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本发明公开了一种铁矿粉加工前材料清洗设备，包括清洗机体，所述清洗机体内设有振筛腔，所述振筛腔左侧顶壁设有进料装置，所述清洗机体上端面且正对所述进料装置上侧固定设有投料框，所述投料框内设有开口向上的投料腔，本发明通过将振筛后未通过过滤孔的铁矿粉进行粉碎再清洗，有效的避免了铁矿粉的浪费，同时通过多次的过滤，精确的保证了清洗铁矿粉的质量，也大大增加了清洗的效率，本发明通过将振筛和清洗以及烘烤整体化，大大节约了清洁的时间，减少了人力的消耗，降低了成本。
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本实用新型公开了一种烧结矿竖冷炉上料系统，属于钢铁冶金领域。本实用新型包括送料链板、上料小车和上料轨道，上料小车设置在上料轨道的一端，且送料链板的出料端正对上料小车的装料开口，上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。
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本发明涉及铁锰矿的脱硫技术，具体涉及一种铁锰矿的脱硫方法，将铁锰矿粉碎至粒度为150-200目，过筛，获得矿粉；在80-120℃条件下，向矿粉中加入水搅拌均匀，获得浆料；搅拌浆料，同时充入二氧化硫气体，搅拌30-40min后，静置10-20min后，加入助剂搅拌30min，其中，助剂加入量为料浆体积的1/30-1/20，获得中间物料；将纤维素加入中间物料中，搅拌20-50min后，分离，获得絮状体、固体和硫酸盐溶液，本发明具有良好的脱硫效果，成本低、无污染、还可去除铅、隔等部分有害离子。
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本实用新型提出一种混合矿样品计重装置，包括计重机座、计重箱、进料口、内置计重机构和称量平台；进料口上贴合固有过筛安装架，过筛安装架上配合设有带筛孔的样品过筛；固有带调节旋钮的支撑机座，支撑机座上设有固定于计重箱外侧面的风机安装套，风机安装套上设有鼓风机，鼓风机内置有驱动风扇，鼓风机一端设有出渣管、另一端设有连接样品过筛的吸附管。本实用新型采用在计重设备上设置能够将矿料混合物筛选的样品过筛和鼓风机，在混合矿料投入筛落时，粉末矿料因颗粒细微，优先筛选而掉落，在鼓风机的风力吸附下，将粉末矿料吸出，整体装置一体安装，投放样品即可过筛计重完整颗粒，便于计重筛选和后期观察样品。
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本实用新型公开了一种碱性高镁球团生产用镜铁矿粉碎装置，所述破碎装置的第一破碎仓内设有第一破碎辊，第一破碎仓上方设有下料槽，下料槽底部设有倾斜的第一矿石滤网，第一破碎仓底部连接有第二破碎仓，第二破碎仓内设有第二破碎辊，第二破碎仓底部连接有筛分仓，筛分仓内固定有倾斜的缓冲网，缓冲网下方设有倾斜的筛分网，筛分仓底部设有矿石出口，筛分仓侧面设有出口，出口下方设有大矿石传送带；第一矿石滤网下方设有大矿石破碎仓，大矿石破碎仓内部设有强力鄂破结构，大矿石破碎仓底部连接有输送管道，输送管道连通至第一破碎仓底部。本实用新型避免大矿石进行破碎带来的机器损耗，降低了能源损耗，节约了生产成本，提高了破碎的稳定性。
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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。
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本发明涉及一种建筑材料,特别是一种采用全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:矿渣粗骨料900-1200Kg/m3、矿渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5-3%;矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%;所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。所述的粉煤灰的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;本发明有效地利用了废弃资源,降低了生产成本,通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料,有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。
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本发明公开了烧结矿的生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，（1）配方中各原料重量配比为：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亚粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，纽曼粉：21.13～26.46%，菲律宾海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化铁：1.71～2.15%，高炉返矿：5.71～7.15%，内返矿：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比为7.0～7.6%；（3）料层厚度为740～790mm；（4）点火温度为1080±50℃；（5）抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；（6）烧结机速为1.8～2.3m/min。上述生产工艺生产的烧结矿的成本低，出矿率达到62.41%，转鼓强度达到64.27%，固体燃耗降低至59.89 Kg/t。
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本发明公开了一种高品位烧结矿的烧结方法，其步骤是：第一，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分筛出；第二，将豆状褐铁矿中-5mm粒度部分和生石灰、固体燃料混合制粒，制成二元碱度（CaO/SiO2）为4.0-10.0的烧结准颗粒，将这部分原料记为P1；所述生石灰粒度为-1mm，固体燃料粒度为-3mm；第三，将豆状褐铁矿中+5mm粒度部分和混匀矿、返矿、烧结粉混合，制成烧结准颗粒，将这部分原料记为P2，所述混匀矿不包括豆状褐铁矿；第四，将原料P1和P2混合、布料、点火、烧结，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法能提升成品烧结矿的铁品位，为优化高炉炉料结构、降低铁水成本提供有效技术手段。
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本发明公开了一种含磁铁矿围岩的预选工艺，其技术方案为：（1）中碎、一段干式预选，获得一段干式预选粗精矿，抛出的一段干式预选尾矿用作混凝土骨料；（2）细碎、二段干式预选，获得二段干式预选粗精矿，抛出的二段干式预选尾矿也用作混凝土骨料；（3）高压辊磨-湿式粗粒预选，获得湿式粗粒预选精矿，抛出湿式粗粒预选尾矿；（4）对上述（3）步骤获得的湿式粗粒磁选尾矿采用筛分或分级，获得的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品销售。本发明处理全铁品位约13%、磁性铁品位约7%的含铁围岩，除可获产率约70%、粒度50-0mm的混凝土骨料外，还可以获得建筑用黄沙代用品，具有节能环保、适应性强、经济效益好等优点，可在磁铁矿山广泛应用。
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本发明提供一种提高钛铁矿利用率的方法，涉及钛铁矿资源高效利用技术领域。该种提高钛铁矿利用率的方法，包括以下具体步骤：S100.将开采出的钛铁矿原矿石进行统一的收集，并对其进行筛选，将不同体积的钛铁矿原矿石进行分类堆放；S200.将分类好的钛铁矿原矿石利用不同的设备进行破碎，将较大的钛铁矿原矿石利用颚式破碎机进行初步破碎，并将破碎后的钛铁矿原矿石与体积较小的钛铁矿原矿石统一堆放；S300.利用多级破碎装置对不同体积的钛铁矿原矿石进行分级破碎，使所有的钛铁矿原矿石均破碎至1cm3以下。通过采用简单的分级破碎、分级筛选以及多次磁选的加工工艺，既可以节约大量的能源，同时也可以制得更加品质更好的钛精矿，从而使其整体的效率大大提高。
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本实用新型提供矿石输送分选机构，它包括有矿石输送带，矿石输送带下方水平安装有支撑梁，支撑梁一端倾斜安装有筛分架，筛分架上活动安装有筛网，筛分架较低一端下方设有两台并排的破碎机，破碎机顶部设有入料口，两个入料口之间安装有分料板；所述的筛分架中部铰接在支撑梁一端端部，筛分架顶部设有铰座，铰座上铰接有调节螺套，调节螺套内活动啮合有调节螺杆，调节螺杆与支撑梁顶部连接，支撑梁下方安装有细料导出槽，细料导出槽底部设有倾斜的导流面。采用本方案后的输送速度可以大大加快，可以防止细矿进入破碎机，从而有效加快破碎进程。
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本实用新型属于破碎及输送装置技术领域，具体涉及一种珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备，包括振动筛、破碎机、集尘系统和输送系统，所述振动筛包括第一振动筛和第二振动筛，所述破碎机包括第一破碎机和第二破碎机，输送系统包括多条输送带，所述集尘系统包括一个或多个集尘器，用于收集振动筛、破碎机和输送系统中产生的扬尘，所述振动筛、破碎机、集尘系统和输送系统构成三条生产线。本实用新型提供一种珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备，克服现有的珍珠岩矿及建筑垃圾破碎分选装置存在破碎不彻底、分选速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、分选速度快、操作方便的珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备。
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本实用新型涉及一种矿浆脱泥系统，包括一级旋流器、磨机、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的沉砂口与磨机的入口相连，磨机的出口与新矿浆共同进入一级旋流器的进料口，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该矿浆脱泥系统，工艺流程短，分级精度、效率高。
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本实用新型提供了一种新型节能环保选矿设备，尤其涉及环保选矿设备技术领域，包括装置外壳和筛料室，装置外壳上方固定设置有粉碎室，装置外壳底端侧方固定设置有水泵，装置外壳底端两侧固定设置有底座，粉碎室底部转动连接有粉碎轮，粉碎室下方固定设置有筛料室，电机上方输出端转动连接有转叶，装置外壳左侧端上开设有第一出料口，装置外壳右侧端上开设有第二出料口，筛料室下方设置有落水口，落水口底端固定连连接有排水口，排水口底端固定连接在侧方水泵上，转叶转动通过前端设置的三角齿牙将其刮入出料孔内排出，矿石排出后从出料孔各自对应的出料口排出收集，使其矿石筛选出料更加效率，节省人工。
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本发明涉及一种金属矿渣处理工艺，包括工作台、筛分装置、震动装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有筛分装置，筛分装置的下端依次设置有震动装置和移动装置，所述的筛分装置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一号滤网板、矩形板、固定板和推料架，所述的震动装置包括一号矩形凹槽、二号滤网板、三号滤网板、水平板、吸附架、伸出板和震动架，本发明通过设置的工作台、筛分装置、震动装置和移动装置的配合，首先将需要进行分类处理的金属矿渣上料到筛分装置上，从而使得在进行上料时能够均匀上料，当金属矿渣掉落倒震动装置上时，利用震动装置将金属矿渣进行快速分类，从而使得机械的工作效率提高。
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本发明提供了一种有机‑无机杂化铅卤化物钙钛矿纳米晶的制备方法，本发明的目的是提供一种制备过程简单、可重复性高，能够可控合成不同尺寸有机‑无机杂化铅卤化物钙钛矿纳米晶的方法，该方法首先在器皿中装入多元斥溶剂溶液，然后将过滤筛固定在器皿的顶部，最后将整个器皿放在加热基板上进行加热。利用过滤筛的渗透作用，向过滤筛中倒入钙钛矿前驱体溶液和粘合剂的混合液，通过重力沉降，当钙钛矿前驱体溶液与多元斥溶剂溶液接触时生成钙钛矿纳米晶。本发明通过控制过滤筛孔径目数即可很容易的控制纳米晶尺寸。
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本发明提供一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法，包括：铜尾矿分批预处理至SO3含量小于1％且铁氧化物含量不高于8％和2％；然后烘干粉磨成两种铜尾矿粉；将两种铜尾矿粉分别改质得到微晶基础玻璃配料和发泡基础玻璃配料；配料分别经熔融、水淬得到基础玻璃颗粒I和基础玻璃颗粒II；基础玻璃颗粒I烘干筛分得到4‑100目的颗粒I；基础玻璃颗粒II烘干粉磨并筛分得到过100目筛的颗粒II，颗粒II中加入发泡剂和稳泡剂得到发泡玻璃混合料；颗粒I和发泡玻璃混合料分层铺设后置于窑炉中以5‑10℃/min的速度升温至850‑950℃后保温0.5‑2h，再分步退火得到泡沫微晶保温装饰一体板。本发明的方法能够实现铜尾矿以70％以上的大掺量应用于泡沫微晶玻璃的制备，切实解决了铜尾矿固废资源化利用的问题。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统，属于选矿设备技术领域，包括原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、分筛设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其中，所述运送皮带A连接所述粗碎设备的排矿口和中碎仓的入矿口，所述运送皮带B连接中碎设备的排矿口和分筛设备的入矿口，所述运送皮带C连接分筛设备的排矿口和细碎仓的入矿口，其特征在于：还包括运送皮带D，所述中碎仓开设第二排矿口，细碎仓开设第二入矿口，所述运送皮带D连接中碎仓的第二排矿口和细碎仓的第二入矿口；本实用新型显著提高了中碎仓和细碎仓的容积利用率，提高了生产效率，在中碎设备出现故障时，也能进行连续生产作业，显著提高了经济效率。
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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。
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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。
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一种球团矿转鼓强度测定用试样的制备装置，适用于炼铁原料以及球团矿生产检验技术领域。本实用新型通过鼓前筛分过程中对粒级的预判和减量秤的精确给料，实现转鼓强度测定用试样的快速制备。本实用新型通过筛分给料减量秤的给料出口在转鼓鼓前筛的接料口上方；转鼓鼓前筛固定在支架上；转鼓鼓前筛安装有小，中，大三种粒级出口，电动卸料阀安装在转鼓鼓前筛中粒级出口的溜管上；小粒级集料秤和中粒级集料减量秤以及大粒级集料秤都安装在转鼓鼓前筛相应粒级的物料出口下方；带集料斗的三通的进料口位于中粒级集料减量秤的给料装置的出口下方，减小了球团矿转鼓强度测定用试样制备装置的空间尺寸，提高了转鼓强度测定用试样自动制备的速度和成功率。
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本实用新型公开了一种内斗双滤式尾矿细颗粒回收装置，包括装置支架，装置支架之间设置环形筒状滤斗，环形筒状滤斗一端设置环形筒状筛分装置，环形筒状滤斗两端分别与滤斗驱动装置传动连接，滤斗驱动装置设置于装置支架上，装置支架之间还设有振动脱水筛分装置，振动脱水筛分装置设置于环形筒状滤斗内中上部，环形筒状滤斗靠近环形筒状筛分装置的一端位于振动脱水筛分装置底部的位置上设有给料管，本实用新型将物料实现多次脱水和筛分，使得效率大大得到提升，筛网不会产生堵塞的情况，生产成本得到很大的节省，全程湿式处理，不会对环境造成二次污染，使本实用新型装置的适用范围广，能够用于金属尾矿、非金属尾矿细颗粒的再次利用。
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本实用新型提供一种矿山土建施工用石料破碎装置，属于石料破碎技术领域，该矿山土建施工用石料破碎装置包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧从上至下依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一振动电机，所述第一振动电机的输出端固定连接有挤压板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第二振动电机，所述第二振动电机的输出端固定连接有定位框架。该矿山土建施工用石料破碎装置，通过第二振动电机启动，会带动定位框架不断进行振动，可使筛分板对石料尺寸进行筛分，并且筛分板可进行拆装，使用者可根据需求更换不同尺寸大小的筛分板，即可筛分出不同尺寸的石料，不仅保证质量，而且降低成本支出。
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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，包括稳流箱、除渣箱、导流槽和回收箱，稳流箱的一个侧面上开设有矩形槽，除渣箱包括支撑架、安装在支撑架上且顶端开口的除渣箱箱体、倾斜安装在除渣箱箱体顶端且可拆卸的第一筛网和两个围设在除渣箱箱体顶端的围板，矩形槽的竖直高度高于第一筛网的高端的竖直高度，导流槽的底板的一端与第一筛网的低端连接，导流槽的两个侧板分别与两个围板连接，回收箱包括顶端开口的回收箱箱体和水平安装在回收箱箱体内的可拆卸的第二筛网。本实用新型能够使矿浆的流动状态由柱状流动变为层状流动，层状流动的矿浆在流经第一筛网时，能够避免由于矿浆涌动而出现矿浆外漏的现象，能够降低矿浆在除渣过程中的能耗。
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本实用新型提出一种环保矿用洗渣装置，包括支撑脚，其上水平固有支撑板，支撑板上通过角钢安装有机座；机座上固有带进渣口的化池箱，化池箱内设有洗渣池；洗渣池内侧面上设有分级筛选结构，分级筛选结构上设有过渣孔，过渣孔对应的洗渣池上设有输送孔，输送孔连接有伸出化池箱的出渣管；洗渣池上端口连接有端盖，其上竖直设有搅拌机构，搅拌机构下端设有搅拌拨叉。本实用新型采用化学池进行脱洗矿渣，使得矿渣处于化学环境而反应去除含硫等有害物质，继而在搅拌筛的作用下，带动反应清洗后的矿渣离心分级，浸入式旋转筛，浸入化学池，分阶层筛选剔除不同粒径矿渣，环保清洗、有效利用矿渣。
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本发明涉及矿石或废料的初步处理,尤其涉及软锰矿粘合成的制块及其制备方法,按组分重量百分比由锰矿80-90%、泡花碱2-3%、糊精2-3%、水泥1-2%、石膏粉1-2%、水1-2%、尿素0.5-1%组成,制备本发明的软锰矿制块的方法,在常温常压下按破碎,筛分,配料,搅拌混匀,加压成型,干燥,成品包装等步骤进行。其优点是制块粘结牢固,强度高,可以直接入炉;化废为宝,有效地利用了软锰矿资源,改善环境;软锰矿制块可以直接冶炼合金,可以直接作为高炉的洗炉物料,可以直接作为炼钢的造渣剂和冷却剂,替代部分硅锰合金;制备工艺简单、易加工。
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本发明公开了一种便于移动的海底矿石探测装置,包括破碎机构、采集机构及收纳机构，所述收纳机构包括箱体，所述箱体内设有筛网，所述箱体底部设有驱动机构，所述驱动机构包括旋转装置、多个导向轮组及第二壳体，所述箱体内设有冲刷机构，所述冲刷机构设于筛网上方；通过上述冲刷机构的设置，使得通过采集机构输送进来的海底矿石可以在从筛网上流下来的时候，可以得到水流的冲刷，从而可以将随着海底矿石输送进来的污泥冲刷掉，从筛网上渗漏至排水池内，使得海底矿石上的污泥可以清除干净，同时可以加快矿石从筛网上流动的速度，提高了矿石从筛网上流入收纳盒的效率，十分的实用。
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本发明提供了一种矿石破碎装置，包括上料斗，设置于上料斗下方的给料机，给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。矿石原料输送经过第一流筛过程中，规格较小的矿石被首先筛出，规格较大的矿石将第一破碎机破碎成预定规格继续输送，第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置传送装置，从而可实现将破碎前后不同规格的矿石输送至预定的工位，从而实现对不同规格的矿石按规格进行后续输送处理，得到规格稳定的矿石，便于后续高炉加工。
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