的外表面是同一平面，筛板网分别固结在上边框、左、右侧边框及上、中、下托梁的外表面上；该装置设置在振动筛面上，当振动筛倾斜45°角作业时，上、中、下托梁的下角钢边是垂直于地面，当矿浆通过筛板网孔时，矿浆沿着托梁下角钢边的铅垂面下落，矿浆难于集聚在托梁上面反流到筛网孔的上面，使被筛分的矿浆得到全部筛分，比照其它的振动筛板网框架提高筛分效率为5-8％。
本发明提供了一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，是配备原料时，在含铁料中使用1-5%的易熔低品质铁矿粉和25-30%的难熔高品位铁矿粉，然后对原料进行混合-制粒-布料-点火-烧结-冷却-筛分-烧结矿指标检测等工艺流程制备烧结矿。本发明提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，能改善烧结质量、提高资源的利用效率。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿洗矿方法,过渡层红土镍矿中含有硅镁镍矿和褐铁矿,该方法将过渡层红土镍矿经过格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机,筛下矿石进槽式洗矿机洗涤后溢流经水力旋流器分离,水力旋流器溢流经浓密机浓缩后为褐铁矿型的红土镍矿矿浆;格筛和圆筒筛洗机的筛上部分经鳄式破碎机粗破碎、圆锥破碎机细破碎后与槽式洗矿机返砂、水力旋流器的沉砂合并经球磨机球磨细后为硅镁镍矿型红土镍矿矿浆。该法将过渡层红土镍矿中褐铁矿与硅镁镍矿洗矿分离,用不同的工艺处理,处理后矿石适用工艺范围更广,后续处理更经济。
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本实用新型公开了一种矿粉生产用矿粉输送装置，包括料筒，所述料筒正面设置有控制器，所述料筒内设置有输送机构，所述料筒内壁上设置有除湿机构，所述料筒的右侧设置有筛选机构，优选的，所述输送机构包括电机、送料杆，所述电机安装在料筒上。本实用新型通过除湿机构、出气管、单向阀、温度传感器的配合使用，在进行输送矿粉时，利用环形加热板、环形加热块对料筒与矿粉进行加热烘干，除去矿粉内的水蒸气，对矿粉进行干燥除湿，同时还通过输送机构、筛选机构的配合使用，通过筛选环板对料筒内结块的矿粉进行截留，利用筛选环板与输送机构挤压矿粉产生的压力对结块的矿粉进行压碎，去除块状矿粉，避免影响后续加工工序。
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本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。
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本发明涉及一种ZSM-5分子筛的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将含硅和铝的矿物原料进行预处理，获得固体前驱物；（2）混合固体前驱物、氢氧化钠和水得到混合物，并加入ZSM-5分子筛晶种，混合均匀，然后经研磨得到均匀浆料，静置陈化；（3）将步骤（2）得到的浆料置于反应釜中，进行水热晶化反应，反应结束后，过滤，滤渣经洗涤，干燥后得到ZSM-5分子筛。本发明提供的ZSM-5分子筛的合成方法中不添加模板剂，无需进行焙烧脱模板剂，采用天然含硅和铝的矿物资源为原料，简化了工艺，降低成本，环保节能；本发明提供的方法合成的ZSM-5分子筛结晶度高，粒径为亚微米级。
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本发明公开了一种从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法，以高石榴子石型硫化铅锌浮选完硫化铅和硫化锌的尾矿作为给矿，其包括以下步骤：步骤一、采用高梯度脉动强磁选机对给矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿；步骤二、采用浮选机对强磁选尾矿进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；步骤三、对浮选精矿进行湿式筛分分级，获得两个不同粒级的物料，分别对两个不同粒级的物料进行重选，得到两个粒级的精矿和两个粒级的尾矿；该从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法能将菱锌矿从给矿中分离出来，且药剂消耗量小、且富集效果好、回收率比较理想。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。
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本发明公开了一种一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。
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本实用新型公开了一种筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，包括原料仓支腿、湿矿下料口、料仓、出料口和带式给料机，所述料仓的外侧安装有原料仓支腿形成支撑结构，且料仓的上端设置有湿矿下料口，其为湿矿下料区域，由装载机放料，同时料仓的上端内侧安装有筛分隔板，其通过设定不同的间距实现湿矿下料口筛分精度的调整，所述料仓上端的湿矿下料口前后两侧固定安装有方形齿条。该筛分精度可调整的原料粗筛给料装置，可实现湿矿在粗筛过程中筛分精度的手动可调，且筛分精度可调整范围较大，既缩短了调整时间，又提高了效率，与现有技术方案相比，在调整筛分精度时，本方案无需焊接或切割筛分隔板，减少了危险源，提高了作业安全。
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一种从白钨矿尾矿中回收钼铁矿的方法，包括如下步骤：采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂，然后采用高频细筛将尾矿分级，再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的钼铁矿毛粗精矿，最后再将不同粒级的钼铁矿毛粗精矿合并后磨矿至－200目占85％后再进行浮选回收钼铁矿。采用本发明能够有效回收尾矿中的钼铁矿，在给矿钼含量为0.14～0.21％条件下，获得钼含量为45.13～46.74％，回收率为75.22～77.46％的微细粒钼铁矿精矿。
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本发明公开了一种节水且二次清洗的洗矿机，包括机体，所述机体的上端面设有进料口和水泵，机体的内腔上部设有搅拌室，所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮，所述振动轮的通过皮带连接振动电机，所述过滤槽的底部设有过滤网，所述过滤网的左侧连接第一泥沙口，且过滤网的下侧连接蓄水室，所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管，且进水管贯穿机体外连接水泵，所述蓄水室通过排水管外连接水泵，该洗矿机采用蓄水池的结构，让使用后的水可以循环添加到机器中，节约了水资源，采用搅拌室和振动筛的结构，对矿石进行两次清洗，解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。
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本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用的特点。
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本发明涉及一种利用固体废弃物制备ZSM‑5分子筛的方法，具体是涉及以稻壳灰、铁尾矿以及金尾矿等固体废弃物为原料提供合成ZSM‑5分子筛所需要的全部或部分硅源和铝源，同时在无溶剂和NaOH的参与下合成ZSM‑5分子筛制备工艺。将硅源、铝源、Na2CO3∙10H2O、模板剂或晶种混合后直接置入反应釜恒温晶化得到ZSM‑5分子筛，该方法将Na2CO3∙10H2O应用在以固体废弃物为原料合成ZSM‑5分子筛的工艺中，合成过程中无二次污染。该发明以稻壳灰、铁尾矿、金尾矿等固体废弃物为原料利用无溶剂法合成ZSM‑5分子筛，工艺简单、适用范围广，不仅可以缓解固体废弃物带来的环境问题，而且可实现固体废弃物的高附加值利用。
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本发明的方法涉及一种铝土矿选矿尾矿综合利用方法。其特征在于首先将铝土矿选矿尾矿矿浆通过强磁选分离出部分铁质矿物,然后采用从矿山筛选出的具有强产酸能力的黑曲霉菌培养液浸出磁选后的尾矿,再将浸出液在光照条件下析出草酸亚铁沉淀,过滤出沉淀,滤液循环至浸出段。本发明是采用磁选-微生物-光化学联合法处理铝土矿选矿尾矿及其浸出液的,二次污染少、不会破坏尾矿晶体结构;尾矿浸后渣可做一级耐火材料,铁易回收,浸出液可循环,磁选铁精矿可以做建筑陶瓷原料。采用光化学方法处理浸出液,不仅有效地分离出杂质铁,生产出副产品草酸亚铁,而且浸出液可以实现循环。
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本发明涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。其破碎工艺是将开采出的粒度为600mm‑1000mm大块矿石经粗破碎机、中破碎机和细破碎机破碎后的矿石粒度为20mm‑30mm，再给入振动筛的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。本发明能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。
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本实用新型公开了一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；取料溜槽的底壁为高温振动筛，高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通；取料溜槽的出口与斜坡式输送装置的一端连接，输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方，冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道，冷却炉上部设有高温烟气出口烟道，冷却炉的排料口设有下料溜槽，下料溜槽出口处设有冷矿输送皮带。本实用新型可靠性高、热量损失小、工程造价低、提高余热发电效率。
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