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本发明公开了一种厨余垃圾资源化处理工艺，包括以下步骤：将厨余垃圾倒入挤压式料仓进行挤压一级脱水处理、磁选、粗破碎、第一道淋洗脱盐、挤压二级脱水处理；将上述处理后的物料转移至料仓中进行预发酵，对预发酵的产物进行排盐、三级脱水处理，再将剩余的物料进行细破碎、第二道淋洗脱盐、挤压四级脱水处理；向处理后的物料中加入绿化废弃物，混合均匀后进行超高温预处理；最后将超高温预处理后的物料进行高温发酵、陈化得到高品质有机肥。此外，还包括对脱水处理后收集的污水进行提油处理，获得毛油产品，将剩余的污水经厌氧处理后达标排放，产生的沼气为工艺中提油过程供能，上述处理工艺可实现多种有机固废的协同处理以及资源最大化利用。
本发明公开了一种用于城镇污泥和生活垃圾焚烧灰制成的水泥混合材料及其制备系统、方法和应用，混合材料包括城镇污泥焚烧灰渣和城市生活垃圾焚烧飞灰。本发明将城镇污泥焚烧灰渣和城市垃圾焚烧飞灰协同处置，通过优化配比、破碎粉磨、分选除杂，得到的混合材料强度指标高，采用该混合材料制备的建材水硬特性较好。通过有效消纳污泥焚烧灰和垃圾焚烧灰，有效替代硅酸盐水泥，降低水泥生产成本。通过消纳污泥焚烧灰和垃圾焚烧灰，减少固废处置过程中水资源的消耗，资源化利用灰渣中的氯化钾类物质和骨料物质，具有较好的可持续发展特性。
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本发明属于大宗固废资源化利用技术领域，具体涉及一种石膏固碳并同时调控产物粒径的方法，该方法利用离子液体为介质溶液，在气液固三相固碳装置内，以工业石膏为钙源，实现CO2气体矿化固定的同时，还将调控其产物碳酸钙粒径。所得产物超细碳酸钙是一种功能性无机盐产品，既可以用作填料降低成本，又能改善产品性能。本发明减少了试剂使用种类，具有过程绿色简便、产品性能佳、成本低等优点，可用于提高工业副产石膏的利用率，对促进我国大宗工业副产石膏的规模化的高价值利用具有重要意义。
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本发明公布了一种自洁式浸没燃烧蒸发装置及方法，可有效解决处理石油、化工、固废处理等行业的高盐高硬度废液处理难的问题，有助于实现废水零排放。该装置主要包括燃烧器、燃烧室、蒸发室、气体分布管、自洁喷射管，将气体或液体燃料燃烧产生的高温烟气，通过气体分布管喷入废液中进行蒸发浓缩，气体分布管结垢堵塞后烟气由自洁喷射管高速喷出，在重力及高速气液扰动下实现垢物自行脱落。本发明热利用率高，并且在设备不停机的情况下实现设备自清洁，有效延长设备维护周期，可实现高盐高硬度废水的高效处理。
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本发明公开了一种跨境可再生塑料粒子综合能效评估方法，包括如下步骤：S1、操作人员首先针对具体塑料材质种类建立评估指标体系，分别包括2项A级准则层指标、4项B级准则层指标、9项C级准则层指标，S2、将S1中建立的A、B、C三个层级指标分别在对应的本层级内部，分别建立若干个指标权重标度对比评估群组，利用相互之间重要性对比程度对指标标度实施专家评定赋值，标度赋值范围从1‑9确定，标度赋值依据指标对比一样重要、稍微重要、明显重要、强烈重要、极端重要及上述程度之间的程度，本发明利用后台数据库服务器中大数据平台，实现塑料类产品固废评估，计算方法经过系统集成，操作方便，便捷自动，适合推广使用。
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本发明公开生物发酵液中长链二元酸的水相精制方法，陶瓷膜过滤终止发酵液进行固液分离获得发酵清液；发酵清液用硫酸调节至pH2.5‑3.8酸化结晶，过滤，洗涤，获得长链二元酸粗品湿滤饼；长链二元酸粗品湿滤饼搅拌成浆液，投加EDTA二钠和甲基叔丁醚溶剂；有机溶剂—长链二元酸混合物压入中间罐中，大量长链二元酸重新析出进入水相；静置切出有机助剂回收至除杂罐，下层水相压入结晶出料罐内，依次过滤、洗涤、烘干，获得长链二元酸产品。本发明工艺路线短，生产成本低，回收率更高，结晶粒度大，纯度高，无固废产物，便于实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种气液分离装置及其方法。该装置包括：引风机，用于从发酵堆中抽取含水热空气；鼓风机，用于从环境中抽取干净冷空气；热交换装置，用于将含水热空气与冷空气进行热交换以析出含有有害物质的水分、干净热空气和废气，并将干净热空气通入发酵堆中提供一定的热量以再次带走水分；水洗装置，用于接收所述析出含有有害物质的水分和废气，将所述含有有害物质的水分作为废气水洗来源，将所述废气进行废气水洗后排出。本发明实现了发酵固废物的快速脱水，去除排放气体中的有害物质，且在脱水的过程中，将脱水产生的热量加以回收利用，保持发酵堆的温度，节约能源。另外本发明与现有快速发酵设备对接方便，只需简单的管道连接即可。
本发明公开了一种2-哌啶甲酸、3-哌啶甲酸和4-哌啶甲酸的制备方法,该方法分别以2-吡啶甲酸、3-吡啶甲酸和4-吡啶甲酸为原料,用氢气在钯炭催化剂的存在下将原料还原成相应的哌啶甲酸。该方法路线简单,副反应少,氢化压力小、氢化温度低、氢化时间短,固废处理简单,易于实现工业化。
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本发明公开了一种提高风冷镍铁渣反应活性的方法，属于固废综合利用技术领域，其目的在于提升风冷镍铁渣的反应活性，进而为镍铁渣的资源化利用提供新方法，其具体步骤如下：（1）对风冷镍铁渣进行破碎、粉磨处理，得到镍铁渣粉；（2）将镍铁渣粉与无机酸溶液混合后加热，得到混合浆体；（3）将混合浆体进行多次洗涤；（4）将洗涤后的混合浆体进行固液分离、烘干，得到活性镍铁渣粉。通过该方法制得的镍铁渣粉具有高比表面积、高活性等优点，且制备工艺简单、能耗较低，有效拓宽了风冷镍铁渣的利用途径。
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本发明公开了尾矿固废破碎技术领域的一种尾矿再生利用设备，包括外壳、四组支脚，所述外壳的内部以及一侧上端安装有回收机构，所述回收机构的内部包括设置在外壳上端对尾矿粉碎的破碎组件，所述外壳的内部设置有对尾矿过滤的过滤组件，所述外壳的内部靠近一侧位置安装有对破碎后的尾矿分筛金属杂物的除金属组件，所述外壳内侧底部安装有对尾矿二次粉碎的研磨机构。本发明所述的一种尾矿再生利用设备，通过回收机构中破碎组件、过滤组件、除金属组件之间的相互配合，从而便于避免破碎时的粉尘对环境以及人体的影响，同时尾矿中带有的金属杂物分筛出来，避免损坏设备。
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本发明公开了一种矿用毫米级矸石料浆充填材料配比优化及制备方法，属于充填材料技术领域。首先测试矸石原材料的物理化学性质，分析矸石粒径分布、微观形貌和化学结构，揭示矸石破碎特征及保水悬浮机理，获取细粒径矸石和粗粒径矸石的粒径范围；再根据不同粒径级配及浓度矸石料浆的沉析率、扩展度及力学性能，优选粗粒径矸石占比大且输送性能良好的矸石料浆，达到减少矸石破碎研磨成本、简化料浆制备工艺的目的。本发明制备的毫米级矸石料浆能满足拥有良好输送性能的同时不添加其它胶结料，实现毫米级纯矸石流态化井下充填，降低了充填料浆的制备成本，拓宽了矸石固废的利用途径。
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本发明涉及一种从砷化镓废渣中回收制备砷酸钠和金属镓的方法，将砷化镓废渣经烘干、破碎、过筛后在碱性‑氧化溶液体系中进行浸出，控制浸出时的NaOH浓度、氧化剂浓度、时间、温度等条件，使砷和镓同时在最大程度上快速溶解在浸出液中，再通过蒸发结晶，使砷酸钠优先结晶，实现砷、镓快速有效分离；通过重结晶提高砷酸钠纯度；通过旋流电积得到高纯金属镓。本发明原材料砷化镓废渣来自固废填埋场，取样无成本，本发明方法从废渣中回收制备砷酸钠和金属镓，所制得的砷酸钠纯度至少为95％，所制得的金属镓纯度至少为3N，具有较高的利用价值，回收并提纯的砷酸钠可作为化工原料；本发明方法有效的解决了环境污染和资源浪费问题，符合可持续发展社会的要求。
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本发明公开了一种可降解的潜水种植床及其应用方法，该潜水种植床包括种植床，种植床包括至少一个培育模块，利用芦苇编制成型或者芦苇为原材料压制成型制得拼装成矩形方阵状的若干个种植格或具有凹陷的种植槽或种植杯为培育模块，种植床的四周连接有升降机构；该应用方法简单，根据湖泊的水体透明度和水体悬浮颗粒物含量情况，利用升降机构调节种植床在水体中的位置，最大深度的恢复沉水植物的水体生态环境，逐步提高水体透明度后、种植床最终降解后与湖床融为一体，无需将种植床提出水面后再进行沉水植物的种植，大大减少了湖泊治理的成本。本发明利用一年生植物的芦苇为原材料，实现芦苇的固废再利用，原材料来源广泛，降解所需时间短。
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本发明属于核电站固废处理系统技术领域，具体涉及一种核电站用液体放射性废物输送倒运装置及转运方法。本发明中，废树脂储罐与蒸残液储罐顶部通过管道连接，废树脂储罐与蒸残液储罐底部通过管道连接，顶部管道与底部管道通过管道连通，其连通管道上设有输送泵，顶部管道通过转运管道分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱的入口处连通，蒸残液接口箱通过废液处理管道与废液处理系统连通，废树脂接口箱出口通过除盐水管道与除盐水系统连通，蒸残液槽车、废树脂槽车分别与蒸残液接口箱、废树脂接口箱对接连接。本发明便于输送、易于冲洗液体放射性废物。
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本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效污水处理系统，包括夹具座和三通管件，包括预处理系统和固液分离系统，待净化的污水原液经所述预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述预处理系统包括加药装置、进液装置、U型管道搅拌装置和絮凝装置；所述进液装置和所述加药装置分别将污水原液和药剂泵送输送至所述预处理系统内进行充分均匀混合，经过混合后的原液进入絮凝装置内形成悬浮杂质；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，解决了现有技术中常见的处理设备大多存在占地面积大、工程造价高和需大量的劳动力的设施组的问题，同时提高了对污水中浮渣的固液分离效果。
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本发明公开了一种镍渣石膏砂浆及其制备方法和应用，属于固废资源回收利用领域，该砂浆按质量份计，包括以下组分：石膏粉60‑80份，镍渣10‑20份，水泥7‑8份，保水剂0.2‑0.6份，石膏缓凝剂0.2‑0.6份、减水剂0.3‑0.8份和水60‑70份，本发明将工业排放废弃物中的镍渣破碎后代替石膏砂浆的细骨料河砂，从而有效的提高石膏砂浆的密实度和强度，节约天然砂石的开采，降低对环境的破坏；本发明制备得到的镍渣石膏砂浆性能良好，可以作为砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等使用，符合国家节能环保的要求，同时该镍渣石膏砂浆的制备方法简单，有利于推广应用。
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本发明公开了一种环保型垃圾除臭剂及其制备方法，原料包括粉煤灰、废铝灰和镁渣，添加造孔剂及负载二氧化钛（P25）的方法，制备出无机非金属多孔光催化材料。本发明提供的除臭剂具有密度低、气孔率高、比表面积大等特点，具有良好的吸附作用，可有效清除垃圾填埋场中的臭味，工艺简单，成本低廉，尤其对大宗工业固废低成本、高附加值的利用作出一定的贡献，为解决废弃物的环境污染带来一定的社会效益，达到了以废制废的目的。
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本发明涉及一种防眩玻璃的激光刻蚀方法，包括：将加工成型的平板玻璃送入轨道高温炉，升温至玻璃转变温度之下一个特定温度区域进行激光雕刻，雕刻结束后再将平板玻璃送入高温炉内，冷却到室温，即可。本发明通过改进激光刻蚀工艺，玻璃不会产生闪崩撕裂，使玻璃表面微凹坑里没有崩裂、尖角、裂隙等形态，形成微凹坑曲线柔和的毛糙面，防眩效果优异；生产过程中产生的固废仅是100％的玻璃，此玻璃可回收再造成玻璃；生产过程环保，安全，无污染，具有良好的应用前景。
一种高分散硫化CoMoSxOy@C双金属催化剂的制备方法和应用，负载型催化剂技术领域。双金属硫化态催化剂的制备方法，选用α‑纤维素作为生物炭源，将金属Co和Mo分散在α‑纤维素上，干燥后置于管式炉中缓慢原位热解，得到Co、Mo双金属高度分散的前驱体Co‑MoO2@C；最后，将该前驱体进行硫化，得到金属高度分散的生物炭负载的CoMoSxOy双金属硫化态催化剂。优点：该制备工艺简单，原料廉价易得，相比于非负载型金属硫化物来说，降低了对设备的腐蚀性以及固废处理费用，所得到的催化剂应用于褐煤相关模型化合物以及褐煤的催化加氢裂解，表现出优异的活性，且稳定性好、生产周期短。
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本发明公开了一种立式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线竖置安装在基座上，驱动环绕设于搅拌筒外周面上并与基座连接，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪高度相对，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿周向相对转动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。
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本发明提供了一种生物质灰渣混凝土砌块及其制备方法，包括按照质量份数计的以下组份：生物质灰渣360‑440份，石灰160‑200份，粉煤灰240‑300份，水泥100‑180份，脱硫石膏10‑40份，铝粉0.2‑2份和混凝土外加剂1‑5份。所述的生物质灰渣混凝土砌块，采用生物质灰渣为硅质原料制备加气混凝土，实现了固废利用，具有经济环保等优点。生物质灰渣作为生物质电厂排放的废渣，其活性较低，颗粒大小不均，本申请采用湿法球磨工艺对其进行处理，能够大大提高其反应活性和效率。经0.5h湿法球磨后制备的混凝土砌块强度达到4.14MPa，相对于未球磨时的生物质灰渣所制备的混凝土砌块增大了17.95％。
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本发明公开了一种改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法，其先将PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料通过挤出塑化造粒制备成毛毡造粒料，然后将该毛毡造粒料采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物进行改性，并加入增韧剂、相容剂、润滑剂和偶联剂，得到一种用于压铸的PP/PET合金材料，其在能够保证合金材料力学性能的基础上充分利用了废弃资源，即解决了固废处理难题，又节约了大量资源，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本，制备而成的PP/PET合金材料可用来生产各种塑料合金压铸底托，尤其适用于生产各种塑料合金围板箱底托、天地盖底托等。
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本发明提供一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置方法，其可以用较低的成本对焚烧炉渣及飞灰进行处理，同时还可提高收益，有助于环保处置企业的可持续发展。本专利技术方案中，将待处理的焚烧炉渣飞灰与混合原料进行配比后，送入高温熔炼装置，焚烧炉渣、飞灰与混合原料被高温熔融冶炼后，形成玻璃体炉渣排出，该玻璃体炉渣为一般固废，可用于制砖、筑路、喷砂除锈等用途；基于高温熔炼装置，通过高温熔炼方式促使烟气中的氯与重金属结合进入气相，随熔炼烟气进入后续处理工序；熔炼烟气经过余热回收工序、急冷降温工序、除尘工序冷却固化为金属氯化物产品，作为金属回收行业的原料产品资源化利用。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板及其制备方法，包括一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板和一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板制备方法，一种金属钼尾矿渣粉匀质防火保温板由钼尾矿粉600～1000，氟石膏100～300，氧化镁100～300，早强激发剂10～20，纤维素醚1.5～4.0，聚乙烯醇4～10，可再分散胶粉5～15，减水剂6～15，聚苯颗粒30～35，PP纤维2～3组成，本发明采用金属钼尾矿渣粉和氟石膏为主要凝胶材料，二种材料均为固废，只需经过粉磨即可使用，既保护生态环境，又节约了天然资源。
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本发明公开了一种废砖渣为主的水泥基压制墙体材料及其制备方法，墙体材料的原料包括废砖渣、粗砂、水泥和水，废砖渣、粗砂、水泥的质量比为38‑44.6:38‑44.6:10.8‑24，废砖渣的粒径为6‑15mm，墙体材料的含水量为3‑6％，制备方法按以下步骤：(1)将废砖渣、粗砂与水泥混合搅拌；(2)加水继续搅拌；(3)夯压成型；(4)按水泥基制品养护成型。本发明在墙体材料中掺入高占比的废砖渣，在大幅提高固废利用率的同时，利用废砖渣代替粗骨料，其他骨料仍采用级配良好的建筑用砂，满足建筑用砂标准，此外，本发明还采用了夯压成型工艺，实现了同等强度下，减少了水胶比和水泥量，制得的墙体材料具有优异的保温性能和抗压强度。
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本发明涉及一种己二胺哌啶的合成工艺，包括以下步骤：2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶酮和1,6‑己二胺在负压环境下升温脱水反应，至体系不再有水脱出，加入除水剂使残余水分脱离液体体系，得到中间体席夫碱；将得到的席夫碱在催化剂存在下在通入氢气进行加氢反应，得到加氢液；加氢液滤除催化剂，滤液精馏经结晶‑脱溶，得到己二胺哌啶成品。本发明使用除水剂脱除残余的少量水分，以避免席夫碱在痕量水存在下分解，提高了席夫碱纯度，同时提高了己二胺哌啶的收率，且固废少；本发明创新地采用负压反应及结晶处理，使得己二胺哌啶的品质高，且溶剂可持续回收套用，不产生有机废液。
本发明公开了一种固定化填料及其制备方法及基于该填料光合细菌‑原生动物污水处理装置及方法，属于废水处理技术领域；本发明的固定化填料通过采用淀粉填充及淀粉酶刻蚀的方法，确保固定化材料具有一定的机械强度和物质交换功能，且内部孔径足够大，为原生动物提供了良好的定植空间，可大量繁殖；本发明的污水处理方法使得原生动物可捕食消化处理区内的大量剩余污泥，降低处理区中剩余污泥的产量，降低固废产生量。
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本发明提供了一种用于纯CFB脱硫灰土壤化的活化剂及其应用，属于燃煤固废综合利用技术领域。用于纯CFB脱硫灰土壤化的活化剂，包括以下重量百分含量的组分：凹凸棒土30％～40％、膨润土20％～40％、农用耐盐保水剂15％～20％、腐殖酸有机质6％～8％、活性微生物菌肥8％～10％和阴离子聚丙烯酰胺2％～3％。用活化剂在复垦地上对纯CFB脱硫灰进行土壤化，可形成人造土壤可耕层，同时施加农家肥和相应的氮磷钾复合肥形成可以生长农林作物的人造土壤，形成小麦生长对土壤所需的多种土肥结构和团粒结构，并在1.5～2年内让此层人造土壤逐步完全形成土壤化的过程，满足农林作物生长所需要的土壤基本条件。
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