北京有色金属理论与应用

卧式高温分解气化反应装置 894     

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本发明涉及一种卧式高温分解气化反应装置，其包括一个卧式反应釜，所述卧式反应釜中设置一个轴向旋转式胆芯，胆芯与外套之间形成调节腔，所述调节腔自左向右分隔为多个区域且各区域的大小可调节。另外，在生产出合成气体后，直接循环到工艺中，增加热分解效果。本发明的装置所产生的是合成气体(一种燃气)，对有害气体的控制很有效，因此对环境的危害极小。

复配酸酮醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法 866     

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本发明提供一种复配酸酮醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法，按照质量百分比计，所述捕收剂包括：C₁₀‑C₁₆烃类油60‑85％；C₆‑C₈酸5‑15％；C₅‑C₁₀酮5‑15％；C₄‑C₁₀醚5‑15％。本发明提供的捕收剂成分简单，使用少量的药剂复配就能得到，且可以用于常规的低阶煤煤泥浮选技术，药剂耗量小，浮选成本低，分选效率高，经济效益显著。

梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺 1187     

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本发明公开了一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺，包括如下步骤：(1)将矿石磨至一定粒度，对结晶完好的易浮载金黄铁矿和单体解离的自然金进行快速浮选，得到金精矿1；(2)对步骤(1)的快速浮选尾矿，采用碳酸钠、硫化钠、硅酸钠和硫酸铜作为调整剂并添加捕收剂对被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿进行强化浮选；(3)对强化浮选得到的粗精矿进行精选得到金精矿2，与快速浮选得到的金精矿1合并成为最终浮选精矿；精选产生的中矿并入强化浮选后的尾矿，成为最终浮选尾矿；(4)对产生的最终浮选尾矿视矿石性质进行再磨或不再磨后进行氰化搅拌浸出提取金。采用本发明可实现多矿相载金矿石中金的梯级精细利用，提高资源利用率。

从难处理金精矿中提取金的方法 1148     

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本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法,涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出,形成含金浸出液经过冷却、过滤后,用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小,对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一,实现了金的非氰化浸出,是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法及其专用设备 1006     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法及其专用设备。本发明通过采用流化床转型酸浸萃取提钒方法,在提高钒的提取率和五氧化二钒质量的同时,积极治理三废,有效促进三废和反应副产物的循环再利用,具有产品质量高、原材料消耗低、能耗低、收率高、环保、经济和全工序自动化等特点,与现存的提钒技术相比,具有显着的经济效益和社会效益。

从含锌硫化矿物提取锌的方法 1079     

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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。

从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法 1214     

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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎；S2，将破碎料在保护气氛、600～650℃下进行低温热解；S3，将热解料进行清洗分级，得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到粗粒级磁选尾矿、中细粒级磁选尾矿和细粒级磁选尾矿；S5，分别对粗粒级磁选尾矿和中细粒级磁选尾矿进行重选，得到铝和第一部分铜；S6，依次对细粒级磁选尾矿进行调浆、石墨浮选，得到石墨产品及剩余浆料；对剩余浆料进行铜浮选，得到第二部分铜。该工艺流程短，操作简单，铜、铝和石墨的回收率较高，且产品品位高。

硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法 1097     

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本发明涉及一种硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法，属于固体废物固化/稳定化处理技术领域。本方法包括：按质量比1：(0.1～5)：(0.05～0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化剂，加热搅拌后形成熔融体；将所得熔融体冷却，形成固化体。本方法利用硫化砷渣与硫磺之间的热共聚反应和共聚物抗老化处理，实现了硫化砷渣的高效稳定固化，所得固化体中砷的浸出浓度低于1.0mg/L，长期稳定性高，增容比低于1，抗压强度可达10MPa以上，满足危险废物填埋污染控制标准中规定的砷浸出浓度低于1.2mg/L的允许填埋控制限值要求。

铝电解废旧阴极选分方法 814     

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本发明涉及一种铝电解废旧阴极选分方法。该方法包括对分拣后的废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；将废旧阴极碎块磨碎得到碎矿；用水浸泡碎矿，之后固液分离得到溶出后的矿体；对溶出后的矿体进行浮选处理，分别得到碳产品和电解质产品。该方法对废旧阴极采用破碎、混匀后再磨矿的方式，可以保证处理物料组成等的均匀性，有利于提高处理效果，同时对磨碎的废旧阴极材料采用溶出处理，溶解分离可溶部分，消除其对后续浮选作业的影响，溶出处理后的废旧阴极料无需调节PH，可直接进行浮选。本发明的方法综合回收铝电解废旧阴极的方法简单易行，生产成本低，生产指标好。

医疗垃圾分类回收及多级焚烧处理方法 899     

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本发明涉及一种医疗垃圾分类回收及多级焚烧处理方法,包括下列步骤:(1)垃圾收集和灭菌消毒:将垃圾从收集场合密封收集后,通过环氧乙烷熏蒸的方式进行灭菌处理;(2)分拣:将可以回收利用的物料分拣出来,以备回收利用,剩余的物料经破碎后压实,以备焚烧处理;(3)多级焚烧:将需要焚烧处理的物料通过机械式传送机构送入回转窑气化炉,进行多级焚烧;(4)排渣:高温熔融式燃烧炉的熔渣经水淬后排出;(5)余热回收和烟气除尘。本发明可以较大限度的实现医疗垃圾中有用物料的回收利用,减少了焚烧的物料比例,有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。

垂直叠落式柱浮选装置 1266     

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本发明公开了一种垂直叠落式柱浮选装置，包括初浮选柱、中浮选柱和尾浮选柱，三种浮选柱从上到下垂直叠落布置、首尾相接，初浮选柱的上部与给矿装置连接，尾浮选柱的下部与尾矿装置连接，中浮选柱的给矿管与初浮选柱的中矿管连接，尾浮选柱的给矿管与中浮选柱的中矿管连接，三种浮选柱分别设有精矿管，三个精矿管合并或者单独与后续处理设备连接。采用个性差异的短浮选柱体叠落式布置，融合泡沫浮选、泡沫层分选和流态化分选三种分选机理，实现针对不同的给矿粒度特性的差异性分选，同时减少矿化气泡上升脱落概率，满足全粒级分选要求。改变常规浮选柱在粗选和扫选的使用限制，可拓展浮选柱的使用范围。

碳化硅质烧结材料的制备方法 1534     

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本发明涉及一种碳化硅质烧结材料的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物在高温条件下的分解反应所产生的润湿作用和莫来石化纤维增强作用,以碳化硅和蓝晶石族矿物的微粉为主要原料,经混合、成型、干燥、烧成等工序实现的。该方法能有效地提高碳化硅颗粒界面的结合强度和碳化硅的抗氧化性,工艺流程简单、烧结温度低、生产成本低,易于推广、实施。用该方法制得的材料可用于多种高温窑炉的炉衬、窑具、耐高温陶瓷器件及磨具材料。

铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法 1198     

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一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法，涉及一种高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法。其特征在于其方法是将高硫高有机物铝土矿进行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起泡剂，进行充分混匀、矿化，使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留在矿浆中。采用本发明的方法，可达到同时脱除高硫高有机物铝土矿中硫矿物与有机物的目的，处理含硫量0.8％～7％，有机碳含量高于0.2％的高硫高有机物型铝土矿，浮选精矿硫含量≤0.25％，有机碳含量≤0.2％；尾矿硫含量≥25％。本发明具有工艺简单、成本低，应用前景广泛、易于推广等优点。

金属硫化矿尾矿的回收工艺 1153     

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本发明涉及一种金属硫化矿尾矿的回收工艺,包括以下步骤:对金属硫化矿的尾矿采用高效浮选工艺,获得精矿,高效浮选工序可在名称为双螺旋强力浮选机中进行的;将生产获得的精矿进行造粒和养护;成品球养护后进行筑堆;用含有浸矿微生物的酸性水滴淋矿堆,对浸出液进行回收目的金属,得到金属产品。本发明提供的工艺尤其适用于处理含钙、镁等耗酸脉石较多的金属硫化矿的尾矿,这些尾矿若直接采用生物浸出其耗酸量大,浸出液钙、镁离子浓度高,无再利用价值。本发明的实施,能够充分利用尾矿资源,提高有色金属矿产资源的综合利用水平,这对于解决矿物资源紧缺,改善矿山环境具有重要意义。

使用亚临界水解技术制造可食用氢气发生粉的方法 1377     

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本发明公开一种使用亚临界水解技术制造可食用氢气发生粉的方法，包括以下步骤：1）选取粒径1~10μm轻质碳酸钙和氢化合物作为原材料；2）使用亚临界水解设备将上述轻质碳酸钙进行一次加压、加温处理；3）使用亚临界水解设备将一次加压、加温处理后的轻质碳酸钙中加入氢化合物进行二次加压、加温处理，得到含有丰富氢元素的可食用轻质碳酸钙；4）在得到的粉体中加入4～10μm的多元素共存矿物质，得到含有丰富氢元素和微量元素的可食用轻质碳酸钙；5）将上述可食用轻质碳酸钙制备成胶囊、片剂、粉剂或与中药混合使用，用于健康保健和疾病的治疗。

含有电子和离子化矿物质的弱碱性饮用水制造方法 933     

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本发明公开一种含有电子和离子化矿物质的弱碱性饮用水制造方法，包括以下步骤：1）、原材料使用pH13.0（±02）的电解碱性机能水、粒径为4～10μm的多元素共存矿物质和60ppm以下的软水；2）、使用高温陶瓷烧制锅，将三种原材料按比例放入陶瓷锅，中火烧开一定时间后得到原液；3）、使用饮用纯净水将原液稀释1000～1500倍，作为饮用水使用。

地下金属矿山生产调度优化方法 1324     

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本发明涉及地下金属矿山生产调度领域，提供了一种地下金属矿山生产调度优化方法，针对多个采场、多台不同类型设备的井下生产接续及资源动态调度任务，以各工序间时间间隔总和最小及各采场任务总生产时间最小为2个优化目标，建立多目标规划模型，应用遗传算法确定各采场的最优开始时间，及各工序的组合顺序，得到优化的地下金属矿山生产调度规划。本发明方法应用于地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型解算，保证了地下矿山生产工序衔接紧凑，保证了入选品位要求，同时减少了任务的总完成时间，实现了采矿作业的柔性调度；方法新颖实用，具有广阔的应用前景。

煤气化细灰资源化利用的方法 1275     

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本发明涉及一种煤气化细灰资源化利用的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将煤气化细灰溶液进行一次筛分，得到物料A和料浆A；(2)将步骤(1)所述料浆A进行重选得到料浆B和料浆C；(3)将步骤(2)所述料浆B进行二次筛分得到料浆D和料浆E；(4)将步骤(2)所述料浆C与步骤(3)所述料浆E混合得到料浆F，将所述料浆F研磨得到料浆G；(5)将步骤(4)所述料浆G进行化学脱灰处理得到料浆H，将所述料浆H进行电选得到物料H和料浆I。本发明提供的煤气化细灰资源化利用的方法涉及理论全面，应用面较广，可以对煤气化细灰进行精准分离和分级利用，对实现煤化工废渣的精细化处理具有重要的现实意义。

铌铁矿综合利用方法和设备 1452     

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本发明涉及矿产资源高效利用技术领域，具体为一种铌铁矿综合利用方法和设备，为利用白云鄂博低品位铌铁矿中铌资源提出了一条新的工艺技术路线，操作简单、成本低廉、可连续化生产，首先在还原炉中利用铁氧化物和铌氧化物被还原温度的不同实现铌和铁的选择性还原，随后在超重力反应器中借助于超重力场在强化相际分离方面所体现出的巨大优势，通过超重力驱动金属铁和富铌渣反向迁移并分别聚集，实现了铌铁矿还原产物在低于铌氧化物被还原的温度条件下的渣铁完全熔分，减少了铌元素的还原与其向金属铁中的溶解，获得了高品位的金属铁和富铌渣。

碳流图的生成方法、装置及电子设备 1124     

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本发明提供了一种碳流图的生成方法、装置及电子设备，首先获取碳生产工序，然后计算所述主体生产工序、所述辅助生产工序和所述辅助设施生产工序分别对应的二氧化碳排放量以及确定所述碳生产工序对应的碳排放的来源、排放渠道和排放类别，进而依据所述碳生产工序对应的碳排放的来源、排放渠道和排放类别，对所述主体生产工序、所述辅助生产工序和所述辅助设施生产工序分别对应的二氧化碳排放量进行分类，得到碳流图。

利用富钾岩石和褐煤生产腐殖酸钾的方法 1533     

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一种利用富钾岩石和褐煤生产腐殖酸钾的方法，按钾长石粉体∶生石灰∶水∶KOH溶液为1∶0.60～0.85∶0～15∶0～15的质量比混合，经水热反应，得到KOH溶液和水合铝硅酸钙滤饼。滤饼经洗涤后得到的KOH洗液返回配料。以褐煤与所得KOH溶液及腐殖酸钾溶液按质量比1∶2～8∶5～15混合，在60～95℃搅拌条件下进行水热反应，恒温0.5～2.5h，离心分离、蒸发、干燥制备腐殖酸钾。本发明是利用富钾岩石和褐煤制备腐殖酸钾，充分利用富钾岩石中的K2O组分，不消耗氢氧化钾化工原料，且所得氢氧化钾溶液无需蒸发，直接与褐煤反应制备腐殖酸钾，减少了蒸发能耗，因而生产成本低廉。

铝土矿选尾矿再选的方法 1652     

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一种铝土矿选尾矿再选的方法，涉及铝土矿选尾矿应用于氧化铝生产过程中的再选方法。其特征在于其再选过程是将铝土矿选尾矿进行磨矿，再进行矿浆调整，加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行充分混匀、高压矿化，利用无传动浮选槽在40～70℃温度下进行浮选，使一水硬铝石矿物通过泡沫载体上浮，脉石矿物留在矿浆中。采用本发明的方法，可达到提高铝精矿氧化铝回收率，降低再选尾矿A/S与Al2O3含量的目的，特别适于处理A/S≥1.3，Al2O3≥38％的选尾矿，通过本方法，可使最终尾矿A/S≤1.2。本发明具有工艺简单、成本低、药剂用量省、应用前景广泛、易于推广等优点。

强化三相矿浆湍流强度的浮选方法和浮选设备 1184     

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本发明属于矿物浮选技术领域，分别涉及一种强化三相矿浆湍流强度的浮选方法及浮选设备。一种强化三相矿浆湍流强度的浮选方法，浮选机外形成有强化流场，强化流场内的矿浆的流动状态为湍流，矿浆内的空气在强化流场内被切割为气泡，强化流场内的矿物颗粒、浮选药剂和气泡之间发生碰撞粘附。强化流场的引入极大的强化矿粒与药剂的粘附以及矿粒与气泡的矿化过程，使整个浮选体系更适应入料性质的变化；在不改变原有浮选机结构的基础上，弥补传统浮选机不能提高叶轮转速而增强内部矿浆流场湍流强度的不足，改造成本低，利于推广应用。

矿山活动塌陷区回填处置方法 1338     

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一种矿山活动塌陷区回填处置方法，其特征在于将低浓度全尾砂浆经深锥浓密机（1）浓密脱水后的高浓度全尾砂浆，与骨料筒仓（2）、粉料筒仓（3）排出的粗骨料、水泥经搅拌机（4）制备成混合浆体，浆体经泵（5）泵送至塌陷区（6）进行排放。排放时采用“平面分区交替、竖向胶结—非胶结互层”的排放方式对塌陷区进行回填。平面分区交替排放是根据塌陷区空间分布状态将塌陷区在平面上划分为若干个独立排放区，排放时分区交替排放；竖向胶结—非胶结互层排放是指在塌陷区竖直方向上，胶结回填层（7）与非胶结回填层（8）交替互层排放。此种回填方式具有回填成本低、回填安全可靠等特点。

交流电传动矿用自卸车与电铲匹配选型控制系统及方法 1127     

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本发明属于计算机软件技术领域，公开了一种交流电传动矿用自卸车与电铲匹配选型控制系统及方法，包括：程序开始模块、输入模块、输出模块；所述的交流电传动矿用自卸车与电铲自动匹配的自动控制方法：搭建好程序界面后要设置程序运行的动作，在开始界面，跳转到数据输入界面，把开始界面隐藏，唤出输入界面，输入界面跳转到输出界面也是同理，通过数据处理，输出界面中输出结果。本发明推荐的设备选型方案能满足矿山生产能力的预期需求，避免生产能力过剩，提高经济性指标并计算出对应方案的车铲比和勺容比；根据矿山规划情况选择合适装备方案，在任何输入条件下计算出合理的方案，避免人为预估带来的误差，实现精确选型和经济性评价。

金属尾矿胶凝材料及其制备方法和应用 1173     

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本发明公开了一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：金属尾矿70‑100份、胶凝材料0.1‑30份；制备方法：(1)称取各原料；(2)将金属尾矿与胶凝材料混合研磨，过筛，即得。本发明胶凝材料所使用的熟料含量不超过50％，同时可消耗大量堆积成山的金属尾矿，起到了“变废为宝”的作用；本发明制备方法为低成本的研磨工艺，无需煅烧即可直接使用，降低了生产成本；由本发明技术方案制得的泡沫混凝土专用胶凝材料水化热低，可连续施工，避免了传统施工中需要分层施工的低效问题。

实现远距离自流输送的钾盐矿充填料及其制备方法 1282     

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一种实现远距离自流输送的钾盐矿全尾砂胶结充填料及其制备方法，属于环境保护工程领域、矿业工程领域和资源综合利用技术领域。本发明利用固废作为胶结剂，同时协同处置目前难以综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等废弃物，解决钾盐矿尾盐和尾液对矿山环境造成的影响。成分的质量比例控制范围为：钾盐矿尾盐：钾盐矿尾液：胶结剂＝55～83％：15～30％：2～15％，三者混合并搅拌均匀，就可得到能够实现自流输送且达到后期强度要求的钾盐矿井下充填料。本发明方法所制得的充填料浆体系稳定、粒级分布合理、抗离析和抗泌水性能优良、流动度高、不分层，具有很好的输送性能；且充填料浓度高，能够实现全尾砂胶结充填。所制备的胶凝材料硬化过程产生微膨胀，利于充填料接顶。

用于输电杆塔基础的无水泥尾矿混凝土灌浆料 1252     

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本发明属于混凝土灌浆料领域，涉及用于输电线路杆塔安装用的一种无水泥的尾矿混凝土灌浆料。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料的物料干基配料由矿渣超微细粉20%-28%，钢渣微粉12%-17%，脱硫石膏5%-7%，电石泥1%-3%，中粗粒尾矿45%-55%，物料干基质量13%-15%的水和物料干基质量0.2%-0.5%的聚羧酸高效减水剂制成。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料低成本、性能高、减排并节省了大量硅酸盐水泥，解决了大型高性能输电线路杆塔安装急需解决的提高灌浆锚固型基础性能并保持低成本的难题。

铝土矿浮选脱除石英的方法 1071     

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本发明的涉及一种铝土矿浮选脱除石英的方法,其特征在于其过程是将杂质矿物为石英的含一水软铝石的三水铝石型铝土矿进行磨矿后,加入调整剂和有机胺类捕收剂,调节矿浆PH值至8.5-11.5,保持浮选体系的捕收剂浓度进行浮选,以石英为主的浮选泡沫或经分级后得到粗粒作为尾矿,停留在浮选槽中的含铝矿物作为精矿。本发明具有工艺简单、成本低廉、精矿粒度组成好、尾矿易于处理等优点。本发明分选了铝土矿中的石英杂质,扩大了可经济利用的铝土矿资源量,具有较好的应用前景。

采用氧气底吹连续炼铜的工艺 1448     

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本发明提供一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺,其特征在于包括以下步骤:利用氧气底吹熔炼炉将含铜的物料熔炼成液态铜锍;利用氧气底吹吹炼炉将液态铜锍连续吹炼成粗铜。