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本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制作方法。该负极材料具有核壳结构，该核壳结构的内核由多个纳米硅形成，形成核壳结构的外壳的材料包括石墨烯，且纳米硅与外壳之间具有膨胀空间，并且，膨胀空间是碳酸钙被刻蚀后形成的。本发明所提出的锂离子电池的负极材料，通过碳酸钙先包覆硅再利用盐酸刻蚀掉，从而形成独特的核壳结构，为纳米硅颗粒预留出膨胀空间，从而既保证了硅容量的发挥也提升了负极材料的循环性能，并且，导电性优异的石墨烯包覆纳米硅，可进一步增加复合材料的导电性，从而提升负极材料的容量。
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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，所述锂离子电池的正极浆料包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料的D50为3.2‑3.4微米，所述第二活性材料的D50为2.1‑2.2微米，所述第三活性材料的D50为0.9‑1微米，并且所述第三活性材料的D90低于第二活性材料的D50；所述第二活性材料的D90为所述第一活性材料的D50的1.1‑1.2倍；所述第一活性材料材料的D90为5微米以下；其中三种活性材料的质量比为：第一活性材料：第三活性材料为0.62‑0.66:1，第二活性材料：(第一活性材料和第三活性材料的质量和)＝1:1.64‑1.72。所述正极浆料具有良好的稳定性以及涂覆性能，得到的正极具有较高的结构稳定性，具有较好的循环寿命。
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本发明提高了一种高阻水阻燃的锂电池封装用复合膜，包括保护层、胶黏剂层、钝化铝箔层和热封层，其中所述保护层为单面或双面镀层的尼龙膜或聚酯膜，镀层厚度约1~5μm，所述热封层为三层结构的粘结热封CPP一体层，厚度约30‑80μm，所述三层结构包括粘结作用层，支撑作用层，热封作用层。本发明还提供了一种制备该锂电池封装用复合膜的多层淋膜工艺。本发明制备的复合膜有效降低了尼龙的吸水，并增强了与铝箔间胶黏剂层的耐水解性能，并且多层共挤出淋膜的工艺，实现了从原料到成品复合膜的一次成型，省去了CPP膜的单独生产和粘结剂贴合的工艺，有效降低了生产成本和设备投入。
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本发明公开了一种锰酸锌/氧化铁锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料由锰酸锌和氧化铁复合而成，其中，氧化铁与锰酸锌的质量比为1:20～1:10，所述方法将锰酸锌的前驱体溶液与氧化铁混合，利用混合溶剂热法制备锰酸锌和氧化铁的复合材料。本发明方法工艺简单，成本低，产量大，易于控制，制备的锰酸锌/氧化铁复合材料比容量优异、循环性能及倍率性能好，作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。
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本发明涉及锂电池测试技术领域，特别是一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具,包括B型烙铁头和下底座，所述下底座上方设置有上压环，所述B型烙铁头通过固定结构设置在上压环上方；所述下底座外侧卡装有保持架，所述保持架与固定结构之间连接有压缩弹簧。采用上述结构后，本发明利用本专用测试夹具在隔膜的点破膜测试中可以有效快速实现竖直向下的运动要求、测试精准高度为2mm的限制范围以及隔膜的有效固定。同时，减少检测员测试中存在的操作不稳定性，减少试验误操作性与重复性，以求达到试验的精准性。
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本发明提供了一种锂离子电池的控温控压化成方法，其中包括将组装好的电池在控制温度压力下进行注液和化成方法，所述控温控压化成方法包括低压化成，常温化成以及高温化成等多阶段化成工艺，经过本方法得到的锂离子电池，具有良好的循环寿命以及高温稳定性。
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本发明涉及一种锂电池生产装配方法，其使用了锂电池加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，工作台的上方设置有下料装置，工作台与下料装置之间设置有拧紧装置。本发明通过电动滑块、移动气缸、传动轴、套筒扳手与皮带之间的配合可使矩形板进行左右的往复运动，矩形板在移动气缸的作用下进行往复升降，其中一组传动轴可带动皮带转动，从而使每组传动轴同步转动，传动轴带动套筒扳手转动并逐渐向下移动，使待加工电池箱顶部的螺栓沿着螺纹孔转动并逐渐向下移动，对待加工电池箱进行锁紧固定，该装置可适应多种规格的螺栓进行锁紧固定，进而提高该设备的利用率，无需更换不同的加工设备，从而节约操作时间。
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本发明公开了一种基于差分温度曲线的锂离子电池内阻及容量估算方法，包括：S1，离线求取电池差分温度曲线；S2，建立电池差分温度曲线中特征变量与电池内阻以及容量的相关性关系；S3，在线估算锂离子电池内阻及容量。本发明提出的估算方法具有以下4点优势：仅需要恒流充/放电过程中的时间、电池表面温度和端电压值，易于获取；不需要电池处于等温条件下，更加适用于实际工况；能够适用于具有高倍率电流的快速充电工况中；采用电池差分温度曲线起始点的位置作为特征变量，能够较为精确地表征电池全生命周期内的内阻值；采用第一波谷位置、波峰的位置和高度以及第二波谷高度作为特征变量，能够较为全面、准确地表征电池全生命周期内的容量值。
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本发明公开了一种锂电池负极材料烧结排焦装置及方法，该烧结排焦装置包括炉体，炉体内通过耐火材料围成排焦腔，排焦腔包括互相连通的预热排焦室和加热室，负极材料放置于预热排焦室内，加热室内设置有加热装置，预热排焦室内设置有循环风机，工作时，预热排焦室内负极材料产生的沥青烟气进入加热室内，加热装置对沥青烟气进行加热燃烧形成还原性烟气，还原性烟气由循环风机送至负极材料处，将还原性烟气作为负极材料的气氛保护气体和加热源。上述锂电池负极材料烧结排焦装置及方法工艺简单，设计巧妙；而且有利于节能减排，工艺成本低。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口。本发明通过破碎齿、滑杆与卡块的设置，当主体发生轴向移动时，会使滑杆、卡块与主体发生相对运动，进而使滑杆将主体左腔室中的气体输送到滑腔中，该气体推动右端破碎齿上移，同时，卡块将滑座腔室内的气体抽出，使左端破碎齿上移，破碎齿上移后，会使相互挤压接触的破碎齿发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体复位，滑杆与卡块同步复位，使得破碎齿下移复位，通过破碎齿的往复上下移动，使得相邻破碎齿的距离随之增大、减小，令卡在相邻破碎齿上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。
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本发明公开了一种锂电池极片焊接装置，包括工作台，所述工作台上端面滑动连接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有限位块，所述工作台上设有驱动机构以带动滑动座移动，所述工作台上设有与滑动座相配合的整理机构、预压机构和焊接机构，基于上述一种锂电池极片焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：S1：整理；S2：压紧；S3：焊接。本发明中，启动电动伸缩杆，带动第一滑块在连接杆上滑动的同时推动连接杆以及第一压块移动，直到第一压块与金属箔接触，第一滑块继续在连接杆上滑动带动第二转动块与连接块连接端上移，从而使得第二压块下压，配合第一压块以对金属箔进行按压整理，使得金属箔叠放整齐。
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本发明公开了在铌酸锂波导结构中产生二次谐波的方法，包括如下步骤：设计Z‑cut LN波导的几何结构，使电信波段的基本准横磁模式TE0,tele与可见光波段的三阶准横磁模式TM2,vis相匹配；采用有限元方法模拟的两种模式的有效折射率，从而得到了相位匹配的泵浦波长；两种模式的相位匹配表明在设计的波导中可以产生SHG。对于无泵浦损耗的无损耗波导，其中SHGΓ效率取决于归一化的转换效率，∈0是介电常数，c是在真空中的光速,deff是有效非线性极化率；本申请利用温度调制实现有效的相位匹配，研究了铌酸锂(LNO)纳米光子波导的二次谐波产生。我们可以利用仿真中的模型扫描不同温度下的波长。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极实时孔隙率预测方法及系统，锂离子电池领域，方法包括获取硅基负极的各组分重量分数、密度、硅基负极初始孔隙率、各组分颗粒膨胀系数和电荷状态；硅基负极的组分包括活性材料和非活性材料；根据硅基负极的各组分重量分数、密度、各组分颗粒膨胀系数和电荷状态确定各组分颗粒实时体积；根据硅基负极初始孔隙率和各组分颗粒初始体积确定负极初始体积；根据硅基负极的活性材料组分重量分数、密度和负极初始体积确定负极的实时体积；根据负极的实时体积和各组分颗粒实时体积确定硅基负极实时孔隙率。本发明通过易获得的参数，降低实时孔隙率的难度。
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本发明公开了一种用于磷酸铁锂动力电池的混合冷却装置，磷酸铁锂动力电池包含m个片状电池单体，混合冷却装置包括m+1个混合冷却板、m个温度传感器、采集卡、控制器、液泵、纳米相变材料罐和热电器；混合冷却板呈片状，包括铝金属壳体和液冷管道。本发明采用对流换热原理给动力电池散热，因此混合冷却板与液冷管道可以根据电池排列灵活布置，只需保证混合冷却板紧贴于电池较大面积表面；混合冷却板综合厚度仅6‑10mm，可以设置在动力电池组单体电池的间隙中；所需液泵、纳米相变材料罐均为小型，占用空间较小，具有体积小、成本低、功耗小的特点。
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本发明尤其涉及一种基于工况的锂离子电池SOC‑OCV快速标定方法，包括如下步骤：构建电压、电流和SOC的时间序列；辨识电池模型欧姆内阻离线参数：R0＝ΔUb/ΔIb；求解欧姆内阻电压：U0,i＝R0,i＊Ib,i，获得去除内阻效应后的近似OCV，Uocv,i＝Ub,i‑U0,i；基于时间序列构建近似OCV和SOC的映射；通过映射拟合SOC‑OCV关系，得到SOC‑OCV的函数关系；本发明提供的基于工况的锂离子电池SOC‑OCV快速标定方法能够节约时间成本。
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本发明提供一种多元式高精度锂电池预热系统，括温度传感器、电池组、BMS、充电器、中控以及远程用户端；采用多测试点测温的方法，精准感测电池组的电芯内部不同位置在加热过程中的实时温度，并以此多个温度数值为参考控制电池组的加热时间以及加热温度，在保护电池组自身性能的同时有效避免析锂情况的发生；本发明可以是远程控制开启，也可以是通过手动开启，使用场景灵活方便；并且本发明采用多元功能的方案，可以使用电池组本身进行功能对其自身进行加热，也可以使用充电器功能对电池组进行加热，可以根据自身情况选择普通加热模式和快速加热模式，对于使用者的行驶中的意外状况有更加完善的应对策略。
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本发明公开了锂电池散热技术领域的一种散热性能好的锂电池，包括电池本体，所述电池本体的左右两侧均包裹有保护壳，所述电池本体的底部固定粘结有散热板，所述散热板的底部固定粘结有导热层，所述导热层的底部固定粘结有滤网，所述滤网的底部均匀固定设置有散热鳍片，所述导热层的内腔开设有导热空腔，所述导热空腔内固定有纵向设置的导热柱，所述导热柱的外壁上固定设置有金属散热片，所述导热空腔的内壁左右两侧均固定设置有扰流板，所述导热层的顶部开设有和导热空腔连通的导热孔，可以对电池本体的热量进行有效的传递，提高散热速度，有利于电子组件的热量散逸，延长使用寿命。
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本发明涉及电极材料技术领域，具体为一种钠离子锂电池电极材料及其制备方法，包括如下重量份数的原料：改性石墨烯1‑5份、分散剂0.1‑0.5份、稳定剂0.1‑0.5份、活性物质3‑8份、复合电极材料20‑30份、去离子水60‑80份。本发明中提供的锂电池电极材料，不仅放电比容量高，可以满足正常实用，同时还具有优异的长循环稳定性，在经历1000次循环后容量保持率在99％以上，具有极其广阔的应用前景。
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本发明提供了一种电解液和含有其的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括如式1所示的吗啉类化合物，其中，R包括碳基取代基、卤素取代基、酯基化合物、羰基化合物、硅基化合物或磺酸基化合物中的任意一种，所述碳基取代基的不饱和度为0至4且碳原子数为1至10。本发明中电解液定向在正极表面形成稳定的保护膜，增加电芯的循环性能，降低高电压电芯体系的产气。
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本发明公开一种锂离子电池的自预热方法，电池处于‑20℃至‑30℃，通过外接电源与待预热的电池电连接进行多次升温‑消除浓差极化循环，每一升温‑消除浓差极化循环包括升温快速充放电和消除浓差快速充放电；其中用于升温快速充放电或者消除浓差极化的快速充放电包括充电阶段、休息阶段和放电阶段；充电阶段的充电倍率为Ccharge，充电时间为Tcharge；休息阶段的休息时间为Trest；放电阶段的充电倍率为Cdischarge，充电时间为Tdischarge；经过多次升温‑消除浓差极化循环提升电池温度后电池正常充放电；本发明从电池内部对电池预热激活，抑制电池在低温环境下正常倍率充放电锂枝晶的形成。
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本发明涉及一种锂亚电池组盖。其包括第一盖部，第一盖部包括第一外缘盖子部和第一内封盖子部，第一外缘盖子部内部中空且具有呈轴向布置的通道，第一内封盖子部封堵在第一外缘盖子部的通道的下部区域；第二盖部，其包括第二封顶盖子部和第二外侧盖子部，第二封顶盖子部封堵在第一外缘盖子部的通道的上部区域，第二外侧盖子部布置在第一盖部的第一外缘盖子部的外侧且与第一盖部的第一外缘盖子部以及第二封顶盖子部均相连接；其中，第一内封盖子部和第二封顶盖子部的中心均具有用于设置玻璃绝缘子和中心极柱的穿孔。本发明提高了锂亚电池组盖对内部电解液形成的冲击力的抵抗能力。
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本发明涉及一种耐高温锂离子电池，极组的外层包覆活性碳固态胺纤维薄膜，其具有以下制作步骤：将聚丙烯腈纤维放入氢氧化钠反应后，再放入盐酸浸泡，得到的PAN‑COOH型纤维放入氯化亚砜和无水N,N‑二甲基酰胺中，反应烘干得到的PAN‑COOI型纤维放入聚乙烯亚胺和吡啶中，烘干得到PAN‑PEI固态胺纤维；将活性炭和粘结剂加入到溶剂中制成浆料，涂覆到PAN‑PEI固态胺纤维上，得到的涂炭固态胺纤维薄膜包覆在极组的外层，进行封装、注液、化成、老化。本发明通过在电池内部卷芯或叠片极组外层包覆活性碳固态胺纤维薄膜，用于吸附水、二氧化碳和甲烷气体，即锂离子高温存储过程中副反应产生的气体吸附在纤维薄膜上，可避免电池在高温下产气导致电池失效。
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用于动力型软包装锂离子蓄电池的组装方法,涉及蓄电池组装技术领域,采用绝缘材料制作成与锂离子蓄电池形状一致的条状模块,用该条状模块嵌入电池组的相邻电池之间,每两个相邻条状模块夹住极耳,然后用长型螺栓将所有条状模块固定连接。本发明提供了一种连接紧密、牢固,操作时间短等优点的用于动力型软包装锂离子蓄电池组装的极耳连接方法,完全避免了锡焊所造成的高温对于电池芯内部所造成的影响,且电池组单体间完全可以拆卸,单体更换方便,而且工艺简单。
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本发明提供了一种锂钙润滑脂，该锂钙润滑脂包括重量百分数如下的各组分：基础油60～95%；磺酸钙1～10%；单水氢氧化锂0.5～5%；脂肪酸3～15%与硼酸0～5%；抗氧添加剂0.1～5%；抗腐蚀添加剂0.01～1%；增粘添加剂0～10%。由于采用油溶性的磺酸钙作为钙皂原料，以及短链脂肪酸或硼酸原料，使得制备的钙皂中含短链脂肪酸钙和/或硼酸的钙盐，而短链脂肪酸钙和/或硼酸的钙盐本身就是较好的极压抗磨添加剂，因此制得的产品在不加极压抗磨添加剂时就具备极佳的极压抗磨性能。由于成品中含中、高碱值或中性磺酸盐，在不加防锈剂的同时，制备的润滑脂产品有更好的防锈性能、抗水性能、胶体稳定性能以及更高的滴点。
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本发明提供一种磷酸铁锂/碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：1)将葡萄糖、磷酸、磷酸铵和去离子水混合，搅拌均匀；2)在步骤1)中制得的反应溶液中加入含抗坏血酸和硫酸亚铁的溶液，搅拌均匀得淡绿色溶液；3)在步骤2)所制得的淡绿色溶液中滴加入氢氧化锂溶液进行搅拌，反应得淡绿色悬浊液；4)将步骤3)所配制的淡绿色悬浊液放入反应釜中并密封，微波加热，然后自然冷却；5)离心分离得到灰白色产物，产物用去离子水和无水乙醇洗涤，并超声分散。6)烘干产物，高温煅烧，此后自然冷却，即得到磷酸铁锂/碳复合材料。
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本发明涉及锂离子电池领域，更具体地提供一种多层复合正极极片、极片的制备方法以及应用该极片的锂离子二次电池，正极复合极片包括集电体层、正极活性功能层和形成于正极活性功能层之上的安全保护层。本发明的正极极片避免锂离子电池的负极材料与正极活性物质直接接触而发生内部短路，安全性能更好，这种复合正极极片的电池适用于动力电池应用。
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本发明公开了一种由锂电池供电的矿用隔爆兼本质安全型LED应急灯，包括防爆外壳以及安装在防爆外壳内部并通过带孔固定块固定的支板，所述支板一边设置有内置电控板的第一防爆腔和内置锂电池的第二防爆腔，所述第一防爆腔顶部设置有第一防爆出线口，所述第二防爆腔顶部设置有第二防爆出线口，所述第一防爆腔与所述第二防爆腔之间通过穿腔端子连接；所述第一防爆腔内置有嵌在电控板上的第一防爆腔电路，所述第二防爆腔内置有第二防爆电路；所述支板另一边设置有LED灯壳以及LED灯壳内部的LED灯。采用锂电池供电，应急照明时间长，减少了使用的空间,节约了成本，结构紧凑，体积小，运输和安装非常方便。
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本发明涉及一种氧化钼锂离子电池负极材料的制备方法，它是先制备出二氧化钼纳米颗粒，然后将其在含有微量氧气的氮气气氛下高温处理控制氧化以获得氧化钼锂离子电池负极材料。本发明方法操作简便，条件易控，重复性好，且制备的产品作为负极材料制备的锂离子电池具有优良的充放电循环性能。
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本发明涉及一种散热型聚合物锂离子电池软包装黑膜。该专用膜具有层状结构，其由内到外依次为改性聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、粘结剂层、改性尼龙层、散热涂料层。本发明中利用在改性尼龙层外涂覆一层散热涂料层，可有效解决电池在长期充、放电运行下生热不能有效释放问题，降低电池运行胀气概率，提高电池使用寿命，同时该软包装膜具有高阻隔、优异热封性能及冷加工成型性，符合聚合物锂离子电池对包装膜的要求，可作为聚合物锂离子电池外包装膜材料应用。
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