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本发明涉及铁矿石选矿技术领域,为一种大型节能选矿设备及工艺,特别涉及了低品位铁矿石选矿工艺及其选矿设备。选矿工艺包括一次鄂式破碎、二次高效粉碎、干选筛分、球磨、高频筛分和湿式磁选等步骤。选矿设备包括鄂式破碎机、高效粉碎设备、干式选矿机、节能球磨机、高频筛分机和湿式磁选机等。本发明可达到日产硬料铁矿3000吨,软料沙子矿4000吨;与同等产量规模的现有工艺和设备相比,节约投资成本70%,节省约能源消耗80%,在同样电耗的条件下,产量和经济效益可以提高3-4倍,从而充分利用国内低品位铁矿石资源。
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一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，再在温度为400～450℃条件下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种加氧乙醇水蒸气重整用的钙钛催化剂及其制备方法。该钙钛矿催化剂的结构式为La1-xCaxFe0.7Ni0.3O3,式中x为0～0.5。其制备方法过程:用去离子水配制含金属阳离子La、Ca、Fe和Ni及含柠檬酸和聚乙二醇400溶液,溶液在温度70～95℃搅拌下得到溶胶;溶胶经干燥、第一阶段焙烧和第二阶段焙烧得到钙钛矿固体;钙钛矿固体经研磨、筛分得La1-xCaxFe0.7Ni0.3O3钙钛矿催化剂。本发明优点:制备方法简便,催化剂用于加氧乙醇水蒸气重整反应中,催化剂活性高,积碳量少,具有良好的抗烧结性能,是一种高活性,高稳定的乙醇制氢催化剂。
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本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法，利用高压辊磨作为超细碎设备，并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为：破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量，且能够有效解决矿物解离时的过磨问题，能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗，从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法，铁矿石经过弱磁干选后，可以提高原矿品位2个百分点以上，辊磨产品的相对可磨度提高30%以上，采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35～50%，选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比，单位原矿电耗降低65.37%，钢球与衬板消耗降低59.26%。
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本发明公开了一种含腐植酸矿物的土壤重金属复合钝化剂及制备方法。它由腐植酸矿粉、钙镁磷肥和生石灰按一定比例配制,其步骤是:A.腐植酸矿粉制备:选用腐植酸原矿经球磨过110-140目筛备用;B.将步骤(A)所制备的原料与钙镁磷肥、生石灰混合均匀,并将其混合物以H2O计的水分含量调至10%后再沤堆5-7天,为一种含腐植酸矿物的土壤重金属复合钝化剂;操作简单,方法易行。它使全镉含量为10mg/kg(通过外源添加)红沙泥的土壤有效态镉含量在90天的培养时间内下降了0.36-2.25mg/kg,降幅达4.7-25.7%,且在45%WHC水分条件下的效果优于淹水条件下的效果,兼具钝化土壤重金属、培肥土壤等多种功能,在广大重金属污染地区具有巨大的推广应用价值。
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本申请公开了一种锌金属冶炼用矿石破碎设备，包括第一吸尘器、料斗、限位块、破碎辊、第一吸尘板、第一机架、保护外壳、第二机架、排料口、固定底座、支架、转轮、第一电机、挡板、导向块、筛分板、除尘板、第二吸尘板、连接管、卡合块、弹簧、动锥、传动轴、传动齿轮、齿轮盘、偏心轴、第二电机和第二吸尘器。在破碎前可对矿石进行筛分，便与矿石的不同处理，提高整个装置的工作效率，筛分板便于安装和拆卸，便于筛分后矿石的集中处理；破碎辊可对矿石初步破碎处理，挡板和导向块便于对矿石导向，利于矿石下落，提高矿石的破碎效果；第二吸尘板可在矿石筛分时进行吸附除尘，第一吸尘板可对保护外壳内部吸尘处理，减少对环境造成的影响。
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本发明公开了一种磷矿粉造粒成型烧结工艺，通过将磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，再将磷矿粉送入球磨机，磨细至粒度为≤1mm，再通过粘接剂使磷矿粉相互粘结，再将得到的磷矿粉表面裹覆一层燃料，装入链篦式焙烧机中焙烧，再进入链篦式冷却机冷却、破碎和筛分，制成粒度为10-20mm的磷矿球团。与已有技术相比，本发明克服了现有技术的不足，工艺方法简单，操作方便，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，生产出磷矿球团，不仅节省固体燃料消耗，而且实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
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本发明公开了一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法，包括以下步骤：S1.将钒钛磁铁矿选钛总尾矿按照粒径进行分级筛选，筛除粗粒级尾矿，得到细粒级尾矿；S2.对S1所得细粒级尾矿进行浓缩分级，得到浓缩矿浆；S3.将S2所得浓缩矿浆依次进行一段粗选和三段精选，即可；其中，粗选和精选得到的中矿进行再选，尾矿进入扫选。本发明选钛方法简单，解决了现有工艺处理量不高的问题。
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本实用新型提供了锰矿立磨的前置循环环保型破碎系统，下料溜槽的顶部末端安装有原矿进料斗，原矿进料斗的底部末端通过第一软接管与破碎机的进口相连；破碎机的出料口通过粉碎导料槽与振动给料机相连，振动给料机的振动机出料口与振动筛分机的振动筛分进料口对接；振动筛分机的细料下料口通过输送带与立磨机相连；振动筛分机的粗料下料口与斗式提升机的提升机进料口相连，斗式提升机的顶部下料箱体与下料溜槽的顶端相连。此系统采用循环破碎筛分的方式，保证了所破碎的矿石粒径保持一致，并最终将粒径一致的矿石送入到立磨机，进而来提高立磨机的磨粉效率和质量，效减少了磨粉过程中的粉尘。
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本实用新型公开了一种花岗岩矿石粉除铁屑设备，包括集料箱，所述集料箱的顶部两侧安装有侧护板，所述集料箱的底部安装有支撑座，所述支撑座的底部两侧安装有支撑脚，所述集料箱的正面一侧设置有排料口，所述筛选槽的顶端中部安装有加料斗，所述筛选槽的底部安装有筛选室，所述筛选室的内部安装有磁铁棒，所述筛选室的底端安装有排料罩。本实用新型的结构设计简单小巧，方便转运和携带，方便使用，且在集料箱的顶部两侧安装有侧护板，在侧护板之间安装有滑竿和螺杆，且筛选槽安装在滑竿和螺杆上，通过伺服电机控制螺杆的转动，使其控制筛选槽左右晃动，使其对矿石粉进行筛选。
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本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。
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本发明公开基于物联网和特征识别的矿物资源勘探多维度分析处理系统，包括露天矿床初步勘探模块、露天矿床基本参数获取模块、露天矿床区域划分模块、区域矿物深度勘探模块、矿物参数数据库、分析云平台和后台显示终端，本发明通过采用无人机找矿方式对矿山进行矿物资源初步勘探，以寻找到露天矿床所在地理位置，并对露天矿床进行区域划分，以此对划分的各矿床子区域内的所有矿石进行外形特征提取，以筛选出有用矿石，进而对筛选出的有用矿石利用X射线探测仪获取其内部组成成分的分布状况，由此统计露天矿床对应的矿物资源综合存储系数，提高了勘探效率，节省了大量的人力勘探成本和物力勘探成本，进而提高了勘探水平。
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本实用新型涉及造纸制浆领域,提供了一种矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置,包括渣浆槽、压泥机和水槽,其中,所述的渣浆槽安装于三段除渣器下方的水平面上,渣浆槽内的渣浆通过污泥泵抽入压泥机内;所述的压泥机内设有网筛,该网筛是由倾斜段和水平段组成,渣浆入口位于网筛倾斜段的顶端,网筛倾斜段的底端与水平段一端相接,网筛水平段的末端与下料口相接,网筛水平段上设有压辊,网筛下方为压泥机的蓄水槽;所述水槽通过管道连接于压泥机的蓄水槽。本实用新型提供的矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置,将尾渣和水汇集进行脱水处理再利用,提高了矿物纤维的使用率,使得水资源和废渣循环利用,节约水资源,不污染环境。
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本实用新型公开了一种能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带，包括基座、第一电机、第二电机和第三电机，所述基座的左侧上表面安装有初筛箱，所述初筛箱的内部安装有第一转动轮，所述第一传送带的表面开设有通孔，所述基座的右侧上表面设置有第二电机，所述基座的上表面安装有弹簧，所述竖杆的上方连接有转动轴，所述竖杆的左侧固定有清洁刷。该能够区分煤矿大小进行分类储存的传输带，初筛箱内部设置有第一传送带，且第一传送带的表面开设有通孔，便于对初筛箱内的煤矿进行初步的筛分，体积较大的煤矿经过导料板落到第二传送带上进行下一步的筛选，小体积的煤矿经过通孔落入集料箱内，实现了煤矿大小的分类储存。
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本发明属于有价资源低碳分离提取技术领域,特别涉及一种高磷赤铁矿中磷元素和铁元素物理解离的方法。其特征是高磷赤铁矿粗磨、筛分、烘干后使用高速气流磨技术进行超细磨,将普通粒度80～200目的高磷赤铁矿细磨至平均粒度为2μm的超细粒度,细磨后的高磷赤铁矿粒径分布范围是102nm～104nm,磷元素、铁元素解离程度较高。本发明优点是采用超细磨高磷赤铁矿的方法实现高磷赤铁矿中磷元素、铁元素的物理解离,有利于后步实现高品位富铁物质和富磷物质的分别富集,分别获得富铁物质和富磷物质。
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本实用新型公开了一种选矿设备的环保减噪防护设备，涉及选矿设备技术领域，包括隔音盒体，所述隔音盒体的上表面固定连通有入料箱体，所述入料箱体的开口处铰接有隔音仓门，所述隔音盒体的内部设置有筛选箱，所述筛选箱上设置有用于对筛选箱支撑的支撑机构，所述隔音盒体内设置有用于对筛选箱横向推动的移动机构。它通过隔音盒体、入料箱体、移动机构和支撑机构之间的配合设置，通过移动机构能够驱动筛选箱在支撑机构上移动，并在支撑机构的作用下，对筛选过程中的筛选箱进行缓冲，延长了筛选箱的使用寿命，并将移动机构和支撑机构设置于隔音盒体和入料箱体的内部，能够有效的阻止矿石筛选时产生的噪音传递至外部，减少了噪音污染。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本发明的目的在于，提供矿石浆料的粘度升高得到抑制而不会产生转送不良的矿石浆料的制造方法以及利用该矿石浆料的制造方法的金属冶炼方法。本发明具有下述工序：破碎-分级工序(S1)，将原料矿石破碎，以规定的分级点分级，并去除筛上料的矿石颗粒，得到包含筛下料的矿石颗粒的粗矿石浆料；粒度测定工序(S2)，测定所得到的粗矿石浆料的粒度；和矿石浆料浓缩工序(S3)，将粗矿石浆料装入到固液分离装置，分离去除水分从而浓缩矿石成分，通过粒度测定工序(S2)测得的粒度小于规定值时，将通过破碎-分级工序(S1)去除的筛上料的矿石颗粒的一部分装入添加到固液分离装置。
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本实用新型烧结返矿作为嵌入料的烧结系统，所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本实用新型工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。
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本实用新型提供了一种提高低品位精矿品质综合回收率的装置，包括：给料机；半自磨机；圆筒筛，与半自磨机的出口端连通；第一矿浆槽，与圆筒筛的第一出口端连通；第一渣浆泵，与第一矿浆槽出口端连通；第一水力旋流器，与第一渣浆泵连通，且与半自磨机连通；球磨机，与圆筒筛的第二出口端连通；第二矿浆槽，与球磨机出口端连通；第二渣浆泵，与第二矿浆槽出口端连通；第二水力旋流器，与第二渣浆泵连通，且与半自磨机连通。本实用新型提高低品位精矿品质综合回收率的装置半自磨机中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了磨矿产品粒度组成，提高了选矿回收率。
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本实用新型公开了一种沙铁矿干选机,涉及沙铁矿干选机上平筛结构的改进技术。由机架(1)、料斗(2)、干选机主机(3)、筛网(5)构成;干选机主机(3)安装在机架(1)内部,在干选机主机(3)上方安装有料斗(2);在机架(1)顶部料斗(2)进料口的正上方安装有筛网(5),筛网(5)水平设置,筛网(5)的两侧固定连接有竖向设置的筛网两侧挡板(7),筛网(5)的前侧固定连接有竖向设置的筛网前挡板(6)。筛网两侧挡板(7)下方各固定有一个筛网支撑板(8),筛网支撑板(8)与机架(1)固定连接。本实用新型解决了现有沙铁矿干选机在生产中存在的物料跑尾量大,铲车上料举高困难,废石清理的安全性难以保障的问题。
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本发明公开了一种高效铁精矿粉选别工艺，涉及铁矿选别技术领域。该高效铁精矿粉选别工艺包括多段破碎、研磨、筛分、磁选、分级等工艺最终将产出湿尾、粗砂、块尾、粗尾和铁精矿。该高效铁精矿粉选别工艺通过优化高压辊磨机新给矿与筛上返回料给料比例，有效提高后续筛分环节的效率，降低系统工作负担，提升工作效率。
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本发明提供一种软性自然剥离工艺回收锂长石尾矿中霞石的方法。所述软性自然剥离工艺回收锂长石尾矿中霞石的方法包括以下步骤S1：超细研磨：将锂长石尾矿进入超细研磨系统进行研磨；S2：超声筛分：将粉磨好物料均匀过超声筛分系统，分离出尾矿中残留未选净锂云母及少量绢云母，去除钾；S3：煅烧：将筛分好物料进入煅烧系统，致使长石矿物软化，与石英更好剥离；S4：超声分离：将煅烧好物料浆化进入超声分离系统，进一步分散物料，剥离石英，加入絮凝剂。本发明提供的软性自然剥离工艺回收锂长石尾矿中霞石的方法具有回收率高的优点。
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本实用新型公开了一种分矿箱内可调稳流液面结构，包括有箱体，其特征在于：所述箱体上端设有进料口，所述箱体内架设有筒形隔筛板，所述筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，所述箱体底端设有多个出料口，所述出料口配合安装有矿浆塞，所述箱体口部设有固定座，所述矿浆塞通过导杆安装在固定座上，所述固定座上分别设有定位孔，所述导杆与定位孔螺纹配合，所述导杆上固定安装有手轮，所述进料口上方架设有进料管道，所述进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本实用新型公开了一种矿石加工用破碎装置，包括箱体，箱体内腔的两侧且位于顶部的位置均转动安装有限位轴，限位轴的内侧转动安装有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有阻尼减震器。本实用新型通过缓冲板的设置，在矿石通过进料斗进入箱体时，可以对滚落的矿石起到较好的缓冲作用，避免矿石直接滚落对箱体内的装置造成损坏，且通过阻尼减震器可以有效的缓冲产生的冲击，且挡板的设置，可以较好的将矿石进行分流，且通过振动电机的设置，可以对筛板进行振动，加快了筛板对矿石的筛选，同时解决了目前在进行破碎的过程中因碎石会四处飞溅，长时间会对装置内部的结构造成损坏，且在下料时易发生堵塞，影响工作效率的问题。
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本实用新型涉及一种矿石清洗设备，包括蓄水池，第一水泵，进水管，进水阀门，第一清洗池，出水管，出水阀门，第二清洗池，入水管，入水阀门，第二水泵，第一钉齿滚筒，第一筛板，第二钉齿滚筒，第二筛板，第一钉齿滚筒沿圆周方向设置多圈第一搅拌钉齿,第二钉齿滚筒沿圆周方向设置多圈第二搅拌钉齿，第一筛板、第二筛板上分别设置有条状漏孔，条状漏孔宽度与搅拌钉齿相匹配且小于待清洗的矿石的最小尺寸，第一钉齿滚筒、第二钉齿滚筒转动时，第一搅拌钉齿、第二搅拌钉齿分别伸入到第一筛板、第二筛板上的条状漏孔中；与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于维护，能满足高效节水的矿石清洗需要，且可持续清洗。
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