江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

绿色微晶玻璃及其制备方法 1160     

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本发明公开了一种绿色微晶玻璃及其制备方法。该方法包括：(1)将赤泥熔渣、铬渣与调质剂混合进行熔融处理，以便得到熔融混合料；(2)将所述熔融混合料进行澄清均化处理，以便得到澄清均化混合料；(3)将所述澄清均化混合料进行浇铸和退火处理，以便得到基础玻璃；(4)将所述基础玻璃进行核化和晶化处理，以便得到绿色微晶玻璃。由此，该方法采用两种零成本固废赤泥熔渣和有毒铬渣作为制备绿色微晶玻璃的主要原料，得到的绿色微晶玻璃颜色美观且抗弯强度不小于95MPa、气孔率小于0.5％，从而不仅降低了绿色微晶玻璃的原料成本，而且实现了赤泥熔渣和铬渣的资源化利用。

卧式磁力混胶装置 903     

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本发明公开了一种卧式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线平置架设在基座上，驱动环套设在搅拌筒外周面上，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿轴线相对往复运动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，可根据生产需要即配即用胶黏剂，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。

利用化工污泥制作改性塑料的方法 1054     

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本发明涉及一种利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先对化工污泥和矿石粉预处理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；矿石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；将预处理的化工污泥和矿石粉按比例混匀形成泥矿粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合机中混匀，最后经双螺旋挤出机挤出，获得新原料。本发明以危险固废化工污泥、矿石粉和塑料为主要原料，并且经过干燥、粉碎、挤压成型，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的改性塑料强度高、抗冲击性强、韧性大，重金属浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、电线绝缘管线、一次性器皿、花盆等塑料制品的生产。

综合利用白酒糟生产高性能白炭黑及丁二酸的方法 788     

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本发明公开了一种综合利用白酒糟生产高性能白炭黑及丁二酸的方法，以白酒发酵后的酒糟为原料，经过水洗后将糟渣与稻壳分离；取糟渣进行压滤，然后进行气流干燥，粉碎过80-100目，用琥珀酸放线杆菌进行发酵，再压滤，然后活性炭脱色，萃取得到丁二酸；取分离后的稻壳，经燃烧，将稻壳灰进行粉碎过80-100目筛，酸洗，过滤，碱溶，抽滤，加入螯合剂熟化，陈化，洗涤，喷雾干燥得到高性能白炭黑。本发明以工业固废白酒糟为原料，集成采用生物发酵技术等高新技术和过程产物全利用零排放的先进工艺，开发出高性能白碳黑、丁二酸等产品，具有较高的推广价值。

超声波平面摇床分离硅泥中金刚石的方法 817     

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本发明公开了一种超声波平面摇床分离硅泥中金刚石的方法，其特征是它的具体步骤如下：将固废硅泥与水进行混合、搅拌制浆；对硅泥矿浆用平面摇床进行分选，通过多次反复操作，促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒在床面上不断横向分离，在摇床出料端实现分选；将分离出来的两种物料分别清洗、脱水、干燥，即得金刚石和硅两种产品。本发明将超声波技术与平面摇床重选工艺相结合，通过超声波的高频振荡作用促进微细的金刚石颗粒和硅颗粒有效分离，提高分离效率，节约生产成本，实现机械化连续生产。

哌啶席夫碱合成及加氢还原方法 1014     

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本发明涉及一种哌啶席夫碱合成及加氢还原方法，所述制备方法的具体步骤如下，将伯胺与三丙酮胺衍生物混合后，真空脱水；待不出馏时，加入除水剂，得到席夫碱液体；再将得到的得到席夫碱液体进行真空脱除除水产物；将真空脱除除水产物后的席夫碱液体加入高压反应釜中，加入催化剂，通入氢气进行加氢反应，反应结束后进行精馏，即可得伯胺哌啶；本发明首次使用相应除水剂进行脱水，可以获得较纯净的席夫碱液体；因为加氢原料席夫碱液体较纯，这样即使在很低的加氢压力下也可获得较纯的产物，不仅安全而且使用成本降低；本发明收率高，杜绝了四甲基哌啶醇副产物的出现，固废少。

砌筑干混砂浆 1019     

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本发明公开了一种砌筑干混砂浆，属于建筑材料领域，具体涉及发泡水泥保温板废料在干混砂浆中的应用。包括如下重量组分：水泥150kg、发泡水泥板废料粉磨细粉50kg、级配砂300kg、羟丙基甲基纤维素0.5～1kg、可再分散乳胶粉5～10kg、十二烷基硫酸钠50～100g。本发明利用固废制备的干混砂浆产品与采用粉煤灰制备的同类产品性能相当，节能环保。

钙金属有机骨架材料的制备方法和应用 723     

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本发明公开了一种钙金属有机骨架材料的制备方法和应用。所述钙金属有机骨架材料的制备方法包括步骤：将精制除杂后的纺织白泥、氢氧化钙和乙醇/水的混合溶剂放入反应釜中，封闭后，在微波、加热条件下反应得到钙金属有机骨架材料。本制备方法尤其使用了纺织白泥，不仅实现了固废资源化利用，而且降低原材料成本，且制备得到的晶体纯度高、热稳定性好，应用于聚酯原位改性过程中，得到的聚酯各方面性能得以改善。

深度去除电镀锌镍合金废水的方法 1161     

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本发明提供了一种深度去除电镀锌镍合金废水的方法，将电镀锌镍合金废水经调PH值9‑11，沉淀去除离子态镍和锌后，经过装填有功能性吸附材料的吸附柱，进行两级串联顺流吸附，一级吸附主要去除废水中络合了镍锌的有机物，二级吸附主要去除水中残余的镍锌，具有处理效率高、出水水质稳定达标、处理设施占地面积少、处理费用低、产生固废少、无二次污染、设施可实现全自动运行的特点，出水锌、镍、COD均可达电镀行业排放标准。

山谷型生活垃圾填埋场安全开采方法及开采结构 1043     

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本发明公开了一种山谷型生活垃圾填埋场安全开采方法及开采结构，属于固废资源化利用领域。开采方法包括开拓运输、排水、边坡稳定和通风四个主要技术单元，其中开拓运输技术采用多层环形水平道路结合上行和下行衔接坡道构建的相对独立的上行和下行道路；排水技术采取界外截水沟自流排放雨水和界内泵站分区和分级提升排放污水到顶部处理达标后再排放；边坡稳定采取土工格栅和生态袋的双重护坡技术；通风采取自然引导和人工强制通风相结合的技术。采用本发明的安全开采方法构建的安全高效的库区开拓运输道路，将存量垃圾从开采位置及时转运出来；进一步通过对排水、边坡稳定以及通风的改进，充分保障了填埋场开采作业的安全进行。

合成纳米硒材料的方法 1247     

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一种合成纳米硒材料的方法，涉及硒资源的应用技术，在0±1℃温度环境中，将硼氢化钠的乙醇溶液与硒粉搅拌混合，再加入由糖、溴代十二烷基三乙基铵和溴代二乙基二异丙基铵混合物组成的混合物，取得混合体系；搅拌条件下将混合体系的温度升至20～60℃进行反应，反应结束后取得沉淀，经抽滤后置于450～550℃的温度条件下煅烧，即得纳米硒材料。与传统合成方法相比，本发明反应步骤简短、原料易得、固废少、腐蚀性低、绿色环保，适合大规模生产。

提高4-氯-2-三氟乙酰基苯胺母液纯度的精制方法 1105     

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本发明公开一种提高4‑氯‑2‑三氟乙酰基苯胺母液纯度的精制方法，以4‑氯‑2‑三氟乙酰基苯胺的精制母液为原料，经减压浓缩、盐酸成盐、精制盐酸盐精品、游离、精制得到与正批质量相当的4‑氯‑2‑三氟乙酰基苯胺。此种提高4‑氯‑2‑三氟乙酰基苯胺母液纯度的精制方法，工艺简单，变废为宝，有利于提高产品综合收率，增加收益，减少固废的产生，适合工业生产使用。

再生砖植生混凝土护坡材料的制备方法 804     

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本申请公开了一种再生砖植生混凝土护坡材料的制备方法，以建筑废弃黏土砖制备的再生粗、细骨料替代天然骨料，以废弃混凝土、粉煤灰、脱硫石膏、钢渣等废弃物制备的再生水泥替代20～30%的水泥，配合水、减水剂、外加剂等配置生态混凝土护坡材料。本发明的优点在于所制备的混凝土有效利用了建筑垃圾、固废材料的有效组分，节约资源，实现了建筑垃圾的资源化循环利用；将植物与建筑材料有机结合，起到绿化环境、改善生活环境的作用；制备成的护坡材料应用在河道、陡坡上，兼具保护环境、固堤护坡的功效，符合国家的环保战略、建筑节能政策和新材料产业发展要求。

对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺 1105     

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本方案公开了一种对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理工艺，该工艺包括对将甘氨酸与无水乙醇在氯化氢存在的条件下进行反应并将反应产物经结晶分离后所得的母液进行加碱水解处理。本方案提供的对制备甘氨酸乙酯盐酸盐过程中产生的脚料的处理方法，尤其适用于多次处理回收后的脚料处理。通过处理，在将残留的甘氨酸乙酯盐酸盐、甘氨酸盐酸盐及其他可以水解的副产物加碱水解成甘氨酸等，再将pH值调节至，甘氨酸等电点附近，使甘氨酸析出，经分离得到甘氨酸，水解产生的乙醇通过蒸馏回收。通过本方案可大大减少脚料固废的产生量。

1,1-双（叔丁基过氧基）-3,3,5-三甲基环己烷废料的资源化处理方法 1173     

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本发明提供了一种1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料的资源化处理方法，属于固废回收技术领域。本发明将硫酸溶液与1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料混合，进行开环反应，之后进行分层，分离出油层和水层，对油层进行蒸馏，得到过氧化二叔丁基。在本发明中，1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料在硫酸的催化下，自分解开环，生成3,5,5‑三甲基己酸和过氧化二叔丁基以及副产物3,3,5‑三甲基环己酮。本发明对油层进行蒸馏，得到过氧化二叔丁基，能够用作化工原料；剩余废油中含有3,5,5‑三甲基己酸和3,3,5‑三甲基环己酮，能够作为非危险物处理。

新型节能CO2回收装置 936     

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本发明涉及CO2回收设备技术领域，且公开了一种新型节能CO2回收装置，包括基座，所述基座的顶部安装有低温洗涤塔；本发明通过根据酒精发酵类的二氧化碳气体中各类有毒、有害物质的化学、物理特性，从化学反应脱挥发性有机物、根据物质摩尔重量脱重、脱轻、依据不同物质相互之间微溶和互溶的原理冷凝降解，以及不同物质的沸点原理来实现不需要吸附干燥系统生产食品级二氧化碳的新方法，并且可以完全不使用吸附干燥的方式实现各种有毒有害物质的去除，可以节约大量的洗涤用水，相比现有的回收设备占地面积小、工艺流程简单、能耗指标低比常规的需要吸附干燥回收系统降低10％～15％电耗，没有污水、固废处理的顾虑和烦恼。

利用有色金属冶炼渣的方法 720     

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本发明公开了一种利用有色金属冶炼渣的方法，通过该方法制造铁合金和水泥熟料，包括如下步骤：将有色金属冶炼渣与还原剂、溶剂、粘结剂按照重量比充分混匀造球后进行还原；还原温度800～1300℃，时间为10～30分钟，后将还原产物加热到1500‑1700℃，渣铁分离，铁水用于铁合金生产，渣水转化成水泥熟料；本发明将冶炼渣中的金属和脉石成分同时利用，节约能耗，并且将金属冶炼渣完全利用，没有二次废渣的产生，冶炼二次渣将作为有用成分用于水泥生产，工艺环节大大减少，减少粉尘、废气污染，拓宽了产品的市场应用领域，更重要的是能够处理目前堆弃的冶炼废渣，无新的固废产生，实现经济利益的同时达到环境保护。

高浓废液零排放方法及系统 915     

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本发明公开了一种高浓废液零排放方法及系统，是通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术形成的利于环保的高浓废液零排放设备。通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术回收污水蒸发过程中排出的废气热量，并用以再加热污水，实现能量的循环利用。同时这项技术可以回收利用高浓废液中的水，使废液中的盐类结晶、有价值重金属以及有机物实现回收再用，并使其他废物成为固废，达到处理或填埋标准，从而实现污水的零排放。

工业废水处理系统 1086     

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本发明公开了一种工业废水处理系统，包含有废水收集池，所述废水收集池连接有框板式压滤机和蒸馏器，所述框板式压路机连接有固废库和原水池，所述原水池连接有清水箱，所述清水箱上连接有超滤水箱，且所述清水箱也与所述废水收集池连通，所述超滤水箱连接有反渗透纯水箱，所述超滤水箱也与所述废水收集池连通，所述反渗透纯水箱连接有循环水池和热交换蒸发处理器；通过将这个废水处理系统经过废水收集池、原水池、清水箱、循环水池，实现工业废水处理和使用的连贯性，并通过框板式压滤机来实现废水中的污泥等杂物进行处理，利用超滤水箱和反渗透纯水箱对工业废水进行检测并做相应处理，达到提高工业废水的回收利用率的目的。

4-H苯醚甲环唑异构体转化为1-H苯醚甲环唑的方法 1200     

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一种4‑H苯醚甲环唑异构体转化为1‑H苯醚甲环唑的方法，包括以下步骤：1）将4‑H苯醚甲环唑异构体在碱性和过渡金属催化剂存在的条件下水解，得到醇；2）所述醇和氢溴酸反应得到溴化物；3）所述溴化物与三氮唑反应，得到1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体混合物；4）从所述1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体的混合物中分离4‑H苯醚甲环唑异构体；5）重复步骤1）‑4），使4‑H苯醚甲环唑异构体全部转化为1‑H苯醚甲环唑。本发明提供的方法不仅能有效地减少4‑H苯醚甲环唑异构体固废问题，还能将其转化为1‑H苯醚甲环唑产品，从而降低成本，增加产品收率，提高经济效益。

长春西汀的制备方法 985     

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本发明提供了一种长春西汀的制备方法，涉及医药中间体合成技术领域，包括以下步骤：(1)将长春胺的乙醇溶液、乙醇钠的乙醇溶液分别送至预混器中预混形成混合液1；(2)将步骤(1)所得混合液1送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中转储罐中；(3)将步骤(2)所得中转储罐中的溶液、混合酸分别送至预混器中预混形成混合液2；(4)将步骤(3)所得混合液2送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中和釜中；(5)反应结束后，将步骤(4)所得中和釜的物料经后处理得目标产物长春西汀。该方法原子利用率高、选择性高、收率高、固废少、有利于环保、便于工业化生产的利用。

用于污水处理的陶粒材料及其制备方法 1062     

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本发明提供一种用于污水处理的陶粒材料及其制备方法，通过限定陶粒的制备原料及养护工艺中的温度、时间，制备一种能耗低，工艺简单，有效提高污水处理能力的免烧陶粒材料；利用废弃的珍珠岩尾矿粉作为矿渣微粉，利用硅酸钠激发陶粒中的矿渣微粉；限定钢渣、锰渣在陶粒材料中的质量比，使陶粒材料既能释放OH‑固化重金属离子，又能使固液分离，简易去除过程且节约成本；达到固废资源化和处理水体污染的目的；将表面活性剂改性的硫掺杂二氧化钛颗粒负载在磁性膨润土上，增强在可见光下的光降解活性；用硅溶胶改性核桃壳粉，在陶粒材料中均匀分散，达到优异的造孔效果。

Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法与应用 928     

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本发明公开了一种Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法与应用，包括：S1、将钠源、钛源和磷源加入分散剂中搅拌均匀，得到混合浆料；S2、将所述混合浆料球磨，然后加热反应，冷却，得到NaTi2(PO4)3；S3、将铁源、氢氧化钠、碳源和所述NaTi2(PO4)3加入溶剂中并搅拌，然后真空干燥，冷却，抽真空以排出搅拌时胶体中产出的气泡，得到NaTi2(PO4)3基前驱体材料；S4、在保护气氛下，将所述NaTi2(PO4)3基前驱体材料煅烧，冷却，得到Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料。应用：将制备的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料用作钠离子电池的负极材料。本发明提供的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法，是一种绿色环保的工艺方法，其制备过程中没有有害或腐蚀性气体的产生，也不会产生固废,符合绿色化学的原子经济性和环保概念。

蓝藻汽爆资源化系统 925     

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本发明涉及一种对蓝藻进行汽爆破壁及脱毒的资源化系统，属于固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、液态发酵、生物天然气压储和液态肥包装四个工艺阶段。通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，仅使用饱和水蒸汽，使蓝藻细胞大分子结构瞬时降解，灭杀蓝藻的生物活性并阻断藻毒素的产生途径，已产生的藻毒素也被分子剪切降解，同时使蓝藻形态由固态转变为液态；接着在液态发酵反应器中对汽爆后的蓝藻进行酸水解及液态厌氧发酵，容积负荷可高达5～10kgCOD/天·m3。经过一系列的生物降解过程，蓝藻最终被转化为生物天然气及液态有机肥。在蓝藻处理整体流程中，既不添加任何人工合成物质，也不产生任何污染排放物。

污油泥处理设备及工艺 899     

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本发明涉及一种污油泥处理设备及工艺。该设备包括污油泥储罐，超声波作用器、高速离心机和低速离心机，污油泥储罐通过管道与超声波作用器组件一进口连接，超声波作用器组件一出口与高速离心机进口连接，高速离心机设置有两个出口，高速离心机第二出口通过管道与低速离心机连接，低速离心机上设置有两个出口；采用该设备的工艺包括加水搅拌稀释、超声波作用器破乳、油分离、泥水分离。该种污油泥处理技术为物理处理，改变现有含油污泥处理方法，可以先回收油层，再对污泥水固液分离，实现水、油、泥分离充分，油的回收率高；絮凝剂加入少，减少固废的产生；在分离过程中，降低重复乳化的可能性，避免重复操作；回收废水循环利用，节能环保利废。

废渣烘干槽 916     

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本发明公开了一种废渣烘干槽，用于固废的烘干，它包括槽体，所述槽体包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板上开设有物料出口，所述底板的底侧设置有加热夹套；所述加热夹套一端通过进料管与热源连接，所述加热夹套另一端连接有出料管，所述出料管放空或者连接所述热源的回料管道。其具有设计合理、结构简单、烘干效率高和操作方便的优点。

污水处理装置及应用其的污水处理方法 718     

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本发明公开污水处理装置及应用其的污水处理方法，包括污水电解处理装置、接渣槽以及脱水装置，污水电解处理装置内设有电极板，污水电解处理装置上固定设有浮垢排出装置，污水电解处理装置与接渣槽或与涂装室连通，接渣槽与脱水装置连通，接渣槽的污水通过第四配管将污水送至脱水装置进行脱水。由此，整个设备结构简单，占地小，运行无需添加药剂，固废减少30％‑50％，水循环利用无外排。此装置处理后的水，形成离子水，低粘性，预防堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，具有脱臭效果。另，水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被电解成无害的安息香酸，减少VOCs有机物的挥发，此装置具有较好的环保性及污水回收利用的好处。

多级孔-低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用 1204     

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一种多级孔‑低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用，属于水处理催化技术领域。非均相催化剂制备过程是以Fenton污泥为原料，将原料与生化污泥混合，然后共热解，得到低价铁生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低价铁生物炭上构建大小不同的孔径，而得到多级孔‑低价铁的Fenton污泥基非均相催化剂；利用该非均相催化剂代替均相Fe²⁺，实现对废水中有机污染物的高效降解；该非均相催化剂具有pH值适用范围广、催化效率高和稳定性强的优点。优点：该方法不仅可实现危险固废Fenton污泥的减量化处置和资源化利用，而且可节约外源铁的投入成本及Fenton污泥的后续处理成本，在有机废水应用中具有广阔的前景。

高效环保的双乙烯酮生产工艺 844     

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本发明公开了一种高效环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为绝对压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm2，将精馏残渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。

利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法 880     

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本发明属于环保新材料技术领域，具体涉及一种利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法。首先将中和含铁废酸或含铁废水得到铁泥中的水分含量控制在20～70wt％，加入质量分数为5～20％的碳源和质量分数为0～3％的粘结剂，混合均匀后，用球团机压成球团，进入烘干机脱除游离水和结晶水，然后进入惰性气氛煅烧炉或还原气氛炉进行煅烧脱氧，得到多孔的铁碳微电解填料。该方法可使原本作为固废的酸洗铁泥得到100％利用，且由于铁氧化合物与碳粉反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体可以起到造孔的作用，得到的铁碳微电解填料孔隙丰富均匀、比表面积大，具有过水性好、活性高、废水处理效果好等优点，且节约资源、成本低，应用前景十分广阔。