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本实用新型所提供的一种浮选矿浆自动除屑装置，它包括分级机溢流管道，它还包括但不限于底下带有出浆管道的细粒矿浆收集仓的除屑振动筛、底下带有控制板与杂物收集箱的杂物卸料仓；除屑振动筛置于分级机溢流管道下方，能收发筛上流下的细粒矿浆；杂物卸料仓置于倾斜设置的除屑振动筛下沿一侧，能收发筛上流出的杂物，具有自动除屑和提高浮选系统管道的流畅性，能将细粒矿浆和粗粒杂物分别收集，装置简易、易于拆装、造价低廉、清理方便等优点，适于浮选厂应用。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备加气混凝土板材的方法，制备原料包括：铁尾矿砂66％～75％，水泥15％～20％，细石灰7％～11％、石膏2％～5％，铝粉膏0.56％；该制备方法包括：一、将铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料后调整得铁尾矿砂浆；二、将原料搅拌制成料浆；步骤三、制作钢筋网笼；四、将料浆浇注后插入钢筋网笼并用钢钎固定，静停初养得到坯体；五、将坯体中钢钎拔出并切割得坯体；六、坯体蒸压养护得加气混凝土板材。本发明采用铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料为原料，将铁尾矿砂掺量提高至66％～75％，大幅消纳了铁尾矿固废，减少了铁尾矿占地面积，扩大了铁尾矿在混凝土领域的应用。
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本实用新型公开了一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备，包括输送添加箱，所述输送添加箱内设有输送添加腔，所述输送添加腔内设有筛网，所述筛网的两端均套设有安装套，所述安装套固定在输送添加腔的内侧壁上，所述安装套的外侧壁上固定连接有振动电机，所述输送添加箱的外侧壁上固定连接有电源，所述输送添加箱的内侧壁上固定连接有烘干机，所述电源与振动电机、烘干机之间均设有连接线。该水泥生产用矿渣微粉输送添加设备在矿渣微粉输送添加时对矿渣微粉及时的筛分，避免了矿渣微粉颗粒杂质过多，提高了水泥生产质量，且自动输送添加，提高了水泥生产效率。
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本发明涉及一种出料匀速的选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述筛网的下端设置有螺旋输送机。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，送料运行平稳可靠。
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本发明公开了一种富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法，富铁高硫硫酸渣经筛分－分级作业，一段旋流器沉砂给入重选－筛分作业得到一段螺旋粗选精矿，一段螺旋粗选尾矿、二段螺旋尾矿合并给入筛分－磨矿－分级作业，再将一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并浓缩脱泥－反浮选作业，获得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最终精矿，反浮选系统的流程为一次粗选、三次精选。本发明方法具有物料适应性强、选别指标稳定、节能降耗的特点，特别适合于对TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富铁高硫硫酸渣进行选矿处理。
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本实用新型涉及离心选矿机领域，公开了一种离心选矿机用人工床石，包括设置于筛网上的若干层人工床石层，所述人工床石层由若干床石经连接线相互串联，相邻两个床石之间留有间隙，并形成网状结构铺设于筛网上。本实用新型通过将床石串联起来，且相邻的床石之间留有间隙，然后均匀铺设在筛网上，床石之间会保持一个稳定且均匀的孔隙率，有利于控制精矿通过率；另外，床石之间通过设置成不同大小的孔隙，从而适用于不同的筛选物料。
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本发明属于化工矿物加工范畴，特别涉及地下埋藏固体钾盐矿的热溶结晶法生产工业氯化钾的方法。该方法将地下埋藏固体钾盐矿破碎至粒径小于10mm，加循环钾母液分解钾盐矿，分解料浆经筛分，筛上物为大颗粒氯化钠抛出；筛下物经固液分离，得到含氯化钾的粗钾矿物后，加循环钾母液和水热溶，热溶料浆进行保温过滤除去固相氯化钠；将热溶液循环冷却，结晶出大颗粒氯化钾经固液分离、洗涤、干燥后可得到工业级氯化钾。本发明是针对地下埋藏固体钾盐矿的分解分级特性，采用热溶结晶法生产工业氯化钾的方法，具有技术可靠、工艺稳定、产品纯度高、粒度大、钾收率高、无污染物排放的优点。
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本发明公开的一种煤矿运入电厂前的取样采集装置，包括底座机体，所述底座机体内开设有齿轮传动槽，通过动力电机的正转和反转，可以切换配合摩擦轮和连接摩擦轮，配合摩擦轮与抵接摩擦轮的配合，正转可采集机体转动一百八十度，同时带动螺旋叶片下降并且转动从而对货车的煤矿进行取样，动力电机反转可带动螺旋叶片反转，将取样的煤矿掉入处理槽内，矸石与煤矿经过筛选块的初步筛选后，较大的矸石掉入矸石槽内，煤矿在经过破碎轴破碎成粉状掉出处理槽，而混入较小的矸石被推入筛选槽内，无法被破碎被推块同样推入矸石槽内。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种有色金属矿预选抛废方法。本发明首先通过破碎和第一筛分分级得到第一粗矿、第一细矿和第一合格矿，第一粗矿通过智能矿石分选进行预选抛废，去除其中的脉石尾矿，剩余的第一粗精矿破碎后进行第二筛分分级，得到第二细矿和第二合格矿，最后将第一细矿和第二细矿通过重介质选矿进行预选抛废，进一步去除其中的脉石尾矿，重介质选矿所得精矿为合格矿。此外，本发明还可以单独使用智能矿石分选或重介质分选进行预选抛废，工艺步骤更加简单。本发明提供的方法自动化程度高，选矿精确性高，有色金属矿的回收率高，抛废率高，且对矿石种类没有限制，适用范围广。
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本实用新型具体涉及一种铬盐矿渣处理系统，包括破碎机、筛分机、等离子体反应器、搅拌机、过滤器、还原剂反应釜、微生物吸附池和废水处理池；破碎机用于破碎铬盐矿渣，破碎机与筛分机连接，筛分机用于对破碎后的铬盐矿渣进行筛选，筛分机分别与破碎机和等离子体反应器连接，等离子体反应器与搅拌机连接，搅拌机顶部设有入水口，搅拌机底部设有排出口，搅拌机排出口与过滤器连接，过滤器与还原剂反应釜连接，还原剂反应釜与微生物吸附池连接，微生物吸附池与废水处理池连接。将铬盐矿渣依次通过破碎机、筛分机、等离子体反应器、搅拌机、过滤器、还原剂反应釜、微生物吸附池和废水处理池后，减小了滤渣和废水中铬盐的含量，从而保护了环境。
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本发明公开了一种高效砂矿样品淘洗方法，其中，包括以下步骤：(1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理；(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理；(3)粉碎直至获得目的矿物。利用该方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物，并且能够显著提高矿山生产产量和综合回收率。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测，从而便于原矿监测，并且该方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。
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一种不锈钢尾渣和矿渣的再利用方法,属于资源综合利用领域,它包括胶凝粉料的制备方法,按质量份:不锈钢尾渣30—40份;矿渣30—40份;粉煤灰5—10份;脱硫石膏18—32份;将上述原料混合后经过球磨得到的粉料粒度为不大于0.08mm,方孔筛筛余量≤5%,获得胶凝粉料;胶凝粉料的使用方法:按质量份配比:Na2SO440—60份;NaCl60—80份,混合均匀,获得外加剂,将外加剂加入水中充分溶解,得到外加剂溶液;按照质量份是胶凝粉料:外加剂:水=100:(5—20):(30—100)的比例,将外加剂溶液缓慢加入到胶凝粉料中,搅拌3—6分钟。本发明的产品性能达到32.5标号水泥的质量要求。
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本发明涉及铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，有效解决出料粒度≤3mm的量少，生产效率低，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊的间隙，调整液压系统工作压力，调整磨前仓的仓位高度；开启细料的斗提、液压站的电机、稀油站的电机、主电机、棒阀及入仓用的斗提；将铝土矿废渣导入皮带，进入入仓用的斗提，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处取样，用四分法缩分二次，在天平上称量，质量为m，单位为g；用标准分析筛筛分，称量试样的质量，质量为m1，单位为g，计算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%，本发明方法简单，易操作，效果好，准度，稳定可靠。
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本发明涉及一种稀土矿石粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。本发明的目的是提供一种能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。技术方案如下：一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备，包括有安装架、一级破碎箱、第一过筛网、电机、第一齿轮、第二齿轮、导轨、导套、升降杆、第一破碎板、连接杆等；安装架的右壁左侧上部连接有一级破碎箱，一级破碎箱底部连接有第一过筛网，一级破碎箱的前壁右上侧连接有电机。本发明达到了能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的效果，上下运动的第一破碎板能够实现对稀土矿石的初级破碎，左右运动的第二破碎板能够实现对碎块的二级破碎。
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本发明公开了一种芍药花茎矿质元素含量与机械强度的检测方法，包括材料选取、花茎机械强度测定、矿质元素测定和结果分析。利用NK‑2型植物茎秆强度测定仪进行测定，且三枝为一组，重复三次，避免出现较大的误差，矿质元素测定进行烘干之后对花茎进行磨碎，并过100目筛进行筛选，获得较细的花茎粉末颗粒，消解称取的花茎粉末重0.3000g，使检测的矿质元素含量结果更为准确，所得数据均为3个重复的平均值加标准误，且进行方差分析使用SAS/STAT6.12型统计分析软件进行分析，能够直观反映芍药花茎矿质元素含量与机械强度的关系。
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本发明属于工业烟气脱硝领域，具体涉及一种利用钛铁矿制备铁基低温脱硝催化剂的方法。依次包括组分设计、研磨、筛分、酸蚀、析晶、混练、成型、干燥、焙烧步骤；通过将不同品位的钛铁矿混合来进行组分设计，将组分设计后混合的钛铁矿研磨并筛分，再通过强酸对矿物表面进行侵蚀，控制析晶后加入成型助剂混炼、成型，最后经过干燥、焙烧得到铁基低温脱硝催化剂。所述方法实现了钛铁矿的高值化利用，降低了脱硝催化剂的生产成本，具有重要的经济价值和环境效益。
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本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。
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本发明涉及矿山机械领域，具体为一种一体化选矿机，其目的在于提供一种适应于作业面积较小的矿山，设备利用率高，生产成本低的一体化选矿机。本发明一种一体化选矿机，通过采用组合衔接将破碎机(2)和振动筛(4)固定连接，并很好的衔接了和磁选机(10)固定连接的自磨机(7)，将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成；采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度，再由振动筛(4)进行筛分，提高了自磨机(7)的工作效率，并先后将粉末物料进行选别，不仅提高了效率，而其充分利用了磁选机(10)；其有益效果设计合理，结构简单，设备布置方便，占地面积小，利用率和效率高，成本低。
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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）干燥后，煅烧，得到釉块；5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
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本发明公开一种尾矿库尾砂排放工艺，包括以下步骤：第一步：所述抽砂泵两端连接有连接管，并将抽砂泵一端的连接管埋入尾矿库湿尾砂内部；第二步：所述抽砂泵另一端的连接管底部设置有振动机，抽砂泵通过两端的连接管尾矿库中的湿尾砂运输到振动机上，然后振动机将湿尾砂中的水和泥土筛分出来。该尾矿库尾砂排放工艺，抽砂泵通过连接管将湿尾砂转运到振动机上，振动机通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，将振动机处理后的湿尾砂通过输送机转运至水力旋流器，水力旋流器将尾砂中水进行二次分离，将二次处理后的尾砂再经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机。
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本发明涉及矿物开采技术领域，具体的说是一种基于机器学习的地质矿物开采分选取样装置，包括壳体，所述壳体上设有进料机构，所述壳体内设有初筛机构和过滤机构，所述壳体和过滤机构上设有疏通机构，所述壳体上设有出料机构，所述出料机构内设有取样机构；将初筛机构设于壳体内部，方便在分选开采之初初步对矿物原料起到一个筛分的作用，去除一些颗粒过大的杂质，从而保证分选的原料颗粒大致相同，使得避免对后续的加工步骤造成影响；将过滤机构设于壳体内部，方便对矿物原料的筛滤粒径进行合适的调节，从而满足不同的开采加工需求；将疏通机构设于壳体和过滤机构上，从而方便在操作过程中对过滤机构起到疏通的作用，避免其产生堵塞。
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本实用新型公开了一种采矿设备，涉及采矿技术领域，具体为一种采矿设备，包括矿物粉碎机，所述矿物粉碎机的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有安装柱，所述安装柱的表面活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有收集架。该采矿设备，通过收集架、筛分网、振动第一电机以及输送带的配合使用，利用收集架对粉碎加工后的矿物进行收集，同时通过振动第一电机进行振动，进而使粉碎合格的矿物通过筛分网落入输送带的上表面，利用输送带可以将加工合格的矿物运输至指定位置，完成筛分，进而保证矿物粉碎的质量，避免了传统的采矿设备在加工粉碎时无法进行筛分的问题，提高了该采矿设备的实用性。
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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。
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本发明涉及一种利用煤尾矿细粒煤脱水回收系统的方法，包括精煤脱水回收子系统和中煤脱水回收子系统，精煤脱水回收子系统设置为精煤磁选尾矿通过第一叠层高频筛后得到初级粗精煤和粗精煤筛下水，初级粗精煤通入粗精煤离心机离心分离得到粗精煤，粗精煤筛下水通过浮选机和压滤机，得到浮选精煤，中煤脱水回收子系统设置为中煤磁选尾矿通过第二叠层高频筛后得到初级中煤和中煤筛下水，初级中煤通过中煤离心机分离出中煤，中煤筛下水通入浓缩机得到浓缩煤，本发明的有益效果是：解决了振动弧形筛“窜料”跑水的现象，简化了工艺流程，节约能耗，提高经济效益，提高水资源的利用率。
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一种移动式自动采矿机，采矿机主体固定设置在由履带驱动的底盘上，采矿机主体的左侧通过提升机构连接有用于取砂的螺旋送料机，采矿机主体的上端面设置有筛斗，采矿机主体内设置有与筛斗出料口相对应的磁选滚筒和柴油发电机，采矿机主体的底端面位于磁选滚筒的下方设置有与外部设置的铁矿石粉收料箱相连接的铁矿石粉出料口，采矿机主体内部设置有挡砂板，与挡砂板相对应的设置有输送带，采矿机主体的下面还设置有输送机构，在由履带驱动的底盘上还设置有工作的操作室。本实用新型集采矿、选矿、移动尾砂及输送铁矿石粉为一体，所需的动力全部由自带的柴油发电机提供，能满足远离电源地工作的需求，大大提高了使用面积。
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本发明提供一种重选尾矿中回收锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选尾矿进行预先抛尾处理，所述预先抛尾包括采用振动筛对重选尾矿中+150μm级别进行预先抛尾。本发明通过“预先抛尾—磁选除铁—浓缩—脱硫浮选—浮重结合”的工艺，可以有效地对重选尾矿中细泥锡石进行回收。同时，通过振动筛预先对+150μm级别抛尾，不仅可以提高流程入选给矿品位，也有利于提高精矿品位和回收率，降低药剂成本。此外，采用自主研制的浮选药剂，在重选尾矿锡品位0.66％时，通过浮选可以获得精矿品位7.36％、回收率60.34％的锡精矿。锡浮选精矿经高效离心设备选别能够得到锡品位40.21％、对流程给矿回收率46.05％、对选厂原矿回收率17.45％的合格锡精矿。
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本发明公开了一种具有自动除杂功能的采矿设备，包括筛选箱、对称设置的两个第一固定柱和两两对称的四个第二固定柱，两个所述第一固定柱的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个进料漏斗，两个所述第一固定柱相互靠近的一侧顶部设置有用于刷除铁矿表面泥灰的刷除组件，它还公开了使用方法。本发明的有益效果是：本发明结构简单，先通过刷除组件刷洗掉铁矿表面的泥灰，并且可以自动适应铁矿大小，在通过连接管内铁矿的挤压碰撞再次去灰，最后通过筛选组件进行筛选，大幅筛选掉表面的浮灰，并且带有除磷组件对铁矿进行除磷操作，还设有两个门，便于收集铁矿，操作简单。
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本发明属于黄金尾矿处理领域，具体为一种完全利用黄金尾矿的方法，主要包括将多元素尾矿进行旋流器分级，再进一步经过洗砂机筛选，以及分级机的进一步分级，烘干后进行筛选得到不同级别的细砂；同时将分级机分流的比重更小的溢流部分经过高效浓密机脱水沉淀，再经过多级脱泥斗进行一层一层的筛选，最后将最最细的溢流部分用脱水筛进行脱水，得到性能优良被广泛应用的硅微粉；经过高效浓密机沉淀的底流可以储存与充气式储浆罐，用于加气砖的生产。本申请的多元素尾矿处理方法更加细化，将黄金尾矿进行彻底的利用，无任何对环境有害的排放，以应用在不同的领域及场合，达到尾矿的最大化利用，为一种最环保最经济的尾矿处理方法。
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本发明涉及矿石加工技术领域，具体地，涉及一种环保型混合给矿设备,包括有料斗，料斗的内部设置有第一筛料板和第二筛料板，料斗的一侧外壁上设置有第一出矿口，第一筛料板的底端与第一出矿口连接，料斗的另一侧外壁上设置有第二出矿口，第二筛料板的底端与第二出矿口连接，料斗的底部为第三出矿口，料斗的一侧设置有除尘装置，料斗与除尘装置相对的一侧外壁上设置有振动电机，除尘装置包括有桶体，桶体呈竖直状态设置，桶体正对料斗的一侧设置有进气口，桶体的另一侧设置有储水箱，桶体的顶部开口处闭合设置有桶盖，桶盖的底端设置有喷头，喷头的顶端设置有水管，桶盖的顶端设置有驱动电机,解决了分选和除尘一体化的问题。
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本发明公开了一种矿山机械匀料机构及其使用方法，包括匀料主箱体，匀料主箱体的内部设置有安装固定板，保护壳体的下端均设置有转动搅拌杆，位于转动搅拌杆下方匀料主箱体的内部设置有匀料板，位于匀料板下方匀料主箱体的内部还设置有移动排除板。本发明所述的一种矿山机械匀料机构及其使用方法，通过设置的匀料板可以实现调节筛分矿石的大小，减小装置磨损，通过设置的转动搅拌杆可以对厚厚的大矿石堆积层进行搅动，使得小颗粒的矿石可以穿过大矿石堆积层而穿过第一振动筛和第二振动筛，还可以将匀料通孔与第一振动筛之间堆积的少量矿石进行翻动，通过推动设置的移动排除板向上移动，对卡石进行推动，进而可以将其排除，有利于充分匀料。
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