968
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本发明公开了一种对不同磁性磁黄铁矿进行分类的方法,包括:选取矿石中磁黄铁矿富集部分进行破碎和筛分,筛分粒度为5~10cm;得到磁黄铁矿破碎样品;对磁黄铁矿破碎样品进行细碎,细碎粒度为0.3~0.5mm,得到磁黄铁矿细碎样品;对磁黄铁矿细碎样品进行磨矿,并进行粒度筛分,筛分粒度为0.074~0.2mm,得到磁黄铁矿磨矿样品;选用磁场强度由弱到强的永磁铁块,逐一进行弱磁选,得到磁性由强到弱的多组强磁性磁黄铁矿;将磁黄铁矿磨矿样品放入高梯度湿式强磁机中,并将磁场强度档位由低向高调节,每个档位逐一进行强磁选,得到磁性由强到弱的多组弱磁性磁黄铁矿。本发明能够对不同磁性的磁黄铁矿进行分类,并获得不同磁性的磁黄铁矿矿物。
1034
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本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法,包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺,具体包括:将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用;将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选,得铅锌混合粗精矿和尾矿,铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分,得筛上铅锌混合精矿I和筛下物,然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离,得到铅锌混合精矿II和尾矿;将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合,进行重选,得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单,可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离,生产成本低,对环境友好。
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本发明提供一种矿石清洗系统,包括输送装置、喷头、振动筛、溜槽及槽式洗矿机。所述输送装置包括相互连通的一矿石进口及一矿石出口;所述喷头与所述输送装置相连,以向所述输送装置内喷水;所述振动筛装设于所述输送装置的矿石出口处,以对所述输送装置上的矿石进行振动分选;所述溜槽倾斜预定角度地设在所述振动筛的下方,以传送从所述振动筛上掉落的矿石;所述槽式洗矿机与所述溜槽连接,以对从所述溜槽传送过来的矿石进行擦洗。上述矿石清洗系统通过对矿石进行二次清洗,提高了清洗效果,且能够同时实现矿石的分级。
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本发明涉及矿石破碎技术领域,特别是一种分段按级连环破矿法产资源及其分段按级连环破矿设备。包括给矿装置、碎矿装置和排矿装置,有2-3个破矿段,在各个破矿段之间设有筛分机,第一段的碎矿装置的动锥和定锥采用新件,随后破矿段中的动锥和定锥采用前一段碎矿装置用过余成新或报废后经修复的动锥和定锥。2或3个粒级段由2或3台相同规格的破碎机组成一个破碎连环。分段按级连环破矿流程由2-3个流程段所组成,分为初细破,后续段精细破。可分别组成两段两级、三段两级、三段三级、加水等。目的是减少动锥和定锥的消耗,解决啮角与破矿粒度不匹配的问题。减小破矿循环量、检查筛分量和破矿粒度。
1049
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一种磁场螺旋式重复选矿装置,包括扇形箱,所述扇形箱绕自身圆弧圆心阵列分布于自身圆心的前后左右四方,所述扇形箱圆心处设有扇形箱自然形成的通道口一,所述扇形箱远离自身圆心一端内壁设有电磁铁,本发明有益的效果是:本发明结构简单,操作简便,利用旋转磁场的方式能够对矿物粉末内的金属矿物粉末进行有规律性的筛选,单次能够筛选出比传统方式更为多的金属矿物粉末,并且经过一次筛选后能够进行再次筛选,直至矿物粉末内的金属矿物粉末完全与脉石粉末分离,这样一来大大提高了筛选率,降低了损耗率,效率也得到极高的提升。
945
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一种选别细粒贫磁铁矿的工艺。其特征是将细粒贫磁铁矿原矿给入一段闭路磨矿系统,其排矿给入一段弱磁,一段弱磁的精矿给入二段闭路磨矿系统,其排矿给入二段弱磁,二段弱磁的精矿给入细筛,筛上产品返回到二段闭路磨矿系统,筛下产品给入反浮选的粗选,粗选的精矿给入精选,粗选的尾矿给入一扫,精选的精矿为最终精矿,精选的尾矿返回到粗选,一扫的精矿返回到粗选,一扫的尾矿给入二扫,二扫的精矿返回到一扫,二扫的尾矿给入三扫,三扫的精矿返回到二扫,三扫的尾矿、二段弱磁的尾矿和一段弱磁的尾矿一起做为最终尾矿抛弃。本发明采用反浮选与细筛相结合的方式,既节约磨矿成本,减轻过磨对选别的不利影响,又有效地克服了磁性夹杂问题。
914
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本发明提供了一种从含钾铵镁的固体矿中制备氯化钾的方法,在该固体矿中,钾离子的含量为5.1%~5.9%,铵离子的含量为1.0%~1.4%,镁离子的含量为9.5%~10.0%,氯离子的含量为35.2%~37.1%;该方法包括步骤:S1、将含钾铵镁的固体矿物破碎并筛分,获得第一筛下物;S2、将第一筛下物与水按照质量比为100:50~70混合并充分分解,再用40~80目筛进行湿筛筛分并固液分离,获得第二筛下物;S3、对第二筛下物进行一次浮选,经一次浮选获得的第一浮选精矿经洗涤、固液分离、干燥获得氯化钾产品。本发明根据该含钾铵镁的固体矿的组成,制定了分解‑筛分‑浮选的工艺来制备氯化钾,所得氯化钾可作为生产原料使用,整个工艺过程简单、成本低,且解决了其中钾的利用问题,有效提高了资源利用率。
1253
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本发明公开了一种磁铁矿湿式磁选的方法,将磁铁原矿石送入破碎机粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔35-75mm,筛上物送入破碎机中碎后,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;将细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分,筛上物返回高压辊磨机细碎,筛下物进行湿式磁选,控制磁场强度120-300mT;将湿式磁选后的矿石送入高频振动细筛,控制筛孔大小为0.10mm-0.5mm,筛上物经真空带式过滤机脱水后返回高压辊磨机细碎,筛下物送入磁选机或磁选柱磁选,得到精矿产品。本发明方法电耗和钢耗小,生产成本低。
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本发明涉及一种从铁矿中分离铁的干选方法,属于一种选矿工艺。目前还没有生产能力强,能够选出粒径较均匀、品位较高的铁矿石干选方法。本发明提供一种从铁矿中分离铁的干选方法,首先原铁矿依次经过颚式破碎机、反击式破碎机和反击式制砂机进行破碎,然后经过筛选,再进入干选机干选,其特征在于:铁矿石经过反击式破碎机破碎后,铁矿石的粒径在50MM以下;铁矿石经过反击式制砂机破碎后,铁矿石的粒径在10MM以下;经过筛选后进入干选机的铁矿石粒径在4MM以下;经过干选机干选后得到含铁量55%以上的铁精粉。本发明工艺简单,最后选出的铁精粉的品位高,铁精粉的含铁量在55%以上。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统,包括粗碎破碎机,粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ;还包括用于粉碎筛子Ⅰ筛上物料的中碎破碎机和用于筛分筛子Ⅰ筛下物料的筛子Ⅳ,中碎破碎机的出口设置筛子Ⅱ;还包括用于粉碎筛子Ⅱ和筛子Ⅳ筛上物料的闭路细碎破碎机;还包括用于粉碎筛子Ⅱ筛下物料的高压辊磨机,高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机,打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ;还包括用于处理筛子Ⅳ筛下物料的槽式洗矿机;采用本系统进行生产,不仅保证产品粒度范围窄,粗细均匀,有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域,尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组,包括圆筒,所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒,所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔,且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大,所述圆筒的中部转动连接有转动轴,且所述转动轴竖直设置,所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部,且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合,所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构,本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理,避免尾矿直接排放,减少环境污染。
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本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺,包括将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选,弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩,弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选,弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩,弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩,浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣,筛下进入强磁粗选,筛上形成废渣,强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩,强磁粗选尾矿进入强磁扫选,强磁扫选精矿进入精矿大井,强磁扫选尾矿形成最终尾矿。该工艺能够提高铁矿石铁品位,降低硅品位,同时实现对最终精矿品位的精确控制,采用高频细筛进行隔渣,隔渣效率提高至100%,消除强磁机介质盒被废渣堵塞的问题,强磁粗选、强磁扫选采用了交替磁场,提高了弱磁性矿物的回收率。
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本发明公开了一种含泥低品位金矿的提金方法,包括如下步骤:(1)将含泥低品位金矿进行颚式破碎,得破碎矿;(2)将破碎矿进行双层干式筛分;(3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分,筛下部分进行堆浸;(4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后的尾矿进行螺旋分级,得到粗粒部分和细粒部分;(5)将细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和-0.074mm部分;(6)将上述+0.074mm部分进行球磨至-0.074mm后与上述-0.074mm部分合并进入浓密机沉降,浓密底流采用炭浸法回收金。本发明提高了堆浸的渗透性、解决了含泥低品位金矿堆浸回收率低的问题,充分利用了矿石资源,使金回收率从30~40%提高至75~85%。
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一种用于井下皮带中段的矿石选择破碎装置,涉及井下矿石筛分破碎设备技术领域,与顺槽皮带输送机连接配合使用,设置在顺槽皮带输送机的中段,顺槽皮带输送机包括运输皮带,用于井下皮带中段的矿石选择破碎装置包括筛分装置、破碎装置、单带双位运输装置,单带双位运输装置包括正改向轮、反改向轮。在顺槽皮带输送机的运输皮带上连接了正改向轮、反改向轮两个旋转方向相反的轮,运输皮带通过改变两次移动方向的方式将自身与筛分装置、破碎装置结合,使得运输皮带不仅能够将开采的矿石运输至筛分装置处,还能够同时将穿过筛分装置的小矿石及破碎后的大矿石运走,在增加筛分功能的同时,还不需要增加筛分转载机,相对减少了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机,包括机壳,所述机壳的顶端设有进料口,所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置,所述第一磁选装置的底端设有刮板,所述刮板的底端设有碾压装置,所述碾压装置的底端设有第二磁选装置,所述第二磁选装置的底端设有固定分料体,所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机,通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合,第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选,通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处,碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工,使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离,粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选,提高选矿精度。
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一种采用组合磁选回收铁精矿的工艺,包括如下步骤:第一、原料的搅拌浆化,将工艺水和硫酸渣或硫酸化焙烧氰化提金尾渣同时加入搅拌槽,浆化成矿浆,第二、将矿浆用振动细筛隔渣,在组合磁选前段增加分级,将+0.2mm、含铁量15%以下的脉石部分去除,直接排入尾矿,进一步提高-0.2mm部分的含铁量,再进入组合磁选,第三、组合磁选,组合磁选由三段作业场强磁区构成,隔渣筛下矿浆采用从上至下的自流方式进入组合磁选机,具有提高铁精矿品位、铁回收率及降低尾矿铁流失的特点。
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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分,筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分,两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序,烧结后的烧结矿送入高炉冶炼;在高炉冶炼出渣过程中,向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣,炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16~20%降至10%以下,并能降低Cr2O3和FeO含量,提高了高炉脱硫效果,为炼钢生产节约石灰,降低冶金流程的生产成本,保证钢水质量,同时该高炉渣可大量用于水泥行业,经济效益和社会效益显著。
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本发明提供了一种综合选铁矿机组装置及其使用方法,属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开,并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理,可以提高铁矿石筛选的工作效率,同时,从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选,筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用,很多环节需要人工操作的问题,具有工作效率高,结构简单,自动化程度高,废物循环再利用,有效监测水质情况的特点。
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本实用新型涉及高炉烧结矿筛分设备领域,尤其是一种有效降低过筛后的烧结矿摔打的二次粉碎问题的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置,包括高炉烧结矿筛分装置,包括溢料缓冲溜槽,所述高炉烧结矿筛分装置与溢料缓冲溜槽相邻连接,所述高炉烧结矿筛分装置的筛分进料口所在的水平面高于或等于溢料缓冲溜槽的溢料缓冲溜槽进料口所在的水平面,所述筛分进料口和溢料缓冲溜槽进料口开口方向均为竖直向上。本实用新型从根本上克服了原高落差的直接摔打的二次粉碎问题,减少了入炉烧结矿小于5mm的粉末含量,利于高炉稳定顺行和降低生产成本,此装置尤其适用于烧结矿筛分工艺之中。
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本发明涉及一种从高灰煤泥尾矿中再回收精煤的方法,它属于一种从煤泥尾矿中再回收精煤的方法。本发明主要是解决现有洗煤方法存在的不能利用密度、粒度的差异对高灰份煤泥进行分选的技术问题。本发明的技术方案是:一种从高灰煤泥尾矿中再回收精煤的方法,其包括如下步骤:首先将煤泥水调节到30%以下的浓度,用泵打进混料桶中并自流入高频直线震动筛,进行筛分,实现脱泥和煤泥截粗分离,高频直线震动筛网的目数为200~260目;高频直线震动筛筛选分离的筛下物料经过多级浮选机串联回收精煤;高频直线震动筛筛选分离的筛上物料采用9级旋流器串联回收精煤。
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本实用新型提供了一种提高含铅钼矿入选品位的智能分选装置。其包括原矿仓、给料机、与所述给料机连接并用于对含铅钼矿矿块进行粗碎中碎处理的第一破碎机、与所述第一破碎机传输连接并用于对破碎处理后的含铅钼矿矿块进行预先筛分处理的第一振动筛、与所述第一振动筛传输连接且用于对预先筛分处理后的含铅钼矿矿块进行洗矿处理的洗矿筛、分别与所述洗矿筛传输连接的螺旋分级机和智能分选机以及与所述螺旋分级机连接的斜板浓密机。该智能分选装置可降低磨矿、浮选等后续作业设备规格、节能降耗、降低含铅钼矿的选矿成本、提高含铅钼矿矿石入选品位、预先抛出的废石用于建材骨料可减少排入尾矿库的尾矿量,提高尾矿的综合利用率,缓解尾矿库的压力。
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一种磷矿石闭式循环破碎方法,工艺流程为初级破碎→一级筛分→一级破碎→二级筛分→二级破碎→三级筛分→三级破碎→循环筛分破碎;通过对磷矿石分级筛分和分级研磨,使磷矿石在整体的破碎过程中能够更快的破碎充分,破碎的精度更加精确,每一级破碎过程给破碎机带来的工作负荷也要小很多;使进入大型溢流球磨机研磨的矿砂直径皆在15毫米以下,磨出来的矿浆粒度小于100目不到10%,大大提高了球磨机的生产能力。
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本发明提供了一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法,通过对铁尾矿进行筛分和机械力化学活化,利用筛分后部分尾矿作为活性粉末混凝土的细骨料,将活化后的尾矿作为活性粉末的组份,制备出铁尾矿活性粉末混凝土材料,本发明的显著优点是采用机械力活化后的铁尾矿和粉煤灰或矿渣代替部分水泥、石英粉和硅灰,筛分后的铁尾矿细骨料代替石英砂或河砂,在标准养护或者高温高压养护条件下均可制得高强度活性粉末混凝土材料,该方法与传统方法相比,降低了原料成本,提高了铁尾矿的综合利用率,减少了天然资源的消耗量,对保护生态环境和促进循环经济的发展具有良好的推动作用。
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本实用新型公开了一种矿石检测用粉碎装置,包括粉碎箱、喷头、进料斗、方形挡板、振动器和槽口,将需要检测的矿石放入进料斗内,矿石通过进料斗的出口落至筛板顶部,通过泵将外部水输送至喷头,通过喷头喷出的水对筛板顶部的矿石表面进行冲洗,同时通过振动器振动端带动筛板振动使矿石冲洗得更加均匀,进而冲洗后的水与灰尘通过出水孔落入至集水斗内,冲洗后的矿石通过下料斗落入粉碎箱的内腔,通过电机的转动轴带动皮带转动,进而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动对粉碎箱内的矿石进行粉碎,粉碎后小于筛网的网孔口径的矿石经过出料管落下,大于筛网的网孔口径的矿石继续在粉碎箱内进行粉碎,直至可以通过筛网的网孔口径落下。
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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。
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本实用新型公开了一种金尾矿陶粒生产系统,包括入料机构、与入料机构通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的细筛、与细筛通过管道连接的浓缩机、与浓缩机通过管道连接的过滤机,与过滤机通过皮带输送机连接的陶粒生产系统,该金尾矿陶粒生产系统还包括一与浓缩机、过滤机分别通过管道连接的高位水池和一与螺旋溜槽、细筛分别通过管道连接的原选矿厂磨矿系统,所述高位水池还与螺旋溜槽、陶粒生产系统分别通过管道连接。本实用新型的金尾矿陶粒生产系统,既提高了金矿物回收率,又加大了尾矿处理量,大宗利用金尾矿,提高资源利用率,达到无尾矿排放,消除安全隐患,无污染,且结构合理,运行成本低。具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种适用于采矿作业的分离装置,涉及采矿机械技术领域,包括:矿浆盛放池;分离单元,包含有分离框、筛网、阻滞条、底块、弹片、顶块和固定螺栓,所述分离框位于矿浆盛放池的上方,且分离框左高右低倾斜设置,所述分离框内底部设有筛网,所述筛网的上侧横向等距离的设有不少于三个的阻滞条,所述分离框的四角分别固定连接有顶块,所述矿浆盛放池的四角分别设有底块,所述底块通过固定螺栓固定连接弹片的底端,所述弹片的顶端通过固定螺栓与对应的顶块连接;筛分震动单元,安装在矿浆盛放池的前侧;采用筛网的振动实现矿浆和矿粒的分离,不易造成矿浆飞溅,可以防止筛网堵塞,分离效果好。
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本发明公开了一种半自磨机的磨矿方法,涉及矿物加工技术领域,包括以下步骤:S1、将开采的矿石投入破碎机内进行破碎;S2、将破碎后的矿石给入半自磨机中进行湿式磨矿;S3、半自磨机排出的物料进入筛分机内进行筛分;S4、筛分机筛上的产品经过球磨机细磨后返回筛分机内,筛下的产品进入下段工序中。对半自磨机增加一段闭路磨矿流程,将半自磨机难以破碎和磨细的顽石采用球磨机进行细磨后再返回筛分,从而降低半自磨机的负荷,提高半自磨机的磨矿效率,降低能耗,同时半自磨机的产品粒度较细,对管道和泵的磨损小,尤其适用于长距离管道输送流程。
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本实用新型公开了一种新型磨矿设备,包括输料机,所述输料机的出料口处设置有球磨机,所述球磨机的出料口处设置有圆桶筛,所述圆桶筛的出料口处设置有直线筛,所述直线筛的出料口处设置有尼尔森选矿机,所述尼尔森选矿机的精矿出料口处设置有第一摇床,所述第一摇床的中矿和尾矿的出料口处设置有立磨机。本实用新型通过输料机、球磨机、圆桶筛、直线筛、尼尔森选矿机、第一摇床、立磨机、第二摇床和旋流器机组的配合使用,通过采用立磨机充分研磨第一摇床的中矿和尾矿,粗粒级的矿石细度由40%左右磨细至70%左右,被脉石包裹的颗粒金等得到了充分解离,再上第二摇床摇,回收金粉,提高重选回收率,创造效益。
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