江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

苝系颜料的制备方法 840     

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本发明提供一种苝系颜料的制备方法，是采用N‑取代‑1,8‑萘酰亚胺为起始原料，以N‑甲基咪唑与DBU或N‑甲基咪唑与DBN的混合溶剂为反应介质，醇钠或醇钾为催化剂，经130‑170℃反应3‑10小时，反应结束后，反应体系降温，减压浓缩，回收反应溶剂，收集产物制得苝系颜料。制备的苝系颜料色力高，颜色鲜艳，分散性好，且此工艺简单，耗时短，反应温度低，减少强碱和浓硫酸使用，降低了生产成本，减少废水和固废排放。

利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法 871     

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本发明提供一种利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块及其加工方法。本发明的利用高炉矿渣生产的加气混凝土砌块，包括高炉膨胀矿渣、水泥、石膏、粉煤灰、铝粉、稳泡剂，其特征在于：各组分的重量份数为：高炉膨胀矿渣50‑80份、水泥3‑8份、石膏4‑10份、粉煤灰20‑40份,铝粉0.5‑2份、稳泡剂0.2‑1份。本发明对高炉矿渣进行综合利用，利于工业固废的处理，减轻排放造成的环境压力，同时生产的加气混凝土砌块强度好，气泡稳定。

回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置 777     

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本发明提供一种回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，涉及固废回收领域。该回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加热炉体，所述加热炉体的一侧固定连接有进料密封箱，所述加热炉体的内部且靠近进料密封箱的一端固定连接有炉管内螺旋，所述炉管内螺旋远离进料密封箱的一端设置有螺旋挡圈，所述加热炉体的内部且位于炉管内螺旋的一侧设置有旋转焙烧主体。通过合理的结构设计，使得装置热能利用率更高，且控温更加精准，进出料口采用物料堆积密封方式，可有效控制设备内部含氧量，减少铜铝的氧化度，进而极大的提高有价值物质的回收率，对无用的有机物质进行炭化处理，减少了有害物质的产生。

小苏打干法脱硫灰资源化处理方法 1208     

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本发明公开一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法，包括如下步骤：脱硫灰加水浸取、浸取液调质和澄清、固液分离，然后通过蒸发、浓缩、结晶、离心和干燥，获得无水硫酸钠产品。本发明将小苏打干法脱硫灰，由原来需要填埋的固废，转化可以生产无水硫酸钠的化工原料，不仅解决了环保问题，而且变废为宝，可以产生可观的经济效益。

水泥窑协同处置的旁路放风系统及方法 888     

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本发明提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统及方法，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本发明可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。

镍渣制备粒铁和多孔陶瓷的系统和方法 845     

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本发明提供一种镍渣制备粒铁和多孔陶瓷的系统，该系统包括第一原料处理系统、第一转底炉、磁选装置、第二原料处理系统以及第二转底炉。本发明同时还提供了一种制备粒铁和多孔陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：将原料经第一原料处理系统处理后，得到第一成型产物；将碳质原料、第一成型产物进行还原处理，得到还原产物；将还原产物经磁选装置进行分离，得到粒铁和非磁性产物；将非磁性产物、菱镁矿和水玻璃经第二原料处理系统处理后，得到第二成型产物；将第二成型产物进行焙烧处理，得到多孔陶瓷产品。本发明的上述系统和方法将镍渣、硼泥等固废综合利用，硼泥中B₂O₃在促进镍渣还原的同时，还促进了多孔陶瓷的形成。

综合处理赤泥的系统和工艺 1149     

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本发明涉及一种综合处理赤泥的系统，包含脱水装置、磨矿装置、流化床装置、感应炉装置、调质装置、成型装置、烧制装置。本发明还涉及综合处理赤泥的方法。本发明将赤泥在流化床中还原后经感应炉装置熔分，熔分渣中配入调质剂生产泡沫陶瓷，充分利用了赤泥渣，不仅生产工艺简单，而且原料成本低可以带来可观的经济效益，同时解决了固废堆放的问题。

畜禽粪便中四环素抗性基因污染处理方法及装置 830     

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本发明公开了一种畜禽粪便中四环素抗性基因污染处理方法及装置，处理方法包括高温处理、厌氧缺氧培养、高pH处理和强光照处理，通过连续串联或部分串联技术操作，在目前通常四环素抗性基因的含量范围内，可以减少90%以上的四环素抗性基因的污染。本处理方法简单易行，对设备条件要求低，并具有处理效率高，不产生副产物，危害性小，处理成本低，适用条件较为温和等特点，适合于农村养殖中产生的畜禽粪便的安全处理，是一种高效节能型的固废中四环素抗性基因的处理技术。

不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置 767     

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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。

氟碳聚醚化合物的制备方法 856     

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本发明涉及一种氟碳聚醚化合物的制备方法，其以氟碳聚醚羧酸为原料，包括如下步骤：（1）使氟碳聚醚羧酸发生脱羧反应生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟气中以及惰性气体保护下发生氟化反应得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟气与所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩尔比为1~5:1；与已有的方法相比，本发明是获得不含副产物的氟碳聚醚化合物产物的更加简单和更低成本的方法。此外，本发明方法不会产生重金属固废，对环境影响很小。

卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组 1171     

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本发明公开了一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组，包括操作台板、固定在该操作台板上的机架，以及设在该机架上的锥形卷管模具、浮动压辊机构、剪切机构和毛刷机构，所述锥形卷管模具水平固定在机架上，并在电机带动下旋转；所述锥形卷管模具的两端分别设有剪切机构，该剪切机构在锥形卷管模具旋转的同时进行剪切；所述浮动压辊机构为浮动压在锥形卷管模具上的锥形压辊。本发明具有以下优点：原料纸的利用率更高，节约原料纸，成本更低；同时卷制过程更稳定、纸管各层贴合更牢固、废边角料收集更方便，省去了原有设备中多个部件。

焦油中间二氯苯分离工艺 996     

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本发明公开了一种焦油中间二氯苯分离工艺,所述分离步骤为:将焦油输进塔顶温度为45-47℃,塔釜温度为92-94℃,压力为10KPA的粗分塔,在粗分塔中分离沸点在130℃之下的物质;再将去除低沸点的釜液通进精馏塔,在塔顶温度为90℃,塔釜温度为105-115℃,压力为10-15MPA的条件下进行蒸馏,去除沸点在178-230℃之间的高沸点物质及其他固相杂质,得到间二氯苯。该工艺的优点在于:采用精馏分离与结晶相结合的方式对上述固废物进行处理,最终得到纯度较高的间二氯苯产品。不仅保护了环境,还能创造一定的经济价值和社会效益。

聚乙二醇脂肪酸酯的制备方法 1194     

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本发明提供了一种聚乙二醇脂肪酸酯的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚乙二醇、脂肪酸、活性炭投入反应器中并混合；（2）将反应器内进行空气置换操作，然后在160~250℃的反应温度下进行酯化反应得到反应产物；（3）反应结束后，对反应产物进行脱气处理，然后在‑0.09~‑0.1MPa的脱水压力、100~140℃的脱水温度下进行脱水处理，然后进行压滤处理，得到聚乙二醇脂肪酸酯。本发明中的方法不使用催化剂，降低了成本，减少了固废的产生，符合绿色生产的要求。反应条件温和，操作简单，产物中小分子被脱除，产品的使用安全性得到提高。通过气体保护，能够制备出色度符合要求的产品，符合客户要求。聚乙二醇脂肪酸酯的质量稳定，乳化性能好。

孤岛工作面覆岩隔离注浆充填开采方法 1132     

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一种孤岛工作面覆岩隔离注浆充填开采方法，根据孤岛工作面及两侧采空区的开采条件，将孤岛工作面沿走向划分多组注浆区域和煤柱。当工作面回采时，在首组注浆区域通过地面施工的若干个钻孔对孤岛工作面上方覆岩空间实施充填煤基固废浆液，直至首组注浆区域回采结束，然后留设煤柱，孤岛工作面进行跳采，对次组注浆区域进行回采并实施注浆充填，依次循环，直至孤岛工作面开采结束。该方法解决了孤岛工作面覆岩隔离注浆充填效果差难题，能够有效控制地表下沉并保护地面建筑物。

生活垃圾气化原位双效固硫剂及其制备方法 1126     

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本发明涉及一种生活垃圾气化原位双效固硫剂及其制备方法，固硫剂包括活性组分和载体，所述活性组分为锌铝复合氧化物，所述载体为氧化铜矿石；所述锌铝复合氧化物中，氧化锌占所述固硫剂的质量百分比为20‑35％，氧化铝占所述固硫剂质量百分比为3‑10％。所述氧化铜矿石中氧化铜质量百分比为0.80‑2.20％。本发明固硫剂具有双效功能，可同时吸附H2S和SO2，可与生活垃圾在气化炉内共混进行原位固硫，有利于简化固废处理工艺流程降低系统能耗。本发明的固硫剂具有层状结构，热稳定性良好，共沉淀制备方法使得固硫剂具有较高的比表面积。

光固化过滤元件及其制备方法 1172     

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本发明公开了一种光固化过滤元件，包括吸附材料、包覆材料、光固化胶和辅剂，所述包覆材料内侧置入吸附材料，所述包覆材料外侧或内侧以设定的间距置入光固化胶；所述辅剂添加入吸附材料中或包覆于光固化胶外。本发明还公开了一种光固化过滤元件的制造方法，包括：将光固化胶置入吸附材料、包覆材料、辅剂中；软成型；用工装固定的同时光固化硬成型；脱模得到所需光固化过滤元件。本发明在采用精细滤材的基础上，引入光固化材料，定序排列于基础滤料中，经软成型与硬成型两步，可实现高精度、高强度、简易成型、低压损、低报废率、普适性强、降低人工用时且减少固废的过滤单元的制备。

吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺 1238     

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本发明公开了一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺，所述吡唑酮系列产品生产过程包括重氮、还原、水解、缩合步骤，重氮反应过程中采用的酸为硫酸溶液；该工艺包括：将吡唑酮系列产品生产过程中得到的工艺废水经活性炭脱色或有机溶剂连续萃取中的一种或两种方法处理后，COD下降；将预处理后得到的分离母液升温，蒸发，釜液冷却至40～80℃，结晶分离，得到符合农用级标准的硫酸铵和滤液；在上一步分离后的滤液中加入钠的碱性化合物，调节pH值，升温，釜液冷却至0～40℃，结晶分离，得到硫酸钠副产。本发明采用硫酸代替盐酸做重氮化强酸介质，工艺废水中含硫酸钠、硫酸铵盐，经处理后得到符合标准的副产，不产生含盐固废，资源得到合理利用。

添加铁刨花的餐厨垃圾与城市污泥协同厌氧消化处理工艺 790     

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本发明涉及一种添加铁刨花的餐厨垃圾与城市污泥协同厌氧消化处理工艺，该工艺包括：(1)将长满铁锈的铁刨花放入厌氧消化反应器中；(2)将餐厨垃圾粉碎并与城市污泥一同加入厌氧消化反应器中；(3)向厌氧消化反应器中加入接种污泥；(4)对厌氧消化反应器供热，使反应器温度维持在30‑40℃，收集反应器排出的沼气，运行28‑40天；(5)留下反应器中的部分污泥作为步骤(3)中的接种污泥，其余排入储存池中；(6)对储存池中沼渣脱水，然后干化，干化后沼渣农用或填埋，沼液达标排放。本发明将铁刨花加入到餐厨垃圾和城市污泥的混合有机固废中，进行协同厌氧消化，可增加产甲烷菌的活性，增加产气量和产甲烷量，提高产甲烷效率。

利用钛白副产物制备氧化铁黑的方法 749     

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本发明涉及氧化铁黑生产工艺技术领域，特别涉及一种利用钛白副产物制备氧化铁黑的方法，以钛白副产物为原料，先预处理，再二次净化，沉淀，制备氧化铁黑，该方法对钛白副产物资源化利用，通过简便的方法有效去除杂质，充分利用了工业半固废，节约了资源；此外，简单有效的控制了二价铁和三价铁含量，操作简便，效率高，所制氧化铁黑品质高。

循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法 1178     

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本发明公开了一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分，因熔融温度、硬度和反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点，采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分离与富集，进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用，拓展其利用途径。本发明富CaO型物料的分离，可以降低能源和原料消耗，提高效益；本发明富CaSO4型物料的分离，可以减轻锅炉循环负荷，简化物料的应用方法；本发明富硅酸盐型物料的分离，可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。

适用于建筑工业化的全装配式组合墙板及生产方法 959     

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本发明公开了一种适用于建筑工业化的全装配式组合墙板，包括墙板本体，墙板本体包括混凝土和包裹在混凝土外的外覆钢板，外覆钢板包括第一板体、第二板体和多个对拉螺栓，第一板体呈盒状，第二板体呈板状，第一板体和第二板体相互配合将混凝土进行包裹，多个对拉螺栓穿过第一板体、混凝土和第二板体，将三者连接在一起整体协同受力。本发明，通过使用第一板体、第二板体以及多个对拉螺栓替代传统的钢筋笼，省去了钢筋绑扎、模具拼装等一系列需要人工参与、对人工依赖性强的工序，使构件整体对人工的依赖度得到了大幅的降低，构造简单，便于工业化、自动化进行生产。同时墙板本体作为填充墙使用时，内部混凝土可采用绿色固废资源化材料，低碳环保。

硝酸异辛酯的连续合成方法 1174     

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本发明提供了一种硝酸异辛酯连续合成方法，用泵将异辛醇、硫酸、硝酸送入微通道反应器，反应中，控制两泵的流速，保持硫酸和硝酸的摩尔比3.5~2.5:1，硝酸和异辛醇的摩尔比1.5~1.0:1，停留时间1~5s，反应温度0~5℃，反应液经连续分液、中和、膜过滤得到硝酸异辛酯产品。本发明具有以下特点：以微反应器作酯化反应器，以静态混合器作为中和反应器，以膜过滤器为脱盐脱水反应器。操作连续化，工艺稳定；安全度高，生产效率高；无固废，废水量少。

2,5-二氯硝基苯废水处理工艺 1029     

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本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种2,5‑二氯硝基苯废水处理工艺，属于精细化工废水处理技术领域。本发明包括以下几步：第一步，2,5‑二氯硝基苯废水经过预热后进入汽提塔，汽提出料进入油水分层器，水层返回汽提塔釜，油层回收，汽提釜水进入下一道工序；第二步，汽提釜水降温，加入酸调节pH，然后加入一定量双氧水混合均匀；第三步，将混合双氧水的废水，控制一定温度和流速，进入装载催化剂的固定床反应器，进行催化氧化反应；第四步，氧化出水中和后，进入生化池，经过生化处理后达标排放。解决现有废水的排放难题，过程中无铁泥等二次污染固废产生，具有操作条件温和、操作方式灵活、处理效果稳定可靠、易于工业化实施等优点，具有十分广阔应用前景。

压铸工厂废水处理方法 958     

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本发明公开了一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，首先在废水池内对废水进行初过滤和PH值调节，将调节好PH值后的废水泵入在气浮塔中，并通入氧气和臭氧混合气体进行组合气体气浮，并分离杂质，再在氧化塔中通入臭氧进行臭氧氧化、脱色，再次分离杂质，之后在催化塔中进行催化氧化处理，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水，最后进行排水处理，将经光催化氧化处理过的水排入公司的供水管网循环再利用或排出。本发明工艺简单易操作，无需另外添加各种药剂，不产生新的固废，不会产生二次污染。

新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法 1036     

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本发明公开了一种新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法，属于废水处理及固废资源化利用领域。该新型三维电极反应装置包括三维电极反应器、微孔曝气管、阴极、阳极、粒子电极、直流电源；本发明采用吸附饱和活性炭颗粒作为粒子电极，提高了有机废水处理的电催化氧化效率；同时，在反应过程中也将活性炭颗粒吸附的有机物降解完全，实现废弃活性炭颗粒的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。

环氧氯丙烷精馏釜残综合利用的方法 1431     

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本发明涉及一种环氧氯丙烷精馏釜残综合利用的方法，更具体的是涉及从环氧氯丙烷精馏釜残中回收的失活杂多酸催化剂，并再生的方法。该方法主要的优点在于：(1)工艺操作简单，实现了有机物与无机物的分离与综合利用，可实施性强；(2)基本避免了环氧氯丙烷生产过程中，危险固废的产生；(3)充分利用釜残生产附加值产品，给本企业带来经济效益，既经济又环保。

抗生素菌渣汽爆脱毒系统 1367     

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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。

2,6‑二乙基苯胺的制备工艺 1026     

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本发明公开了一种2,6‑二乙基苯胺的制备工艺，包括催化剂络合物的制备、烷基化反应、回收和分离步骤，本工艺采用烷基铝络合物作为催化剂，烷基铝与原料常温即可反应，能耗低；烷基铝可重复使用，本工艺中没有水洗工艺无废水产生，固废量相对于铝粉及铝的卤化物作为催化剂废物量每吨减少90%左右，烷基铝无腐蚀性，生产装置设备可用碳钢造价低。

高盐高有机物化工废水的资源化处理系统及处理方法 772     

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本发明公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统，所述的处理系统包括电催化氧化装置、耐盐菌生化系统、MBR好氧装置、电渗析单元、超滤以及RO单元；所述的耐盐菌生化系统包括耐盐菌厌氧装置、耐盐菌好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池；本发明还公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统一种高盐高有机物化工废水的处理方法，本发明有效解决了高盐高有机物化工废水的资源化处理问题，水和盐的资源化回收率高，基本无废水排放，无固废产生，产水水质较好，产盐纯度高，最大程度的回收了高盐高有机物化工废水中的水资源和盐；实现了企业生产过程中废水的零排放，具有重要的环境效益。

往复式废气热解炉 726     

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本发明公开了一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室的炉墙壳体，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排及用于驱动往复运动式炉排的炉排动力机构；炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于往复运动式炉排的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管；炉墙壳体顶部设有高温烟气出口，其底部设有炉渣出口；后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。本发明的有益效果是提供了一种往复式废气热解炉，该往复式废气热解炉的运行成本低，且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在其炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解。