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一种丘山区专用复合滤胆及矿磁化一体净水器,包括粒状磁铁磁化层、麦饭石矿化层,还具有复合滤胆过滤装置:其封闭容器中设置有一环形筛板,筛板中心固定有一由滤芯壳和多滤层组成的复合滤胆及滤芯固定卡管,滤芯壳中自下而上设置有高精密度PP纤维棉过滤片、多功能复合滤料过滤层、高精密度PP纤维棉过滤片,环形筛板的下部设置有一环形托板,托板上设置有激光孔过滤筛,其上还设置有麦饭石矿化层、粒状磁铁磁化层,容器的顶部设置有进水口,筛板下方的容器右侧面上开有出水口,筛板下方的容器左侧面上设置有反冲洗入水口;所述过滤装置的出水口与净水罐的进水口连通;它经济实用,能为水源最缺乏的丘区及山区家庭提供合格健康的饮用水。
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本实用新型涉及一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选铁装置，其中一段磨矿分级装置(1)与一段旋流分级装置(17)、筛选装置(2)、盘式弱磁磁选机(3)、强磁磁选机(11)依次相连；磁选后精矿进入一段浓缩分级装置(4)，尾矿进入螺旋溜槽(12)和摇床(13)经过重选、磁选富集返回一段浓缩分级装置(4)；一段浓缩分级装置(4)与细筛分级装置(5)、一段筒式磁选机(6)、二段旋流分级装置(7)依次相连；二段旋流分级装置(7)的细粒径出口与一段弱磁磁选装置(8)、二段弱磁磁选装置(9)依次相连，粗粒径经二段磨矿分级装置(10)磨矿后返回；一、二段弱磁磁选装置(8，9)排出铁精粉。使用该选铁装置，提高了磁性铁的回收率。
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本实用新型公开了一种矿渣粗磨系统，属于一种资源回收利用设备，包括粗磨箱和导料斗，粗磨箱内具有用于粗磨矿渣的磨腔，导料斗设置在粗磨箱的上部并与磨腔连通，磨腔内设置有粗磨机构以及筛分机构，粗磨机构设置在导料斗与筛分机构之间；粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与剪切板驱动连接的驱动机构；至少两剪切板上开设有若干个剪切孔，驱动机构用于带动剪切板位于磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板之间的剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣。满足矿渣研磨前尺寸规格的需求，减少矿渣翻磨次数，提高矿渣粉生产效率，延长设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种加工钼精矿用混匀缩分平台，包括：收集组件，所述收集组件包括板体a、凹槽a、通槽和收集袋，所述板体a的上表面开设有凹槽a，所述凹槽a的内部底壁开设有通槽，所述板体a的下表面设有收集袋且与所述通槽相对设置。本实用新型通过在板体a的上表面焊接板体b和连接杆c，可以避免钼精矿在筛分过程中掉落至地面，进而避免造成环境污染，通过推动推板使得板体a上表面的钼精矿被推送至凹槽a处，经通槽后进入收集袋收集，极大了提高了工作效率，通过推动筛板，进而对板体a上表面筛分完成的钼精矿进行混匀缩分，方便快捷降低了劳动强度，进而提高了工厂收益。
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本实用新型涉及浮选矿浆分配器，有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，本实用新型结构简单，有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，降低选矿投资成本及运行成本。
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一种低品位含砷难浸金矿的包覆生物氧化预处理方法,按以下步骤进行:(1)将低品位含砷难处理金矿破碎后筛分,分成细碎矿和碎矿,将细碎矿制成浮选金精矿;用粘结剂水玻璃均匀喷淋在碎矿表面,获得粘结碎矿;(2)将浮选金精矿均匀包裹粘结碎矿表面;(3)筑堆后喷淋硫酸;(4)将菌液喷淋到矿堆上;(5)当矿堆中矿石的脱砷率大于60%且脱硫率大于40%时,停止喷淋菌液,完成生物氧化预处理。本发明的方法提高了金的回收率,并且生产成本低,能量消耗少,药剂用量少,劳动强度低,工艺流程简单,设备要求低,易于实施,不产生废气。
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本实用新型公开了一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板，所述底板顶部的后侧开设有滑槽一，所述底板顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有驱动件，所述底板顶部的后侧设置有筛选壳，所述筛选壳的底部设置有移动件，所述移动件包括电动滑轨，所述电动滑轨表面的两侧均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与筛选壳的底部固定连接。本实用新型通过设置底板、壳体、筛选壳、驱动件、移动件、滑槽一、滑槽二、振动电机和筛板的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。
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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。
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一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。该方法具有回收矿泥水中粗颗粒产品、减少资源浪费、减轻后续矿泥水处理压力、确保整个选矿厂洗水循环等优点。
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本发明涉及矿山技术领域，提供了一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工工艺。其特征在于：磁铁矿矿石及废石共同经选厂破碎系统(粗破碎—大块缓冲仓—中碎—中碎闭路筛分—高压辊细碎—细碎闭路筛分)破碎，破碎至一定粒度(20mm‑40mm以下)后通过干选机将废石分离出来，后通过石子筛分机制备部分建筑石料，剩余小颗粒物料(10mm‑15mm以下)给入制砂系统制备精品砂；破碎后产品在给入磨选系统前，经“磨前预选+脱水筛”工艺再捞出部分细粒石料。该发明可实现磁铁矿破碎与废石制备砂石骨料的有效结合，省去单独建设砂石骨料系统，利于节能及减少投资；制砂车间具有控制成品砂细度模数及含粉量的功能，可根据市场需求灵活生产机制砂；“磨前预选+脱水筛”工艺在物料入磨前再捞出部分细粒废石，利于减少磨选系统处理量，降低选厂能耗。
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本发明公开了一种从低品位硫酸盐亚型含钾尾矿中制备氯化钾的方法，包括步骤：将低品位硫酸盐亚型含钾尾矿采用10～60目的筛子筛分，获得含钾品位较高的尾矿；将老卤与淡水按质量比为3 : 1～1 : 5的比例混合，获得浸取剂；采用浸取剂溶解筛分后的低品位硫酸盐亚型含钾尾矿，其中，含钾尾矿与浸取剂的质量比为3 : 1～1 : 3，获得包含Na+、K+、Mg2+//Cl-，SO42-—H2O五元体系的富钾卤水；向五元体系的富钾卤水中加入CaCl2水溶液，沉淀并过滤，将体系简化为Na+、K+、Mg2+//Cl-—H2O四元体系；简化后的四元体系的富钾卤水中制备得到氯化钾。本发明能够有效提高尾矿中钾的浸取率，提高了钾盐回收率。
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本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种稀土矿石破碎机。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小，无需人工破碎，而不易被碎石迸射造成伤害的稀土矿石破碎机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿石破碎机，包括有框架等；框架内左侧面上部安装有横板，横板顶部右侧安装有料筒，横板顶部左侧设有推料装置，推料装置与料筒接触，料筒外右侧面设有破碎装置。本发明通过筛选装置，能对破碎后大小不同的矿石进行筛选，而除尘装置，能喷出水对矿石筛选过程中出现的灰尘进行清除，而防止灰尘影响周围环境，达到了省时省力、劳动强度小，无需人工破碎，而不易被碎石迸射造成伤害的效果。
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本实用新型涉及矿产技术领域，且公开了一种选矿摇床传动机构，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承上均插接有连接轴，位于左侧的连接轴的左端固定安装有铜杆，铜杆的外侧套装有转轮，转轮的外侧啮合安装有位于筛分箱左侧的驱动板，驱动板的顶部开设有啮合槽，所述驱动板的左侧开设有条形槽，条形槽的槽内卡接有滑块，滑块的左侧固定安装有摇杆，摇杆远离滑块的一端固定安装有转轴，转轴的左端连接有电机，电机的底部固定安装有支撑座。该选矿摇床传动机构，低频率的摇动不会使矿石碰撞而出现碎裂，筛分效果好，方便了工作人员使用。
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本实用新型公开了一种碎矿机，包括机箱以及设置在机箱顶部的进料斗，进料斗的下方设有筛网；筛网包括相连接的斜面段和圆弧段，斜面段与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道；进料通道的底端设有与其相连通的粗碎室；圆弧段作为粗碎室的底部；粗碎室内设有转动轴，转动轴上固定有若干锤片，锤片的两个锤面上分别设有锤棱；筛网的下方储料室，储料室的下方设有与其相连通的细碎室；细碎室内设有细碎辊；细碎辊上设有凹槽。本实用新型首先用筛网将细矿分离出来直接进入储料室，减轻了粗碎室的负担。并且，由于粗矿由粗碎室的底部进入，避免了矿石直接由顶部进入粗碎室投放到转动轴上，减轻了转动轴的负担，降低了出现抱轴事故的概率。
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本实用新型适用于干燥及分离设备技术领域，提供了一种矿粉干燥及杂物分离系统，包括粗筛分离装置、金属分离装置和干燥装置，所述粗筛分离装置、金属分离装置依次设置于所述干燥装置的一侧，所述干燥装置内设置有精筛分离装置，所述干燥装置的另一侧设置有颗粒分级部件和刮板装置。本实用新型所提供的矿粉干燥及杂物分离系统，其采用多种形式分级分离杂物，矿粉经输送装置送至粗筛分离装置，可先经粗筛分离装置粗筛分后，颗粒经过金属分离装置进行除铁处理，然后由输送装置输送至干燥装置内，再经干燥装置干燥，过干燥装置尾部的精筛分离装置，把大颗粒的矿石和杂物从干燥装置尾部筛出系统，干燥及杂物分离效果佳。
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本实用新型公开了一种煤矿分矸器，煤矿分矸器设置在煤矿井下运输原煤的运输带的上方，包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽和支架，矸石分离筛包括筛体、环形轮毂和连接环，筛体包括圆钢、筋板和圆钢带，导向槽设置在矸石分离筛的出料口下面，支架上面设置有两块护板。本实用新型设置在煤矿井下，煤和矸石在井下直接分离节省运输费用，矸石直接填充井下采空区，保护环境，结构包括煤矸石分离筛、驱动装置、导向槽和支架紧凑简单，易于实现，煤矸石经过分离易于收集，避免污染保护环境，支架上面设置有两块护板有效防止煤随着煤矸石分离筛转动时甩出筛体造成损失以及减缓煤下落时对运输带造成冲击，延长运输带使用寿命。
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本发明公开了一种含铁围岩中极低品位铁及萤石资源回收的选矿方法，采用的步骤为：1)原矿破碎、干式磁选预选抛废作业；2)干选精矿高压辊磨‑湿式磁选预先作业；3)湿式磁选预选精矿矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业；4)选铁尾矿萤石回收浮选作业。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，可以抛出产率近60％的粗粒尾矿，大大减少了细粒尾矿排放量，显著降低了入磨矿量，磨矿能耗降低55％以上，节能降耗效果显著。干式磁选预选尾矿及细筛分级筛上部作为建材产品销售，产率高达60％以上，再加上后续回收的高品位铁精矿、萤石精矿，总产率高达70％以上，真正是变废为宝、化害为利，取得了意想不到的效果。
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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法，可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在所述主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与所述放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以对各种工作面倾角情况下的放矿进行模拟实验。整个实验过程中，可完成自动放矿，被放出的矿石又可以经过矿石自动筛分称重处理系统实现矿石的分离，实验数据可由电脑程序自动分析处理。本发明可模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源。
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本发明公开了一种工艺矿石加工工艺，属于矿石加工技术领域，通过选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石，然后使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5‑10cm、20‑25cm和35‑40cm，烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中，将加热装置中的温度控制在900℃～1100℃的范围内，保持90 min，将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。该工艺矿石加工工艺制作出来的工艺矿石更加的美观，而且更加的稳定。
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本发明涉及一种芒硝矿的开采方法,该方法包括(1)矿体选择;(2)开挖卤水沟:在矿体上开挖数个卤水沟,且每两条沟之间的距离为8米;(3)缓冲化卤;(4)调节转化:首先将化卤池中的卤水依次经母液地槽、高位槽沉淀,然后经过滤进入转化池;最后在转化池中,按每立方米芒硝液中加入0.8～1.5公斤添加剂得到芒硝精液,且使芒硝精液pH值降到6～8;(5)光能滩晒:建造硝田,并将所述步骤(4)所得的芒硝精液经精矿槽进入硝田,通过自然太阳热能风化脱水;(6)筛选:将所述步骤(5)所得的芒硝通过分解槽,依次经筛选、包装即可。本发明将人工采硝改为机械采硝,将芒硝矿的开采率提高到95%,并使硫酸钠的品质提升到一等品。
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本发明公开了一种废矿物油再生还原方法，包括以下步骤：A、蒸馏，分离出水分、汽油组分、柴油组分、基础油、重质燃料油；B、制备分子筛催化剂；C、去除杂质，在基础油中加入分子筛催化剂、丙二酸酐和四乙氧基钛；D、过滤，将步骤C产物中的分子筛催化剂分离，获得成品基础油；E、储存，将步骤D中得到的成品基础油储存。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点，能够将废矿物油再生还原成原来矿物油品所用的基础油指标，油品品质高；而且在实施过程中没有废物排出，每个步骤产物均能够实现回收利用；大部分步骤在常温常压下进行，不需要投资昂贵的设备，能源消耗也少。
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本实用新型公开了一种采矿输送机的导料槽。该种采矿输送机的导料槽包括固定架、导料槽体、筛料网、排风扇、排尘管、喷雾装置，所述导料槽体倾斜地固定连接于固定架上，所述导料槽体内设置有导料通道，所述筛料网设置于导料槽体内并将导料通道分隔成相平行的上通道与下通道，所述导料槽体中部设置有排尘口，所述排风扇固定连接于排尘口上，所述排尘管固定连接于排风扇外侧，所述喷雾装置与排尘管连接。本实用新型的采矿输送机的导料槽通过筛料网将倾斜的导料槽体分隔成上通道与下通道，矿石在上通道中向下滑落的同时，筛料网对矿石进行过滤筛选，筛选出的矿石细料在下通道中向下滑落，完成矿石的筛选。
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本实用新型公开了一种煤矿生产用粉碎装置，包括底座、粉碎仓、集尘仓、破碎仓和筛分收纳仓，所述底座上方的两端皆设置有支架，且支架的上方安装有粉碎仓，所述粉碎仓一侧的底部设置有控制面板，所述粉碎仓内部的两侧皆均匀设置有粉碎齿，所述粉碎仓一端的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至粉碎仓内部的第二转轴。本实用新型可以通过破碎仓内的破碎叶片对煤矿进行初步的破碎，然后排入粉碎仓通过碾磨轮和粉碎齿的配合对煤矿进行细致的碾磨粉碎，粉碎更加均匀，粉碎效率高，该煤矿生产用粉碎装置出料管连通筛分收纳仓，煤矿粉碎后进入筛分收纳仓内的收纳斗。
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本实用新型公开了一种用于锂云母选矿的过滤装置，涉及矿物筛选技术领域，包括机体和机体内部倾斜安装的过滤筛网，机体上方开设有进料口，机体侧面开设有出料口，过滤筛网倾斜高端安装有竖向滑动组件，过滤筛网倾斜低端连接出料口。本实用新型通过在过滤筛网倾斜高端设置调整过滤筛网倾斜角度的竖向滑动组件，在过滤筛网倾斜低端设置用于配合调整的横向滑动组件，当位于倾斜高端上方进料口的进料发生变化时，通过竖向滑动组件调整过滤筛网的倾斜角度，实现对筛选矿料滚落速度的影响，提高矿料筛选效果。
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本发明公开了一种硫精矿浆脱水的工艺，该工艺包括以下步骤：一、采用旋流器将集矿箱中的硫精矿浆分级浓缩，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；二、采用脱水筛将粗粒级硫精矿浆脱水，得到筛上物和筛下物，将筛上物输送至料仓；三、采用浓密机将细粒级硫精矿浆浓缩，得到底流和溢流；四、将底流搅拌，然后过滤，得到滤饼和滤液，再将滤饼输送至料仓；五，采用滤液箱将滤液三级沉淀，得到过滤水和剩余水；六、将溢流和剩余水回收。本发明将硫精矿浆进行按粒级脱水，降低了硫精矿浆脱水过程中造成的浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了过滤机不吸矿的问题，提高了硫精矿产品的产量和生产效率，保证了硫精矿产品的水分稳定，避免了环境污染。
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本发明公开了一种用烟煤干燥还原低品位红土镍矿的方法,其特征在于:工艺过程为:工艺路线一:从矿山上开采出的铁质镍红土矿,经过预筛后,3mm～600mm粒矿经三段一闭路破碎处理至3mm～15mm,皮带输送至圆盘给料机后,通过圆盘给料机定量送至回转窑,在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原:工艺路线二:从矿山上开采出的铁质镍红土矿,经过预筛后,小于3mm的与收尘系统收集的粉尘混合进行制粒后,皮带输送至圆盘给料机后,通过圆盘给料机定量送至回转窑,在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原;产出焙烧还原后的热状态物料,铁还原率达到75±5%,镍还原率达到82±3%。
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本实用新型涉及一种改善高炉布料的烧结矿给料系统，是在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，并在三级筛分机上设有进料口和四个出料口，所述的成品矿槽为两个大小两个粒级的储存槽，通过采用上述系统，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。本实用新型的优点在于：将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种矿产加工时粗颗粒回收装置，包括卡槽、轮带轴、弹性挡板、第一震动筛、第二震动筛、连接推杆、输送转动轮、传送带、限位块、震动盘、下料槽、振动电机、传动轮、电子给重装置和存放箱，所述卡槽的内部固定有轮带轴，所述弹性挡板的右端连接有第一震动筛，且第一震动筛的右下方安装有连接推杆，所述第二震动筛的右端固定有连接推杆，所述输送转动轮的上方设置有传送带，所述振动电机的右端安装有输送转动轮，所述传动轮的右端固定有电子给重装置，且电子给重装置的右端设置有存放箱。该矿产加工时粗颗粒回收装置具有高效率和高便捷度的特点，将现在经济技术调节无法利用的矿产先行回收，可避免有效矿材被浪费的情况发生。
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