有色金属化学分析技术理论与应用

在镁合金表面通过微弧氧化工艺制备低吸收高发射热控涂层的方法 1007     

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本发明公开在镁合金表面通过微弧氧化工艺制备低吸收高发射热控涂层的方法，该方法的工艺流程包括：氧化前检查→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→纯水洗→微弧氧化→冷水洗→纯水洗→干燥→包装，其中，在热控微弧氧化步骤中：电解液由以下成分组成：硅酸钠10-15g/L，氢氧化钾2-5g/L，氟化钠0.5-2g/L，氟锆酸钾1-5g/L，酒石酸钾1-10g/L；工艺参数如下：电流密度4-6A/dm2，频率400-600Hz，占空比30-50%，时间60-90min，温度10-30℃。由此，可以得到的热控涂层的发射率不低于0.86，太阳吸收率不大于0.35，均匀致密，与基体结合力好，同时具有良好的耐蚀性。

钛合金氧化皮新型清洗液及清洗方法 1205     

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一种钛合金氧化皮新型清洗液及清洗方法，新型清洗液由以下各种原料制备的：硝酸钠含量：50-70g/L；氟化钠含量：30-60g/L；硫酸（98%）含量：5-20ml/L；过氧化氢（36%）含量：?60-120ml/L。清洗方法采用如下步骤，超声波除油、松动、清洗、松动、抛光清洗、干燥、检验。本发明的清洗液代替传统的硝酸-氢氟酸体系，钛合金基体尺寸在清洗过程得到很好的控制，减少NO、N2O、NO2等大量有毒气体产生对环境的污染，同时保障操作工人在生产过程中的身心健康。另外：该溶液中的化工材料是一些常规的化学药品，购买比较方便，生产上不会因为化工原料缺乏而导致停产。

强化粉丝的制备方法 1169     

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本发明公开了一种强化粉丝的制备方法，将豌豆经过两次浸泡后进行磨浆，豆浆经过过滤除渣后进行两次沉淀得到纯豌豆粉，将纯豌豆粉温水调匀、加入纳米纤维素晶体和纳米甲壳素后热水急冲并加入食盐水制成粉团，将粉团通过真空和面机抽去空气，通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，微沸后出锅并以凉水冷却，后自然冷却，再经过冷库冷冻、温水喷淋解冻、沥干水分、烘干机烘干程序，便可检验包装、成品上市。以此方法生产的强化粉丝，食用方便，保持了豌豆原有的品质，没有任何化学添加剂和防腐剂，常食还可提高人体膳食纤维量，是天然保健食品。

用于制造船舶螺旋桨轴的合金 1187     

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本发明一种用于制造船舶螺旋桨轴的合金，由以下重量份的原料制成：C 0.35～0.45份、Si 1.0～2.0份、Mn 1.0～1.5份、Cr 28.0～32.0份、Ni 45.0～50.0份、W 14.0～17.0份、P≤0.03份、S≤0.03份、Mg 14.0～17.0份、Al 13.0～15.0份；本发明的有益效果在于：通过高低温精炼，并通入氩气保护，对合金的生产率和质量常常具有重要作用；在加入镁铝后，通入六氯乙烷熔液，可根据实际需要控制合金中的镁的含量，从而保证合金的耐腐蚀性；采用电渣重熔工艺，使得合金锭子表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀；在热处理前采用热等静压处理，使得螺旋桨轴铸件得以烧结和致密化，提高螺旋桨轴铸件的整体力学性能；对合金锭进行检验，保证螺旋桨轴铸件的质量，具有较好的耐发动机高温和耐海水腐蚀性，具有良好的市场前景。

软马氏体不锈钢阀箱锻件制造工艺 1253     

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本发明涉及一种不锈钢阀箱锻件的制造工艺。采用低碳(优选超低碳)软马氏体不锈钢制造，化学成分(wt％)：C≤0.06；Si≤0.80；Mn≤1.0；P≤0.015；S≤0.010；Cr：12‑16；Ni：3.5‑6.0；Mo≤1.0；N：0.01－0.02；Cu≤0.010；Al：0.01－0.015。工艺步骤包括：锻造；锻后退火；粗加工后探伤；固溶处理；回火；取样检查。在锻造、固溶处理的加热中，采用阶梯式升温方式。经预热后，用较大的升温速度，可获得较大过热度而得到较细的奥氏体晶粒；采用多向锻打，并加大锻造比，使得锻材更加致密，力学性能无方向性；固溶+回火处理，以控制适量的逆转变奥氏体弥散分布在马氏体板条或亚结构间。由此制造的阀箱锻件，不仅具有高的综合力学性能、抗磨损、抗腐蚀疲劳极限，而且冷热加工性能也非常良好。

高平直度超高强钢的生产方法 1096     

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一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其牲在于：钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度6‑25mm，宽度1500‑3800mm超高强钢，钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥11%，‑40℃冲击功≥50J，钢板任意方向平直度≤3mm/m。

石墨烯复合电缆及其制备方法 1083     

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本发明公开一种石墨烯复合电缆及其制备方法，其中，所述石墨烯复合电缆包括电缆金属本体以及包覆在电缆金属本体表面的石墨烯膜。本发明中，所述石墨烯膜作为电缆金属本体的防护层，可以隔开其他物质和电缆金属本体的接触，对电缆金属本体起到保护作用；并且由于石墨烯是由碳元素组成，碳具有非常高的稳定性，一般情况下不会和其他物质发生化学反应，防腐性能较佳；除此之外，由于石墨烯具有超高的导电性能，所以还会增加电缆金属本体10%以上的有效载荷；同时由于石墨烯膜是透明的，所以在电缆出现故障时，可以非常直观的检查。

退役磷酸铁锂电池梯次利用评估方法 896     

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本发明提供了一种退役磷酸铁锂电池梯次利用评估方法，所述方法包括如下步骤：从磷酸铁锂动力电池历史运行数据中剔除不合格的退役磷酸铁锂电池；检查合格的退役磷酸铁锂电池的外观，筛选不达标的磷酸铁锂动力电池；评估达标的退役磷酸铁锂电池性能，确定电池是否可以梯次利用；本发明提供的技术方案，既能够全面掌握退役磷酸铁锂动力电池的性能状况，并判断电池是否可进行梯次利用，又可以明确退役磷酸铁锂电池梯次利用的技术可行性，从而确保退役磷酸铁锂电池在梯次利用过程中的安全性和电化学性能，为退役磷酸铁锂电池的梯次利用提供很好的技术支持。

地下室顶板堵漏灌浆及加固施工方法 1030     

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本发明公开了地下室顶板堵漏灌浆及加固施工方法，工艺流程依次为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→配置灌浆料→灌浆，反复检查灌浆→固结→拆嘴；解决地下室顶板产生的渗漏水或涌水问题，通过浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高顶板上层土体的不透水性和承载力，完全达到不渗不漏。

含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 1049     

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本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

高强铝合金结构激光增材制造的工艺方法 820     

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一种高强铝合金结构激光增材制造的工艺方法，该方法选用粒径大小和化学成分符合要求的高强铝合金粉末，在激光选区熔化成形装备上将粉末烧结成形为零件，待装备舱内温度降低到室温后，将基板和零件一起取出，利用清粉机或人工将毛坯上附着的多余粉末清除干净，然后将基板与零件一起放进热处理炉中进行热处理，热处理完成后利用线切割将零件从基板上切下来，然后对零件进行清洗、去支撑、打磨抛光、喷砂等一系列处理，按照标准检验通过后达到高强铝合金制件要求。该方法能够实现仿生结构、拓扑优化结构等复杂零件的成形，能够使激光选区熔化成形的铝合金零件强度达到530MPa以上，为航天器复杂高强结构轻量化制造提供技术支持。

980MPa级低屈服冷轧双相钢及其制备方法 873     

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本发明提供了一种980MPa级低屈服冷轧双相钢及其制备方法，钢中化学成分按质量百分比含量为：C：0.07～0.12％、Si：0.20‑0.80％、Mn：1.80～2.80％、Cr：0.30‑0.60％、Nb：0.02‑0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。钢板的生产工艺为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整、机能检验、包装出厂。

环保山羊绒衫的制备方法 845     

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本发明涉及羊绒衫制备技术领域，且公开了一种环保山羊绒衫的制备方法，包括以下步骤：S1、原料初步加工、S2、羊绒分梳、S3、染色、S4、羊绒纺纱、S5、编织成衫、S6、缩洗熨烫、S7、检验包装；在制备过程中，从各个制作环节严格把关，确保制作完成的羊绒衫的质量以及手感是符合标准的。一种环保山羊绒衫的制备方法，在对羊绒原料制成纺纱之间的前段加工步骤中，在原绒材料进行挑选时，对挑选尺寸规格进行了严格的把控限定，从源头上进行了把关，确保制作出来的羊绒衫穿戴后的舒适感，同时在对羊绒进行染色过程中，使用了天然植物染料进行染色，可有效避免使用化学染料浸染而可能会存在对穿戴者健康安全造成威胁的情况。

水凝胶载药体系、制备方法、应用及药物组合物 1006     

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本发明提供一种水凝胶载药体系，该水凝胶载药体系包括三维网状结构的水凝胶，所述水凝胶通过巯基化的透明质酸与铜离子螯合形成，且所述水凝胶内包载有GSNO和antiPD‑L1。本发明还提供一种水凝胶载药体系的制备方法、应用及药物组合物。本发明的水凝胶可用于原位注射肿瘤部位，以稳定可控的速度释放包载药物，在GSNO有效调节免疫微环境后，启动化学动力疗法，呈递抗原，招募免疫细胞，并结合光热治疗，进一步改善肿瘤部位免疫环境，提高免疫检查点抑制剂的疗效。

改进型铝型材喷涂工艺 833     

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本发明公开了一种改进型铝型材喷涂工艺，属于铝型材加工技术领域，一种改进型铝型材喷涂工艺，前处理：将带喷涂铝型材表面进行去油去污及化学处理，并在禁止喷涂部位贴保护膜；上钩；喷漆；固化；质检；包装入库，它通过在移动顶针上安装有形变吸附组件，配合移动顶针的移动，以辅助喷嘴管内壁残留的粉末的清理剥落，减少喷嘴管的堵塞，进而有效减少型材表面出现吐粉或露底的情况，提高铝型材的喷涂质量，进一步提高铝型材防腐蚀的概率，同时通过在喷嘴管内对残粉末的自清洁，有效提高堵塞清理效率，进而提高铝型材喷涂效率，利于铝型材的大量生产制备，减少人工操作成本，利于提高铝型材生产的经济效益。

SCR脱硝催化剂综合性能评定方法 781     

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本发明涉及一种SCR脱硝催化剂综合性能评定方法，该方法包括催化剂的化学组分评定、微观结构评定、机械性能评定以及工艺性能评定，上述步骤可以准确判断催化剂的综合性能，有效保障了SCR脱硝催化剂性能满足NOx控制的设计要求；有效提升SCR脱硝系统运行的可靠性，减少了检修维护工作量；有效控制SCR脱硝催化剂的消耗，减少了废弃催化剂作为危废的处置成本，该评定方法还可以最大化利用催化剂的潜能，减少废弃催化剂的处置量，节约生产成本，具有较高的适用性。

正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法 1146     

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一种正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余为Fe和残留元素。采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→RH/VD真空精炼→连铸→板坯加热→控轧控冷→正火热处理。本发明钢组织为细小的珠光体+铁素体，钢板厚度80~150mm，焊后热处理的心部力学性能、产品表面、加工质量优良，板厚方向性能均匀，外检合格率100%，NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。

超级双相不锈钢焊接工艺 1056     

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一种超级双相不锈钢焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接；2）采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接；3）焊接坡口加工；4）待焊工件表面的清理和检查；5）普通双相不锈钢的埋弧焊接。本发明，进行的普通双向不锈钢的焊接能保证焊缝的化学成份符合标准规范要求、焊接接头(包括焊缝和热影响区)的铁素体含量控制在30-65％之间，焊接接头具有良好的力学性能和抗点腐蚀性能。

冷鲜肉的气调保鲜方法 1195     

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本发明公开了一种冷鲜肉的气调保鲜方法，该方法的工艺流程包括：将牲畜倒挂后刺杀放血、剥皮、摘除淋巴并做胴体修整后检斤；清洗内腔、摘毛后分割、剔骨，修割出鲜肉；排酸，排酸前用3～5％乳酸溶液喷淋肉的表面；采用气调方式包装，气体体积配比比例25％CO↓[2]、50％O↓[2]、25N↓[2]；麻冻温度不高于-40℃，不低于-20℃，时间7-10min；辐照以1.0myqd剂量的C↓[c]↑[60]，10↑[-3]m↑[3]以下的包装辐照时间不超过0、8-1hr，1×10↑[-3]～3×10↑[-3]m↑[3]的体积辐照时间不超过1、5-2hr；冷藏。本发明方法简单，保鲜效果好，成本较低，有效降低化学防腐剂对人体的损害，保鲜时间较长，不影响鲜肉的品质。

泡沫塑料高功率脉冲磁控溅射表面金属化方法 1024     

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一种泡沫塑料高功率脉冲磁控溅射表面金属化方法，属于材料表面工程技术领域。该方法首先对泡沫塑料表面进行表面封闭、清洗和干燥、去应力预处理，而后装样、抽真空、除气；预溅射清洗泡沫塑料工件和溅射靶材；高功率脉冲磁控溅射沉积金属涂层，通过控制脉冲位形、频率、充电电压和溅射/冷却时间实现在泡沫塑料工件表面高离化率、低温沉积金属涂层，制备表面光滑、结构致密、高膜基结合力的金属涂层；最后冷却、取件、检查金属化泡沫塑料表面形貌、硬度和膜基结合力等性能。该方法的优点为：适用于金属化涂层种类广泛；涂层表面光滑致密、膜基结合力强；溅射沉积温度低，塑料泡沫基体不发生变形；安全环保，不使用化学镀工艺所涉及的含Cr6+的铬酸试剂。

起爆具及其制备方法 1183     

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本发明属于民用爆破领域，具体涉及一种起爆具及其制备方法。本发明的起爆具，其化学组成按质量比为：梯恩梯∶太安或黑索金∶铝=(40-60)∶(25-55)∶(5-20)。本发明的起爆具的制备方法是：将梯恩梯倒入熔化槽内使之熔化，融熔的梯恩梯流入混合槽中，当流到混合槽体积1/4时，再将太安或黑索金边加入边搅拌，之后加入铝粉，待梯恩梯与太安或黑索金和铝粉混合均匀后，调整温度到80—82℃，将混合物浇铸到模具组合体内，经自然冷却固化成型，脱去模具后经修整、检验，成品装箱包装入库。本发明的起爆具体积小、密度大、抗水抗油性能好、爆速高、威力大、爆热高且能量密度高。

新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺 1076     

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本发明公开了一种新型材料的空调室内机风门叶片的加工工艺，此材料为超高分子量聚乙烯纤维材料。其要生产工序为：首先是原料的制备，以高挥发性十氢萘为溶剂，超高分子量聚乙烯粉末为原料，采用冻胶干法纺丝，超倍热拉伸，溶剂回收系统一体化制取高性能聚乙烯纤维，纤维由喷丝板纺丝成型后，将丝束通过设定好转速的导丝机构，直接进行预拉伸，萃取，干燥，多级加热牵伸，成品卷绕成型，制成风门叶片，终检，装箱。本发明的特点，聚乙烯纤维原料的制备方法具有工艺流程短、产品质量好、生产成本低、溶剂直接回收、纺丝与溶剂回收系统密闭一体化、经济环保等优点。制成的叶片成品具有强度高、耐化学性佳、耐热性好、耐腐蚀，性能优异，具有广泛的发展前景，且连续不间断的流水线生产方式，大大地提高了生产效率。

冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法 1085     

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本发明公开了一种冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法，所述钢带的化学成分以重量百分比计为，[C]：0.50～0.55Wt%；[Si]：0.25～0.35Wt%；[Mn]：0.55～0.80Wt%；[P]：≤0.030Wt%；[S]：≤0.030Wt%；[Als]：≥0.015Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。该钢带采用酸洗冷连轧和罩式炉工艺制备而成，其生产方法依次包括热轧钢带S50C闪光焊接工序、酸洗冷连轧工序、罩式炉退火工序、平整工序和检验包装入库工序。本发明以热轧中碳高强钢带S50C为原料，通过冷轧压下率合理分配及罩式炉退火工艺优化，实现冷轧钢带的生产，获得了抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥16%的冷轧中碳高强钢带S50C。该冷轧中碳高强钢带S50C机械性能优良、强度高，具有良好的加工性能，可以满足汽车制造、工程机械等领域的使用。

涡轮增压器涡壳以及泵类零件的熔模铸造型芯生产工艺 900     

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本发明涉及一种涡轮增压器涡壳以及泵类零件的熔模铸造型芯生产工艺，采用熔模铸造工艺生产型芯；包括如下步骤：步骤(1)：蜡模压制工艺；步骤(2)：制壳工艺；步骤(3)：脱蜡工艺；步骤(4)：修整。本发明型芯低温强度高，不易变形；型芯尺寸精度高；型芯保存周期长；型芯高温强度高，不易漏钢水；型芯清理方便，无需用化学方法清壳；型芯结构紧密，铸件表面光洁度高，可达Ra3.2，同一般的熔模铸造。本发明型芯粗坯制备好后，可以检查修补，可大大减少因型芯表面质量问题造成的铸件报废。本发明中使用型芯后，内腔无需干燥，因此可以大大缩短制壳周期，提高型壳周转率，提高经济效益。

低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法 1029     

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本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制，实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢，钢板厚度方向性能差异小，力学性能差：屈服强度≤30MPa，抗拉强度≤25MPa，延伸率≤2%，‑40℃纵向冲击功≤20J，横向冲击功≤15J。

由凡纳滨对虾提取吲哚二萜类化合物的方法 1029     

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本发明提供一种由凡纳滨对虾提取吲哚二萜类化合物的方法，属于生物技术领域，该方法是从凡纳滨对虾中分离出真菌菌株黄曲霉OUCMDZ‑2205并进行培养和收集，然后将菌株接种至发酵液中进行变温发酵培养，再对发酵液进行有机提取，最后层析纯化所得提取物，可得吲哚二萜类化合物；上述吲哚二萜类化合物可用于抗菌抑菌和抗癌领域。本发明提供的由凡纳滨对虾提取吲哚二萜类化合物的方法能降低体系电平衡能阈值和基质干扰，提升化合物检出量和产率，富集倍数和萃取效率高，同时能激活并提高凡纳滨对虾中微生物沉默基因的表达，增加微生物代谢产物的化学多样性和流通效率，降低提取难度和提取剂用量，提高生产效率。

耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法 975     

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本发明涉及光伏行业玻璃深加工技术领域，一种耐冲击增透光伏镀膜钢化玻璃的制备方法，包括玻璃基片、减反射膜层、金刚石膜层，包括以下工艺步骤：将减反射膜层覆盖于玻璃基材上，采用滚涂法在玻璃表面形成溶胶层；经辊道进入钢化炉预热段，设定温度为650‑720℃，加热时间为65‑83秒；再进入钢化炉高温段，设备温度为690‑750℃，加热时间为45‑62秒；再进入钢化炉急冷段，冷却风压为14‑16KPA，冷却时间为35‑50秒；磨边、等离子水清洗、烘干、检验；以含有烃类的气体为原料，通过等离子化学气相沉积法形成类金刚石膜层，得到所述表面镀膜玻璃。采用本发明操作简单，无操作危险，得到后钢化玻璃破碎为40‑100颗的小颗粒。且经镀膜后透光率提高3.5％，很好的提高透光率。

高强度钢制电缆桥架 1176     

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本发明涉及一种高强度钢制电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25‑0.28%，Mn：0.47‑0.55%，Al：0.70‑1.00%，Si：0.06‑0.19%，P：0.025‑0.028%，S：0.025‑0.031%，Cr：0.11‑0.15%，Ni：0.66‑0.79%，Mo：0.55‑0.65%，其余为Fe；该高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）制成铸型；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液；（3）将原铁液处理后冷制得料棒；（4）电渣重熔处理；（5）浇铸电缆桥架半成品；（6）将电缆桥架半成品进行热处理；（7）表面覆盖无机防火绝热层；（8）在无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料；（9）质量检验。本发明的高强度钢制电缆桥架通过成分的调整和热处理工艺，电缆桥架的各项性能得到了大大的提高。

低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法 952     

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本发明公开了一种低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法，马氏体不锈钢以重量百分含量计包括如下成分：C：≤0.05%、Si：≤0.50%、Mn：0.50~1.00%、P：≤0.030%、S：≤0.015%、Cr：12~14%、Mo：0.30~0.70%、Ni：4.00~4.50%、N：0.020~0.040%、V：≤0.08%、Nb：≤0.03%、Ti：≤0.03%、余量为Fe和杂质，锻造过程为：先进行一个拔长预锻，然后冷锯下料进行三镦两拔、马架扩孔和辗环，始锻温度按照1160℃～1180℃，终锻温度按照900℃，精整可适当降低30～60℃。通过上述方式，本发明低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法，通过优化原材料的化学成分和匹配合理的热处理制度，研制出符合标准性能要求的X3CrNiMo13‑4/QT650锻件，能够实现此材料低强度、低硬度产品的"零”突破，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费。

镍铬钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1076     

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本发明公开了一种镍铬钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C1.0～1.1%，Cr2.0～2.2%，Ni4.0～4.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的镍铬钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。