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本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种钨矿分选机。为了克服人工手选钨矿存在采用人工手选钨矿存在自动化程度低，依靠人眼观测，工人易疲劳，工作强度大，分选效率低的缺点，本实用新型提供了这样一种钨矿分选机，包括有机架、料仓、振动筛Ⅰ、振动筛Ⅱ、悬挂弹簧、光传感器、气阀、控制系统、精矿槽和废矿槽；料仓固定在机架上，振动筛Ⅰ与振动筛Ⅱ通过悬挂弹簧与机架连接，光传感器和气阀安装在机架上，气阀设置在光传感器的下方，光传感器、气阀分别于控制系统连接。有益效果：本实用新型自动化程度高，降低了劳动者工作劳动强度，依靠光传感器进行矿石检测，分选速度快，效果好，效率高，降低了企业生产成本，提升了企业生产效率。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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本实用新型公开了一种外磁筒式磁选机给矿装置，包括矿浆缓冲箱，矿浆缓冲箱底部设有磁盒，矿浆缓冲箱顶部及尾部分别设有进矿管及出矿管，进矿管通过法兰与外部设备连接，出矿管通过法兰与布矿器连接。矿浆缓冲箱的底部设有溢流板，溢流板设在磁盒安装位置靠近出矿管一侧的边缘部位，矿浆缓冲箱在出矿管处安装有隔筛，隔筛下方设有排粗口。布矿器包括布矿管，布矿管内设有分矿隔板，布矿管在中前部设有多处出矿口。磁盒内设有磁极组，磁极组的极性方向沿矿浆横向截面交变或沿矿浆前进方向交变。可以实现沿外磁筒式磁选机分选筒体轴向的均匀给矿，且耐磨性能好、使用寿命高。
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一种利用硼矿粉生产硼镁肥的方法，是将粉碎的 矿粉与浓度为45～70％的硫酸或硝酸进行酸化反应5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反应温度最高达100℃；反应毕，物料堆 放降温至常温，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳铵混合， 调节pH为5～8，经造粒、干燥、冷却、筛分而成。原料也可 用硼镁矿熟矿粉。生产中可以在用碳铵调节pH后加入硫酸镁， 调节产品中可溶B2O5与拘溶MgO之比。酸化也可用废的、回收的硫酸或硝酸。发明与现有技术比，可以用含B2O3小于30％的硼矿，甚至不适合生产硼砂、硼酸的贫矿。另外在酸化反应后，基本上是干料操作，过程无废水、废酸排出。
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本发明公开了一种铬矿砂回收系统，其特征在于：包括总机架，所述总机架的顶部装有强磁选机，所述强磁选机下面装有震动送料器及重力分选机，所述重力分选机的侧面装有除铁机；所述强磁选机机架一的上方装有料库，料库下面装有振动输送机，振动输送机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带；所述震动送料器及重力分选机机架二的底架上装有空气滤清器、鼓风机及风箱，所述机架上装有振动箱，振动箱内安装有重力分选筛，重力分选筛的前端装有振动筛，重力分选筛下面装有匀风板；所述除铁机机架三上安装有减速器，减速器输出蜗轮插入转筒的轴端，转筒的内腔中安装有磁极座。本发明将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒铬矿砂从其它非磁性颗粒中分选出来，回收率高，纯度好,经济效益显著。
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本发明公开一种铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的特征在于其重量百分比组成为：铁尾矿35～75%、粘土1～9%、二氧化硅11～25%、碳酸钙11～25%和氧化铝2～6%，各组分之和为100%；所述铁尾矿主要成分为：SiO230～35%、Fe2O320～25%、Al2O310～15%、TiO210～15%及少量的CaO、Na2O和MgO，各组分之和为100%；经XRD表征，所述陶瓷材料的主要成分为钙长石、透辉石和钛板铁矿。该制备方法主要以铁尾矿、粘土、二氧化硅、碳酸钙和氧化铝为原料，经球磨、过筛、配料、搅拌、干燥、混合、干压成型、烧结后，即制得铁尾矿远红外陶瓷材料。
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一种包括有筛网的选矿沉砂槽，所述选矿沉砂槽包括换气部、倾斜部及四侧板，所述四侧板首尾相连形成一中空体，并在任意一侧板上开设有溢水口；所述筛网位于所述侧板之间；所述筛网位于溢水口之上，并与所述溢水口所在的水平面之间形成一换气空间，所述换气空间与所述换气部相通，所述换气部连通所述换气空间与大气；所述倾斜部的一端位于所述侧板之上，另一端位于所述筛网之上。本实用新型通过设立换气部，消除了筛网下方空间的负压，从而降低了清理堵塞物的难度，实现了在线清理，不会因筛网堵塞导致停机，同时，设立倾斜部，使侧板顶部与筛网之间形成一平滑的斜坡，让维护人员能够更高效地将堵塞物从筛网清理出选矿沉砂槽。
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本实用新型涉及矿业技术领域，且公开了一种铁矿粉循环磁选装置。该铁矿粉循环磁选装置，包括机台，机台的内部固定安装有固定板，固定板的内部活动安装有凸轮，固定板的内部固定安装有安装盒，安装盒的内部活动安装有转轮。该铁矿粉循环磁选装置，将铁矿粉传送至机台内部设置的筛选板上，同时启动磁选装置，电磁装置通电后产生磁性，对铁矿粉中的具有磁性的矿粉进行吸附，同时凸轮开始旋转并与筛选板的底部接触，让筛选板通过支架并在转轴的作用下实现左右摆动，在凸轮转动的同时，安装盒内部的转轮同步开始转动，通过转轮的转动第三连接杆，使筛选板前后摆动，通过筛选板运动产生的振动让不具有磁性的杂质保持运动而被筛选出来。
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重晶石原矿分选装置，包括矿石筛分仪、筛分筐固定底座、筛分筐、定位连接套、固定连接套、紧固压板、定位螺杆、紧固手轮，所述矿石筛分仪上部连接筛分筐固定底座,所述筛分筐固定底座上部具有多个螺杆定位套,所述螺杆定位套均匀分布在筛分筐固定底座上部，螺杆定位套内部连接定位螺杆,所述定位螺杆外侧连接固定连接套,所述固定连接套内部具有螺杆固定套,所述螺杆固定套内部连接定位螺杆,定位连接套下部连接筛分筐固定底座,定位连接套内侧连接螺杆定位套,定位连接套上部具有多个固定支撑板,所述固定支撑板均匀分布在定位连接套上部，固定支撑板上部连接固定连接套。
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本实用新型公开了一种细碎矿石干磁预选装置，包括鄂破机、圆振动筛以及细碎机，圆振动筛的筛下物料出料口通过皮带输送机连接着干磁选机。本实用新型经过干选处理的粉尘精矿由粉尘精矿运输皮带输送至粉尘精矿仓，成品矿和除尘灰干选后精矿品位提高到42%左右，尾矿品位下降幅度较大。干式磁选可抛弃30%左右的低品位尾矿，精矿磁性铁回收率达到98%左右，精矿品位达到42%左右；尾矿磁性铁损失较少，干选效果较好。
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一种非矿物涂料粉制备方法，其所制备的非矿物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆树枝10％、胡卢子秸杆10％；其包括如下步骤：将上述原料在50-60℃烘干20-30分钟后进行粉碎，以60目筛网过筛，过筛后的原料粉末按照上述重量百分比进行充分混合后即可制成所述非矿物涂料粉。本发明所提供的一种非矿物涂料粉制备方法，其所制备的非矿物涂料粉采用天然植物作为原料制成，不含多余的矿物质，从而不会生成复杂的化合物，可避免现有涂料中化学粘合剂对人体健康的潜在危害。
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本发明属于矿石破碎磨矿工艺技术领域，具体公开一种节能节水的闭路磨矿工艺，采矿原矿经过粗碎破碎后，粒度范围在0‑350mm粗碎产品经过皮带机运输至中碎闭路筛分厂房，中碎之后的产品存入一段高压辊磨机给矿料仓，然后被送入一段高压辊磨机，一段辊磨之后的产品与振动筛A形成闭路筛分流程，一段高压辊磨机的闭路产品被送入风力分级，风力分级的粗粒级物料作为二段高压辊磨机的给矿，二段辊压之后的产品返回风力分级，形成二段辊压闭路，风力分级的细粒级产品进入矿浆搅拌机制成适当浓度矿浆，实现高压辊磨机和立式搅拌磨机的有效对接，充分发挥高压辊磨机的节能降耗的优点，该工艺流程设备占地面积小，投资少，电耗、钢耗较低，运行成本低。
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本发明是复合贫铁矿石预选工艺，其步骤为：第一步、复合贫铁矿石的破碎过程采用二段或三段一闭路工艺，将碎矿产品控制在Φ20mm以下；第二步、采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将步骤A的碎矿产品破碎至Φ3mm：将碎矿Φ20mm产品进入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿产品进入直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛上产品与碎矿产品混合后返回高压辊磨机进行二次加工。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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本发明提供一种利用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法,包括如下步骤:A、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或将经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置;B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测,得到烧结矿的FeO的含量。本方法能够及时、准确地检测烧结矿FeO的含量,以便及时调整混合料配碳比例,稳定烧结矿中FeO的含量。
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本实用新型公开了一种铁矿尾砂干堆装置，包括有旋流器、脱水筛、深锥浓密机以及压滤机组成的系统，旋流器的底流口通过管道连通到脱水筛的进料口，脱水筛料斗出口的筛下物料通过管道连通到旋流器的进料口，脱水筛溢流口的筛上物料通过皮带运输机运至干堆场；旋流器的溢流口通过管道连通到深锥浓密机的进料口，深锥浓密机的底流口通过管道连通到压滤机的进料口，压滤机的卸料口的物料通过皮带运输机运至干堆场，深锥浓密机的溢流和压滤机溢流作为回水返回选厂循环使用。本实用新型占地面积小、水资源利用效率高，安全可靠，利用旋流器等设备通过干堆工艺装置将尾矿浆实现干料和水的最大化分离，达到含水量要求的干料运输至尾矿堆场储存，水则可以作为选矿厂回水利用。
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本实用新型公开了低品位氧化锰矿生产高纯硫酸锰的杂质去除设备，包括处理箱和筛板，所述处理箱的两侧内壁均固定连接有电机箱，且两个电机箱的内壁均固定连接有推杆电机，所述处理箱位于两个推杆电机上方的两侧内壁均固定连接有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有连接杆，推杆电机的输出端固定连接于连接杆的底部外壁，所述筛板的底部外壁两端均固定连接有弹簧杆，且两个弹簧杆的底部外壁均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置有推杆电机、限位槽、连接杆和支撑板，进行氧化锰矿除杂分离时，通过推杆电机带动连接杆在限位槽的内壁上下滑动，从而带动筛板上的氧化锰矿与水体产生碰撞，从而加速分离过程中，提高除杂分离效率。
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本实用新型公开了一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构、脱水机构以及分料机构，运输机构的一侧与脱水机构的一侧相互连接，脱水机构的一侧固定设置有出料口，出料口的一侧与分料机构相互连接，分料机构的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网，粗筛网的一端与分料机构内壁的对应处固定设置有粗料出口，分料机构的内部靠近底部位置水平设置有细筛网，细筛网的底部与分料机构的底部相对位置固定设置有细料出口。本实用新型分料机构的内部分别倾斜设置粗筛网与横向水平设置细筛网，二者相互结合可将大小不一的尾矿进行分离，使其后期能够根据尾矿的尺寸大小进行不同方式完成回收处理，进而保证该设备对尾矿处理的环保性。
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本实用新型公开了一种铅锌矿废石分选设备，包括破碎组件、固定杆、分选箱、支撑筛分件、下料管、抬升板、液压杆和破碎分选件，所述破碎组件设于分选箱内上壁上，所述液压杆固定端设于分选箱上壁上，所述抬升板设于液压杆活动端上，所述下料管上端贯穿设于抬升板上，所述下料管下端可滑动贯穿分选箱上壁设置，所述下料管下端设于分选箱内，所述固定杆的一端设于分选箱侧壁上，所述支撑筛分件设于固定杆的另一端上，所述破碎分选件设于支撑筛分件上，所述下料管下端贯穿破碎分选件设于破碎分选件内，所述破碎分选件与下料管下端相连，所述破碎分选件设于破碎组件之间，本实用新型属于铅锌矿废石分选技术领域，具体是指一种铅锌矿废石分选设备。
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本实用新型提供一种煤矿井下节能输送平台，包括支撑板，伸缩板，套接板，第一轴承座，输送筒，第一带轮，皮带，第二带轮，输送电机，控制器，驱动开关，筛分进料盒结构，降尘保护架结构，第二轴承座，支撑筒和输送带，所述的伸缩板分别轴接在支撑板外壁的左右两侧；所述的套接板套接在伸缩板外壁的下部，且螺栓固定住；所述的第一轴承座分别螺栓安装在支撑板上端的左右两侧；所述的输送筒轴接在第一轴承座的内部。本实用新型的有益效果为：通过筛分进料盒结构的设置，在筛网上下落煤矿时，能够使煤矿根据筛网倾斜的角度进行滑动，同时也通过筛网对不同大小的煤矿筛选，并下落到输送带表面的前后两侧进行输送。
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本实用新型公开了一种双螺杆式自动化程度高的选矿机，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有第一震动电机，所述第一震动电机的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的中端固定连接有筛板，所述筛板的中端固定连接有筛网，所述箱体内腔两侧的下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推板，所述箱体内腔的上端固定安装有第二气缸。本实用新型通过箱体顶部的右侧固定连接有计时器，箱体顶部的左侧固定连接有蜂鸣器，通过底板底部的中端通过螺栓固定安装有PLC控制器，起到了自动化控制的效果，从而提高了选矿机的自动化程度，还降低了人们的劳动强度以及提高了选矿机的工作效率。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑5mm的矿粉进入下一步骤；四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入浓缩磁选机中磁选，磁选后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式浓缩预选的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本发明公开了一种高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，包括以下步骤：将高铁三水铝石型铝土矿原矿破碎、磨细，得到磨细后的矿石，磨细后的矿石经过孔径为150μm筛后的筛上矿石颗粒的质量百分含量为5％‑20％、经过孔径为250μm筛后的筛下矿石颗粒的质量百分含量为99％‑100％；将磨细后的矿石与水配成矿石浆液后进行水热反应，得到混合浆液；将混合浆液进行磁选，得到高氧化铁含量的强磁组分固体和低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液；将低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液固液分离，得到的固体进入氧化铝生产流程。本发明在铝土矿进入氧化铝生产流程前将含铁矿物选出，有助于环保和降低氧化铝生产成本。
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本实用新型属于提升机技术领域，尤其为一种用于露天石矿深度开采的安全提升装置，针对现有的矿石提升装置，没有矿石破碎功能，在对大块的矿石提升时经常造成提升装置堵塞，需要人工进行清理疏通，十分的不安全的问题，现提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的底部四角均固定安装有支腿，所述破碎箱的顶部固定连通有下料斗，所述破碎箱的内壁上固定安装有筛板和导料板，所述筛板的顶侧固定安装有两个固定板，两个固定板上均滑动安装有两个滑杆。本实用新型结构设计合理，操作简单，具有矿石破碎功能，能够在矿石提升前对大块的矿石进行破碎处理，避免了提升装置堵塞，进而不需要工人进行疏通，间接保证了工人的安全。
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本实用新型属于水力采矿技术领域，尤其一种水力采矿装置，包括基盘，所述基盘为镂空结构，且基盘的顶部开设有滑腔，所述基盘的上表面通过滑腔活动安装有筛盘，所述基盘的底部中间位置焊接有导筒，且导筒竖向安装，所述筛盘的下表面中间位置垂直焊接有滑柱，且滑柱的下端固定安装有底板，所述筛盘的外表面顶部位置固定套接有弹簧件，且弹簧件的外表面固定安装有滤袋，所述弹簧件的顶部焊接有承重环；本实用新型水力采矿装置中水力采矿机构的松紧度可调使得采矿空间可调节，提供相对独立的水利冲洗空间以提高采矿速率且通过进行传动旋转以实现矿石的辅助分离操作，同时，采矿装置的安装环境不受限，适用范围广。
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本发明属于矿石加工领域，尤其是一种具有除尘功能的矿石加工用快速粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有相连通的进料斗，所述外壳的两侧内壁设置有传动带A，所述外壳的两侧内壁底部设置有传动带B，所述传动带B的一端贯穿外壳并延伸至外壳的一侧，所述外壳的两侧内壁均固定连接有支撑板，本发明结构简单，操作方便，可以通过驱动电机带动滑动板和筛板做往复直线运动，进而可以将筛板上完全粉碎的矿石粉末从筛板中落入到传动带B上，而且可以将筛板从滑动板中拉出，将未完全粉碎的矿石取出重新粉碎，可以有效的防止矿石粉末和未完全粉碎的矿石在筛板上堆积。
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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，包括以下步骤：将稀土尾矿和还原剂煤干燥，再各自球磨，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，将还原剂煤与稀土尾矿混合；将粘结剂与稀土尾矿和煤的混合样混匀，将混好的物料进行压制，在焙烧炉中进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，冷却，再对样品进行球磨；对焙烧矿进行弱磁选；对磁选后的尾矿和精矿抽滤、烘干，得到铁精矿和稀土富集料。采用本发明可有效的处理低品位赤（褐）铁矿，对于原料铁品位为13%、稀土氧化物品位为6%～12%的稀土尾矿可得到品位为37.33%～51.41%、回收率为39.64%～68.45%的铁精矿，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位60～80％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本实用新型公开了一种矿物粉体分级装置，包括风机、粉料箱、风散箱、粉尘收集袋、挡板和粉尘收集箱，所述进料斗设置在粉料箱上端，所述风散箱设置在粉料箱下端，所述风机设置在风散箱右侧，所述粉尘收集箱设置在风散箱左侧；所述粉料箱内设置有筛网和振动箱，所述振动箱内设置有振动装置，所述振动装置通过连接杆连接筛网；所述挡板设置在风散箱内且靠近风机一侧，所述挡板一端贯穿风散箱下侧面，所述粉尘收集箱内设置有粗矿出口、中矿出口和细矿出口，所述细矿出口设置在中矿出口上方；本实用新型的一种矿物粉体分级装置，通过震动装置带动筛网产生震动，使矿物粉料投放的更加均匀，且不会出现堆积投放，其分级效果更精准，分级效率更快。
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本发明公开了一种矿化护齿木糖醇及其制备方法,其特点是它主要由下述百分重量配比的原料制成:木糖醇72-80%、葡萄糖酸钙13-17%、甘油磷酸钠6-11%、色素0-0.01%、香精0.15-0.23%;在干燥环境下经混合、干燥、粉碎、过筛,然后经制粒、压片成型、包装得产品;有较好的再矿化作用,阻止早期龋的发展,改善牙齿过敏症状,保护正常牙齿免受龋病侵蚀,有矿化及健齿双重作用。
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