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一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法,涉及一种非磁性铁矿的选矿方法,适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。本发明的方法,针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿,无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题,利用矿物的比重性质,采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程,提取出合格的铁精矿,并达到高的金属回收率。当原矿品位为40%(TFE)左右时,可获得品位63%(TFE)以上,产率48%的合格铁精矿,铁金属回收率76%左右。
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本实用新型涉及铁尾矿泥技术领域，具体涉及一种铁尾矿泥资源化利用设备，包括承接机架、筛分机构、驱动机构和调节机构，调节机构包括固定底架，所述固定底架上固定安装有限位架，所述限位架上贯穿开设有连接通槽，所述连接通槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述固定底架的右侧设置有减速电机二，所述承接机架的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有固定座，所述固定座与移动座之间活动安装有支撑杆件。本实用新型结构设计合理，灵活行较高，易于移动，能够对装置的角度进行调整，能够加快筛选速度，能够延长含泥铁尾矿被筛分的时间，保证筛分质量，使得泥与铁尾矿能够充分分离。
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本发明涉及一种磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入一段离心机进行粗选，一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，二段离心机的精矿与二段弱磁精矿合在一起为最终精矿，二段离心机的尾矿返回到浓缩机。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。
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本实用新型公开了一种高硅难处理石煤钒矿的高效提钒装置，包括：超能活化系统，用于将高硅难处理石煤钒矿、硫酸和搅拌介质混合，并通过机械搅拌实现高硅难处理石煤钒矿的解离得到活化矿物；筛分系统，用于分离所述搅拌介质与活化矿物；控温焙烧系统，用于焙烧所述活化矿物得到焙烧矿物；水浸系统，用于水浸所述焙烧矿物得到含钒浸出液；所述超能活化系统、筛分系统、控温焙烧系统和水浸系统依次连接成一整体。本实用新型的高硅难处理石煤钒矿的高效提钒装置，可实现各种难处理石煤钒矿中钒的高效提取。
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本发明公开了一种基于尾矿综合利用的制砖机，包括主机体，所述主机体内开设有输料腔，所述输料腔内设有可以使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构，所述输料腔的下侧开设有筛选腔，所述筛选腔内设有初次筛选机构，所述初次筛选机构可以把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分，进而可以初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿，本发明可以使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用，并能极大的节省资源矿物的浪费，在尾矿筛选分离元素矿后，更可以废物利用，把本来会废弃的矿泥，用来制作砖块，装置输出的砖块只需干燥烧制即可，极大的降低了制作时间，以及人工成本。
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一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法,以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1-30复合、粉磨,制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2%-20%复合粉体,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,用蒸压法生产硅酸盐制品;本发明通过钢渣与硫铁尾矿两种工业废弃物的复合,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,此复合的效果远优于单独使用其中一种材料,其制品的抗压、抗折强度可提高20%以上。
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本发明公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产方法及生产系统，所述生产方法为将矿山废石通过粉碎机进行粉碎，并依次过筛，在将粉碎后的矿山废石粉、矿山废石子和矿山废石砂按比例与粉煤灰混合，搅拌，然后加入水泥，搅拌均匀后加入减水剂和聚丙烯酰胺，最后加入水进行搅拌即可；所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本发明的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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一种离心式的矿物分选装置，属于矿物分离技术领域。一级粉碎罐的出料口与二级粉碎罐的进料口连通设置，且二者均与离心式选矿机固定连接，二级粉碎罐的出料口与离心式选矿机的进料口连通设置；驱动机构驱动多个转动桨转动，多个转动桨均设置在一级粉碎罐内且每个转动桨上均设有多个破碎刀，一级粉碎罐的出料口与一级筛网弹性连接，一级筛网的外壁与一级粉碎罐的内壁间隙配合；二级粉碎罐内设有二级粉碎机构且出料口设有二级筛网，二级粉碎机构设置在二级筛网的上方。本实用新型达到了更有效的矿物分选，提高了工作效率，还避免了离心式选矿机的损坏。
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本发明公开了一种环保用矿渣处理设备，涉及研磨设备技术领域，包括底座和两个支撑架，还包括外壳，外壳包括若干个筒状壳体，外壳的两端均设有端盖，其中一个端盖的一侧设有进料斗，另一个端盖的一侧设有出料斗，出料斗的一侧设有排风斗，每个筒状壳体的一端均设有分隔板，筒状壳体的内部设有筛斗，每个分隔板的内侧均设有过度组件，外壳内还设有限位组件，所有过度组件均与限位组件连接，所述筛斗的小直径端呈网状结构，多个所述筛斗侧壁的网状目数从进料斗端向排风斗端依次增加，所述筛斗小直径端的网状目数大于所有筛斗的网状目数，每个筒状壳体内均设有推料板，通过推料板和筛斗的配合，能够对矿渣进行筛选研磨，提高矿渣大小的均匀度。
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本发明涉及一种浮选低品位菱镁矿的方法。采用的技术方案是：将菱镁石贫矿粉碎后磨矿，取200目筛下物，得菱镁石贫矿粉；按液固比1-2:1，取反浮选药剂和菱镁石贫矿粉，于环境温度下，搅拌3-5分钟，充空气，弃去上层的泡沫，留取底层物料；按液固比2-4:1，取正浮选药剂和第2）步骤中得到的底层物料，于环境温度下，搅拌3-5分钟后，充空气浮选，接取上层泡沫物料；将上层物料重复操作一次，再次接取上层物料，烘干。采用本发明的方法，能有效地提高低品位菱镁矿中MgO的含量，降低杂质含量，可充分利用现有的菱镁矿资源，不仅节约能源，而且保护环境。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本发明涉及一种三维电极反应器的沸石矿渣基吸附型粒子电极及其制备方法：由沸石矿渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细沸石矿渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的沸石矿渣吸附型粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性，是一种新型高效的粒子电极。本发明提供的一种沸石矿渣基吸附型粒子电极及其制备方法，充分利用沸石开采与筛选过程中产生的矿渣——沸石矿渣，既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明公开了一种海南石碌铁矿废石综合利用的加工方法，使用给料机将废石均匀给入第一筛分机，第一筛分机将废石筛分成三类石料：大块石料、中块石料和小块石料，大块石料经矿物分拣机分拣出矿物和大石块，中块石料经矿物分拣机分拣出矿物和中石块，小块石料经破碎机破碎后送入矿物分拣机分拣出矿物和小石块，小石块及粉料送入球磨机进行研磨后再送入第二筛分机筛分出大、中、小三种规格的石子和建筑用沙。本发明将废石再利用制成具有经济价值的产品，提高经济效益，保护环境。
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一种判断铁粉矿成球性能的方法：取不少于800g的铁粉矿并对其烘干；进行筛分；用离心法测定粒度＜1mm铁粉矿的最大分子水a；用饱和吸水法测定检测粒度＜1mm铁粉矿的最大毛细水b；测定总孔体积vm；根据公式K=A/（B‑A）计算粒度＜1mm铁粉矿成球性指数；根据K判断粒度＜1mm铁粉矿的成球性能，即当K<0.2时，无成球性能；当K在0.2至小于0.35时，成球性能弱；当K在0.35至小于0.60时，成球性为一般；当K在0.60至小于等于0.80时，成球性能良好；当K>0.8时，则成球性能优异。本发明能准确对铁粉矿的制粒性能进行评价，且评价方法简单易行,可操作性强，更好指导现场生产。
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本实用新型公开了一种煤矿井下宽粒级智能干选工艺布置系统，该系统中毛煤经前段大巷皮带给至一次分级滚轴筛入料端，实现50mm一次分级，一次分级滚轴筛筛前块煤转载后经二次分级滚轴筛以100mm分级，一次分级滚轴筛筛下经溜槽给至后段大巷皮带。二次分级滚轴筛筛前特大块经溜槽给至特大块皮带，经智能机器人拣矸系统，识别、抓取后，实现煤矸分离。二次分级滚轴筛筛下大块煤经筛下溜槽给至大块煤皮带，转载后给至一体化智能干法选煤系统分选。特大块及大块矸石混合后经矸石皮带运至填充点，特大块及大块精煤利用块精煤皮带返回后段大巷皮带，与一次分级滚轴筛筛下一起运至地面处理。本实用新型实现了宽粒级井下智能干选，增大了处理量，提高了矿井实际提煤能力。
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本发明公开了一种快速选定离子型稀土找矿靶区的方法：S1、在已有区域地质资料基础上，利用高分辨遥感技术对稀土成矿母岩的野外地形地貌特征进行识别，初步筛选目标区域；S2、在初步筛选的目标区域开展专项地质调查，根据目标区域的成矿地质特征判断该区域成矿潜力；S3、在成矿有利部位施工稀疏赣南钻采集风化壳样品；S4、采用离子型稀土野外快速测试方法对所采集的样品进行测试分析；S5、根据S4检测结果进行地图标注，将其中稀土含矿性高于一定标准的地段作为优选地段，针对优选地段加密赣南钻施工并采样，并进行质谱分析测试；S6、根据S5测试结果划分稀土矿化分布范围，圈定找矿靶区。本发明提高了圈定找矿靶区的效率。
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本发明涉及一种超声波法高效提取枸杞叶矿质元素的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)原料：将枸杞叶烘干；(2)粉碎：将烘干后的枸杞叶粉碎；(3)筛分：将粉碎后的枸杞叶粉末过30-100目筛；(4)脱脂；(5)酸化：加入枸杞叶粉末体积20-60倍的去离子水，并且加入料液体积的1/2-1/10的冰醋酸，静置1.5-2h；(6)超声波提取；(7)过滤；(8)浓缩：用减压蒸馏装置对得到的提取液进行减压浓缩到原体积的1/3-1/5；(9)干燥：烘干，即得。本发明采用的超声波提取法是一种高效提取枸杞叶矿质元素的方法，具有耗时短、矿质元素得率高、矿质元素破坏程度小、节约原材料和运行成本低等优点。
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本实用新型公开了一种金属矿提取用研磨加工设备，涉及金属矿加工技术领域，包括精细研磨筒，所述精细研磨筒的内部固定连接有筛选研磨板，所述筛选研磨板的底面固定连接有传动传动电机，所述传动传动电机的输出轴固定连接有旋转短杆一。它能够通过设置筛选研磨板、研磨辊等部件，通过研磨辊部件与筛选研磨板部件之间相互的配合关系，使得研磨辊部件能够通过滚动对金属矿进行研磨，进而达到了本装置能够通过筛选研磨板对金属矿进行筛选的效果，解决了现今的研磨加工设备，效率高但加工较粗糙，导致颗粒较大不均匀，金属提取率小，需要二次加工的问题。
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本申请公开了一种可控冲击波破碎矿石的装置及方法，该装置包括缸体和冲击波产生装置；缸体的中部设置有筛板，筛板上设置有多个供碎石通过的筛孔；缸体的上部设置有注水管，缸体的底部设置有放水管；缸体的上端设置有冲击波产生装置，冲击波产生装置的金属丝位于缸体内的上部。该方法包括步骤：将矿石初步破碎；然后将矿石放置于筛板上；向缸体内注满水；通过冲击波产生装置向矿石实施冲击波作业；冲击波作用于矿石内部的自由面或软弱面，并通过剪切拉伸作用在矿石内部产生或扩展孔隙和裂隙，从而将矿石进一步破碎、或者将矿石中目标矿物与脉石矿物分离。本申请解决了现有技术中传统破碎工艺存在的细碎破碎腔易堵塞、以及碎磨能耗高的问题。
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本实用新型公开了一种用于玻璃纤维生产的矿石粉末分选装置，包括电机、进料口、筛选箱、出料口Ⅰ、出料口Ⅱ，筛选箱一侧设有支撑箱，支撑箱内部设有主轴，主轴活动连接在支撑箱上；主轴一侧设有漏斗网，漏斗网一侧设有活动套，活动套一侧设有导向槽，导向槽设置在主轴上，活动套活动连接在导向槽内；活动套一侧设有限位弹簧，限位弹簧套在活动套上；限位弹簧一侧设有支撑板，支撑板连接在支撑箱上，支撑板一侧设有限位板，限位板连接在活动套上；筛选箱一侧设有出料口Ⅰ，筛选箱底部设有出料口Ⅱ。该矿石粉末分选装置为封闭式结构，能够有效避免矿石粉末飞溅或者在车间内形成粉尘，避免矿石粉末的浪费，且能提高分选效率。
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本实用新型公开了一种氧化矿细磨分级设备，涉及矿物加工技术领域，包括：对氧化矿石进行筛分的振动筛；将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机，所述球磨机设置在所述振动筛的下方，且所述球磨机具有一进料口和一出料口；将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池，所述泵池设置在所述出料口的下方；接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵，所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通；接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器，所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通，达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象,大幅降低后段过滤工序的难度,降低生产成本的技术效果。
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本发明涉及矿物分离技术领域，具体为分离钼铼精矿中铼和钼的方法，包括如下步骤：S1：材料收集：通过运输车将采集到的铼和钼矿石运送至加工车间；S2：材料筛选：利用振动筛对材料进行振筛处理，使矿石原料分层，并取出明显不含有铼和钼成分的杂质；S3：材料焙烧：将混合有铼和钼的矿石置于燃烧室中，并进行高温焙烧，从而使得铼和钼与氧气发生氧化反应，少量MoO3和Re2O5混合物；S4：初步降温收集：降温至490°C，MoO3凝结成颗粒状，以及Re2O5混合物。该分离钼铼精矿中铼和钼的方法通过研磨筛分等步骤进行铼和钼的分离，增大其精矿表面积，提高了焙烧的效率，同时还分级进行降温收集，收集效率高，且收集效果更好。
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本实用新型涉及矿渣粉加工技术领域，尤其是一种矿渣粉高效研磨的粉碎装置，包括研磨罐，所述研磨罐一侧固定安装有进料斗，所述研磨罐中部转动安装有研磨筛筒，所述研磨筛筒的一端凸出研磨罐，所述研磨筛筒凸出研磨罐的一端固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装在安装架上，所述研磨筛筒内壁固定安装有隔板，所述研磨筛筒内部设置有研磨辊，所述研磨辊侧边接触设置有辅助辊，所述研磨罐底部呈斗状固定连接有出料管，使用时将矿渣通过进料斗投入研磨罐内部，研磨辊对矿渣进行研磨操作，研磨筛筒内壁设置有若干个隔板，研磨筛筒进行转动时研磨未合格的矿渣粉将通过隔板带回并重新进行研磨，提高了矿渣粉研磨的生产效率，以及矿渣粉研磨的质量。
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本发明公开了一种矿石颗粒智能回收装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板顶部的前端和背端均固定连接有侧面板，所述支撑板顶部的前端和背端均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有加料斗。本发明通过设置过料板、第一通孔、连接板、第一限位板、第二限位板、第二通孔、筛选板、筛选孔、侧挡板、第一伸缩杆、固定侧板、第二伸缩杆和第三伸缩杆，能够通过调节第二通孔和筛选孔交错的距离来对矿石颗粒进行筛选，进而能够根据需要将尺寸相近的矿石进行筛选和收集，能够减小筛选的次数，而且能够减小矿石物料的浪费，进而提高了矿石筛选回收的效率。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿制砂系统，属于矿用制砂工艺领域，它包括料箱、棒磨制砂系统和筛振制砂系统；所述棒磨制砂系统包括胶带机一、棒磨机、螺旋洗砂机一、振动筛一和胶带机三；所述筛振制砂系统包括胶带机二、复合式振动制砂机、胶带机五、螺旋洗砂机二和振动筛二，其整体工艺结构简单，破碎强度大，破碎充分性好，能实现良好的矿石的破碎制砂效果，解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂系统中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题，本实用新型通过有效合理的结构工艺的设计，大大提高了制砂效率，保证了钒钛磁铁矿的破碎效果，其能耗相对较低，节约了制砂时间。
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本实用新型公开了一种具备节能环保的矿石清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有料斗，料斗与箱体内部相连通，箱体内固定安装有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网均为倾斜设置，第二筛网位于第一筛网的下方，箱体的顶部等间距固定安装有五个第一输水管，第一输水管的底部均固定安装有第一喷头，箱体的一侧内壁上固定安装有位于第一筛网和第二筛网之间的导流板。本实用新型设计合理，实用性好，对矿石的冲洗效果好，冲洗效率高，并且在冲洗过程中，能够把矿石按照颗粒大小进行筛分并分开排出，而且可对污水进行过滤净化后再循环利用，大大的节约了水资源，降低水资源的浪费，具有节能环保的作用。
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本实用新型公开了一种钒钛矿粉碎设备，包括粉碎箱、收料箱、固定箱和底板，所述粉碎箱的一侧与收料箱一侧固定连接，并且粉碎箱远离收料箱的一侧与固定箱的一侧固定连接，所述粉碎箱的底部与底板的顶部固定连接，所述固定箱的内壁固定连接有滑轨，并且滑轨的内部通过滑块连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿固定箱固定连接有筛板，本实用新型涉及粉碎设备技术领域。该钒钛矿粉碎设备，将较大的颗粒通过筛板筛选到收料箱，将粉碎合格的钒钛矿筛选到出料箱，可循环对钒钛矿进行粉碎，且有效的提高粉碎的效果，对钒钛矿粉碎的更彻底，大大提高了工作效率，且出料效果好，大大方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，涉及尾矿砂骨料处理技术领域。本实用新型包括底座，底座底部滑动连接有延伸至底座内部的接料盒，底座顶部固定有筛选筒，底座顶部开设有连通筛选筒内腔的下料口，底座顶部且位于筛选筒内部的位置滑动连接有砂骨料处理结构；筛选筒一端通过支撑架固定有风机，底座顶部位于筛选筒内部的位置固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与砂骨料处理结构固定连接。本实用新型通过在底座上的筛选筒内部设置砂骨料处理结构，将需要进行筛分处理的尾矿砂骨料集中利用离心力进行破碎和筛分处理，不需要分别使用破碎机和筛分机，减少工作步骤，提高工作效率，降低原料上的浪费，原料得到充分的利用。
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本实用新型公开了一种便于调节的矿物分离分级装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌叶，所述壳体的一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有过滤池，所述过滤池上设置有筛网，并且过滤池的一端固定连接有齿板，所述壳体内壁的底部设置有出料口。本实用新型利用第一电机带动转动杆转动，转动杆转动的过程中带动搅拌叶对过滤池内部的矿物进行转动，通过筛网进行矿物筛选分离，通过筛网进行筛选进行矿物的分级分级，提高矿物分级分离速度。
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本发明属于有色金属选矿技术领域,尤其涉及一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法。本次所申请专利是依据我公司矿石中辉钼矿的赋存状态,对传统选别工艺流程进行改进,在二段磨矿分级设备水力旋流器的返砂口加装细筛,筛上部分钼品位45-50%,含铜1%,可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后,筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时,优化浮选环境,避免过粉碎降低浮选效率,从而提高钼浮选指标。优先提取粗级别钼精矿,可提高二段磨矿处理量节省系统动能以及药剂成本。根据钼的嵌布特征,分别产出两种精矿。
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