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本实用新型公开了一种从铁矿中提取铁精粉的装置，包括矿石粉碎箱，矿石粉碎箱的顶部设有进料桶，进料桶的一端安装有轴承，轴承上安装有破碎筛选筒，破碎筛选筒上设有若干个筛选孔，破碎筛选筒的一端连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱的底部安装有第一电机，破碎筛选筒的底部安装有下料斗，下料斗的底部设有粉碎辊，该装置可以对矿石进行多次粉碎处理，让矿石成矿粉，从而提高提取铁精粉的效率，也提高了铁精粉的产量，增加了收益，而且可以直接对铁精粉进行收集和储存，无需更换设备，采用电磁铁吸取铁精粉，可以快速将铁精粉进行收集和储存，简单方便，同时实现了自动上下料，无需人工上下料，节省人力和人工成本，提高了工作效率。
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本发明属于选矿技术领域，为解决现有的缺乏有效的筛分、粉尘未经处理、环境污染严重，产率低的技术问题。提供一种霞石选矿系统和方法，该方法包括步骤：S101.霞石原矿预处理：将霞石原矿依次通过第一次破碎、筛分、第二次破碎、球磨、再筛分后，得到霞石粉料；S102.霞石粉料再处理：霞石粉料经过浓缩、筛分、三次磁选后，得到磁选矿粉和黑色尾矿浆；S103.分离磁选矿粉：将所述磁选矿粉经过絮凝、浓缩并经过深锥浓密机分离后得到湿粉浆和白色尾矿浆；S104.制备湿粉产品和第一陶瓷级产品：将湿粉浆过滤脱水后，得到湿粉产品；将白色尾矿浆经过浓缩、深锥浓密机分离、陶瓷过滤机过滤后得到第一陶瓷级产品。本发明具有粉碎筛分处理效果好、成本低、环保的特点。
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本实用新型属于矿用设备技术领域。一种煤矿用全液压固液分离机，包括行走底盘、缓冲水箱、筛体、布料箱和液压系统，所述缓冲水箱匹配设置在所述行走底盘上；筛体通过多组支撑弹簧支撑设置在行走底盘上，且所述筛体与所述缓冲水箱上下相对设置，筛体上设置有激振器，所述筛体内设置有筛板，在所述筛体的后端部设置有出料导槽；布料箱设置在所述筛体的前端上方，所述布料箱通过支架支撑在所述行走底盘上，所述布料箱的出料口延伸至所述筛板上部；液压系统设置在所述行走底盘的端部，所述液压系统用于驱动行走底盘和激振器动作。本申请能够大大提高产品的实用性，满足井下煤泥水的过滤作业，是用于煤矿井下作业，降低井下水仓的安全隐患。
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本发明公开了一种高效环保的矿泥分离装置，包括外壳支架、搅拌分散槽、二次旋流槽和三次分离槽，搅拌分散槽、二次旋流槽和三次分离槽均安装在外壳支架内，外壳支架上表面设有进料斗，进料斗的上方设有变频电机，变频电机内连接有螺旋轴，螺旋轴安装在搅拌分散槽内，进料斗连接在搅拌分散槽上端，搅拌分散槽一侧底部通过管道与二次旋流槽连接，管道上设有水力旋流器，二次旋流槽上端设有入水管，二次旋流槽下端设有沉泥出口，二次旋流器一侧通过管道与三次分离槽连接，三次分离槽下端设有一段筒筛，筒筛下设有泥斗，三次分离槽内设有螺旋轴，螺旋轴一端连接有变频电机，泥斗内侧设有鳃片状金属片，三次分离槽下端另一段设有矿料出口。
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本发明提出了一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法，所述方法包括以下步骤：高岭土尾矿作为原矿，经搅拌擦洗后筛分，得到+0.6mm物料；将+0.6mm物料经磨矿后进行分级，0.4mm‑0.1mm矿料进行磁选作业，得到磁性物和非磁性物，非磁性物进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物进入再磨作业筛分，得到+0.1mm矿物；+0.1mm矿物进入浮选作业，得到浮选精矿，浮选精矿脱去上层水再经超声波酸洗后，再筛分得到+0.1mm粗料为高纯石英砂。本发明方法不但可获得高质量的石英精矿产品，而且加工时间较短，工艺流程简单，能耗低，并且获得的石英精矿品质较高，可达到高纯石英质量要求。
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本发明公开了一种基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺,首先将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗,随后将所得到干净的尾矿石送入研磨机破碎,其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。电压220V的高频筛进行筛选,再次将筛选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选,最后将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最后的提纯;采用该工艺可将工业尾矿中的铁资源,做到最大限度的利用,经济效益和社会效益十分明显。
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本实用新型公开了一种钨钼矿开采用多级震动分选设备，该分选设备旨在解决现有技术下分选设备在进行震动分选时缺少一定的缓冲结构也无法将物料进行均匀混合运输的技术问题。该分选设备包括设备底板、安装在所述设备底板上的支撑模块、连接于所述支撑模块用于进行分级震动连接的震动模块、连接于所述震动模块用于进行多级筛分分选的分选箱组件、设置于所述分选箱组件上侧用于进行钨钼矿进料的进料组件、连接于所述分选箱组件用于进行分选钨钼矿出料的出料组件。该分选设备通过振动电机可以带动筛选挡网组件进行筛选，从而达到振动筛选的效果，而通过驱动电机能够带动运料环形圈进行运动，从而将物料进行均匀混合运输，使其能够全方位进行筛分。
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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
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本实用新型公开了一种矿石分选设备，属于矿石分选领域，包括分选室，分选室的顶部设置有暂存室，暂存室的底部通过下料管与分选室相连通，下料管的一侧设置有阀门，暂存室的一侧贯穿有加料口，暂存室的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有延伸至暂存室内部的搅拌轴，固定板通过弹簧对第一筛板以及第二筛板进行支撑，当矿石落在筛板上时，弹簧则发生收缩，进而对冲击力进行缓冲，有效的避免了筛板受长期冲击而形变，提高了使用寿命，在筛选时，第二电机启动后，通过驱动轴带动凸轮旋转，凸轮旋转对楔形块进行挤压，在弹簧的配合下使得第一筛板和第二筛板上下抖动，能够有效的避免孔洞被堵塞，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机。粗尾浓密机底流口经渣浆泵和旋流器进料口相连，旋流器底流口和脱水筛进料口相连，旋流器溢流口、脱水筛筛下物出口与细尾浓密机进料口相连，脱水筛筛上物出口和粗尾皮带机相连；细尾浓密机底流口经渣浆泵和压滤机给料口相连，压滤机滤饼出口和细尾皮带机相连；粗尾浓密机、细尾浓密机溢流口与选厂循环水系统相连。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同，粗细分别处理，节省干排设备，干排尾矿含水量低，水资源循环利用率高，并可实现尾矿的减量化、资源化利用。
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本实用新型提供了一种精矿清洗输送装置，包括清洗池，所述清洗池的一面侧壁上倾斜固定连接有筒体，所述筒体内设置有与筒体的中心轴同轴的转动轴，所述转动轴的两端分别设置有支架，转动轴通过轴承转动连接在支架上，转动轴上固定连接有与筒体具有一间隙的螺旋叶片及转动盘，所述转动盘传动连接有变速电机，所述筒体的底端筒壁上固定连接有弧形的筛板，所述筛板的末端固定在清洗池的上沿口上，所述转动轴穿过所述筛板，使矿石的泥渣去除更加彻底，并且，使用筒体输送清理后的矿石，可以将矿石输送到下一级的清洗池，经过不断清洗后，矿石上嵌入的杂质都能清除掉，可以获得杂质更少的精矿，提高了矿石的除杂效果，保证了矿石稳定输送。
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本发明公开了一种区块链的矿池形成方法、装置、系统及计算机可读存储介质，该方法通过为一个社区内的所有用户节点和边缘服务器节点分配ID，用于用户节点与边缘服务器节点进行资源交易，根据各个用户节点在当前评分周期中针对相应的边缘服务器节点的初始评分得到每个边缘服务器节点的第一信誉值，根据每个用户节点在当前评分周期中的活跃度得到各个用户节点的第二信誉值，然后根据第一筛选条件和第二筛选条件对各个第一信誉值和各个第二信誉值进行筛选，筛选出满足要求的各个诚实服务器节点和各个诚实用户节点组成矿池，本发明有利于提高矿工质量及筛选效率，缩短优质矿池形成时间，提高矿池质量，有利于推进挖矿过程。
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本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。
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本实用新型涉及矿石技术领域，且公开了一种矿石原料传输装置，包括外壳，所述外壳的顶部吧并位于靠右侧的位置固定连接有入料斗，所述外壳的外侧壁并位于靠左侧的位置固定连接有固定支腿。该矿石原料传输装置，设置输送转筒、防落挡板、筛分条、传输条和输送推杆，矿石经过上筛分层的第一次筛分后落至筛分条上方，大颗粒的矿石在筛分条的阻挡下停止下落，小颗粒矿石下落至输送带的上侧，通过筛分输送电机带动输送转筒进行转动，输送转筒带传输条进行转动，传输条带动输送推杆进行转动，输送推杆推动筛分条上侧的矿石向左侧进行移动，从而完成筛分工作，并且该装置筛分过程全程密封，降低了扬尘。
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本发明公开了一种石榴子石精矿再选工艺，包括以下步骤：原矿石榴子石精砂经过调浆形成15‑30％浓度的矿浆，经过两段螺旋溜槽进行选矿分离，将石榴子石精砂里面的绿辉石抛出，重矿物产品再经过两端摇床进行一粗一精两段重选，进一步抛出里面的杂质和绿辉石，摇床重选后的精矿经过胶带式过滤机和烘干炉进行过滤烘干变成干砂精矿，利用直线振动筛对干砂精矿进行检查筛分，去除大颗粒矿物，筛下产物最后进入一段弱磁选，抛出精砂里面存在的强磁性矿物，再经过一段强磁强，使石榴子石与非磁选矿物分离，本发明能够有效地提高石榴子石精砂的纯度，使产品颜色更具亮丽，粒度更加均匀。
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本发明涉及一种处理磁铁矿的粗细分选‑磁‑重‑浮联合工艺，包括：品位为25％～31％磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁和粗细分级旋流器获得粗粒产品和细粒产品，其特征在于：所述的粗粒产品依次给入粗螺、精螺和振动细筛选别，筛下产品为重选精矿，筛上产品和精螺尾合并给入二次分级和二次磨矿，二次分级溢流和二次磨矿排矿合并返回粗细分级旋流器，粗螺尾给入三段弱磁，三段弱磁尾抛尾，三段弱磁给入二次分级；所述的细粒产品浓缩后给入二段弱磁，二段弱磁尾抛尾，二段弱磁精也浓缩后给入一粗一精三扫的闭路浮选流程，获得浮精和浮尾；优点是：简化工艺，减少磨矿，节能降耗，提高精矿品位0.5％～1％。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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本实用新型公开了一种矿石加工用粉碎装置，包括机体，机体顶部的左侧固定连通有大颗粒粉碎室，大颗粒粉碎室内壁的两侧均活动套装有第一转轴，两个第一转轴的外表面均固定套装有位于大颗粒粉碎室内部的第一粉碎轴。本实用新型通过分选筛板对矿石进行分选，小颗粒的矿石落入料斗中并由两个间距较小的第二粉碎轴进行粉碎，大颗粒的矿石由分选筛板的左端落入大颗粒粉碎室内并由两个间距较大的第一粉碎轴对其进行粉碎，从而防止大颗粒的矿石堆积在粉碎装置内部，利用过筛板对第二粉碎轴粉碎后的颗粒进行过筛，破碎充分的颗粒由过筛板落下，粉碎不充分的颗粒由出料口落入装料箱内，从而避免矿石粉碎不充分影响其后续加工的质量。
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本发明公开了一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法。选矿厂尾矿浆脱泥后的底流进入沉降机分级，沉降机分级底流经过筛除粗后得到粗砂产品，筛下尾矿浆经磁选后得到非磁性产物与磁性产物；其中非磁性产物采用旋流器进行分级，分级溢流进入浓密机浓缩，旋流器底流及浓密机底流混合后进行脱水得到长石精矿；其中磁性产物经旋流器分级后输送至高频振动筛脱水，得到磁选矿物；高频振动筛筛下的尾矿浆与脱泥溢流以及分级溢流混合后经浓缩后压滤，得到细泥尾矿滤饼，回水进入沉淀池循环使用。本发明为黄金矿山提供了一种黄金尾矿处置方式，解决了黄金矿山采充不平衡的问题，经济效益和环境效益显著。
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本发明公开一种运用磁力摇床精选硅石矿的方法及装置，通过设置一个锥形筛选床面，在筛选床面的下方设置磁铁，将含铁杂质滑落至距离筛选床面下方的近端；筛选床面的上方设置喷淋头，将密度小的非硅石矿物杂质漂移至筛选床面下方的远端；精矿则滑落至中端；给矿方向和筛选床面的振动方向垂直。本发明的优点是：(1)相对于传统用磁选筒去除硅石矿中含铁物质的方法，本发明的方法分选指标明显提高。(2)可一次性去除含铁的有害杂质和密度较小的非硅石矿物杂质。
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本申请涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，其包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。本申请具有使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。
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一种高效矿石加工智能化生产设备，包括入料口、第一搅碎装置、第二搅碎装置、第一出料机构、第二出料机构、第一传送机构、第二传送机构和回收仓，第一搅碎装置设在入料口下方，第一搅碎装置与第二搅碎装置之间通过第一传送机构连接，所述第二出料机构与回收仓之间通过第二传送机构连接；通过搅碎装置内的搅碎辊可以有效的破碎矿石，破碎后矿石经筛分进入第一出料机构，未筛分的矿石经第一传送机构进入第二搅碎装置继续破碎加工，破碎后矿石经筛分进入第二出料机构，筛分装置上设有拨动装置，筛分装置上矿石拨动至第一传送机构，不会卡在筛分装置影响后续加工筛分效率。
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本发明公开了难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括磁铁矿给入一段高压辊磨机；一段辊压产品给入一段湿式筛分；一段湿式筛分筛上产品给入一段磁滑轮；一段磁滑轮精矿返回一段高压辊磨机；一段湿式筛分筛下产品给入一段磁选机；一段磁选机精矿给入分级脱水；粗粒级产品给入二段高压辊磨机；二段辊压产品给入二段湿式筛分；二段湿式筛分筛上产品给入二段磁选机二；二段磁选机二精矿返回二段高压辊磨机；细粒级产品和二段湿式筛分筛下产品给入二段磁选机一，得到粗精矿；本发明可以大幅降低入磨矿石粒度和入磨矿量，且工艺简单，能耗低，利于实现降本增效。
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本发明公开了一种从矿渣中提取铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有清水的反应容器中搅拌，矿渣中的金属在重力作用下沉降到反应容器的底部；对沉淀物进行过滤蒸发后得到含金属固体，将其置于管式加热炉内，通入还原气体与含金属固体发生还原反应，自然冷却后取出反应物筛分后即可得到铁粉。本发明所一次性制取的铁粉量大，且制得的铁粉纯度在90％左右，能够满足一般粉末冶金市场的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，且只需要提供管式加热炉及H2即可，降低了加工投入成本。
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本实用新型提供了一种用于矿产品制样的烘干装置，涉及矿产品试样制备技术领域，包括主体箱、筛分清洗组件和烘干组件，所述支撑架固定连接在主体箱的内腔，所述固定板固定连接在连接杆的顶部，所述弹簧固定连接在支撑架和固定板之间，所述筛网安装在固定板的顶部，所述收集斗固定连接在固定板的底部，所述过滤网固定连接在收集斗内腔的底部，且倾斜设置，所述喷头安装在连接管靠近主体箱内腔的一端，本实用新型通过设计的筛分清洗组件，通过筛网和振动器的配合，将附着的土块振散，同时对矿石进行筛分，并通过喷头的喷洒，对矿石进行清洗，且可以减少振动产生的扬尘，有效且环保地初步处理了矿石。
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本发明涉及一种用于生产球团矿原料铁精粉的磨选工艺，其特征在于，将一段分级溢流产品细度增加至≥70%，然后对一段磁选精矿采用下述工艺步骤处理：1）粗细分级，采用高频细筛将一段磁选精矿分为筛下产品和筛上产品，2）采用JCTN提精降杂磁选机处理筛下产品，获得二段磁选精矿Ⅰ，3）采用二段闭路磨矿和二段磁选作业Ⅱ处理筛上产品，获得二段磁选精矿Ⅱ，合并二段磁选精矿Ⅰ和二段磁选精矿Ⅱ得到铁精粉。同现有技术相比，本发明的优点是：1）铁精粉满足球团矿要求，品位TFe≥67%，细度‑0.074mm粒级含量≥90%；2）减少过磨，金属回收率增加，节能降耗，降低生产成本。
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本实用新型提供一种矿泥分离器，属于矿石筛洗技术领域。包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛；所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成；所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼；所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口，所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口；所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成，其中，凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度，凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置。本实用新型是针对铝土矿中矿石和泥粉分离的实际需要而设计的，具有结构简单实用，矿、泥分离效果好的特点。
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本实用新型涉及矿山技术领域，提供了一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工系统。其特征在于包括粗碎机、中碎机、中碎筛分机、粗粒干选机、细碎机、细粒筛分机、细粒干选机、废石筛分机、制砂塔楼、磨前预选机、脱水筛等主要设施。该系统可在粗粒干选机、细粒干选机环节将磁性铁矿和废石分离，二者分别给入磨选系统和制砂系统，从而实现磁铁矿破碎与废石制备砂石骨料的有效结合，避免单独建设砂石破碎系统；磨前预选机、脱水筛环节可实现大量抛废捞砂，利于减少磨矿处理量，降低选厂能耗。
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