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本实用新型揭示了一种矿用车发动机进风装置,装置于矿用车发动机进风处,该进风装置包括框架和网罩,特别地,该网罩设有复数长条隔筛,且长条隔筛的通透总面积大于网罩面积的二分之一,具有进风面积大的优点。应用本实用新型一种矿用车发动机进风装置,相较传统的矿用车发动机进风装置具有的优点:采用大面积的进风网罩,使得该进风网罩进风通畅,阻力小,对矿用车的发动机水箱具有较好的冷却效果。
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本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机,颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选,选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选,选出的废石输送至废石仓;双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石,提高矿石中的CaF2品位,降低磨选作业成本,达到降本增效的效果,并可提高萤石矿的资源利用率。
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本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域,特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备,包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,皮带运输机,破碎机,垂直提升机,料斗,重型振动分离机依次首尾相接,重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2MM、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法,可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用,而且生产成本低,产品质量高。并且设备简单,投资小,不污染环境,可广泛应用。
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本实用新型涉及一种锂矿球磨装置,其特征在于:球磨机(2)的后端的出料口接入底流槽(3),底流槽(3)的出料口通过料浆泵(4)连接给料管(7),高位槽(5)的上方设置振动筛(6),给料管(7)末端设于振动筛(6)上方,振动筛(6)筛底料出口接入高位槽(5),振动筛(6)筛上料出口通过返料管(8)接进料口(1),高位槽(5)底部设有排料管(9),排料管(9)接入下一道工序。设备布局合理,在磨矿设备的后端增加一套振动筛,将不符合工艺要求的原矿利用高度差自流返回到球磨机中重新磨,使磨出的原矿满足工艺要求的粒度。减少浪费,降低成本。
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本发明公开了一种低品位铀矿的预处理方法,(1)分别称取铁尾矿、磺酸盐类阴离子表面活性剂和二氧化锰,混合、研磨、过筛,得到铁尾矿研磨粉末;(2)将铁尾矿研磨粉末溶于水中,搅拌、烘干至恒重、研磨,得到活性铁尾矿氧化剂;(3)分别称取铀尾矿和活性铁尾矿氧化剂,混合、研磨、过筛,得到铀矿研磨粉末;(4)将铀矿研磨粉末溶于水中,搅拌、微波烘干至恒重、研磨,得到改性低品位铀矿。经过预处理的改性低品位铀矿在10g/L的硫酸溶液中,浸矿12小时,铀浸出率高达98%,而未经处理的低品位铀矿在50g/L的硫酸溶液中,浸矿168小时,铀浸出率只有49%;本发明预处理方法简单且没有二次污染,所用原材料价廉。
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本发明是一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法,属于矿物加工技术领域,该方法通过若干段擦洗作业,将矿泥和有用矿物分离;通过多段脱泥作业将细泥脱掉;脱泥后的物料经过多段筛分作业,将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石;高品级的矿石通过酸浸方法除掉含有的方解石,中低品位的矿石给入重介质分选作业,脱除含有的粗粒硅酸盐脉石矿石,所得重介质精矿再通过酸浸方法除掉含有的方解石。本发明方法特别适用于P2O5在磷酸盐矿石分布不均匀的矿石,其方法合理,能大大提高该类磷资源的利用率,具有很广泛的工业推广价值。
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本发明提供一种用于水处理的矿化垃圾负载氧化铁催化剂的制备方法,步骤如下:1)在水浴搅拌条件下,把弱碱溶液滴加到三价铁盐溶液中,控制OH-/Fe3+=0.9~1.1,将产物在室温下老化,制备得到聚合羟基铁溶液;2)将经8~15年填埋得到的矿化垃圾,粉碎,加入到上述聚合羟基铁溶液中,每毫升聚合羟基铁溶液加入2~8g矿化垃圾搅拌30~100min,得到的产物经洗涤过滤后,在60-90℃下烘干,研磨,过50~100目筛,最后在400~450℃下煅烧2~3h,得到表面负载有氧化铁的矿化垃圾。利用矿化垃圾这种废弃物经多年微生物作用后形成的多孔材料为载体,在其表面负载催化剂,廉价易得。
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本发明公开了一种新型煤矿输送设备,它主要由细杂质筛选槽、较粗杂质筛选槽、粗杂质筛选槽、细孔振动筛、较粗孔振动筛、粗孔振动筛、输送槽、弹簧、支柱、传送带、滚轮、出煤口、杂质出口、底板、智能控制系统、电源插头组成;从右至左依次为所述细杂质筛选槽、较粗杂质筛选槽、粗杂质筛选槽;所述的细孔振动筛、较粗孔振动筛、粗孔振动筛分别设置在细杂质筛选槽、较粗杂质筛选槽、粗杂质筛选槽内部;所述的出煤口设置于粗杂质筛选槽左侧;所述的杂质出口设置在每个筛选槽的下部;所述的智能控制系统设置在底板上;所述的电源插头从底板内引出;本发明提高了筛选后的煤矿质量、减少了煤矿筛选过程中对于杂质不必要的浪费、节约了资源。
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本发明公开了一种碎矿及其控制系统,涉及选矿碎矿工艺技术领域。本发明包括一种碎矿系统,采用三段两闭路的方式进行原矿破碎,以解决选矿厂碎矿能力低的问题。同时,本发明还包括一种三段双闭路原矿粉碎控制系统,包括前述的碎矿系统,并且包括PLC控制模块以及若干传感器,在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器,且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动;以实现让整个系统都始终处于饱和状态运行,进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行的目的。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产线,包括矿渣微粉研磨筛选机,矿渣微粉研磨筛选机包括壳体,壳体内设置有研磨腔和筛选腔,研磨腔设置在筛选腔的上方;研磨腔内设置有研磨机构,筛选腔内设置有筛选机构;筛选机构包括第一筛网和第二筛网,第一筛网设置在第二筛网的正上方,且第一筛网和第二筛网均倾斜设置并构成“之”字形结构,其中有抖筛电机分别驱动第一筛网和第二筛网;本实用新型的有益效果是:通过设置第一筛网和第二筛网,从而对不同粒度大小的矿渣微粉进行分类,进而方便针对不同的需求分类使用,进而提高了加工出产品的利用率。
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本实用新型公开了一种矿石研磨机的下料装置,涉及矿石研磨技术领域。本实用新型包括研磨机,筛分箱一斜侧面开设有落料口,研磨机内壁之间分别固定连接有长竖板、短竖板,长竖板顶部和短竖板顶部之间固定连接有斜滤板,筛分箱内顶部固定连接有延伸板,延伸板一表面通过轴承转动连接有丝杆,丝杆周侧面螺纹连接有带滤孔的扫板,扫板相对两侧面均与筛分箱内侧壁滑动连接,扫板底部固定有毛刷。本实用新型通过筛分箱、斜滤板、延伸板、丝杆、扫板和步进电机的设计,防止斜滤板堵塞,提高了斜滤板的过滤效率,避免了现有矿石研磨机的下料装置内的滤板容易受到大颗粒矿石的堵塞,影响滤板过滤效率的问题。
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本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域,具体涉及一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤:(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程;(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离;(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩;(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出,得到浸出矿浆;(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位,采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率,从而实现“低堆高冶”的浸出理念,使矿石处理工艺更趋合理。
本发明涉及一种以红土矿粉和煤粉制成含碳球团,利用隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。主要流程是:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-高温熔融-镍铁合金。选取红土镍矿为原料,其中镍的质量占红土镍矿总质量的0.5%-3%,铁的质量占红土镍矿总质量的20%-55%,将红土镍矿和煤粉、粘结剂,固硫剂按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制备成球团,并将干燥后的球团放入还原罐中;含碳球团经过预热、还原、冷却、出窑、破碎磁选、经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明克服了传统高炉生产镍铁、回转窑-电炉生产镍铁、矿热炉生产镍铁存在的难以克服的困难,实现了隧道窑-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。因而,本发明为处理廉价的红土镍矿开辟了一条新途径。
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本说明书实施例公开一种通用型尾矿综合处理生产线及其系统。该生产线包括:粗碎卸料仓、第一给料机、第二给料机、第一洗砂机、第一脱水筛、第一破碎机、第一缓存料仓、第二洗砂机、第二脱水筛、第二缓存料仓、块矿分选机、第三洗砂机、第三脱水筛、第三缓存料仓、粉矿分选机、第四洗砂机、第四脱水筛、第五洗砂机、第五脱水筛、第四缓存料仓、第二破碎机、成品筛分仓、第六洗砂机、第六脱水筛、第一成品库、第二成品库、第三成品库、第四成品库、第五成品库。该生产线通过多条传输线将铁尾矿的破碎、筛分、提取、残料再利用的工艺过程协调起来,实现尾矿的循环利用,零排放。
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本发明公开了一种利用气压差进行矿石破碎的装置,包括注气室和破碎仓,注气室通过注气管与破碎仓的进气口连接;所述注气室包括高压气体产生器,高压气体产生器与注气管的进气口连接,在注气管的气流方向上设有第一控制阀;所述破碎仓连接有排气管,排气管上装设有快速泄压阀;破碎仓内包括有若干加热器,用于对破碎仓内的矿石进行加热。本发明相对于传统的机械破碎,使用气压对矿石进行破碎,损耗的能量少,粉碎效果明显;矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选,不需额外的装置和能量,且能够有效地对矿石进行筛选;采用加热器、风机,使破碎过程和筛选过程的效率更加提高。
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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺,包括下列步骤:将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品,其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂,而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机,一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱,一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%,粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是:可实现在线高效提取尾矿,节省资金投入,降低生产成本,有利于环保与生产安全。
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本发明涉及煤矿石破碎筛选处理技术领域,涉及一种矿石冶金处理用辅助设备,具体为一种用于煤矿石冶金处理用筛选机;采用伺服电机使驱动轴转动,驱动轴上的蜗杆随即转动并通过传动使粉碎刀转动,对落入粉碎腔的矿石进行破碎;粉碎刀离筛选腔越近,规格越小,粉碎程度越高,这样设置可以使粉碎组件对煤矿石进行多级粉碎,适应于矿石大小变化;驱动轴的曲拐也跟着转动,并通过套筒、一号连杆作用于感应组件,使摆动板产生周期性的摆动,实现对煤矿石进行高效地粉碎筛选。
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本发明提供一种铁矿废石、渣综合利用方法,包括步骤:a.破碎、筛分:将铁矿废石进行机械破碎筛分;b.研磨、筛分:将尾矿渣进行研磨筛分;c.混合搅拌:按重量份计称取原料包括铁矿废石料、水泥、矿渣粉、砂、添加剂,将铁矿废石料、水泥、矿渣粉、砂依次加入搅拌机搅拌;d.压模成型:将混凝土浆倒入模具,养护成型。本发明通过将废石和废渣分别加工处理,扩大铁矿废料的使用范围,提高铁矿废料的综合利用行,配方科学,操作简便。
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本实用新型涉及球磨机技术领域,公开了一种铅锌矿用沉沙球磨机,所述储料筒的外表面靠近下方开设有卸料口,且储料筒的内部固定安装有研磨组件,所述储料筒的一侧固定安装有空心轴,所述空心轴的一端固定连接有筛选装置,所述筛选装置的下表面通过焊接有基座,本实用新型采用的研磨机构,通过电机带动转轴,转轴带动储料筒内部的旋转盘,旋转盘带动碾压轮旋转,从而通过碾压轮和研磨块的互相结合,在不同侧面上对铅锌矿实现高速翻滚碾压的效果,降低了设备生产成本,同时大大提高了研磨效率和降低其使用功耗,有效地提高了研磨后的铅锌矿的粗细均匀,通过筛选装置,使铅锌矿颗粒先进行筛选,使球磨机对细小铅锌矿颗粒单独的研磨加工。
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本实用新型公开了一种矿山工程机械作业装置,涉及到矿山工程机械装置技术领域,包括用于安装传输皮带的运输机框架,运输机框架的一端安装有与传输皮带上出料端位置相对应的下料滑板,下料滑板的下端还设有用于对筛选出的矿石颗粒进行收集的聚拢滑板。本实用新型结构合理,通过设置筛分孔,使得矿石在下料滑板上滚落过程中,实现有效筛分,并且利于在滚落尾段对矿石进行集中收集,通过调节气缸运转,使得气缸伸缩杆的长度发生改变,进而间接带动下料滑板发生转动,可根据转运器械的高度进行适应性改变,通过电动缸运转,使得多级伸缩杆进行长度改变,从而间接带动聚拢滑板进行转动,间接调整筛选出的矿石颗粒的收集速率。
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本实用新型公开了一种铜精矿分选机,包括第三壳体,所述第三壳体的内侧壁对称开设有三个滑槽,三个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一板体,所述第三壳体的内侧壁通过销轴对称铰接有三个L形板体;通过启动电机带动转杆和转杆上的两个套筒转动,套筒上安装的搅拌叶可以对其中两个L形板体上的第一筛网和第二筛网进行搅拌,第一筛网可对形态较大的铜精矿进行分选,第二筛网可对形态较小的铜精矿进行分选,从而实现了两次分选;使用容器将分选后的铜精矿进行收集,松开第一把手后,由弹簧的弹力推动第一限位块和第二连接杆向第二壳体外滑动,使L形板体的位置复原,本装置操作简单,便于操作人员对分选后的铜精矿进行收集。
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一种强化白钨矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法,采用高压电脉冲装置,方法按以下步骤进行:(1)启动水泵,水连续进入脉动绝缘筒体,从产品收集器的出水口排出;(2)将白钨矿矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体;堆积在筛网上,顶部与高压电极接触;(3)开启电源,电高压电极和高压负极之间发生放电,使白钨矿矿石破碎;(4)通过偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;使筛网上白钨矿矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动;(5)破碎后的白钨矿矿石进入产品收集器。本发明的方法可以提高破碎产品的有用矿物含量,提高破碎产品单体解离度,有利于后续处理工序能耗的减少,节约企业成本。
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本发明属于铀矿地质与资源评价技术领域,具体涉及一种在热点作用区快速、有效定位铀矿床的方法。该方法包括如下步骤:步骤1,确定热点作用区范围和地质背景;步骤2,热点作用区内铀成矿有利区域筛选与定位;步骤3,有利成矿区内重点地段筛选与定位;步骤4,重点地段铀成矿环境判别;步骤5,成矿信息集成与成矿预测;步骤6,重点地段钻探查证,本发明铀矿床、矿体的定位技术基于最新的热点铀成矿理论和预测方法,在充分挖掘前人资料基础上,结合地质、地球物理和地球化学特征,开展区域成矿预测和定位,操作方法简便,准确度高,减少了预测的盲目性,缩短了评价时间。
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本实用新型属于煤矿用固液分离设备技术领域。公开了一种矿用多元次固液分离机,包括底座、筛盘、振动器、第一分离筒体、第二分离筒体和上盖,所述筛盘通过多组弹簧支撑在所述底座上;振动器设置在筛盘的下部;第一分离筒体设置在所述筛盘上部;在第一分离筒体内设置有接水斗;第二分离筒体设置在所述第一分离筒体上部,在所述第一分离筒体与第二分离筒体之间设置有筛网,在第二分离筒体内设置有缓冲斗,缓冲斗的中部设置有布料口,所述布料口处设置有布料器。本申请能够在煤矿开采过程中利用有利条件,多点布置将煤水颗粒混合物进行有效的高精度固液分离,分离出煤重新进入输煤系统,提高煤矿经济效益。
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本发明公开了一种金属氧化物粉矿气基还原的装置,按照工艺顺序依次包括氧化焙烧系统、气基预还原系统和气基深度还原系统;其还包括分子筛变压吸附系统、纯氢隔焰换热加热炉系统和除尘排烟系统。本发明装置经分子筛变压吸附装置,分离出CO和H2,先采用CO煤气对粉状矿氧化焙烧加热后,具有900~1000℃显热的粉状矿经过沸腾预还原炉,与隔焰换热加热了的H2进行气固沸腾式的充分接触和还原反应,再进行气固沸腾深度还原炉再与温热的H2进行沸腾式充分深度还原反应,利用粉矿的高温显热在逐渐降温的过程中,深度还原出优质还原铁(DRI)产品。本发明还包括使用上述装置进行金属氧化物粉矿气基还原的方法。
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本实用新型公开了一种球团矿球团粒度检测系统,包括安装箱和筛板。有益效果:本实用新型采用了第一皮带秤、第二皮带秤、筛板和激振电机,上游输送机将球团矿输送到第一皮带秤料斗中,经过第一皮带秤称量后输送到筛板顶面,筛板底面的激振电机产生高频振动,从而对球团矿进行筛分,符合粒度要求的球团掉落到安装箱内部经过漏斗进入到第二皮带秤的料斗中,第二皮带秤进行称量,同时,不符合粒径要求的球团和经过第二皮带秤称量后的球团同步进入到下游输送机中继续输送,通过对比第二皮带秤和第一皮带秤的称量值即可快速得知球团矿的粒度合格率,结构简单,使用方便,省去了取料称量的麻烦,不影响连续生产,显著提高了粒度检测的便利性。
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本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法,采用分级分步浮选工艺,先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业,筛分为粗细两个粒级;然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物,所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物,最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿,也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比,通过对筛下细粒级物料多次分步分选,使得细粒级物料分选性大大提高,降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失;另外该工艺降低了磨矿的能耗,进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定,分选效果好,精矿回收率高,精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺,属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤:a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品;b、将细碎产品经湿式直线筛筛分,获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级;c、将‑3mm粒级产品进行中磁选,中磁选尾矿进行强磁选,强磁选尾矿经螺旋分级机分级,中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓;d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选,中磁干选尾矿进行强磁干选,中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足,提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺,特别适合于处理TFe品位在20.0%‑30.0%之间的磁‑赤混合贫铁矿石。
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