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本发明公开了一种基于级联分类器的浮选气泡识别的方法，首先采集各种工况下浮选槽内的原始泡沫图像；从采集的原始泡沫图像上标注出气泡区域作为感兴趣区域，并生成气泡检测正样本集；再从采集的原始泡沫图像上截取非气泡区域生成背景负样本集；将生成的正、负样本集同时送入级联分类器，获得气泡检测模型；然后将训练完成的气泡检测模型加载到浮选现场的上位机中，实时检测采集的原始泡沫图像中的气泡，并显示检测结果；根据检测结果识别出原始泡沫图像中完整气泡所在的位置，并统计出气泡大小分布。上述方法对图像质量要求较低，且不受气泡表面多个亮斑及色块、坍塌等情况的影响，能快速准确识别出气泡。
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本发明涉及一种医疗垃圾分类灭菌处理的方法,包括下列步骤:(1)垃圾收集:采用封闭方式收集;(2)分拣:将其中可以单独回收处理的大块物料和大宗物料分离出来;(3)粉碎:在封闭的条件下对集中处理的全部物料进行粉碎;(4)分选:采用机械方式,依据物料的比重和磁性,将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料,第二类是较重的物料,第三类是磁性物质,第四类是剩余的物料;(5)对第一类、第二类和第三类物料进行不同方式的灭菌,对第四类物料不灭菌,直接封闭压制成块;(6)焚烧和回收处理:对第一类、第二类和第三类物料分别进行回收处理,将第四类物料送入专用的垃圾焚烧炉进行焚烧。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体而言，涉及磁黄铁矿的产率和回收率的预测方法及其应用。预测方法包括：判断待处理矿石中的磁黄铁矿的晶体结构类型，并计算待预测矿石中的单斜磁黄铁矿的含量Md和/或六方磁黄铁矿的含量Ml；统计待预测矿石中的单斜磁黄铁矿和/或六方磁黄铁矿在不同粒径范围内的颗粒个数，并统计在每一个粒径范围内的最大粒径值和最小粒径值，然后根据所述统计的结果计算变量D；计算待预测矿石中的粒径小于0.02mm的单斜磁黄铁矿的含量Kd和/或粒径小于0.02mm的六方磁黄铁矿的含量Kl；分别计算所述磁黄铁矿的最大产率和最大回收率。该预测方法所计算得到的理论最大产率和理论最大回收率的误差小。
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本发明公开了一种复合材料无磁滚筒，包括筒体及增强区，所述筒体由内而外包括内功能层、结构层及外功能层，所述结构层由玻璃纤维增强热固性树脂复合体系缠绕而成，所述内功能层与所述外功能层的厚度比为1∶5～1∶10。本发明的有益效果：本发明提供了一种无磁、重量轻、刚度高、耐腐蚀、耐疲劳及可靠性高的复合材料无磁滚筒，同时这种无磁滚筒还具有低能耗、低损耗的优点，从而使得有效降低了其生产成本和维护成本，同时，本发明提供的制作方法可合理选择内功能层、外功能层所用的原料及原料之间的配比和厚度，合理设定筒体的厚度、连接方式及成型方法，从而使得制作出来的无磁滚筒使用性能较高，进而达到更加方便安装施工和降低施工人员劳动强度的目的。
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一种井下电机车地面远程遥控系统，属于井下采矿技术领域。包括派配矿单元、机车单元、运行单元、装矿单元、卸矿单元；派配矿单元包括数字化配矿系统、派车系统；机车单元包括井下电机车运输系统、电机车自动保护系统；运行单元包括井下窄轨“信集闭”控制系统、操作台系统、无线通讯系统、100M网络通讯系统、不间断电源系统；装矿单元包括溜井远程装矿系统、溜井远程装矿视频监控系统；卸矿单元包括自动卸矿系统和卸矿自动清扫系统。优点在于：将井下电机车司机、放矿工两个人的工作合二为一，工作位置由井下移动到地面，提高本质安全水平、避免了职业病的发生、保证了电机车的安全高效运行、精简了操作、提高电机车作业率、提高电机车台时效率、提高生产组织效率、提高了输出品位的稳定性。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。
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本发明涉及电子设备技术领域，公开了一种电子设备壳体及其涂层的制备方法、电子设备，其中，电子设备壳体包括壳体主体，以及形成于壳体主体表面的锰方硼石/金属复合涂层，所述锰方硼石/金属复合涂层为由所述锰方硼石的粉体与所述金属的粉体形成的前驱体粉末在所述壳体主体上喷涂形成。锰方硼石是一种稀有矿石，其可以与金属复合形成具有良好结合强度的锰方硼石/金属复合涂层；由于锰方硼石具有良好的抗磨损性能和抗菌性能，且具有良好的中子辐照性能，伽马射线辐照性能和电磁性能，因此，锰方硼石/金属复合涂层既抗磨损又可以灭菌；上述电子设备壳体中，壳体主体表面形成有锰方硼石/金属复合涂层，因此，上述电子设备壳体既耐磨损又抗菌。
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本发明提供一种复配酮醛醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法和应用，该捕收剂具有组成简单，可作为低阶煤煤泥浮选捕收剂完成常规浮选的经济高效分选，具有药剂耗量小、浮选成本低、分选效率高等特点。本发明提供的复配酮醛醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂，包括如下质量百分比的各组分：C10‑C16烃类油60‑85％；C5‑C10酮5‑15％；C5‑C9醛5‑15％；C4‑C10醚5‑15％。
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本发明提供了一种用于铜金矿浮选的高效起泡剂，通过如下步骤进行制备：先使丙酸与2‑丁氧基丁醇进行反应得到2‑丁氧基丙酸丁酯，再使2‑丁氧基丙酸丁酯与辛癸醇、聚氧乙醚混合均匀，并在预定的温度下向上述混合液中加入聚二甲基硅氧烷，经混合、除杂即制得高效起泡剂。本发明制备的高效起泡剂通过将多种起泡剂结合，可借助不同起泡剂之间的协同作用来提高起泡剂与矿物之间的有效作用，进而提高对铜金矿的浮选效率；通过向高效起泡剂内额外引入具有消泡作用的聚二甲基硅氧烷，使浮选过程产生的气泡能够有效破裂、兼并，以对矿物进行二次富集，进一步提高矿物浮选效率和精矿的品位。
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一种利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿40～60份、铝土矿尾矿30～50份、硅砂0～15份、工业纯碱2～10份和高温发泡剂0.2～1.5份，其制备工艺中运用“湿法球磨—喷雾造粒—高温发泡”的工艺进行生产。本发明采用铜尾矿和铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低36～45%，可根本解决目前国内市场以有机成分为主的保温板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及产品污染环境、危害人体健康的难题；还解决现有产品吸水率偏高、易脱落、使用寿命短的性能指标低的问题；同时有效缓解由于尾矿堆积带来的环境问题和安全事故隐患。
本发明涉及一种基于高压蒸汽灭菌的医疗垃圾分类处理和制备燃料的方法,其采用下列步骤进行医疗垃圾的前期处理和分选:(1)分类收集,(2)一次粉碎;(3)高压蒸汽灭菌;(4)分选,分为四类,一类是较轻的物料;第二类是较重的物料;第三类是磁性物质;第四类是剩余的物料;(5)二次粉碎,(6)二次分选,将分离出来的物料并入相应的类别;(7)焚烧和回收处理,其中第一类物料的回收处理方法为将第一类物料进行粉碎,与烟煤粉按照100∶30-40的比例混合,同时加入适当的粘结剂,加水混合后,通过成型机压力成型,自然干燥后形成块状燃料。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明涉及合金钢精炼技术领域，提供了一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，在真空处理钢水的过程中，通过真空加料斗向钢包内配加铬矿和碳质还原剂，或者利用顶吹喷枪产生的高温还原性火焰将铬矿粉和碳质还原剂粉喷入金属熔池，同时底吹惰性气体搅拌，利用真空环境降低CO分压，促进碳质还原剂对铬矿粉的充分还原，对钢水进行合金化；还提供了一种顶吹喷枪，包括中心喷粉管、氧气喷吹管、燃气喷吹管、进水管和出水管。本发明的有益效果为：使用小粒度或粉状铬矿和碳质还原剂在真空环境中进行直接合金化，钢水不发生二次氧化，铬的收得率大于93%，还原时间缩短2min以上，渣量减少，钢水洁净度提高，吨钢冶炼成本降低3元以上。
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本发明提供一种超细全尾砂膏体充填系统及方法，属于采矿技术领域。该系统包括全尾砂分级系统和分级尾砂膏体充填系统，通过该系统将选厂的超细全尾砂浆先进行旋流器分级，溢流细尾砂则通过渣浆泵排放至尾矿库，底流粗颗粒尾砂进入高效浓密机，经深度浓密后进入立式缓冲仓，然后高浓度尾砂浆进入二级搅拌与胶凝材料进行均质化混合制备成膏体，通过管道以自流输送或泵送的方式进入井下待充填空区。该方法克服了超细尾砂浓密困难，料浆浓度低，充填体强度低的难题。该系统具有较大的缓冲能力，可解决选厂尾矿连续排放和膏体充填间断作业之间的矛盾，保证矿山生产和井下充填的稳定运行。
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本发明提供一种基于深锥浓密机的矿山无尾排放系统及方法，属于矿山尾矿处理技术领域。该方法以深锥浓密机为核心，包括膏体充填系统及尾矿干燥系统，具体包括深锥浓密机、两级搅拌装置、柱塞泵、板框式压滤机、转筒烘干机。在矿山正常充填时尾矿通过深锥浓密‑搅拌制备成膏体，并利用柱塞泵通过管道输送到井下采场，当矿山无需充填时，浓密尾矿通过板框式压滤机、转筒烘干机脱水干燥形成尾矿散体，经汽车运输给水泥厂，用作水泥生产原料。该发明绿色环保，安全经济，尾矿既可以充填到井下处理采空区，又可以用于生产水泥，实现矿山尾矿100％利用，省去了矿山尾矿库。
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本发明提供一种清洁高效的钢铁冶金方法，以铁矿为原料，以煤炭为燃料，包括步骤：1)以煤炭气化产生的还原气为还原剂，以铁矿为原料，进行气固相还原，生产包含脉石的固态金属铁或海绵铁的工艺过程；2)还原气体返回气化炉重复气化，重复气化后的气体分成两部分，一部分用于还原铁矿，并持续气化循环，另一部分气体则用于发热、发电或生产煤化工原料；3)复合固态铁与废钢的电炉双渣冶炼工艺以及电炉新型热态熔渣的保温纤维棉制备工艺。本发明工艺流程短：减少了铁矿粉烧结、球团以及炼焦工艺环节，而且将高炉炉缸深度还原、渣铁分离工艺合并到电炉冶炼环节；能源效率高；生产成本低，而且还原气的部分循环利用也大幅度减少了废气的排放。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池的选冶联合综合回收方法及装置。该方法包括：S1，电池火法预处理；S2，预处理产物洗矿分级，得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒、细粒级颗粒和第一部分含锂溶液；S3，磁选各颗粒，得到的磁选精矿为镍钴锰中间产物，粗和中细粒级颗粒的磁选尾矿为铜铝产物，细粒级颗粒的磁选尾即为石墨和黑粉产物；石墨和黑粉产物进行调浆、石墨浮选，得到石墨产品和黑粉；S4，镍钴锰中间产物和黑粉进行还原焙烧，得到焙烧渣；焙烧渣提锂，得到第二部分含锂溶液和水浸渣；S5，合并第一和第二部分含锂溶液，制备锂产品；S6，水浸渣酸浸、除杂。本发明能有效回收废旧锂离子电池中的锂元素和其他各金属及石墨。
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本发明提供了一种分离辉钼矿和滑石的浮选抑制剂及其制备方法，该抑制剂是由工业废弃物废酵母菌菌体、氢氧化钠和水混合制备而成，各组分的比例为：酵母菌菌体30％～40％，氢氧化钠1％～4％，水56％～69％，其制备过程简单：首先将酵母菌菌体在超声环境中进行水介，然后加入氢氧化钠进行苛化，即可得到本产品。本抑制剂能够选择性地与辉钼矿表面发生作用，抑制辉钼矿，浮选滑石，达到分离的目的，且适应性强，能够满足各种浮选工艺需求。同时还能提高精矿质量，而且不会对钼精矿的后续冶炼造成不利影响。本抑制剂配制简单、用量少、成本低、无需加热，而且对环境友好，不会产生污染、有效地解决了辉钼矿和滑石浮选难分离的问题。
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本发明涉及一种医疗垃圾高压蒸汽灭菌下的分类回收处理方法,包括下列步骤:(1)分类收集,对不同来源和特点的医疗垃圾进行分类收集;(2)一次粉碎;(3)高压蒸汽灭菌;(4)分选:采用机械方式,依据物料的比重和磁性,将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料;第二类是较重的物料;第三类是磁性物质;第四类是剩余的物料;(5)二次粉碎:使粒径在2毫米以下;(6)二次分选:对二次粉碎后的物料进行二次分选,分离出于该类物特性不同的物料,并将这些分离处理的物料并入相应特定的类别;(7)焚烧和回收处理。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明是将天然药用麦饭石,经精选、加工、酸化后制得的吸附剂,使其施撒在各种嘴棒的丝束、丝带中间,卷制成嘴棒,与醋纤嘴棒复合成二元滤嘴卷烟,能有效地吸附卷烟焦油含量,并保有一定数量的尼古丁(又称烟碱),既能减少对人体的危害,又能满足吸烟者的嗜好。而且,吸附剂的施撒方法也是独具特点的。因此可以说,本发明是我国目前所有降低卷烟焦油含量和保持一定数量烟碱方法中,最有现实意义的技术措施,很适合我国卷烟厂家推广使用。
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一种地下采矿智能派配矿系统，属于地下采矿智能生产调度技术领域。包括智能派配矿模块、设备位置检测模块、调度控制中心的计算机网络及终端计算机；其中，调度控制中心的计算机网络包括有线局域网络、无线通讯网络；终端计算机包括：网络交换机、调度管理计算机、数据库服务器、应用服务器。优点在于，消除传统生产工艺中潜在的、不可控的、影响矿石入选品位的各种因素，利用现有高新技术对传统生产工艺进行改造，实现管理过程精细化、控制过程数字化。
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本发明涉及一种处理含铜、砷复杂金矿石的工艺。该工艺采用重选-浮选-氰化浸出-砷精矿焙烧联合流程处理含铜、砷复杂金矿石。即将原矿磨至一定粒度,先利用毒砂、硫化铜、金的比重差采用重选将比重比较大的(载金或不载金)毒砂、粗粒单体金分离出来,中矿利用浮选富集得到(载金或不载金)铜精矿,尾矿(如果脉石载金)利用氰化搅拌浸出提取脉石中的微细粒金,重选砷精矿进行焙烧,通过空冷或水冷后利用低温布袋收砷工艺装备回收As2O3,焙砂(如果焙砂载金)再进行搅拌氰化浸出。利用该工艺设备简单,能获得很高的技术指标,可以给矿山带来很好的经济效益。
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本发明提供一种复配酸酯醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法，按照质量百分比计，所述捕收剂包括：C10‑C16烃类油60‑85％，优选70‑80％，进一步优选75‑80％；C6‑C8酸5‑15％，优选7‑12％；C10‑C18酯5‑15％，优选5‑8％；C4‑C10醚5‑15％，优选8‑10％。本发明提供的捕收剂具有成分简单，可以用常规方法进行低阶煤煤泥浮选，药剂耗量小，浮选成本低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明涉及一种卧式高温分解气化反应装置，其包括一个卧式反应釜，所述卧式反应釜中设置一个轴向旋转式胆芯，胆芯与外套之间形成调节腔，所述调节腔自左向右分隔为多个区域且各区域的大小可调节。另外，在生产出合成气体后，直接循环到工艺中，增加热分解效果。本发明的装置所产生的是合成气体(一种燃气)，对有害气体的控制很有效，因此对环境的危害极小。
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本发明提供一种复配酸酮醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法，按照质量百分比计，所述捕收剂包括：C10‑C16烃类油60‑85％；C6‑C8酸5‑15％；C5‑C10酮5‑15％；C4‑C10醚5‑15％。本发明提供的捕收剂成分简单，使用少量的药剂复配就能得到，且可以用于常规的低阶煤煤泥浮选技术，药剂耗量小，浮选成本低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明公开了一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺，包括如下步骤：(1)将矿石磨至一定粒度，对结晶完好的易浮载金黄铁矿和单体解离的自然金进行快速浮选，得到金精矿1；(2)对步骤(1)的快速浮选尾矿，采用碳酸钠、硫化钠、硅酸钠和硫酸铜作为调整剂并添加捕收剂对被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿进行强化浮选；(3)对强化浮选得到的粗精矿进行精选得到金精矿2，与快速浮选得到的金精矿1合并成为最终浮选精矿；精选产生的中矿并入强化浮选后的尾矿，成为最终浮选尾矿；(4)对产生的最终浮选尾矿视矿石性质进行再磨或不再磨后进行氰化搅拌浸出提取金。采用本发明可实现多矿相载金矿石中金的梯级精细利用，提高资源利用率。
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本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法,涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出,形成含金浸出液经过冷却、过滤后,用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小,对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一,实现了金的非氰化浸出,是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法及其专用设备。本发明通过采用流化床转型酸浸萃取提钒方法,在提高钒的提取率和五氧化二钒质量的同时,积极治理三废,有效促进三废和反应副产物的循环再利用,具有产品质量高、原材料消耗低、能耗低、收率高、环保、经济和全工序自动化等特点,与现存的提钒技术相比,具有显着的经济效益和社会效益。
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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎；S2，将破碎料在保护气氛、600～650℃下进行低温热解；S3，将热解料进行清洗分级，得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到粗粒级磁选尾矿、中细粒级磁选尾矿和细粒级磁选尾矿；S5，分别对粗粒级磁选尾矿和中细粒级磁选尾矿进行重选，得到铝和第一部分铜；S6，依次对细粒级磁选尾矿进行调浆、石墨浮选，得到石墨产品及剩余浆料；对剩余浆料进行铜浮选，得到第二部分铜。该工艺流程短，操作简单，铜、铝和石墨的回收率较高，且产品品位高。
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