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本发明一种细粒铁精矿生产球团矿节能新工艺。其特征在于包括下列步骤：将铁精矿矿浆给入精矿浓密机进行浓缩→陶瓷过滤机→配料作业→强力混合机进行混合作业→圆盘造球机进行造球作业后，经过造球后的生球给入小辊筛进行筛分，经过小辊筛处理后粒度不合格的生球返回造球工序重新参与造球，粒度合格的生球给入大辊筛进行二次筛分，大辊筛筛下产品重新返回造球工序，大辊筛筛上产品给入链箅机，给入链箅机后的合格生球经过链箅机干燥、预热后给入回转窑进行焙烧、冷却后成为合格球团矿产品。其优点是：在保证球团矿产品质量的前提下，通过优化生产工艺，完善生产流程，实现了节能减排。
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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿井井下高效矿车装卸处理系统，包括矿石输送带，在所述矿石输送带的出料端设有筛选箱，筛选箱内设有倾斜设置的筛网，在所述筛网的低端处开设有出料口，出料口的下方设有粗料传送带，粗料传送带的出料端设有破碎机，所述破碎机的上部设有进料口和除尘罩，除尘罩经阀门与除尘室连接，除尘室内设有过滤袋，除尘室顶端经除尘管与集尘室连接，除尘管上设有风机，在所述破碎机的进料口处设有喷淋管，喷淋管上安装有若干喷头。本实用新型能够更高效的对铁矿石进行破碎处理，同时在破碎处理的过程中避免粉尘的产生，造成对环境的污染以及物料的浪费。
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本实用新型涉及一种磁选装置，尤其涉及一种钨锡矿选矿专用的三盘磁选装置。本实用新型为了克服现有磁选设备工艺复杂，只能对原钨锡材料进行单次筛选，选矿精度和效率低，筛选后所含杂质多的缺点，本实用新型提供了这样一种钨锡矿选矿专用的三盘磁选装置，包括有旋转电机Ⅰ、磁盘Ⅰ、刮板Ⅰ、支架Ⅰ、输送带、收集箱Ⅰ、旋转电机Ⅱ、磁盘Ⅱ、刮板Ⅱ、支架Ⅱ、收集箱Ⅱ、旋转电机Ⅲ、磁盘Ⅲ、刮板Ⅲ、支架Ⅲ和收集箱Ⅲ，所述旋转电机Ⅰ下方连接有磁盘Ⅰ，所述磁盘Ⅰ底面的左下方设有输送带，所述磁盘Ⅰ底面的右半侧设有刮板Ⅰ。本实用新型达到了钨锡矿原料筛选精度和筛选效率高，筛选后所含杂质少、可进行多次筛选的效果。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
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硫铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本发明筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。
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本实用新型公开了一种铅锌矿选矿系统，其包括第一破碎机、筛分机、第一料仓、一级球磨机、螺旋选矿机、水利旋流器、二级球磨机、第一搅拌机、铅浮选单元、锌浮选单元和尾矿处理单元。优点：矿石破碎后利用筛分机进行筛分，粒度大的物料利用第二破碎机进行再次破碎后进行重复筛分，直至满足粒度需求，进而对进入球磨机的矿石的粒度进行严格把控，减少球磨工段时长，降低球磨设备的磨损；且利用一级球磨机和螺旋选矿机对矿石进行磨粉，之后再利用水利旋流器和二级球磨机对大颗粒粉料进行二次磨粉，如此循环，可有效降低到达第一搅拌机的粉料的粒度，进而提高浸出效果，提高铅锌精矿的产出率。
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本实用新型涉及一种红土型金矿尾矿分选提金系统，包括震动筛给料机，所述振动筛给料机的输出端设置有滚筒洗砂机，所述滚筒洗砂机的输出端设置有滚筒筛，所述滚筒筛的输出端设置有泥浆池，所述泥浆池的右端设置有泥浆浓缩机，所述泥浆浓缩机的输出端设置有搅拌提金槽。该红土型金矿尾矿分选提金系统，通过‑200目滚筒筛分选出‑0.076 mm的粒级尾砂，由于金主要赋存于‑0.076 mm的矿泥中，因此此举大大减小了提金难度和所需时间，通过细筛回收部分少量吸附了金的微细粒载金炭，通过吸附塔中的活性炭进行二次提金，吸附氰金，整个流程既回收利用了尾矿提高了资源利用率，又增加了金的回收率，增加产能，达成了增加产业效益的目的。
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本发明公开了一种鞍山式贫磁铁矿井下选矿及充填方法，包括有以下操作步骤：1）、将来自采场的原矿依次通过鄂式破碎机预先破碎，要求排矿粒度不大于200mm，破碎后的产品进入液压圆锥破碎机在进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，破碎后的产品再进入筛分，筛上产品粒度大于40mm的返回液压圆锥破碎机再次进行破碎，2）、被打散分开的有用矿物再进入筛分，筛上产品返回一次高压辊磨机再破碎，筛下小于12mm的产品进入二段高压辊磨机破碎，破碎后产品再进入湿式筛分。本发明把矿山的选矿工艺流程和充填站建设在井下，直接把开采的原矿进行选矿处理和现场对采空区进行充填的方法。
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本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。
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本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到一段磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入闭路再磨系统，其再次分级溢流给入强磁，强磁精矿经浓缩机浓缩后，给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。
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本发明涉及一种多层水筛筛分机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛分装置，每层筛分装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机。本发明的优点是：1.实现矿浆的筛分过程在水中进行，提高了细筛设备筛分效率，减少中矿循环量，防止过磨；2.多层水筛装置在空间上立体布置，减少筛子的占地面积，降低成本，增加选矿厂的经济效益。
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本实用新型提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统，选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本实用新型将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开处理，避免铁精矿中的硫超标，同时分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。
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本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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本实用新型公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，涉及胶磷矿选矿设备技术领域。经初步破碎后的原矿进入湿筛分级设备按0.2mm粒径进行湿筛分级，粗粒产品进入一段磨机中粉碎，粉碎后进入一段分级设备中分级，其中的+0.2mm粗粒返回一段磨机再磨，‑0.2mm细粒进入二段分级，二段分级后的+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，而二段分级后的‑0.074mm细粒则进入第二浮选机中浮选。湿筛分级后的‑0.2mm细粒产品进入再次分级设备中进行再分级，+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，‑0.074mm细粒则进入第一浮选机中浮选。第一浮选机和第二浮选机产生的精矿合并作为最终的精矿，尾矿合并作为最终的尾矿。该系统提高了磨机处理能力，提高了生产效率，降低了试剂消耗，提高了产品质量。
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本发明涉及支撑剂。所述支撑剂的制备原料包括：镁矿尾矿、硼泥、硅石和软质粘土，或镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土，或铁矿尾矿、硼泥和软质粘土，或硼泥、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本发明公开了一种含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：A)破碎；B)分级筛分；C)对粗碎锰矿进行粗选并得到第一精矿和第一中矿，对中碎锰矿进行粗选并得到第二精矿和第二中矿，对细碎锰矿进行粗选并得到第三精矿和第三中矿；D)对第一中矿进行扫选并得到第四中矿和第四精矿，随后对第四中矿进行扫选并得到第五中矿和第五精矿，随后对第五中矿进行扫选并得到第一尾矿和浸染状锰矿石；E)将浸染状锰矿石的粒度破碎至小于等于12mm，将破碎后的浸染状锰矿石返回步骤B)；F)对第二中矿进行扫选；G)对第三中矿进行扫选。所述含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法可以大大地提高含有浸染状锰矿石的锰矿的回收率。
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本发明公开了一种矿区土壤内铁矿石粒分选设备，涉及铁矿石加工技术领域，解决了现有设备存在铁矿石筛选不彻底，容易导致一些细碎的铁矿石流失，且无法对不同大小的铁矿石进行筛分的问题。一种矿区土壤内铁矿石粒分选设备，包括有斜面板、螺孔安装板、大粒铁矿石筛分部件和小石粒吸附部件等；所述螺孔安装板上开设有若干螺纹孔，所述斜面板固接于螺孔安装板的一端且斜面板为倾斜设置，所述大粒铁矿石筛分部件设于斜面板的两侧，所述小粒铁矿石吸附部件设于斜面板的一侧面。本发明能对土壤中携带的铁矿石进行两次筛选操作，使得铁矿石被筛选地更加彻底，减少铁矿石地流失，且能够在筛选过程中将不同大小的铁矿石筛分开来。
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本发明提出一种深海海底集矿装置及其集矿方法，该装置包括水力集矿系统、筛分系统和履带行进系统，所述水力集矿系统包括水力集矿头、转动螺旋板、水射流装置、电机、螺旋吸矿罩、从动轮、集矿头车体连接部件、所述筛分系统包括旋转筛筒、出矿口，所述履带行进系统包括履带装置。本发明提出的深海海底集矿装置及其集矿方法，能够提高集矿效率，高效节能，减少海底采矿过程中对海床表面生态环境的破坏。
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网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本发明属于金属矿石磨矿工艺技术领域，尤其涉及一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺，可实现原矿经过旋回破碎机、圆锥破碎机和磁选机等设备的粗碎和预抛尾等处理成80mm以下矿石，然后采用立式辊磨机替代常规的多级磨矿设备对其粉碎，配合巨型微粉筛机和多个磁选机组成闭路循环粉磨和磁选系统，矿石被粉碎至P80≤2mm，磁性矿与尾矿高度解离，大大提高选尽率，该工段最终获得精矿和尾矿；再由闭路循环细磨系统完成细磨工段的富矿细磨，细度可达到P80＝200～400目，细度可通过调节立磨辊压、风机风量和选粉机转速等参数在线灵活调整，具体细度根据有价成分的选尽率和品位决定，便于后期与水混合搅拌进行湿法磁选获得高品位铁精矿。
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黄金尾矿制沙子、彩砂、钨矿粉、泡沫混凝土砌块的方法，具体步骤如下：将黄金尾矿用自来水调制成矿浆，矿浆进行多级筛分处理，将尾矿筛分为甲矿浆、乙矿浆、丙矿浆、丁矿浆、戊矿浆；将甲矿浆、乙矿浆过滤，干燥用生产建筑用粗砂、细沙，将丙矿浆、丁矿浆筛分固体物颗粒沉降、过滤用生产彩砂；将戊矿浆经重选分离为重物料Ⅰ、轻物料Ⅱ，重物料Ⅰ经沉降、过滤、干燥后得钨矿粉，轻物料Ⅱ过滤后滤饼直接用生产泡沫混凝土砌块；将步骤三中过滤后的固体物料Ⅱ发泡后加入硅酸盐水泥和增强剂混合后制得泡沫混凝土砌块。该方法设备投资小、工艺简单、成本低、附加值高、无二次污染、资源化效果显著、易于大规模处置，有较好的环境效益和经济效益。
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本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种镜铁矿厂采矿用颚式破碎机，包括底座，所述底座上端安装有破碎机本体，所述破碎机本体下方设置有筛分框，所述筛分框侧壁对称开设有穿槽，所述穿槽内滑动设置有第一安装框，所述第一安装框内通过连接装置固定连接有第二安装框，所述第二安装框内设置有筛网，所述底座下端固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有转盘，所述转盘偏心设置有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆；本发明通过电机、转盘、第一连杆和第二连杆配合，使第一安装框在穿槽内往复水平滑动，对筛网上端的矿石左右水平筛分，不需要后期在重新筛分，提高了效率，且左右水平往复筛分，筛分效果好。
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本发明公开了一种双倾角筛网的圆振筛，涉及圆振筛技术领域。该双倾角筛网的圆振筛，包括筛体和水平梁，所述筛体上设置有筛网，所述筛体的两侧均设置有偏心激振器，所述偏心激振器上设置有减震弹簧，所述减震弹簧远离偏心激振器的一端与前支撑腿固定设置。该双倾角筛网的圆振筛，通过大角度的倾斜筛网可以预先分级掉绝大多数的粉矿，从而保证了小角度的倾斜筛网不受粉矿的堵塞影响，筛分效率高，透粉性强，适用于粉矿或者粘性较大矿物的筛分作业，矿石由于惯性首先冲击大倾角的筛网，此时大部分粉矿或者粘性矿物已透过大倾角筛网，由于大倾角筛网的缓冲效果小，所以未透过筛网的粉矿仍然具有较大的惯性去冲击其他筛网。
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本发明公开的一种从复杂式高岭土矿原料制高白度精矿粉的选矿方法，以复杂式高岭土矿或高岭土石为原料，所述复杂式高岭土矿石原料为高岭石族矿物、顽火辉石、蒙脱石以及石英、长石、水云母及含铁矿物矿任意一种以上或几种的混合，经破碎、除杂、磨矿、水洗、筛选、磁选制备得高岭土精矿粉,采用成型等多种工序制备出高白度高岭土精矿粉，工艺简单，原料来源广，生产成本低，生产的产品质量好。
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本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备，轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴，轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲，联动铲与推进斜铲相连，推进斜铲与地面夹角为15°；推进斜铲的上端连接有上料运输皮带，上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上，上料运输皮带与双层振动筛相连，双层振动筛下方设置有振动溜槽，双层振动筛上横向设置有多道清洗水管，清洗水管还与上水管相连，双层振动筛的最底部安装有振动器，双层振动筛通过混合支架固定在主架上，双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带，排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理，采选矿效率高，成本低，适用范围广，开采深度大，安全可靠。
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本发明公开了一种钨矿矿石识别分选方法，涉及钨矿收集技术领域，该钨矿矿石识别分选方法，包括以下步骤：步骤一：根据黑白钨的物理特性进行观察，再进行测定识别，步骤二：将识别确定的钨矿块进行破碎，步骤三：对破碎的钨矿矿石进行筛分，步骤四：将筛分的小块钨矿矿石进行磨矿，步骤五：对磨碎的钨矿矿石粒进行磁选，步骤六：对磁选尾矿粒进行浮选。本发明通过步骤二将开采的大块矿石进行破碎变成较小颗粒的矿石，不同状态的矿石选择不同的破碎机，步骤三筛选符合要求的颗粒大小进行步骤四的磨碎操作，未符合要求的颗粒进行二次破碎，解决现有钨矿手选过程中费时费力，智能分选遗漏过多的问题，达到缩小矿石大小，便于分选，避免遗漏的效果。
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本发明公开了一种金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，由以下重量份的原料制成：金矿尾矿粉60％，钾长石20％和水20％。包括以下步骤：步骤一：将金矿尾矿粉和钾长石投入混合研磨装置中进行研磨等步骤，此金矿尾矿粉制备中高档陶瓷的加工工艺及加工设备，通过设有的箱体，同时在箱体内部设有的混合研磨装置，从而实现对原料进行充分研磨的作用，同时箱体内部设有的湿度控制件，从而起到对箱体内部原料的湿度进行有效的检测的作用，有效防止金矿尾矿粉内部水分较多而出现粘接的现象，同时将搅拌、筛分分别设置在箱体内部与底部，从而起到原料进行一体化预处理的作用，进一步的提高原料加工效率，同时提高中高档陶瓷的制备效率。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种贫磁铁矿尾矿重-磁-浮联合选矿工艺。贫磁铁矿尾矿细筛后采用螺旋溜槽进行重选，先粗选再精选得到重选精矿；重选精矿经一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选，得到磁选精矿并制成矿浆；向矿浆中加入pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂进行反浮选，先粗选得到粗选精矿和粗选中矿，粗选精矿精选得到精矿和中矿，粗选中矿扫选得到中矿和尾矿，中矿返回进行浮选粗选，尾矿返回进行二段磨矿。本发明既减少了污染，又减轻了尾矿存放带来的安全隐患，提高了企业经济效益，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。
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