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本发明公开了一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统,包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、精馏塔和脱酸塔;本发明还公开了一种DMAC或DMF废液的四塔二效精馏系统的回收方法,包括DMAC或DMF废液的回收处理、高沸物和固态物的回收处理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本发明DMAC或DMF在100℃以内进行浓缩,在100℃以内进行精馏、105℃以内进行脱酸,整个工艺过程全部在低温下进行,DMAC或DMF基本不分解,DMAC或DMF成品回收率>99%,同时本发明解决了固废污染和大气污染问题,本发明既解决了环保问题又创造了良好的经济效益。
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本发明涉及利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统。所述系统包括混料装置、还原‑熔分装置、真空还原熔炼装置、冷凝精炼装置;其中,混料装置具有硅镁型红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口、混合料出口;还原‑熔分装置具有混合料入口、镍铁合金出口、镍铁渣出口,混合料入口与混合料出口连接;真空还原熔炼装置具有镍铁渣入口、硅铁入口、生石灰入口、镁蒸汽出口、尾渣出口,镍铁渣入口与镍铁渣出口连接;冷凝精炼装置具有镁蒸汽入口、精炼镁出口,镁蒸汽入口与镁蒸汽出口连接。利用本发明的系统处理硅镁型红土镍矿时,可有效回收其中的镍和镁,且生成的尾渣可以直接作为水泥原料,处理过程中没有固废产生,环境友好。
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本发明公开了一种用于路桥填筑的轻质泡沫混凝土及其制备方法,利用本发明所制备的泡沫混凝土质量轻,强度比普通回填材料高,施工时是流动的可塑性体,便于施工,同时大量利用了钢渣、矿渣、粉煤灰等工业固废和植物秸秆纤维,经济、环保、社会效益显著。本发明是通过下述方案予以实现:将地聚物水泥、矿物掺合料、外加剂、改性植物秸秆纤维混合搅拌均匀,然后加入适量的水,搅拌成均匀稳定的料浆;再向料浆中继续加入发泡剂,搅拌均匀,搅拌时间为5~10min;搅拌均匀后进行填筑施工作业。
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一种贵金属回收电弧炉,应用直流电弧炉技术的金属熔炼炉,用于回收富集硅铝载体失活贵金属催化剂、含贵金属的尾矿和矿渣中的贵金属。炉体顶端设置有可开闭式的弧形抽风罩,弧形抽风罩由两边对称的左右部构成,左右部相向旋转拼接密封,所述炉体上方设置有螺旋输送机,螺旋输送机出料口正对炉体顶端,弧形抽风罩的左右部开闭处上方设置有抽风管,抽风管依次连接干式急冷塔、袋式收尘器、风机以及排放烟囱。通过物料的预处理和配料,提高金属的捕捉率,以及炉渣硅酸盐玻璃体的品质,使之能够达到硅酸盐水泥、矿渣棉的原材料标准,综合回收贵金属和载体,处理危险固废。
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本发明公开了一种减少水体中氮类化合物含量的装置,具有耐水材料制成的容器。容器的顶部为敞口;容器的外壳下部具有废水进口,外壳底部具有曝气进口;外壳内部上方连接有喇叭状罩壳,其上部具有出泡口。出泡口的口径为敞口口径的1/2‑1/10,出泡口的口径为曝气进口口径的5‑50倍,在罩壳下方或者罩壳上具有中水出口。曝气进口连接有文丘里喷射管,使得臭氧进入速度快、用量少高。本发明结构简单,体积较小,能去除废水中溶解的废气和部分固废微粒,对废水的净化处理效率较高。大量的废水能够净化为中水进行循环使用,节约水资源。
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本发明公开了一种利用钛白废水中游离硫酸制取石膏的方法,包括以下步骤:a、将硫酸法钛白粉生产过程中产生的酸性废水收集到调节池;b、将调节池中的酸性废水输送入反应槽,同时向反应槽中加入由磨粉设备磨好的石灰石矿粉浆液中和游离硫酸;c、将制得的石膏浆液输送到沉淀槽,充分脱水后制得粗石膏;d、将制得的粗石膏用少量清水洗涤,最后用少量石灰乳溶液进行洗涤;e、将洗涤后的粗石膏进行二次压榨充分脱水,制得石膏产品。本发明的有益效果在于:利用废水中游离硫酸制取石膏不仅能保证废水的稳定达标排放,还能使硫酸法钛白粉废水处理工艺中产生的固渣变废为宝,整个处理过程中大大减少了固废的产生量,从而大大降低了废水处理的成本。
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本发明提供了一种用于路面基层的粉煤灰‑矿粉地聚物稳定碎石及其制备工艺,包括以下组分:集料100份,粉煤灰‑矿粉地聚物4.0‑5.5份,水3.0‑4.5份;集料的组成比例按重量百分数计包括:粒径为20‑30mm的1#料20‑28%、粒径为10‑20mm的2#料12‑18%、粒径为5‑10mm的3#料25‑33%、粒径为0‑5mm的4#料20‑26%,1#料、2#料、3#料、4#料为石灰岩集料;粉煤灰‑矿粉地聚物的组成比例按重量份数包括粉煤灰4‑5份,矿粉5‑6份,碱激发剂3‑4份,碱激发剂的组成比例按重量份数包括NaOH 1‑2份,硅酸钠5‑10份,水1‑2份。本发明提供的粉煤灰‑矿粉地聚物稳定碎石具有优良的力学性能和路用性能,有利于固废处理,生产成本低、制备过程简单。
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本发明提供了一种水生植物基镁改性炭材料的制备方法及其应用,通过将收集的水生植物晾干粉碎、于氯化镁溶液中浸渍、烘干后在微氧条件下焙烧,得到水生植物基镁改性炭材料。本发明的方法通过镁浸渍‑高温微氧焙烧一步制备水生植物镁改性炭材料,具有工艺简单、成本低、效果好等特点,且可为水葫芦固废的处理提供资源化方向,本发明方法整体操作简单、成本低廉、绿色环保,具有环境和经济效益。
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本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法,属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是:将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产,所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备;将转炉除尘灰及配料压块成型,然后对成型的压块进行氧化还原,提高成型的压块强度、含铁率及金属化率,充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块,直接代替部分废钢,用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率,直接代替废钢应用于转炉炼钢生产,减少了生产工序,降低了运营成本。
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本发明涉及生物吸附剂制备技术领域,具体公开一种核壳式生物质吸附剂及其制备方法。所述吸附剂包括多孔道碳内芯和多孔陶质外壳;其中:所述多孔道碳内芯是由玉米秸秆段碳化而来;所述多孔陶质外壳包覆在多孔碳内芯表面且两者之间具有多孔陶质外壳原料渗入多孔碳内芯表层形成的过渡层。本发明在多孔道碳内芯的外表面包覆了一层硬质外壳,其能够有效保护强度低、易破碎的碳内芯,从而确保碳内芯充分发挥自身优良的毛细吸附能力,有效提高了生物质活性炭的机械稳定性,解决了生物质制备的碳吸附剂在使用过程中易损失,不易回收利用的问题,同时还实现了对工业固废赤泥的资源化利用。
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本发明涉及一种1,6‑己二胺的合成方法,包括以下步骤:将己二醛与催化剂1进行混合后,通入液氨,反应完毕后,升温,将混合物进行蒸发;通入液氨,反应完毕后,升温,将混合物进行蒸发;通入液氨与除水剂,反应完毕后,升温,将混合物进行蒸发;待不出馏时,进行过滤,得到己二亚胺液体;将己二亚胺液体与催化剂2混合后,通入氢气进行加氢反应,反应结束后进行过滤、精馏,即可得己二胺;本发明制备己二胺使用安全低毒的原料,避免氢氰酸与丙烯腈的使用,在安全生产上更有优势;本发明收率高,杜绝了己二醇副产物的出现,固废少。
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本发明提供一种含固态废弃物的废水处理系统,包括顺次设置的格栅池、初级沉淀池、生化池、二级沉淀池、陶粒滤料过滤池、接触消毒池。物化法和生化法相结合的对含固废污水进行有效处理,处理后的废水包括COD、BOD、SS、氨氮、总磷、pH等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB8978‑2002)环保排放。有机物去除率高,系统运行稳定、节能。排放的废水指标为:生化需氧量(BOD)≤60mg/L;化学需氧量(COD)≤55mg/L,去除率在98%以上;氨氮(以N计)≤22.5mg/L;总磷(以P计)≤5mg/L;悬浮物(SS)≤38mg/L;pH为6.5~7.5;出泥率≤50%。
本发明公开了一种污水处理工艺及基于神经网络对其中生化环节控制的方法,一种污水处理工艺,包括预处理、生化反应、过滤消毒、渣液处理、固废外运,一种基于神经网络对其中生化环节控制的方法,具体控制方法为:第一步、读取生化反应中的状态信息,将获取的各项信息参数进行归一化,向量化;第二步,利用LSTM网络掌握获得的历史数据和实时数据,优化自身模型参数;本发明结构简单、操作方便、人工劳动强度小,通过利用LSTM网络对污水处理工艺中的生化环节进行控制,使其能够准确掌握获得的历史数据和实时数据,达到对生化反应部分的智慧操控,给出准确的操作指令,促使污水处理的出水水质稳定达标。
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本发明涉及除草剂制造技术领域,公开了一种苯嘧磺草胺的制备方法,在有机溶剂中,一定温度下以I‑甲基中间体经由连续氯化、缩合等二步反应得到产物苯嘧磺草胺。本发明方法原料来源多且成本优势明显,制备方法更加安全、方便,总收率高且三废较少,仅有副产盐酸减少了大量的工业盐固废,有利于工业化。
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本发明属于固废综合利用技术领域,具体涉及一种废服装废纤纺循环回收利用制造工艺。具体为(S1)预处理:使用破碎机将废纤纺破碎,再使用磁选机将金属去除;所述废纤纺包括废旧衣服;(S2)混料:按重量计,将预处理后的废纤纺碎屑100份、增韧剂3‑9份、塑化剂4‑8份、相容剂6‑20份进行共混;(S3)团炼密炼:将共混料装入密炼机中密炼;(S4)挤出造粒:使用挤出造粒机将密炼后的混合料制成颗粒状;(S5)产品制造成型:使用挤出或模压工艺根据所需产品的形状制造成型。本发明步骤合理,操作简便,原料来源广成本低,对原料的适应性强,能够适应合成化纤与棉麻共混的复杂原料。本发明还可以方便地制得多种不同形状的性能优异的产品。
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本发明公开了一种废水处理方法及废水处理系统,在重金属物质溶于水的情况下,不采用传统的化学法添加化学物质使之沉淀析出,而是全程采用物理处理法,先将水中不溶于水的物质全部除去,再通过蒸发、烤干步骤提炼出重金属物质,烤干粉系统最终得到的固废是纯度很高的含铬盐、镍盐或其他金属盐的化合物,这些物质是可以直接重复再利用,而无需进行填埋或丢弃处理,因此不会产生额外的环境污染;本发明采用物理处理方式,不进行化学处理,省去化学处理步骤既可以节约大量化学试剂的使用,生产成本显著降低;而且减少生产过程中化学试剂的二次污染,更加环保;更可以直接回收利用重金属,经济价值很高。
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本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法,包括以下步骤:1)在室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中,加入适量的溶剂;2)再向溶液中加入一定量的三乙胺,PH达到5~7,搅拌使之均匀;3)再向溶液中滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯,并在一定反应温度下反应,使用气象色谱监控反应过程;4)反应结束后,经过抽滤、洗涤、减压蒸馏后得到氟代碳酸乙烯酯;5)反应产生的滤饼经过回收得到三乙胺。本发明提供的氟代碳酸乙烯酯的制备方法,工艺简单、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合大规模生产。
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一种乙酰乙酸甲酯生产传质工艺,它涉及乙酰乙酸甲酯技术领域,它的生产传质工艺为:(一)、在容器内加入甲醇后,通过搅拌装置搅拌,同时滴加双乙烯酮;(二)、在150℃~300℃并在催化剂存在下通过喷雾滴加装置进行酯化后得到粗品;(三)、将步骤(二)得到粗品先进行过滤,过滤后再通过精分馏得到成品;它能提高反应转化率,节约了成本,而且产生的固废少,达到生产节能减排的要求。
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本发明公开了一种除草剂异噁唑草酮关键中间体的制备方法,具体涉及除草剂制造技术领域,包括以下步骤:中间体I的制备和5‑环丙基‑4‑[2‑甲硫基‑4‑(三氟甲基)苯甲酰基]异噁唑的制备共两个步骤,将1‑环丙基‑3‑(2‑甲硫基‑4‑三氟甲基苯基)丙基‑1,3‑二酮与N,N‑二甲基甲酰胺二甲缩醛在有机溶剂中反应5‑10小时。本发明通过在步骤二的反应中,加入酸质子化中间体I中的烯胺氮原子,增强了二甲胺基团的离去性,使得羟胺盐不必游离出来便可参与反应,省去了缚酸剂的使用,降低了成本,减少了固废的产生,同时加入酸也能活化羰基,使得环合脱水更加容易,缩短了反应时间,有利于减少了异构体的生成,提高了产物的收率和纯度。
本发明提供了一种(s)‑1‑(4‑二苯醚基)‑2‑羟基‑3‑氯丙烷的合成方法,包括如下步骤:(1)联苯醚与溴素在双氧水的催化下生成4‑溴联苯醚;(2)在高纯氮气氛下,向反应容器中加入4‑溴联苯醚、溶剂A和镁丝,升温至25~40℃快速搅拌引发格氏反应,再滴加4‑溴联苯醚‑溶剂A的溶液,继续反应2小时;(3)将格氏试剂降温至0‑5℃,再加入复合偶联剂和S‑环氧氯丙烷‑溶剂A溶液反应,将反应液倒入稀硫酸中,取上层减压蒸馏回收溶剂A,剩余物加入水中,降温抽滤,湿品烘干得产物。本发明所提供的合成方法,操作简便,产品收率和纯度高,生产过程中无固废产生,具有较强的经济可行性,适合工业化生产。
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本发明公开了一种利用循环烟气直接对有机废物热解炭化的系统,包括热解反应器主体、烟气循环再热系统、烟气循环送风系统、烟气净化系统、烟气过滤装置和惰性气体补充系统;循环再热烟气送入热解反应器内,与反应物料接触加热物料使物料进行热解炭化反应。烟气净化系统除循环烟气外的多余烟气进行净化,减少反应烟气对环境的污染。本发明可以有效的解决有机固废间接加热热解效率低,反应器材料腐蚀,反应器温度受限等机械问题,同时可以有效的控制炉内温度的均匀性,控制热解效果。
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本发明提供一种间歇加氢反应的方法,待反应物料进入接收釜初步换热,完毕进入脂肪酸干燥器脱气,脱气完毕进入预热罐进行升温预热,预热完毕后进入氢化反应釜进行氢化反应,反应完毕进入接收釜与待反应物料换热初步降温;氢化反应完毕物料进入烛式过滤器中,将成品与催化剂分离,分离后的催化剂进入催化剂回收罐,并在催化剂混合罐中套用再次进入氢化反应釜。本发明衔接了整个间歇加氢的预处理、加氢反应、后处理等整个的体系流程,提高了整个流程的能量利用效率,对反应后的催化剂进行重复利用,大大降低了固废的产生,降低生产成本,且整个催化剂过滤体系密封,能够极大的降低安全风险隐患。
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本发明提供了一种二烷基类过氧化物‑白炭黑废料的资源化回收处理方法,属于固废回收技术领域。本发明将二烷基类过氧化物‑白炭黑废料与氢氧化钠水溶液混合,进行成盐反应,此时氢氧化钠和二氧化硅反应生成硅酸钠,使得白炭黑分解进入水相中;之后本发明对所述成盐反应产物进行静置,成盐反应产物中的油相二烷基类过氧化物与水相分离,从而从油层中分离出二烷基类过氧化物,可作为回收二烷基类过氧化物重新应用于工业生产中;本发明使用盐酸溶液调节所述水层pH值为1~2,硅酸钠与盐酸反应生成二氧化硅并析出,得到白炭黑粗品和滤液,所述滤液中含有氯化钠。实施例结果表明,本发明提供的方法所得回收二烷基类过氧化物纯度为95.6%。
本发明公开了一种利用硝酸1‑羟基‑3‑巯基丙烷‑2‑胺去除秸秆中木质素的方法,属于固废资源化利用技术领域。所述方法是以硝酸1‑羟基‑3‑巯基丙烷‑2‑胺水溶液为处理试剂,在50‑100℃下对含有木质纤维素的物质进行处理。本发明通过采用硝酸1‑羟基‑3‑巯基丙烷‑2‑胺水溶液在高温条件下处理秸秆,以最大程度去除秸秆中的木质素,提高后续秸秆利用率和产品品质。本发明最高的木质素去除率达到96.3%,可获得纯度90%的纤维素。
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本发明涉及一种用于建筑楼层楼板地面的隔声垫层膏料及其应用,组分配比如下:水性树脂乳液150‑200kg、成膜助剂3‑6kg、增稠剂1‑3kg、偶联剂2‑5kg、直径≤5mm交联聚乙烯泡沫或橡塑泡沫颗粒0.5‑0.6立方、直径≤5mm矿棉绒0.3‑0.4立方、40‑60目聚氨酯粉末0.1立方。该膏料具有优良的撞击声隔声改善量及保温隔热性能,具有解决工业固废边角料和改善人们居住环境效益。
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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法,属于冶金环保技术领域。技术方案是:将CO2浸入碱性溶液中,与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应,从而产生高附加值酸性沉淀物;中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果:将CO2变废为宝,在消除其排放的同时,亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑,特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产,既解决冶金企业CO2排放的问题,又可以生产高附加值副产品,绿色环保,高效节能,优势互补。
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本发明公开了一种对催化剂残渣减量化、资源化利用方法,包括以下步骤:步骤一:将对三氟甲基苯胺合成液脱溶后压滤出来的滤饼减压干燥,干燥冷凝液通过精馏回收对三氟甲基苯胺、对氯三氟甲苯;步骤二:将干燥后的滤饼粉碎,加热到280~350℃,使氯化铵分解后再凝聚结晶而分离出来。本方案通过常规工业方法将对三氟甲基苯胺催化剂残渣干燥,干燥凝液里主要成分为对氯三氟甲苯、对三氟甲基苯胺,可并入对三氟甲基苯胺生产系统的精馏原料中,精馏分离对三氟甲基苯胺和对氯三氟甲苯,对三氟甲基苯胺作为成品,对氯三氟甲苯作为原料;通过本方案处理后,产生少量酸性废水,而固废可减少65%以上。
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本发明适用于固废处理技术领域,提供了一种钢厂干法脱硫灰的处理方法,所述方法包括:向钢厂干法脱硫灰中注入SPM废酸,并持续搅拌至反应结束,得到半干状态的改性干法脱硫灰物料,其中所述SPM废酸与所述钢厂干法脱硫灰的混合质量比为1:2~4。发明实施例提供的钢厂干法脱硫灰处理方法,通过向钢厂干法脱硫灰中注入SPM废酸,其中的过氧化氢在硫酸环境中会生成过氧单硫酸(卡罗酸),能将亚硫酸钙迅速氧化成硫酸钙;同时,通过控制SPM废酸与钢厂干法脱硫灰的混合质量比为1:2~4,减少了废酸的用量,使最终的产物依然能处于半干状态,有效地提高了亚硫酸钙的氧化效率,以及降低了产物的含水率。
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本发明提供一种回收磷酸铁锂正极材料的生产工艺,具体按以下步骤:一、破碎筛分:将废旧电池进行破碎,对破碎后的混合物进行筛分,分别得到正负极集流体铝箔、铜箔及正负极活性物质的混合物;二、箔片清洗:对筛分得到的金属箔片进行清洗并烘干,获得可利用的金属铜、铝箔;三、混合分散:对筛分得到的正负极活性物质混合物加入乙醇溶液,添加剂和表面活性剂,使用高速分散机或球磨机分散,形成悬浊液;四、喷雾焙烧:对悬浊液进行喷雾焙烧,得到磷酸铁锂正极材料;本发明的有益效果是:一、采用回收废品进行生产,利于环境保护及资源的循环利用;二:生产过程清洁环保,不产生固废及废水;三、生产流程简短,制造成本低;四、产品性能好。
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本发明公开了基于AI识别技术的危险废物出入库判断方法,在管理危险废物出入库操作时,通过对危险废物出入库实际操作的识别,并与危废管理平台上录入的业务数据进行对比,从而判断出数据录入与实际操作是否保持一致;若不一致,也可通过记录下来的视频,图像信息进行判断,确保在危险废物产生过程中,不遗漏任何一个危废;解决目前危险废物(如固废)业务系统出入库数据无法完全与实际人员操作匹配的问题。
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