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本发明属于COMS像素电路基板领域,具体涉及一种COMS像素电路基板回收工艺。本发明通过溶解、化学机械抛光、等离子清洗手段去除经过检验不合格的基板的底层电极、有机发光层、顶层电极、氧化铝阻隔层、PMMA阻隔层,完好的保留钝化层和电路连接点形貌特性、界面态特性和电学特性;进行了回收利用,避免了材料的浪费,减低了成本,符合节能环保的理念,具有极大的市场价值和应用前景。
本发明公开了一种低碳铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.25~0.3%,Cr0.5~0.6%,Mo0.25~0.3%,Mn0.6~0.7%,Si0.4~0.6%,WC50%,余量为Fe的低碳铬钼钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了地下室外墙堵漏灌浆及加固施工方法,工艺流程依次为:基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→配置灌浆料→灌浆,反复检查灌浆→固结→拆嘴;针对地下室外墙在水位提高后,水压对外墙混凝土造成破坏,产生渗漏水或涌水问题,形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”,达到提高地基的不透水性和承载力,确保外墙钢筋混凝土不受水压的冲击,施工完成后,经过48~72小时观察墙面无水渗出,从而能够完全达到不渗不漏的效果。
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本发明涉及晶体硅表面镀膜领域,具体是一种新型PECVD的镀膜工艺,工艺步骤为:进炉升温稳定温度;氨气吹扫;抽真空检漏;预沉积;通化学反应气体开射频电离;抽真空;充气;退火;出炉。采用本发明的镀膜工艺镀膜的硅片制备的电池片因为修复了硅片表面的轰击损伤,降低了硅片表面的悬挂键数量,减少了复合中心,降低了电子的复合速率,增加了用于输出电流的电子空穴对,提高了电池片的短路电流,提高了电池片的效率,极大地增加了在本行业的竞争力。
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本发明涉及土木工程技术领域,尤其涉及注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法,适用于土压平衡盾构机刀盘“抱死”故障处理,以及类似盾构施工需要开舱进入土舱内部进行故障排查处理的施工。注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法,其特征在于,步骤如下:步骤1:化学浆液注浆加固土体施工;步骤2:人员进舱检查、处理施工方案。本发明提供的注浆加固及内部支撑法解决盾构刀盘停转施工方法,采用注浆加固及内部支撑法进入刀盘内侧,替代传统施工竖井方法,避免施工围护桩、支撑体系、土方开挖有效节约工期,降低材料和机械成本。
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本发明公开了一种免处理阴图CTCP版的制造方法,包括碱洗、中和、电解除灰、氧化、封孔、水洗烘干、涂布、二次烘干、曝光成像、裁切、检验包装十个步骤。本发明无需添加任何化学试剂进行显影,直接上印刷机曝光成像印刷,适用于UV油墨印刷,耐UV的油墨具备耐磨,耐候,耐蚀等特性。本发明感度高、显影快、印率高,成本较低,不会产生大量的废水废渣对环境有污染,有利于环境保护。
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本发明为一种抗变形耐磨钢的生产方法,钢的化学组成百分含量为C=0.18%~0.23%,Si=0.50%~0.80%,Mn=1.0%~1.50%,P≤0.012%,S≤0.003%,Ti=0.010%~0.025%,Als=0.060%~0.10%,Cr=0.40%~1.0%,Mo=0.10%~0.30%,B=0.0008%~0.0025%,CEV≤0.65%,余量为Fe和其它微量元素;其工艺步骤为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。所生产钢板厚度规格6‑30mm耐磨钢板,钢板屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,延伸率≥13%,表面硬度420‑470HB,‑40℃横向冲击≥40J。
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本申请适用于化学实验器具技术领域,具体涉及一种润滑脂反应实验装置,包括釜体、釜盖、搅拌器;釜体具有内层的反应腔和包绕反应腔的加热腔,加热腔设有导热液注入口和温检口,反应腔的上端敞开;釜盖用于与釜体盖合,且盖合后封闭反应腔,釜盖上设有与反应腔连通的多个开口,在釜盖上还设有冷凝水排出结构;搅拌器通过其中一个开口伸入反应腔,搅拌器的外部连接电机的动力输出端。旨在解决现有技术中存在的用于润滑脂反应实验的装置往往加热受热不均,润滑脂溢出导致油浴锅飞溅,以及搅拌不稳定,造成物料混合不均,排水困难,生产周期长,反应不彻底的技术问题。
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在监控在单个颗粒(P)上形成包衣的方法中,使用了一种设备,该设备包含用于将所述颗粒(P)置于在给定的空间位置上的设备(2,5,6,9),以及用于向颗粒(P)施用包衣流体以形成包衣的流体供应设备(3)。另外,该设备有测量设备(4),其用于在形成包衣的过程中在包衣上进行光谱测量并导出至少一个与该包衣相关的主要参数的测量值。这样,对这些主要参数,例如与包衣质量相关的厚度、厚度生长速度和物理和/或化学性能,同时还有传热、传质和动量传递,能够在单个颗粒(P)上的包衣过程中进行连续和非侵入性的监控。这类测量的结果可用于理解在单个颗粒(P)上的包衣过程,并最终用于控制、放大和开发工业实际规模的包衣车间。
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本发明公开了一种可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统,系统分为可调控烟风量及风温的、多点取风的烟风循环系统和可调控蒸汽参数的组合式余热发电系统,烟风循环系统包括高温取风烟罩及管路、中温一区可调控取风烟罩及管路、中温二区可调控取风烟罩及管路、烧结机冷却机密封系统等,余热发电系统包含烧结机大烟道模块式锅炉、可调控蒸汽参数的冷却机模块式双压余热锅炉、汽机系统、化学水系统、循环冷却水系统、汽水测温测压及流量监测装置和汽水自动化在线监测控制系统等。采用本系统可解决目前钢铁烧结机冷却机余热发电系统不稳定、波动大的问题,本系统具有余热回收率高、热量损失少、减少环境污染等优点。
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本发明公开了一种小波变换支持向量机的数据处理方法,该方法包括:建立蛋白质序列数据集的训练样本集;利用氨基酸的物理化学性质将蛋白质氨基酸序列转化为数值序列;利用小波变换进行特征提取;支持向量机训练生成的蛋白质特征数据集;需要预报的蛋白质序列的读入、数据转换及蛋白质结构与功能的在线预测。该方法能实现对未知蛋白质的家族及功能的预测,验证结果表明对G蛋白偶联受体、酶蛋白、蛋白质亚细胞结构、蛋白质二级结构均有好的预测准确率。在线预测时,用户只需在预报网页界面提供要预报的蛋白质序列,对其数据进行转换后利用小波变换对其进行特征提取,完成支持向量机的训练和目标的预报,输出预报结果。
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本发明涉及中药药渣处理技术领域,具体涉及一种中草药固体废弃物的处理方法,利用微生物发酵技术将中草药废弃物高值化利用,利用高光谱测定方法能有效监测堆肥过程中木质素和纤维素的含量变化,结合液相色谱化学测定药渣发酵样本得到含量标准,计算得到随发酵天数变化的药渣有机率;并结合堆肥发酵过程中实时监测堆肥发酵温度,计算含水率和碳氮比判断是否达到完全堆肥腐熟,进一步调控堆肥过程是否进行翻堆操作,能有效提高堆肥发酵技术中的肥效转化率并实现中草药废弃物营养成分的高质转化。
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本发明属于自然语言处理和机器学习技术领域,涉及一种法律问题关键词生成方法,该方法包括模型训练和预测输出两个主要步骤。本发明还提供了一种法律问题关键词生成系统,该系统包括:模型训练模块和预测输出模块,其中,所述模型训练模块包括:训练集提供模块、模型训练模块以及保存模块;所述预测输出模块包括:输入与生成模块、词向量集生成模块、向量输出模块、计算模块、概率分布输出模块以及关键词输出模块。本发明具有如下有益效果:在预测输出之前,先对seq2seq模型进行训练,使得本发明可以实现抽取法律问题中不存在的关键词;在解码过程中引入强化学习,从而显著提高抽取的关键词的准确性,并添加了注意力机制,突出了学习重点。
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本发明公开了一种具有报警功能的智能蓄电池体,包括壳体和设置在壳体内的将化学能和电能相互转化的蓄电池,在壳体内设置有蓄电池状态参数测控电路,发声电路和/或发光电路与测控电路相连以输出测控结果。该装置不仅自身能够测控多个蓄电池状态参数,而且在濒于危险状况是能够有效报警。
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本发明公开了碳化硅晶片抛光温控的方法和装置,碳化硅晶片抛光温控的方法包括:步骤S01,在抛光机抛头上设计孔径;步骤S02,将温度感测器放于所述的孔径内,连接抛光机台的电控程式,进行联结监控;步骤S03,对碳化硅晶片进行抛光处理。温控的装置包括主轴、抛头、温度感测器和O‑ring。本发明在抛光机的抛头上设计多孔径,使温度感测器可以直接安装在抛头上,透过与机台PLC连接,让在抛光过程中可以实时监控盘面温度,并可依照不同需要侦测的点做更改,达到抛光温度稳定,抛光过程的化学作用稳定,减少浆料洁净造成晶片表面刮伤,最终达到晶片无刮伤的表面需求。
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本发明提供一种用于同步辐射红外线站的温控显微拉伸装置,包括:测试盒体、设置于测试盒体内的拉伸系统及调温系统、调温控制系统及拉伸控制系统,拉伸控制系统控制拉伸系统实现单轴双向拉伸并实时监测样品所受拉力,调温控制系统控制调温系统的温度。结构安排紧凑,使测试盒体体积小巧,适于红外显微镜的工作距离,且可直接放置于自动样品台上,实现对样品进行原位单点扫描及化学成像,同时还可实现对样品的温控拉伸,得到特定温度下的应力‑应变曲线。
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本发明公开了一种基于微量液体培养基鉴定鼠疫噬菌体宿主谱的方法,使用培养基液体量少,每孔仅90ul,1个96孔板可以同时监测多个噬菌体与被试验细菌相互作用的高通量试验。微量培养液中噬菌体与被加四唑类染料的试验细菌的混合液借助OmniLog TM系统的设计,即依赖于氧化还原化学,采用细胞呼吸作为通用报告器,通过四唑类染料的颜色变化来自动测量细菌生长情况。OmniLog TM系统,具有微量、快速、灵敏和准确等优点,与传统的噬菌体试验相比,该系统在整个试验过程中实时、连续监测和自动化监测噬菌体感染和细菌生长方面具有明显的优势,在鼠疫噬菌体分离、宿主谱鉴定、生物学特性鉴定等研究工作中具有较好的应用价值。
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本发明涉及低共熔溶剂基电解质,具体的说是一种低共熔溶剂基电解质、热响应自聚合防热失控的低共熔溶剂基电解质及其在构成二次电池中的应用。低共熔溶剂基电解质为多腈类单体、与多腈类单体可形成低共熔溶剂且可离子聚合的单体和金属盐;其中,所述低共熔溶剂基电解质的室温离子电导率为1×10‑5S/cm‑9×10‑3S/cm,电化学窗口大于4.4V。且制备工艺简单,成本低廉;沸点高,不易挥发;组装的二次电池在室温下长循环优异,且能在较高温度下(90‑250℃)发生热响应自聚合,形成有效热阻断,防止热失控,显著提升二次电池在高温热冲击、燃烧测试、穿钉测试、外部短路测试、过充电测试等极端特殊情况时的安全性。因此该电解质特别适用于高安全二次电池领域。
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本申请涉及一种防撞针样本、试剂针,包括针体、控制板和驱动所述针体上下运动的电机,针体顶端连接有管路,所述针体底端为针头,还包括安装在所述针体顶部的激光测距传感器,激光测距传感器紧贴所述针体设置,所述激光测距传感器包括向所述针头处发射激光脉冲的发射器,所述控制板根据所述激光测距传感器获得的所述发射器距所述针头处障碍物的障碍物距离信息控制所述电机驱动或终止驱动所述针体向下运动。本实用新型通过在加样针或试剂针上增加激光测距传感器,配合合理设计,实现了防撞针机制,极大程度的降低因人为操作失误以及仪器发生故障时的撞针概率,降低了撞针故障率以及全自动化学发光仪器厂家的损失。
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本发明提供一种在铝型材表面转印木纹的工艺方法,首先,对型材表面进行化学脱脂、去氧化、电熔感应处理和型材表面清洁处理;将木纹转印纸包覆在型材表面;在包覆有木纹转印纸的型材表面套上高温袋;通过抽真空使木纹转印纸吸附在型材表面;将型材放入转印炉内,将转印炉的温度控制在170~190℃,进行3~7分钟的转印;对型材表面进行去纸、去膜、清洁处理;检验,不合格的的产品返至第一步骤进行再次转印;在成品型材表面喷码、贴保护膜;包装、进仓。采用上述工艺制作的铝型材具有附着力强、不退色、不粉化、覆盖性好、光泽度高、色彩绚丽、以及抗腐蚀办强、耐候性好等优点及效果;能够满足各类建筑风格的要求。
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一种有色金属表面处理,其由:脱脂清洗——滚抛——清水清洗——保色处理——脱水吹干——检验、包装、入库步骤组成,在滚抛处理前进行脱脂清洗,在滚抛设备中加入不锈钢材料制作的小钢珠再进行滚抛,解决有色金属管产品在酸洗过程中产生黄烟和含酸污水的技术存在问题,采用机械方法,在滚抛机上采用颗粒摩擦表面的加工方法来代替原有化学酸处理的方法,来达到加工过程中无黄烟、无酸废水排放的无污染。
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本发明公开了一种高强度管件钢炼钢工艺,其生产工艺流程为原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、板坯检查入库(6)。转炉冶炼(2)的出钢温度为1600~1620℃,炉后加入特殊物质进行渣处理,喂入Al线调整钢水性能;LF精炼(3)的精炼温度为1500~1650℃,加入合成渣和铝屑进行脱氧、硫,化渣-升温-脱氧、硫、化学成分微调;VD真空脱气(4)在0.5tor以下的工作真空度条件下,保持真空时间15分钟以上;连铸(5)控制浇铸温度在1530~1540℃。本发明在不改变现有的生产条件的前提下,采用控轧控冷技术,简化了生产环节,降低了生产成本,节约了能源、减少了环境污染。
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本发明涉及一种铝、铜与钢、铁管材及型材的复合方法,首先,在钢、铁管材及型材的表面涂一层绝缘材料;将各种异形铝、铜管材1和与之形状相对应的钢、铁管材及型材分别插套在一起;再将铝、铜管材1和钢、铁管材及型材一端头部压扁;压扁的一端插入拉拔复合机上固定的拉模4的模芯内,铝、铜与钢、铁管材及型材之间为过盈配合;经精整剪切后制成成品;最后,经清洁表面处理、检验、包装、入库。其优点是:工艺简单,节约有色金属约80%以上,复合后的成品具有强度高,表面抗腐蚀,可攻丝。无电化学反应,过盈配合,结合紧密无间隙,无氧化反应。
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本发明公开了一种浓缩回收空气中二氧化碳用于培养微藻的装置与方法。该装置的主要部分为电动浓缩装置和真空保温自动控温的微藻装置,在电压作用下,电动浓缩装置的阳极室和阴极室分别电动产生H+和OH-。空气中的二氧化碳进入阴极室转化为HCO3-以及CO32-形式,并在电迁移作用下透过阴离子交换膜进入阳极室,在阳极室内获得高浓度CO2气体;被浓缩的CO2用于真空保温自动控温的微藻装置中微藻的培养。将该装置应用于空气中或食品发酵过程中CO2的回收,作为合成食用微藻等的原料,具有一定的经济价值,且流程简单,无需化学试剂、无污染,易于拆卸检查。
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本发明提供了一种低温冷榨杜仲油及纯化高含量a-亚麻酸的方法,主要方法是将杜仲翘果经过精选、剥壳、干燥、计量装料、压榨、过滤、纯化、检验、灭菌包装等一系列过程。本发明的全过程在常温下进行,保证了杜仲籽油中a-亚麻酸等活性物质在加工过程中的相对稳定,本方法压榨过程无需任何化学物质,有效避免了溶剂对杜仲籽油的污染,采用纳滤技术纯化,以提高a-亚麻酸的含量。本工艺榨取杜仲籽油的方法简便易行,生产成本低,能耗低,a-亚麻酸的含量高,可为食品、保健食品或医药产品的开发提供优质原料。压榨后渣饼中的各种营养物质没有受到破坏,为进一步开发杜仲系列产品起到积极作用。
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一种高均质大规格超高强度钢锭及其制造方法,其化学成分的重量百分比为:C:0.29-0.36%,Mn:0.50-1.50%,Si:1.20-2.50%,Cr:0.90-1.20%,Ni:5.00-6.00%,Mo:0.50-1.00%,V≤0.35%,Nb≤0.04%,S≤0.005%,P≤0.01%,O≤20PPm,N≤25PPm,其余为Fe和不可避免的杂质;该钢锭锻造成400mm-500mm直径的钢棒的纵向力学性能:Rm≥1800MPa,Rp0.2≥1470MPa,A≥10%,Z≥44%,20℃下Aku≥60J,横向力学性能与纵向力学性能之比达到92%以上,达到了高均质的要求,其低倍组织中的白斑、暗斑、径向偏析、年轮状偏析分别达到AAAB级,优于按ASTMA604-93检验的低倍组织合格级别;该钢锭的直径Ф为760-920mm。
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本发明提供一种软质镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成:C?0.0001%~0.010%,Si≤0.02%,Mn?0.10%~0.60%,P≤0.02%,S≤0.02%,Al≤0.02%,N≤0.002%,O≤0.005%,还含有Nb?0.005%~0.05%和/或Ti?0.005%~0.07%,余为Fe。其工艺流程为:铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装;转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%;炉外精炼过程中对钢水进行真空处理,精确控制C、Mn等合金元素含量,减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明有效解决了用连续退火方法生产软质镀锡原钢板较为困难的问题,降低了钢中的夹杂物含量,提高了钢板的成型性能。
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