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本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。
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本发明公开了一种以离子液体制作的活性炭，木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g，比表面积达到2580~3650m2/g；且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单；避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
本发明涉及一种利用季膦类离子液体回收废弃荧光粉中有价金属元素的方法。该方法收集废弃荧光灯中得荧光粉为初始原料，用强碱性化合物高温焙烧后，制得的碱熔物直接用硝酸浸取，得到水浸不溶物和酸性料液，料液酸度0.1~3.0mol/L, 以双功能离子液体萃取剂[P6, 6, 6, 14][P204]或[P6, 6, 6, 14][P507]为萃取剂，异辛醇为添加剂，稀释剂则选用正庚烷或者煤油，在弱酸条件下，利用共存的大量硝酸铝盐做盐析剂，萃取回收荧光粉浸出液中得稀土元素，得到负载稀土离子的有机萃取液和富含硝酸铝盐的萃余水溶液。本发明不仅能将废弃荧光灯中的有价金属都回收利用，而且具有工艺流程简单，能耗低和环境友好等特点。
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本发明公开了一种均相阴离子交换膜及其制备装置，具体涉及阴离子交换膜加工技术领域，包括底座，底座的外壁固定连接有用于固定零部件支撑的第一连接臂，第一连接臂的顶部固定连接有用于缓冲零部件整体晃动的第一缓冲套管。本发明接触圈的底部与膜体的表面进行贴合，在第一安装槽的内部设置了切刀圈，使用者转动接触圈整体时，接触圈整体产生滚动效果，带动贴合在底部的膜体进行位移，位移过程中，第一安装槽内部的切刀圈对膜体进行切割处理，在接触圈的内部设置了气囊平衡块，接触圈整体在旋转过程中，利用接触圈内部的气囊平衡块进行适配重量，使得接触圈整体保持水平状态，防止接触圈的底部与膜体过度接触，影响膜体裁剪。
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本发明公开了采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺,也适用于多种矿相即多种含钒矿石中钒的提取,包括以下步骤:将矿石磨碎→除去矿石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性碱液,浸泡搅拌1-8小时→放入微波反应器中进行微波处理→将微波处理过的产物澄清过滤→得到滤液→将滤液作为产物或作为氧化性碱液直接用于下一批矿石的处理,也可以补加适当氢氧化钠或氧化剂后使用。本发明具有提取率高,能源消耗少,无气体污染的优点。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。
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本发明公开了一种从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂，本发明公开的活性炭吸附剂对甲醛和多种小分子有机物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本发明对活性炭载体进行了改性，通过添加剂浸渍、活化、酸洗等步骤，扩大了活性炭中中孔的数量，更有利于活性炭对金属氧化物催化剂的负载，提高了比表面积，增加了金属氧化物催化剂和甲醛的接触，提高了对甲醛的分解速度，并延长了活性炭吸附剂的使用寿命。
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本发明公开了一种PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极的制备方法，步骤如下：将15‑25份聚氯乙烯粉、4‑6份活性剂、7‑9份增塑剂DBP和2‑4份油酸于烧杯中，用40‑50份四氢呋喃溶解，持续搅拌20‑30min至混合液有一定黏度，取洁净的铂电极放入混合液中使铂电极前端铂片完全浸没于液体中，停留8‑10s后取出铂电极，于25‑35℃风干后再将其浸入混合液中，反复4‑6次即得；各原料均为重量份。该方法简便、快捷、易操作，制备的PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极对Ce(Ⅳ)有很好的选择性，及较好的稳定性和重现性，使用寿命长，可大规模制备。
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本发明涉及一种高酸度铜锰混合溶液铜锰分离的方法,其特征是:在搅拌状态下向铜锰混合溶液中加入以和溶液中铜含量质量比1∶1比例的还原剂铁粉,反应0.5-1小时,将铜锰混合溶液过滤、洗涤,滤渣为活性铜粉,滤液为含锰溶液;在搅拌状态下向含锰滤液中加入沉淀剂碳酸盐,调节至溶液PH>8.0,过滤,即得到锰盐和氢氧化铁沉淀。本发明的优点是:操作流程简单、能耗低、原料易得价廉、分离效果好、废液残留有价金属含量低。
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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。
本发明涉及一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法,本发明在原有工艺的基础上增加了第一换热器、第二换热器,以及一套由三个换热器组成的三联换热器,还增加了一个真空冷却系统,将蒸汽作最大程度的利用,对原来不用的蒸汽变废为宝,大大节约了企业的生产成本,而且更重要的是减少了外排蒸汽对环境的污染。
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本发明提供了一种材料渗透系数检测装置，包括：底盘、待测材料、盖板、第一气体管道、真空抽取设备和第二气体管道，真空抽取设备连接第二气体管道的一端，第二气体管道的另一端连接底盘侧面，底盘上设置待测材料，待测材料上方设置盖板，盖板上连接第一气体管道；底盘内设置通气管路，侧面设有出气孔，用于流通气体；待测材料是中空的柱体，两端分别设有底盘和盖板，形成密闭空腔；盖板上设有通气孔，用于流通气体并连接第一气体管道；真空抽取设备，用于对密闭空腔进行抽真空操作；第二气体管道，用于流通气体并检测装置内部气压。本发明使得材料的渗透系数检测更加简便易行，结果更为准确。
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本发明公开了一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺，属于锂电池技术领域，一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺，包括以下步骤，废旧锂电池拆解，正极材料球磨，高温焙烧，硫酸溶解，萃取除杂分离，相较于现有技术中直接对正极材料进行酸浸，可以去除正极材料中的有机物质，减少后续对正极材料的除杂工序，提高产物硫酸钴和硫酸镍中的纯度，同时通过自身特殊结构对焙烧过程中的保护性气体进行收集，降低钴酸锂回收的成本消耗，同时将有毒烟尘进行吸附固定，利用收集的保护性气体限制有毒烟尘的扩散，减少有毒烟尘对外界的影响，同时对分层环式焙烧炉1内的有机物质进行吸收，减少有机物质在正极材料中的残留。
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本发明公开了一种用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物，所述的用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物包括以下组份及其重量组成：聚苯醚树脂为40‑60份；聚苯乙烯树脂为50‑30份；聚烯烃为5‑10份；弹性体为5‑15份；聚苯醚接枝体为0‑10份；无机微纳米填料0‑10份；润滑剂为0.1‑1份；主抗氧剂为0.1‑0.5份；辅助抗氧剂为0.1‑0.5份。本发明制备的夹边条，由于聚苯醚树脂具有良好的耐热性能，聚苯醚树脂组合物的长期使用温度在110℃以上，因此完全满足夹边条高温环境的使用。聚苯醚树脂组合物中加入了弹性体和聚烯烃，材料变软，韧性明显提高，使用年限也会明显增强。聚苯醚接枝体和无机微纳米填料的加入，材料韧性和光泽有所提高，尺寸稳定性好，挤出成型条件得到改善。
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本发明提供了一种采用萃取方法去除钙和镁的方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将待除钙镁料液采用二(2-乙基己基)磷酸进行预萃初步去除钙离子；第二步：将第一步所得的料液用二(2-乙基己基)磷酸进行主萃，去除钙离子；第三步：将第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸单2-乙基已基酯进行主萃，去除镁离子，得到去除钙和镁的产品料液。本发明相较于传统的化学沉淀法除杂工艺，能够降低加工成本，减少设备损坏率，提高产品品质。
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一种溢流式多隔舱加压釜及其工艺,其中加压釜包括釜体、多个搅拌器,搅拌器设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有顶部开设有能调节大小的溢流孔并能使浆料从隔舱板顶部流过的隔舱板,在每块隔舱板的两侧形成有隔舱室,相邻两隔舱板的溢流孔存在有用于确保浆料在每个隔舱室内停留均等时间的落差,在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。工艺包括从进料口进入所述加压釜釜体内部的浆料从隔舱板底部的溢流孔依次进入每一个隔舱室,并在每个隔舱室内部的停留时间保持一致的步骤。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。
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本发明公开了一种底流式多隔舱加压釜及其工艺,其中,加压釜包括有卧式加压釜釜体、多个搅拌器及多块隔舱板,两搅拌器之间隔开一段间隔距离设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有一块用于分隔釜体形成隔舱室的隔舱板,在隔舱板的底部开设有能调节大小并能使浆料从隔舱板底部流过的底流孔,并在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。其工艺包括从进料口进入所述加压釜釜体内部的浆料从隔舱板底部的底流孔依次进入每一个隔舱室,并在每个隔舱室内部的停留时间保持一致的步骤。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。
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本实用新型提供了一种烟气脱水、消白烟系统，包括吸收塔（11）和烟囱（12），还设有烟气再冷器（2）和烟气再热器（4），所述烟气再冷器（2）和烟气再热器（4）都设上部分和下部分，所述的上、下部分进行换热，所述烟气再热器（4）的下部分和吸收塔的进口连接，所述烟气再热器（2）的上部分一端和烟囱入口连接，另一端和烟气再冷器（4）的下部分连接，所述烟气再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口连接，所述烟气再冷器（4）的上部分和风机连接。本实用新型提供的烟气脱水、消白烟系统应用于脱除火电、冶金等行业湿法脱硫后饱和湿烟气所含部分水分并加以资源化利用，同时消除烟囱“大白烟”现象。
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本发明公开了一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，属于化学反应生产设备制造技术领域，一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，是在设备上外壳上内壁固定连接有过渡层，过渡层内部设有四氟板衬里层，过渡层上开凿有多个均匀分布的通孔，通孔内部填充有固定材料，四氟衬里层通过过渡层的作用与设备外壳内表面牢固结合，它破解了国内外钢衬四氟防腐设备中的四氟板衬里层都不能耐高温和负压的难题，可以满足化工生产，贵稀金属的湿法冶金、半导体多晶硅等高纯新材料生产及高温烟气化工尾气净化处理等多方面对钢衬四氟设备的更高要求，真正可以制造出各种能耐200度高温及负压，耐各种强化学腐蚀的钢衬四氟防腐设备。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。
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本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
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本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。
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