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本发明公开了锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用。其中该制备方法包括：(1)将正极活性物质、粘结剂、第一导电剂和溶剂混合，以便得到混合浆料；(2)将所述混合浆料与第二导电剂混合，以便得到所述锂离子电池正极浆料，其中，所述第一导电剂由碳纳米管、石墨烯、导电炭黑、分散剂和所述溶剂组成，所述第二导电剂为导电炭黑。采用该方法可以显著改善导电剂在正极片中的分布，解决正极片电子电导和离子传输差的问题，从而使正极能够发挥出更高的克容量，并具有较好的倍率性能、低温性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂铝硅透明微晶玻璃及其制备方法。通过玻璃成分设计及成型后降温速率控制进行晶化，使获得的锂铝硅酸透明微晶玻璃具有合适的晶粒大小，从而得到具有较高的可见光透过率且优异的机械性能和光学性能的微晶玻璃和微晶玻璃制品。
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本发明涉及一种锂离子电池负极聚合物粘结剂及其制备方法和应用。该粘结剂的制备方法包括碱性条件下双氧水氧化作用制备氧化淀粉(OS)，通过羟羧脱水缩合反应，将聚丙烯酸(PAA)与氧化淀粉(OS)反应制备OS‑PAA。该锂离子电池负极聚合物粘结剂具有三维网状结构，能缓解由硅颗粒的体积膨胀带来的粉体脱落现象，进而增强电池的循环性能。
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本发明公开了一种高镍三元锂电池正极粉体材料超声水洗装备，包括具有内外两个清洗腔的清洗槽，内清洗腔的横截面形状为正n边形，内清洗腔外壁的顶部设有溢出口，内清洗腔的底部设有进液口。外清洗腔的底部设有出液口，外清洗腔的外壁面上均匀布置多个超声波换能器，外清洗腔的横截面形状为正n边环形，n为大于4的整数。外清洗腔内设有挡板，所述挡板的底端、内端面及外端面分别与槽底的内表面、内隔板的外表面及外隔板的内表面密闭连接，溢出口和出液口位于挡板的两侧且靠近挡板设置。本发明设备的结构形式较为简单，且能以较低的功耗以及较短的时间内较好的处理材料，有效去除高镍三元锂正极粉体材料中的残碱。
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本发明涉及一种锂离子电池用水性导电粘结剂及其制备方法，按重量份数计，包含以下成分：基础性粘结剂10‑30份、功能性粘结剂90‑120份、本征导电聚合物2‑10份、改性碳纳米管2‑20份、去离子水1000份、助剂0.7‑4.1份。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的水性导电粘结剂具有较高的导电性，水性导电粘结剂极片剥离强度高，粘结力好，用量低，有利于锂离子的嵌入/嵌出，充分发挥活性材料的性能，电池内阻值更小，正极克容量发挥更好，在循环中，容量损失较少，循环保持率更高。
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本发明通过对锂离子电池石墨负极的回收，采用对锂离子电池的放电、拆解、石墨预膨胀、中和以及烘干的步骤使电池负极的石墨被回收，同时有效的分离铜箔与石墨，回收的石墨纯度较高；再对回收的石墨进行再生，通过对石墨的低温、中温和高温阶段的反应，成功将回收的石墨再生为石墨烯，不仅可以减少电池对环境的污染，同时可以节约资源，提高回收的石墨的利用率和应用范围。
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本发明公开了针对一种改进型软包锂电池铝塑膜手动封口机，包括封口机机身和PLC控制器，所述封口机机身的前端面设置有PLC控制器，且PLC控制器的上方设置有显示器，所述显示器的右侧设置有定时器，所述封口机机身的内部设置有封口气缸，且封口气缸的下端连接有封口连接板，所述封口连接板的左侧设置有调节板，且调节板的表面设置有调节滑块，所述调节滑块的外部设置有调节导轨，所述封口连接板的下端连接有支撑柱，且支撑柱的下端设置有调节顶板。该针对一种改进型软包锂电池铝塑膜手动封口机通过设置的调节滑块和调节导轨，能够代替传统的直线导柱结构，提高精度，同时能够对封口连接板的移动进行限位，装置更加稳定。
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本发明提供了参比电极、三电极电芯及锂离子电池，所述参比电极包括多孔结构的基材和包覆于所述基材骨架上的磷酸铁锂层。本发明提供的参比电极具有高稳定性的同时，又能保证电解液的流动性和三电极电芯的性能；并且采用本发明提供的参比电极制备得到的三电极电芯能够更准确地识别充放电过程中电解液成分是在正极还是在负极发生反应。
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本发明公开了一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂，按照质量百分比计算，包含：基础油，50％‑90％；单水氢氧化锂，10％‑20％；脂肪酸，5％‑20％；极压抗磨剂，1％‑5％；抗氧剂，3％‑15％；防腐剂，0.1％‑2％；粘度改善剂，0.1％‑2％；其中，以上各个组分的质量百分比之和为100％。本发明的润滑脂在添加抗氧添加剂烷基多苄基甲苯衍生物后，润滑脂的氧化诱导期时间更长，表明氧化安定性更好，极压性能更优。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池极板包隔机，包括传送带，所述传送带的两端均通过转轴转动连接有支撑腿，所述传送带的两侧外表面中心位置固定连接有包板组件，所述传送带的两侧外表面靠近包板组件连接的位置固定连接有抑扬机构，用以清除电池极板表面的重金属粉末与其他杂质。本发明通过第一毛刷和清洁棉的清理，使清理掉的重金属粉末从第一毛刷两两之间的间隙进入到吸风管内，避免了因为电池极板表面有重金属粉尘导致贴膜不紧密的问题，另外在吸风扇处安装过滤棉可有效防止吸入的重金属分布飞扬到空气中，从而避免了重金属粉末飞扬到空气中被工作人员吸入到身体内造成身体受到伤害的问题。
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本发明涉及锂电池生产加工技术领域，特别涉及一种新能源锂电池生产金属盖帽冲压加工设备，包括加工台、捋平辊、立板与卷绕轴。本发明所设计的拨料机构推动冲压出的盖帽随着铝带余料向右移动，使得冲压出的盖帽从下料孔落至收料盒内，从而避免了人工将盖帽从加工台上取下，增加人工劳动强度的问题，使得操作人员的安全得到保障，同时拨料机构简单，便于操作使用，在下模具的两侧设置有对铝带进行张紧的张紧轴，从而下模具的左右两侧均留有一定余量的铝带，避免在铝带冲压过程中由于将下模具上的铝带拉动的较紧，导致冲压头在冲压时出现直接将盖帽冲压变形或断裂的问题，从而提高了盖帽的生产质量与生产效率。
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本发明涉及一种纳米复合材料的制备方法及其锂离子电极负极材料，以α‑Fe2O3立方体为模板，在其表面原位包覆酚醛树脂，经退火处理形成碳包覆四氧化三铁立方体，再用盐酸部分刻蚀形成以四氧化三铁为核碳盒为壳（Fe3O4@C）的纳米材料；接着通过水热反应在碳壳原位包覆硒化钼，退火后制得片状硒化钼包覆以四氧化三铁为核碳盒为壳纳米复合材料Fe3O4@C/MoSe2。本发明中的纳米复合材料，通过逐步生长策略制备了Fe3O4@C/MoSe2纳米复合材料，具有分散均匀，内腔体积大、电化学性能好，作为锂离子电极负极材料时循环稳定性和倍率性能好等优点。
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本发明公开了一种全功能锂离子电池储能系统，涉及锂离子电池储能系统技术领域，包括能量方箱体，所述能量方箱体的内部设置有电池包，所述电池包设置为十六组，十六组所述电池包分三列安装于能量方箱体的内腔中，所述能量方箱体的内部设置有全功能高压箱。本发明通过控制液冷电池热管理机组工作，液冷电池热管理机组内部的冷却液经过出液口进入液冷管路进液管，液冷管路进液口的冷却液进入电池包底部的液冷板，然后从液冷板的出液口流入液冷管路的出液管，最终流回液冷电池热管理机组内，冷却液形成循环，能流经每组电池包底部的热传导区域，使整个系统达到均衡制冷效果，有效降低每组电池包之间的温差，提升本储能系统的充放电效率。
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本发明公开了一种锂电池制备材料用圆盘分切设备，包括设备主体以及分切箱，设备主体背部设置有分切箱，设备主体两侧均设置有侧板，两组侧板顶部均设置有控制箱；该一种锂电池制备材料用圆盘分切设备通过设置移动槽、控制箱、气缸、牵引架以及气动推杆，使得制备材料得以向分切盘下方运作，取代了人工操作，降低了人力投入；通过设置驱动电机、驱动轴以及旋转扇，起到清洁、风干的作用，提升切割及后续操作的效率；通过设置夹持部，对制备材料起到限位、定位功能，避免在切割过程中制备材料发生偏移，影响切割精度，造成不必要的损失；通过设置驱动箱、液压杆、转轴以及分切盘，使得该设备具备良好的分切精度及效率。
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本发明提供了一种锂离子电池的多段化成方法，所述多段化成方法包括：向电池中注入第一电解液，所述第一电解液中的添加剂为碳酸亚乙烯酯，充电至第一预定电压后，在第一预定电压下进行恒压充电，所述第一预定电压与；注入第二电解液，所述第二电解液中的添加剂为氯甲酸甲酯，充电至第二预定电压后，在第二预定电压下进行恒压充电；注入第三电解液，所述第三电解液的添加剂为二甲亚砜，充电至第三预定电压后，在第三预定电压下进行恒压充电；其特征在于，所述第一、第二、第三预定电压分别与第一、第二、第三电解液中的添加剂的含量有关；本发明的多段化成方法，能够准确定位合适的化成电压，得到性能稳定的锂离子电池。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，且公开了一种两轮电动车锂电池保护板功能扩展设计方案，包括保护板系统，所述系统由保护功能板和拓展功能板两部分构成；其中保护功能板包括由模拟前端芯片和采样均衡电路，MOS驱动电路及充电MOS和放电MOS；拓展功能板以单片机为核心，通过IIC或者SPI通信的方式与保护功能板的模拟前端芯片进行通信，以获取采集到的单体电压和电流。本发明通过分离式设计，对保护板拓展功能进行通用性设计，解决了传统定制式保护板的功能有限，型号繁多，备料及生产周期长等问题。
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本发明涉及一种锂离子电池高温存储的容量损失类型的判断方法，具体为：（1）取新鲜的磷酸铁锂电池，进行高温存储测试；（2）根据测试结果，计算高温存储测试的容量保持率和恢复率；（3）计算容量损失，包括大电流可逆容量损失，小电流可逆容量损失，小电流不可逆容量损失；（4）容量损失类型与原因的对应；（5）根据不同容量损失类型的容量损失大小关系，确定主要的容量损失类型，找到其对应的原因，根据原因进行针对性的改善高温存储。本发明的判断方法能够区分高温存储的容量损失类型，确定不同容量损失类型对应的原因，确定主要容量损失类型，有利于根据原因进行针对性的改善。
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本发明提供了一种抽风式锂电池散热模组结构，所述抽风式锂电池散热模组结构包括散热模组a、散热模组b、软管I、软管II、抽风机和控制装置；所述软管I安装于散热模组a的左侧，所述软管II安装于散热模组b的右侧；所述软管II一端连接散热模组b的右侧，另一端连接抽风机；所述控制装置安装于抽风机的外侧；所述散热模组a包括模组构件、底板、抽风塑胶公头和抽风塑胶母头；所述模组构件的底部安装底板；所述抽风塑胶公头安装于模组构件的左侧顶部；所述抽风塑胶母头安装于铝制模块的右侧顶部。本发明的有益效果是：能够提高散热效率、可以在生产中根据不同的需求增加散热模组和自动降温效果。
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本发明公开一种车用锂电池组的热管理系统，属于动力电池的热量管理技术领域。本发明在锂电池组中加设冷却管路和发热装置，冷却管路和发热装置并联连接于电池组，温度传感器实时监测电池组温度，控制器根据传感器温度信息经逻辑运算后发出指令。本系统不仅能使电池组在高温条件下有效散热，在低温条件下对电池有效加热，使电池组工作在适宜的环境温度，还能减少对电池组加热和散热产生的温差。此外，系统中冷却管路与水泵的连接方式简单多样、可行性高，能满足不同电池组的散热需求。本系统对于提高混合动力汽车使用性能以及使用寿命具有重要的意义。
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本发明涉及铝塑膜领域，具体涉及一种锂电池软包装用铝塑膜及制作方法，由保护层、第一胶黏剂层、单面光铝层、达克罗防腐涂层、第二胶黏剂层和热封阻隔层顺序堆叠而成，其制备方法为：1）对铝箔进行处理，即涂一层达克罗防腐涂层；2）将涂层铝箔与保护层、热封层通过胶黏剂复合在一起；3）复合完成后经过一定条件烘烤后制成新型软包装用铝塑膜。通过本方法制作的铝塑膜具有较高的耐电解液能力，铝箔上涂覆的一种特殊的防腐涂层，使铝塑膜在使用过程中能耐长时间的电解液腐蚀而不会与热封内层分层。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。
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本发明公开了一种氢氧化镍‑石墨烯复合锂电池材料的制备方法，包括：(1)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散处理1～2h，得到浓度为0.5～1.5mg/mL的氧化石墨烯悬浮液；(2)向上述氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸镍溶液，搅拌均匀，然后以边滴加边搅拌的方式加入混合碱液，水浴控制反应的温度为50～60℃，其中，所述混合碱液的滴加速度为每秒1～2滴，反应完毕，静置，得到含有氢氧化镍的混合物；(3)以上述生成的氢氧化镍为晶种，继续滴加混合碱液，待氢氧化镍的粒度达到要求时停止反应，真空抽滤，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性，真空干燥，得到氢氧化镍‑石墨烯复合锂电池材料。本发明中的方法具有反应速率快、加热均匀、结晶时间短和产率高的优点。
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本发明涉及一种方形锂电池气胀检测装置，包括U型基座，所述U型基座内对称设有平面夹板，待检测电池置于两个平面夹板之间，且两个平面夹板之间的距离小于待检测电池的厚度，所述平面夹板通过弹簧收缩杆与U型基座的侧面连接，所述U型基座左右两侧面对称连接数显千分表，所述数显千分表的测量头与平面夹板的侧面接触，所述数显千分表的测量轴线与平面夹板的侧面垂直。本发明可精确、实时监控锂电池厚度变化，避免目视观察电池膨胀的弊端，并可以及时的直观的展现电池鼓胀的厚度变化，及时作出相应的处理办法，从而保证测试数据的准确性，同时保证测试安全。
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本发明涉及电动挖掘机技术领域，尤其涉及一种电动工程机械锂电池组抗振、防撞安装结构，包括车架、电池架和后部背板，所述车架和电动挖掘机固定连接，车架的尾部水平固定连接有底板，车架的尾部竖直设置有前立板，前立板的底部和车架的尾部固定连接，电池架上从上至下还设置有多个电池安装板，电池架的底部和底板的上表面固定连接，电池架前部和前立板后表面固定连接，后部背板的前表面和电池架后部固定连接，后部背板的底部和底板的上表面固定连接。前立板、后部背板和底板形成U型结构，该结构将电池架可靠连接固定，可以有效解决锂电池组自身抗振性差、怕冲击、怕挤压、需要散热等各种问题，经验证能够满足整机各种常用作业工况。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷隔膜及制备方法、粉体、陶瓷浆料、锂电池。其中氧化铝陶瓷隔膜包括：基膜和位于基膜表面的氧化铝陶瓷涂层；其中所述氧化铝陶瓷涂层包括以下原料：无毛刺凸起的氧化铝粉体、分散剂、粘结剂、增稠剂、润湿剂、溶剂。
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本发明公开了一种用细水雾灭火技术进行保护的磷酸铁锂储能电站电池模组结构，包括电池模组外壳，电池设置在电池模组外壳内侧，电池上表面距离电池模组外壳顶板内表面的距离大于等于50cm，电池侧表面距离电池模组外壳侧板内表面的距离大于等于20cm；在电池模组外壳的一个侧板上设置有开口，细水雾喷头从开口向电池模组外壳内伸入，细水雾喷头的喷射方向朝向电池上表面和电池模组外壳顶板内表面之间的区域；在电池模组外壳的其他侧板上设置有网孔区域。本发明能够靠快速扑灭磷酸铁锂储能电站电池预制舱火灾。
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本发明涉及一种动力型锂离子电池的分容方法，按步骤依次包括第一恒流充电阶段、充放电循环阶段，第二恒流充电阶段、恒流放电阶段，其中所述第一恒流充电阶段的充电电流为0.1C～0.7C，第二恒流充电阶段的充电电流为0.5～0.8C，截止电压为3.65V，截止电流为0.02C，所述恒流放电阶段的放电电流为0.5～0.8C。本发明所述的动力型锂离子电池的分容方法耗时短，工艺简单，可以在有限的时间内尽可能的稳定在化成时期形成的SEI膜，经过本发明所述的分容工艺分容的电池，在放电容量与容量保持率上与原分容工艺制得的电池相差不大。因此，采用该分容方法在不损失电池性能的前提下，有效的提高了生产产能。
本发明公开了一种用于锂空气电池的Mn-Ni/石墨烯催化剂及制备方法。催化剂的载体为石墨烯，活性组分为掺杂了氧化镍的Mn基氧化物。催化剂制备方法是：将石墨烯浸渍在氨水中，超声搅拌均匀后加入锰盐和镍盐，然后加入碱溶液调节pH值，继续超声搅拌；反应完成后，洗涤、干燥。本发明的催化剂用于锂空气电池阴极表现出很好的催化活性。
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本发明公开了一种类球形钴酸锂材料的制备工艺，包括如下步骤：原料配比、干式混合；压片造粒；一次焙烧；破粉、混合；二次焙烧；过筛、除铁、包装。本发明在于将干式混合的物料通过压片机进行压片造粒，物料在对辊辊轮的挤压下将空气排出，物料由蓬松状变的致密，从而提高物料的堆积密度。在使用压片后的物料进行一次烧结加料时，可以增加一次烧结的加料量，相同的烧结条件下，物料产出也明显增加。通过压片造粒可以增加钴酸锂的产能，另一方面也能降低生产成本。
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本发明锂电一体化太阳能路灯自动点胶机的灯珠移动轨道，包括轨道本体，所述轨道本体的宽度等于灯珠的直径，所述轨道本体下端设有灯脚槽，所述灯脚槽的宽度大于灯脚的宽度，所述轨道本体的前端和中间位置设有吹气装置。本发明锂电一体化太阳能路灯自动点胶机的灯珠移动轨道，灯珠在轨道内，灯脚在轨道下方的灯脚槽，加上设置在前端和中间位置的吹气装置，灯珠往前移动，摩擦小，运动快，灯珠之间的位置稳定，不会发生移动，而且灯珠之间间隙相同，方便灯珠吸取。
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