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一种能够自清理筛网的圆振动筛，属于分级筛分设备技术领域，用于对筛网进行自清理。其技术方案是：激振器与筛箱为外置挠性连接，筛箱和筛网倾斜放置，在筛网上套装有多个自清理环，自清理环为圆形自清理环或椭圆形自清理环，自清理环的圆环套在筛网的横向筛丝上，自清理环在筛网的横向筛丝上满排或者间隔排列。本实用新型的自清理环受筛网圆运动的影响，同时绕筛网横向筛丝做圆运动，可以将堵塞在筛网筛孔中的矿物敲击出去，使矿物不能够长时间堵塞筛孔，达到自清理的目的。本实用新型结构简单、使用方便、清理效果显著，人工清理工作由每天3‑4次降低为每8天左右1次，降低了工人的劳动强度，保证了筛分效果，提高了设备运行的效率。
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本发明提供了一种大型带式铁矿烧结机加工锰矿尾矿的烧结工艺，属于锰矿尾矿烧结工艺相关领域，包括以下步骤：a.配料加水管改造:将现有的设备混圆筒加水管扩大，使其最大加水量为9m3/h，占总加水量的50％：b.圆辊布料改造:然后将圆辊活页门挡板延长一定的长度，使其消除圆辊活页门与圆辊之间的间隙；c.成品系统下料口改造:依次对成品系统下料口、皮带下料口、筛出料口、皮带受料口的料打料托板，进行割除，同时扩大下料口尺寸，本发明对烧结配料、布料、成品转运系统下料口进行设备改造后，避免了资源的浪费，加工的锰烧结矿质量满足合金矿热炉使用要求，生产效率大幅提升，生产成本明显降低，提高了加工的锰烧结矿的质量。
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本发明是一种细粒弱磁性铁矿强磁选尾矿再选工艺。经1）细粒铁矿强磁选尾矿经200目细筛分级，得到筛上和筛下两个产品；2）将筛上产品进入细砂摇床重选，得到细砂摇床精矿和尾矿；3）筛下产品进入二次分级得到粗粒级产品+400目和细粒级产品-400目；4）二次分级粗粒级产品+400目，进入矿泥摇床重选得到矿泥摇床精矿和尾矿；5）二次分级细粒级产品-400目，进入离心机重选得到离心机精矿和尾矿；6）将细砂摇床精矿、矿泥摇床精矿和离心机精矿合并为次精矿、将细砂摇床尾矿、矿泥摇床尾矿和离心机尾矿合并为尾矿再选尾矿进入总尾矿排放。本发明工艺简单，设备成熟、流程短，投资少。
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一种用于矿业中的矿石清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左侧上端设置有进料斗，所述清洗箱的下端固定设置有支撑腿，所述支撑腿上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定设置有水箱，所述清洗箱的顶部设置有水泵，所述水泵与所述水箱连接；所述清洗箱内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述清洗箱内部从上至下依次分为第一清洗腔、第二清洗腔和第三清洗腔，其中，所述第一清洗腔设置有倾斜的第一筛筒，所述第一筛筒的一端通过第一轴承连接件与所述进料斗连通，所述第一筛筒的另一端通过第二轴承连接件与所述第一清洗腔内壁固定连接；所述第二清洗腔内设置有倾斜的筛板；所述第三清洗腔内设置有第二筛筒。
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本发明公开了一种多级干法筛分系统及筛分方法，属于矿物筛分技术领域，解决了现有技术筛分效率较低，且容易出现过粉磨现象，增加了破碎与磨矿设备的功耗的技术问题。本发明的系统包括依次连接的第一级筛分机构至第三级筛分机构；第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接；第一级筛分机构包括第一上层筛和第一下层筛；第二级筛分机构第二上层筛和第二下层筛；第三级筛分机构包括第三单层筛；第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm。本发明可以控制进入破碎磨矿机械的粒度，提高了筛分效率，降低了过大块对筛分机械设备的疲劳破坏，提高了生产效率。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁，纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条，横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁，横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部的截面呈钝角三角形，横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部的下表面与边框的上表面齐平，边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A；解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差，易出现堵孔、跑料，分选效果差的问题。
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本发明涉及一种锂辉石选矿厂重介选矿系统，包括依次设置的给料机、破碎机、水洗分级筛和水洗二级分级筛，水洗二级分级筛的筛下物输送至球磨机，之后进入浮选工序；水洗二级分级筛的筛上物输送至重介分级装置进行重介分级，分级为中重物、轻产物组分和重矿物组分，重矿物组分分离出含锂重矿物和重介液，含锂重矿物为粗品锂矿，中重物、轻产物组分分离出中重物、轻物和第二重介液，中重物、轻产物输送至所述球磨机进行处理，重介液和第二重介液输送至重介回收装置进行回收循环利用。本发明的锂辉石选矿厂重介选矿系统，按照矿粒度不同，水洗二级筛分合格颗粒去重介分级旋流器分级，中重物、轻产物去球磨机球磨，减少了能耗。利用本发明系统使得含锂重矿物回收率高。
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本发明公开了一种矿山开采用浮力选矿设备，包括筛选筒，筛选筒底部固定安装有多个支撑架，支撑架间设有驱动电机，且驱动电机固定安装在筛选筒底部，筛选筒侧壁上固定连接有一对固定管，且固定贯管呈对称设置，筛选筒侧壁顶部安装有收集架，收集架底部固定连接有排水管，筛选筒内部设有筛分筒；与现有技术相比，本发明通过驱动轴出现转动，能够使传动杆在驱动环的作用下出现移动，从而能够使传动轴出现上下摆动，筛分筒能够配合内部的水流冲击能够对原煤块进行清洗筛分，小颗粒的杂质能够在水流冲击和浮力的作用下漂浮在水面上，能够顺着水流进入收集架内部，能够尽量避免原煤块在筛分过程中出现碎裂的情况，能够便于后续进行加工筛分。
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本发明提供了一种FeZSM-5分子筛及其合成方法，所述方法包括：取低硅铝比矿物和/或高硅铝比矿物分别进行活化；其中低硅铝比矿物的活化为与氢氧化钠溶液混合均匀，然后烘干；其中高硅铝比矿物的活化为焙烧处理；活化后的取低硅铝比矿物和/或高硅铝比矿物与氢氧化钠、水、模板剂混合进行晶化，并控制投料量使得摩尔配比满足：0.05～0.4Na2O∶1SiO2∶0.02-0.5Al2O3∶0.004-0.1Fe2O3∶10～80H2O；晶化得到的产物冷却、过滤，滤饼水洗至中性，干燥后得到FeZSM-5分子筛。本发明不仅可大幅降低分子筛合成的生产成本，而且可极大地提高合成过程的绿色性及原子利用率，所得到的分子筛具有更优异的物理化学性质。
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本发明涉及一种利用多种锰矿粉配矿生产高质量烧结矿的方法，包括配料、混匀、烧结、冷却、破碎、筛分等步骤，通过对各个步骤进行具体限定，使得制备得到的烧结矿强度高，气孔率在合理范围内更高，从而使得在后续矿热炉中冶炼过程可表现出良好的还原性，改善矿热炉的炉况，且能大大降低冶炼过程中的焦耗和电耗。
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本实用新型涉及采矿技术领域，具体为一种采矿用便于卸料的矿料转运装置，包括主体，所述主体的底端设置有旋转轮，所述旋转轮的上端外表面固定安装有工作仓，所述主体的顶端设置有进料仓，所述工作仓的底端设置有筛分机构，所述旋转轮的上端外表面设置有防护机构，所述工作仓包括电机，所述电机的外表面套设有连接带。本实用新型中，通过设置的电机、连接带、转动齿、啮合齿、控制板和滑动杆使得当需要对矿石进行转运时，通过传送带使得矿石能够掉落在进料仓的内部，随后通过控制板使其通过出料口进行排出转运下料，需要对矿石进行筛分转运时，将控制板滑动至滑动杆的左端使矿料能够掉落进行筛分机构的上表面进行筛分处理。
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本发明公开了一种采矿用多级矿石粉碎装置，包括壳体；所述壳体内设有粉碎辊，粉碎辊下方设有筛板；所述筛板下方设有粉碎筒，粉碎筒下方设有横板；所述横板中间位置设有筛网，横板两侧对称位置设有通槽，通槽内壁通过铰接轴铰接有弹射板。本发明通过设有雾化喷头，对粉碎过程中产生的粉尘进行沉降，避免粉尘扩散，污染作业环境；本发明设有破碎辊和移动的筛板，对矿石进行反复的破碎，保证破碎效果，同时避免筛板堵塞；本发明设有弹射板和下表面设有破碎齿的导料板，弹射板将矿石抛向导料板下表面和粉碎筒外壁，对矿石进行撞击破碎，增强了破碎的效果。
本发明提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统及选矿工艺，选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本发明将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开处理，避免铁精矿中的硫超标，同时分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。
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本发明公开了一种金矿石中黄铁矿的磨矿质量控制方法，通过取球磨机给矿和磨矿产品样品进行筛分、化验、计算，得到金矿石中黄铁矿的磨矿技术效率。并用这个磨矿技术效率分析金矿石中黄铁矿的磨矿情况，从而指导磨矿过程相关参数的控制，提高金矿石中黄铁矿的磨矿质量（使给矿中粗粒级黄铁矿更多的磨至合格粒级，同时减少过磨）。针对主要载金矿物为黄铁矿的金矿石，磨矿的主要目的在于使黄铁矿磨至合格粒级，同时避免过磨导致无法浮选回收。因此，针对此类金矿石，黄铁矿应该是磨矿作业的主要目的矿物。相比金矿石，金矿石中黄铁矿的磨矿质量对于评价磨矿设备性能和磨矿效果更具有指导意义。
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本发明公开一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺，包括如下步骤：将钨钼铜多金属矿进行破碎、磨矿和浮选，得到铜钼混合粗精矿和铜钼浮选尾矿；将上述铜钼混合粗精矿再经磨矿和浮钼抑铜分离得到钼精矿和铜精矿；将上述铜钼浮选尾矿进行分级，得到筛上物和筛下物；将上述筛上物进行重选，得到重选粗精矿和重选尾矿；将上述重选粗精矿再经磨矿、浮选，得到钨精矿1；将上述筛下物与上述重选尾矿进行磨矿、浮选，得到钨精矿2。本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。
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本发明公开了一种金红石粗精矿的生物脱硅提纯新工艺,其步骤包括:从高硅矿坑水中筛选、诱变、培育出具有优良脱硅能力的硅酸盐杆菌(Bacillus?mucilaginosus?silicas),配置合适的培养基,在一定温度、搅拌速度、充气量及pH值下,将常规重选-磁选方法得到的金红石粗精矿与高浓度硅酸盐杆菌菌液充分混合,搅拌一定时间,使金红石粗精矿中的硅质物溶入溶液中,然后进行固液分离,获得高质量的金红石精矿。该方法环保无污染,针对性强,选择性好,流程稳定,RTiO2回收率高。
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本发明提供了一种石英材料的筛选系统，包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元；所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机；所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗；所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入，可以根据不同矿砂的不同特性，去除矿砂中杂质，精准的选出符合客户要求的矿砂。
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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿，烧成率85～92％，转鼓强度在63～75％范围内；低温还原粉化性率RDI+3.15在75～96％范围内；还原性RI在68～75％范围内，还原性高；软化开始温度在1086～1132℃范围内，软化结束温度1250～1274℃范围内，压差陡升温度在1306～1318℃范围内，滴落温度在1413～1465℃范围内，软化温度区间144～170℃范围内，软熔温度区间在87～153℃区间内，软熔温度高，并且软熔区间窄，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。
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本发明涉及一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和磁重选别作业；一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为5～10%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，二段磁选磨矿分级作业处理一段磁选磨矿分级的一次分级溢流产品，磁重选别作业处理二段磁选磨矿分级的高频振动筛筛下产品。此工艺获得铁品位65%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；2.采用高频振动筛分级，提高二段磨矿分级效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，采用离心机保证终精品位。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明提供了一种位能供浆给料‑筛分法，先将矿浆分成多股，分成的每股给矿分别给料延伸到筛分设备的筛面至不大于筛面长度的1/2处，每股给矿再经阶梯式的倾斜角降低的缓冲进行筛分。采用本发明的技术方案，有效利用了筛的宽度，提高了筛面的利用率，矿浆中能透过筛子的颗粒及时被筛除，留在筛面上的矿物颗粒大幅减少，且轻、细矿粒最先被筛分，提高了筛分效率，一次筛过率90%以上，单位时间产能提高50~300%；另外，延长筛网使用寿命30~200%；而且适合筛分的粒径范围大，最小筛分粒径可至600~800目。
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本实用新型涉及一种筛分滑石小粒的水洗滚筒筛分机，包括支架、滚筒、托辊装置、托辊驱动装置，滚筒内部的底部平行于筒壁设置喷淋管，喷淋管的一侧沿滚筒的内筒壁设有螺旋分选装置，螺旋分选装置包括托架、刮板轴、刮板轴承座、螺旋刮片、轴端板、刮板轴驱动电机，刮板轴的两端通过刮板轴承座设置在托架上，托架与支架固定连接，刮板轴上设有螺旋刮片，刮板轴的一端设有轴端板，刮板轴的另一端连接刮板轴驱动电机。本实用新型通过离心力和刮片实现滑石小粒和尾矿分离。解决了滑石小粒无法筛选的难题，提高了滑石选出效率和资料利用率。
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本发明涉及硅酸锌矿物的选矿方法,特别是用单一的操作或传统矿物处理步骤进行的硅锌矿和异极矿选矿,其中包括以下步骤:制成有不同矿物学和物料组成的料堆、破碎、筛分、储存、密相选矿、洗涤、均匀化、磁选、研磨、分级、碾压、调节、浮选、浓缩、过滤、煅烧、储存和废料堆集。
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本实用新型公开了一种选矿矿石的破碎装置,包括具有防震功能的支架，还包括粗破装置、设置在粗破装置下方的筛分装置以及设置在筛分装置下方的精破装置，所述筛分装置包括筛分箱以及设置在筛分箱内部的蛇形筛分筒，所述第一出料口与设置在蛇形筛分筒顶部的第二进料口连通，所述筛分箱的两侧内壁上对称的均匀设置有能够滚动的滚球，所述精破装置包括精破箱和设置在精破箱内的精破组件，所述精破组件周围设置有滤网，通过采用从上到下依次设置的粗破装置、筛分装置以及精破装置，可以直接将矿石破碎到需要的粒径，简化了矿石破碎工序，便于下一步的对有用颗粒的分选，提高了破碎效率。
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本发明提供了一种多次分层、分带‑筛分的重选方法，其包括以下步骤：将矿物磨碎；采用重选设备将磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。采用本发明的技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。
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一种从辉钼矿尾矿中回收钼钙矿的方法，包括如下步骤：采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂，然后采用高频细筛将尾矿分级，再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的钼钙矿毛粗精矿，最后再将不同粒级的钼钙矿毛粗精矿合并后磨矿至－200目占90％后再进行浮选回收钼钙矿。采用本发明能够有效回收尾矿中的钼钙矿，在给矿钼含量为0.12～0.17％条件下，获得钼含量为32.56～40.37％，回收率为78.64～82.70％的微细钼钙矿精矿。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料I级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：将5‑10重量份的烧透煤矸石、20‑30重量份的高炉渣、30‑40重量份的转炉渣和20‑45重量份的硅碎石混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰在45微米的方孔筛中的筛余量≤10％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％。本发明生产工艺简单，成本低，以烧透煤矸石、转炉渣、高炉渣和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料I级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，降低了成本，提高混凝土的抗硫酸性能和耐化学侵蚀性能，改善耐高温性能，降低水化热，减少混凝土的收缩和开裂，抑制杂乱电流对混凝土中钢筋的腐蚀性。可用于桥梁、隧道、墩梁等的高强混凝土中。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种具有快捷安全的煤矿开采用的矿石破碎装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的上表面固定安装有入料口，所述粉碎腔的底部固定安装有碾碎腔，所述粉碎腔的一侧固定安装有电机一，所述电机一一端转动连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的表面固定安装有粉碎刀，所述碾碎腔的内部滑动连接有筛选板，所述碾碎腔的一侧固定安装有保护箱。该一种具有快捷安全的煤矿开采用的矿石破碎装置，通过电机一带动粉碎转轴进行旋转，使得粉碎刀对煤矿石进行粉碎，粉碎完成后经过筛选板进行筛选，没有完全粉碎的煤矿石掉进倾斜箱内部，通过电机四带动输送转轴旋转，使得螺旋叶将煤矿石输送到粉碎腔内部继续粉碎。
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一种终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机,属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体,左箱体的上部构成为进料口;一设置有锤头的破碎转子,位于破碎机箱本体;一终筛机构,设在破碎工作腔内;一预分筛机构,设在左箱体的外侧的顶部;一格栅体,位于破碎工作腔内,终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊,特点是:在一个筛料篦子支承架上设置至少一对第一滚轮,在另一个第一筛料篦子支承架上设置至少一对第一滚轮;在一个筛料篦子支承架上设置至少一对第二滚轮,在另一个第二筛料篦子支承架上设置至少一对第二滚轮。优点:体现更换的方便和快捷,减轻工作强度。
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本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%，从而能大大降低烧结矿返矿量。
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