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本发明公开了一种多矿物废料复合掺合料制备方法，包括以下步骤：S1.制备原料：矿渣废料、粉煤灰、负载钛高岭土；S2.粉碎研磨筛选：采用破碎机和球磨机对矿渣废料、粉煤灰进行粉碎研磨，然后进行筛选；S3.烘干冷却：对S2中筛选出的物料进行烘干然后冷却；S4.混合制备掺和料：把处理后的矿渣废料、负载钛高岭土通过混合机搅拌混合均匀；S5.制备混凝土。本发明通过将矿渣废料、粉煤灰、高岭土负载钛的复合物，投入拌合机制成掺合料，所得掺合料气孔很少，具有很好的流动性，通过此掺合料制备混凝土，可改善粉煤灰、矿物废料和水泥之间的粘结性，可形成非常密实的水泥石，并提高混凝土的强度。
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本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法，包括以下步骤：将高岭土尾矿经选择性磨矿，然后经过筛分，筛上粗产物几乎为片状纯云母，筛下产物通过水力分级去除含泥细砂，分级沉砂多次重选除去重矿物，重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂，磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品，第二段浮选长石和石英分离，最终获得云母、长石以及石英产品，选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用，且工艺流程简单，能耗低，达到固体废物“零”排放，符合环境保护法政策方针，具有良好的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种利用天然磁黄铁矿同步去除地下水中硝酸盐和砷的方法及其应用，属于水资源净化技术领域。本发明包括(a)材料准备：将天然磁黄铁矿破碎成颗粒，酸洗后用水冲洗至中性(b)菌种筛选：利用特定的筛选培养基从厌氧污泥中筛选以天然磁黄铁矿为硫源的硫自养反硝化菌作为目标菌种；(c)污水处理：取含硝酸盐和砷的地下水，接种目标菌种后置于含天然磁黄铁矿的反应器中进行反应；(d)固液分离。本发明利用天然磁黄铁矿作为硫自养反硝化菌的硫源进行反硝化，将水中的硝酸盐还原转化为氮气；磁黄铁矿及其氧化产物能够利用化学沉淀和吸附等作用去除水中的砷，从而实现对地下水中硝酸盐和砷的同步高效去除。本方法运行方便，成本低廉。
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本实用新型公开了一种矿石处理的传送线，包括偏转板、导向板、连接件、第一传送带、挡板、第二传送带和第三传送带；所述第一传送带两端连接破碎机的破碎机入料口与振动筛，所述第二传送带两端连接破碎机的破碎机出料口与振动筛的振动筛入料口，所述第三传送带两端连接球磨机与振动筛；所述第一传送带上端通过连接件安装有导向板，导向板一端枢接有偏转板，所述第一传送带上安装有挡板。本实用新型能够有效完成矿石处理过程中的传送任务，利用挡板有效减少传送过程中的矿石掉落，利用偏转板与导向板有效避免颚式破碎机入口需加入原矿石和需二次破碎矿石的路径干涉问题，具有一定现实意义。
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本实用新型公开了一种铜硫铁多金属矿石高效分级的装置，从上至下依次包括破碎机、球磨机、水力旋流器、高频细筛机，破碎机、球磨机、水力旋流器、高频细筛机依次连通，水力旋流器、高频细筛机均设置有出料口与回流口，水力旋流器与高频细筛机通过出料口连通，水力旋流器与高频细筛机的回流口通过回流管与所述球磨机的进料端连成闭合回路。本实用新型提出水力旋流器+高频细筛的分级工艺，高频细筛作为控制分级，大幅减轻了铜硫铁矿石“过磨”与“欠磨”，有效避免了合格粒级矿物过粉碎。
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本实用新型公开了一种铁尾矿石提取分离装置，具体涉及铁尾矿石提取技术领域，包括安装架，所述安装架上端右部安装有碎石箱，所述安装架上端中部固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有驱动机构，所述碎石箱内设置有碎石机构，所述安装架的下端固定安装有两个连接柱，且两个连接柱下端共同连接有筛选构件，所述碎石箱下端右部连接有下料管，且下料管与筛选构件右部固定连接，所述筛选构件下端等距固定安装有三个出料管。本实用新型所述的一种铁尾矿石提取分离装置，采用本装置对铁尾矿石进行预处理，能够在后续浮选过程中，提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率，其在矿石分离提取技术领域具广阔的应用前景。
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本发明涉及尾矿综合利用的技术领域，具体公开了一种尾矿综合利用生产线及方法，该生产线包括磁选机组、过滤机组、浓缩和回填机组和脱水传送机组，该方法包括以下步骤：S1、尾矿磁选；S2、过滤处理；S3、磁选尾矿的处理；S4、旋流器底流处理。本发明的有益效果为：通过中磁磁选、弱磁磁选能够筛选出品位较高的粗矿，粗矿传送回选矿主厂房进行再选，提高选矿的品位，能够对尾矿通过混合仓，可以对待加入到机体内的浆体以及絮凝剂进行充分混合，能够缩短浆体的浓缩时间，提高浓缩效率。能够选出较高品位的铁矿，剩余尾矿一部分经过膏体浓缩机浓缩后，填充到矿井下，减少了地上堆积，一部分进过筛水后可作为建筑材料，达到了综合利用的效果。
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本发明涉及一种能碎料的选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱的上端设置有向所述筛网发出超声波的超声波发生器。相对现有技术，本发明能对矿浆中颗粒大的矿石进行粉碎，避免筛网堵塞，除杂效率高。
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本发明涉及一种用于低品位铁矿石的破碎装置，属于选矿装置技术领域。本发明所述的用于低品位铁矿石的破碎装置，包括齿辊式破碎机、中碎机和细碎机，料仓下方设有输送台，输送台的一侧下方设有齿辊式破碎机，齿辊式破碎机与湿式磁滑轮、脱水筛、风干机和摆式给矿机依次相连，摆式给矿机与多台中碎机相连，中碎机分别与振动筛相连，振动筛分别与干式磁滑轮和细碎机相连，干式磁滑轮与收料装置相连。本发明结构简单，操作便捷，运行成本低，破碎效率低，破碎程度均等。
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本发明提供了一种钛铁矿的选别系统和方法，所述钛铁矿的选别系统包括：用于将原矿进行磨矿的磨矿装置；与所述磨矿装置依次相连的筛分装置、选铁装置、选别装置和强磁选钛装置；所述选别装置包括：进料口与选铁装置的尾矿出口相连的粗选装置；进料口与粗选装置的出料口相连的精选装置；进料口分别与粗选装置的尾矿出口和精选装置的尾矿出口相连的第一扫选装置；进料口与第一扫选装置的尾矿出口相连的第二扫选装置。与现有技术相比，本发明采用一次粗选、一次精选和两次扫选的选别工艺，配合特定工艺步骤完成了钛铁矿的选别，并且实现了在精矿TiO2品位满足要求的基础上，回收率高且尾矿TiO2品位低。
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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，特别是一种用于矿石清洗的圆筒槽洗装置。它由溜槽连接圆筒筛洗机及槽式洗矿机构成；本实用新型中的圆筒筛洗机使得矿石在筒内停留时间长，搅动充分，矿石易冲洗干净、电机起动平稳，设备在运转中震动和冲击小、齿轮不窜动；其中的槽式洗矿机具有设备在运转过程中的冲击和震动小，轴衬使用寿命长的特点。
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本实用新型的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置，属于矿粉流化还原技术领域。本实用新型包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，所述的反应内管靠近流化床筛板的一端设置有反应腔入料口，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔，铁矿粉和防黏剂在包裹反应腔进行混合、包裹、预裂解反应。本实用新型的铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合，防黏剂包覆在铁矿粉的表面，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳，可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚，可以抑制铁矿粉发生黏结失流。
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本实用新型公开了一种重晶石尾矿分离设备，包括破碎罐，破碎罐底部安装有旋转的破碎盘，沿破碎盘表面均匀设置多圈的锤块A，破碎罐周壁在靠近破碎盘处还安装有高压旋流器；沿破碎盘的周壁均匀布置若干的锤块B，破碎罐顶部安装汇流罩，其与破碎罐交界处设置筛板，破碎罐在筛板下侧安装有进料装置。本实用新型采用高速旋转的气流与破碎盘配合，使矿石在锤块B、锤块A以及相互之间的碰撞下破碎，粒径合格的矿粒将会随气流从筛板通过，并从汇流罩排出，而不达标的将会在内部进行持续的高速旋转破碎，直至粒径合格，同时粒径降低的矿石将会即时被气流与底部破碎盘的矿石分离开，使得底部的大颗粒矿石得到更快的破碎。
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本实用新型公开了一种磨矿机，包括：鼓风机、壳体、多个破碎珠、振动电机、导料板、筛网、挡板和进料口。壳体为一长方体形且在其一侧的侧下方开有一向下的开口，在所述开口处设有筛网，挡板设于所述筛网与壳体底面的相交处；多个破碎珠放置于所述壳体的底面上；进料口设于所述壳体的顶面上，在壳体的顶面远离所述筛网的一端设有一孔，鼓风机与壳体的顶面相连且鼓风机的排风口通过所述孔伸入所述壳体内；振动电机安装在所述壳体的底部。导料板为一个上端和下端均开口的梯形圆柱腔体，导料板放置于所述筛网的下方。本实用新型的磨矿机结构简单，使用方便，将破碎过程和过筛过程相组合，提高了磨矿机的工作效率。
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本实用新型公开了一种利用尾矿废渣制浆的装置，涉及尾矿废渣制浆技术领域，包括接料框、碎料机构、制浆箱和混合机构，所述接料框的外壁固定有防撞条，所述接料框的内部安装有筛筒，且筛筒的上方固定有进料斗，所述筛筒的外侧固定有加固条，且加固条之间固定有金属筛网，所述筛筒的两侧安装有固定框，且固定框的内壁设置有限位滑槽，所述筛筒与接料框之间的两端连接有中空连接柱。本实用新型的有益效果是：该装置通过金属筛网可起到筛料的作用，保证粉碎合格的尾矿废渣通过，使得筛筒可实现碎料和筛料的一体化，接料框的剖面呈半圆形结构与筛筒的形状相吻合，筛筒设置于接料框的内部中间使得接料框能够对筛筒中筛分出的物料进行接料。
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本实用新型提出一种矿砂过滤清洗池，包括圆筒状的池体、池体外侧面设置的杂物出口、池体底部设置的电机和池体下方的出料口，池体内侧固有挡条；杂物出口的池体内侧面上固有带卡槽的安装台，卡槽卡接有连接板，连接板上固有禁锢环，禁锢环内固有滤网；滤网下方的池体内还设有带筛孔的离心筛箱，离心筛箱与下方电机连接。本实用新型依次能够去除粗矿内树枝布条杂物、简要过滤清除大颗粒杂质和最后离心过滤筛矿砂的清洗池结构，清洗效率高，不需要用相同的三级机械滤网进行清洗，本实用新型左后的离心结构省去人工筛选，比机筛更加具备效率。
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本实用新型属于矿山机械碎石筛选除尘领域，尤其一种矿山机械碎石装置用配件，包括碎石装置本体和筛选装置，所述碎石装置本体上方中部固定连接有进料斗，所述碎石装置本体右侧面开设有出料口，所述出料口右下方设置有筛选装置，所述除尘箱上表面中部固定连接有过滤箱，所述除尘箱内部中部连接有引风扇，所述除尘箱上侧面固定连接有两个连通管的下端，所述除尘箱通过连通管和过滤箱相连通，所述过滤箱内部盛放有纯净水，所述连通管上端浸没在纯净水中，具有能够对破碎后的矿石去杂质，不影响矿石后续的加工或者使用，同时在对破碎后的矿石进行去杂质的过程中能够对灰尘进行处理，改善操作人员的工作环境的特点。
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本实用新型公开了一种细微粒选矿摇床，涉及矿石筛分技术领域，包括底板和床板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有驱动机构和调节机构。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了在筛分初期，使得床板左右往复移动的距离和速率均相对较小，从而减少了扬尘的现象，当筛分一段时间后，使得床板往复运动距离和往复运动速率逐渐变大，进而提高了筛分的效率，解决了传统的中摇床其往复移动速率与距离均为固定不变的，从而在筛分初期，其往复移动速率和距离均较大的情况下，容易出现大量扬尘的现象，并且一些细矿料也很容易随着扬尘飞出，进而影响了筛分的效果的问题。
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本发明公开了一种闭坑铁矿山排土场废石整体综合利用方法，其工艺为：所述排土场废石中的大块排岩直接回填已闭坑的露天采场，其余废石按其表土含量多少进入不同生产线，分别经破碎后通过干式磁选实现矿、岩分离，得到矿石和干选尾矿；所述的表土含量多的废石干选后的干选尾矿进行筛分，筛上产物为二次废石，筛下产物为表土；所述的表土用于后续的排土场及露天采场覆土复垦，所述未筛分的干选尾矿及二次废石用于回填已闭坑的露天采场。本方法采用干式磁选及筛分作业回收矿石及表土；回收的矿石可进入选厂原生产工艺流程进行加工利用；回收矿石及表土后的干选尾矿及二次废石用于回填已闭坑的露天采场。本方法能实现废石的整体、高效综合利用。
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本发明提供一种生物炭负载天然含铁矿物磁性吸附剂及其制备方法和应用，该制备方法包括如下步骤：1)将生物质原料洗涤、干燥、粉碎、过筛，天然含铁矿物干燥，过筛；2)取生物质原料和天然含铁矿物，在去离子水中混合，机械搅拌，真空干燥后在氮气保护下于气氛管式炉高温热解，冷却至室温后过筛制得生物炭负载磁铁矿材料；3)将生物炭负载天然含铁矿物材料放入碱化剂中超声震荡浸渍，过滤后真空干燥，再在氮气保护下于气氛管式炉高温热解，冷却至室温后过筛制得生物炭负载天然含铁矿物磁性吸附剂。本发明制备的生物炭负载天然含铁矿物磁性吸附剂磁性强、对废水中重金属具有极强的吸附性能，易于回收且回收率高，制备工艺简单，无二次污染。
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本发明提供一种矿料的综合加工方法，包括将经颚式破碎机破碎后的小块料投入球破机中进行粉碎，形成砂粉混合的状态；将砂粉混合物送入干洗机进行砂粉分离；将在干洗机中去除细粉后的6～120目的砂料送入密闭式振动筛中筛分成各种型号的矿砂，筛余的超大颗粒返回球破机继续粉碎；将经干洗机砂粉分离出的细粉继续送入球磨分级系统，加工成120～325目的硅微粉，然后由脉冲除尘器收集为325目以细的超细粉。采用本发明的矿料综合加工方法，可实现一矿同时生产出砂料、微粉、超细粉三个级别多种规格的矿产品，实现无副料生产，整体作业在负压下全干法进行，无粉尘外逸、无水污染、无过粉碎现象，达到了节材、节能、环保的目的。
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本发明公开了一种矿渣风选系统，包括箱体，箱体内中空并通过竖筛板分隔成两部分，其中竖筛板右侧为风选腔，竖筛板左侧为存储腔，所述箱体内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒，抛洒筒顶部通过定量输入筒与料箱对接连通，在箱体左侧面嵌设有风选风机；本系统通过抛洒筒对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，而通过定量输入筒的设置，能够保证在进行风选时矿渣定量送入抛洒筒内进行抛洒，避免同一时间内抛洒出的矿渣过多前后堆叠影响风选效果；本系统通过定量输入筒和抛洒筒的密切配合，能够提升风选时的质量，进而提高了风选效率。
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本发明公开了一种基于天然矿石与沼渣的复合污水处理剂及其制备方法，由高岭石、铝矿石、磷矿石、火山灰、硅藻土、沼渣、生石灰、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、乙氧基硅氧烷、聚丙烯酰胺、焦磷酸钠、尿素、聚硅酸硫酸铁和磺化琥珀酸二钠盐制备而成，将高岭石、铝矿石、磷矿石、硅藻土粉碎过筛，沼渣球磨过筛，混合后加热，冷却二次粉碎，加入火山灰、羧甲基纤维素钠和生石灰，三次粉碎过筛，加水，微波加热反应，加入剩余物料，加热，加酸调节pH，冷却至室温，取出自然晾干，烘干，即可。本发明污水处理剂原料来源广泛、成本低，制备工艺简单、成本低，处理后城市污水的排放质量远超国家一级标准。
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本发明公开了一种混凝土矿物外加剂及其生产方法,涉及用电炉黄磷废渣生产混凝土矿物外加剂——磷渣微粉的方法,磷渣微粉是以磷渣为原料制成的粒径≤80μm、比表面积为300～600m2/kg的具有活性的细微粉体。磷渣微粉生产方法是先将磷渣烘干至水分含量低于1%后进行筛分,筛去粒径5mm以上的粗粒,取粒径低于5mm的细粒为原料,经磁选除去含铁杂质,然后送入高细磨中,分3～4级磨成粒径低于80μm的细粉,再按预先确定的比例加入活性添加剂同时磨细,最后制成符合要求的微粉成品。磷渣微粉可显著改善和提高混凝土的性能,是生产高强、高性能混凝土不可或缺的掺合料;本方法为磷渣的利用寻找到一条新途径,有利于改善环境。
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煤矿半煤岩巷道矸石在井下处理的方法,在煤矿半煤岩巷道掘进矸石巷旁充填,在井下掘出的矸石经矸石输送机、振动筛筛上物质传送至矸石充填机;将矸石分段分层充填于宽面掘进的空间;振动筛下物小于100±20MM粒度的矸石,进入破碎机,将入粒破碎,用作注浆材料的骨料,骨料经输送机送至注浆制备装置,经注浆机按要求固结巷旁矸石带,形成巷道支护体。充填工艺是:以矸石充填机进行充填:小于30MM大于100MM块度的矸石直接充填于宽面掘进空间;再利用砼注浆系统,以带状充填方式将制备好的砼喷射或充填于矸石带。
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本发明涉及煤泥水处理技术领域，特别公开了一种矿井水煤煤泥水处理工艺。该矿井水煤煤泥水处理工艺，以矿井主井井口房水煤为操作对象，其特征在于：通过地埋式单链刮板输送机将水煤输送至集中水池，集中水池内安装捞坑斗式提升机，捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛，经脱水筛脱水后送入原煤带式输送机进入原煤车间；集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池，溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内，往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的煤泥水澄清，浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。本发明实现了矿井水煤系统煤泥水厂内处理回收，洗水闭路循环，节约水资源，保护环境。
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一种X射线辐射预分选低品位锡矿石的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将低品位锡矿石原矿破碎;(2)对破碎后的物料进行筛分,筛上物料作为锡矿石粉料;(3)在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阙值,阙值范围为0.017~0.07%,将锡矿石粉料放入分选机,经过X-射线分选机选别后,获得品位高的锡矿石精矿。本发明的方法以及自动化程度高,节省选矿成本,经过X-射线分选机预先抛尾后,选厂入选品位大大提高,锡矿浮选效果好。
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本发明公开了铁矿与低温液相材料共磨干法生产发泡陶瓷原料的方法，它属于铁矿石资源综合利用技术领域。具体的方法为：在重量份数为10‑14份铁矿石中加入0.5‑1.5份钠长石、0.5‑1.5份玻璃、0.5‑1份滑石、0.1‑0.4份的碳化硅，装入干磨机进行干磨，按照同重量加入研磨介质铁球，研磨1小时，研磨的物料80%通过0.074mm的筛网，筛上物料返回干磨机重新磨细，筛下物料经过筛试磁选机进行两次选铁后，即可作为发泡陶瓷的原料。此种生产发泡陶瓷原料的方法能使铁尾矿的资源得到综合利用，且制备过程中节能、节水效果明显，实现了节能减排的目的。
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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及高钛型高MGO烧结矿的制备方法,所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法,该方法包括如下步骤:配料→混合料造球→布料→点火烧结,其特征在于:配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52%、澳矿粉12-16%、国高粉7.5-11.5%、筛加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、钢渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率,改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能,提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行,仅需调整烧结原料结构,无须对现场工艺进行改造,可行性强。
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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。
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