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本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷绕机用分切刀，涉及锂电池领域，本实用新型包括安装板和分切刀，安装板的底部安装有分切刀，安装板的内部安装有加热板，加热板的底部安装有导热板，安装板的底部两侧均固定有支撑板。本实用新型通过设置有定位组件，在分切刀对隔膜切断时，两个压辊会先于分切刀与隔膜接触，并随着两个压辊下压会相互朝远离分切刀的方向移动，从而可将隔膜抚平和绷紧，使得在分切刀下压切断时隔膜受力更加集中，防止分切后隔膜出现翻卷、拉伸的现象，且本实用新型通过设置有导热板，通过导热板将热量引导至分切刀，使得在分切刀切断隔膜时，隔膜断裂位置更加工整，不易出现毛刺影响后续使用。
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本发明涉及的一个实施方式提供了一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其包括以下步骤。获得待筛选电池的放电容量C值和能量Q值；对所述电池充电至第一SOC值，获得当时电池电压V0；使其放电获得其当时电池末期电压V1，获得直流内阻R；常温存贮电池T1小时，获得电池电压V2，进而获得电压差值ΔV。最后根据这些筛选参数：C、Q、R、V0、ΔV值中的一个或多个，来确定所述待筛选电池是否符合需要，以用于组成动力电池组。本发明涉及的一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其筛选出的电池所组成的电池组，具有更长的使用寿命，以及更为稳定的能量输出。
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本发明涉及一种低导电率的锂离子电池用隔膜的制备方法，属于电池技术领域。包括如下步骤：取聚乙烯、碳化硅、甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、过氧化二苯甲酰、环氧大豆油、增塑剂，混合均匀，放入双螺杆挤出机的侧喂料斗，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、制膜，得到基材；取氧化铝粉末、表面活性剂、溶剂，混合均匀，得到混合溶液；将基材加热，然后将混合溶液涂于基材薄膜上，升温，放冷，即可。本发明提供的锂离子电池用隔膜具有较低的导电率和较高的机械强度。
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本实用新型公开了一种铌酸锂晶体片研磨机，包括：机架，设置在机架中部的变频电机，在变频电机的转轴上分别设置有上主动链轮和下主动链轮，上主动链轮和下主动链轮分别通过传动链条与设置在机架两侧上的从动链轮相连接，从动链轮设置在转轴的一端上，在所述机架的两端分别固定设置有研磨液回收桶，转轴穿过研磨液回收桶底部，在研磨液回收桶内转轴的另一端上设置有研磨盘，在研磨盘的上方设置有与其相互配合的陶瓷片，陶瓷片通过支架设置在机架上，在支架上设置有配重块，铌酸锂晶体片粘贴在陶瓷片上。优点是：电机转速可以调节，一台电机能同时带动两个研磨盘转动，提高了加工速度和工作效率，降低了加工成本。
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本发明公开了一种锂电池用改性聚丙烯酸钠掺杂氧化铝隔膜的制备方法，属于锂电池隔膜制备领域。本发明的隔膜取聚丙烯酸钠和水进行充分溶解，加入二亚乙基三胺聚乙二醇混合得混合物，再加入过氧化钠反应放热，使其表面形成微孔，然后在搅拌过程中加入氧化铝、氧化镁，均匀掺杂其中，经挤出造粒、吹胀、卷取、辐照、冲洗、干燥制得。本发明的有益效果是：隔膜的使用寿命延长了原来的50～60%，使用后当内部短路时能提供更好的保护，过度充电时可提供充足的安全性，有较好的力学性能及热稳定性，隔膜安全性能高，热收缩性能好，对电解质亲和性好，隔膜亲水性能和电解液浸润性能好。
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本发明公开了一种具备自加热功能的锂离子二次电池。它包括电芯，用于封装电芯的外包装以及填充在外包装内的电解液，电芯上引出正极和负极，外包装内还设置有位于电芯一侧的金属箔，所述金属箔设置有第三极，第三极与负极之间能够连接或断开。采用上述的结构后，在低温条件下可以通过将金属箔的第三极与负极进行连接造成正负极之间的短接，瞬间有较大电流通过金属箔后发热使电池内部温度得到较好的提升，保证锂离子电池在低温环境中有较高的容量发挥，并且其内插的金属箔使得产热效率远远高于外部加热的方式并且电池内部温度升高的均一致要更好；还降低电池成本以及提高了电池能量密度，还能够更好的适应不同环境温度。
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本发明属于锂离子二次电池制备领域，特别涉及一种用于锂离子电池极片的软化剂，具体为氟代烃或保持剂，或两者的混合物，氟代烃可以是混合物，也可以是单一物质，氟代烃不仅具有一定的软化效果，且沸点较低，很容易在后续的烘干工艺中完全挥发；而保持剂可以在用量很少的情况下均匀分布在极片上，减少了保持剂成分在烘干电芯时的残留，降低对电池的影响。
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本发明公开了一种具有固态电解质的锂电池，包括基板，所述基板顶部固定设有正极集流层与负极集流层，所述负极集流层设于正极集流层一侧，所述正极集流层与负极集流层顶部设有密封膜，所述正极集流层和负极集流层与密封膜之间设有正极、固体电解质和负极，所述正极由LaxSr1‑xTiO3制成，所述固体电解质由Li1+x+yAlxTi2‑xSiyP3‑yO12制成，所述负极由Sm1‑xSrxCoO3‑δ制成，所述正极设于正极集流层顶部，所述负极一端设于负极集流层顶部。本发明降低了制备要求以及难度，减少制备成本并具有优良的界面结合性能，有效地避免了界面二次相的生成，提升了正极与负极的电化学性能，实现了固体电解质的相貌可控制备，从而有效保证了制得的锂电池的使用性能以及质量。
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本发明公开了一种锂锌氧与二氧化锡复合材料的低温固体氧化物燃料电池，该燃料电池的阴极与阳极为表面涂有NCAL的泡沫镍，该燃料电池的电解质层为LZO/SnO2复合材料。即本发明燃料电池的结构为：泡沫镍//NCAL//LZO/SnO2//NCAL//泡沫镍。本发明低温固体氧化物燃料电池采用钙钛矿结构的锂锌氧与二氧化锡复合材料作为其电解质层，有利于离子快速穿过电解质材料，因此电解质材料在低温段具有良好的输出功率，同时复合电解质材料还能大大减小燃料电池电化学反应过程中的电极极化损失；从而使采用该电解质材料的固体氧化物燃料电池在低温段(300‑600度)能够长期高效稳定运行。
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本发明公开一种新型锂离子电池隔膜水洗槽装置，包括隔膜驱动输送装置、隔膜驱动输出装置、隔膜水洗辊组、水洗槽、装置支架和升降支架，隔膜驱动输送装置和隔膜驱动输出装置分别位于装置支架的两端，隔膜水洗辊组位于隔膜驱动输送装置和隔膜驱动输送装置之间，其首端与隔膜驱动输送装置相连，其尾端与隔膜驱动输出装置相连，水洗槽位于隔膜水洗辊组的正下方，其下端通过水洗槽升降架进行支撑且上下移动。本新型锂离子电池隔膜水洗槽装置对隔膜水洗的平行度问题和水洗槽的清洁问题做了处理，整个装置的首端设置隔膜驱动输送装置以及设置可升降的水洗槽，隔膜不需要上下运动，其平行度能够得到较好的解决，且升降式水洗槽便于后期的清洁维护。
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本发明公开一种基于数字孪生技术的锂电池极片轧机控制方法及系统，该控制方法首先建立锂电池极片轧机数字孪生虚拟模型，并通过新型轧机控制系统实现数字空间与物理空间的关联，借助构建的数字孪生体可有效的增强轧机运行时的可视化程度，促进实际控制策略的改进与故障情况的预测与诊断。该控制系统包含由主控系统、信息收集模块、驱动模块、信息传输模块构成的控制单元，以嵌入式开发板的方式实现。本发明控制方法及系统提前对加工过程进行预测，进而优化加工参数，使实际加工的结果满足加工质量要求，改变了现有管控方法过于滞后的现状。
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本发明公开了阻燃电解液及锂电池和车辆。其中，阻燃电解液包括锂盐和有机溶剂，所述有机溶剂包括碳酸乙烯脂、γ‑丁内酯、五氟乙氧基环三磷腈和磷酸三乙酯。与常规碳酸酯溶剂电解液相比，该阻燃电解液的沸点较高，在常温下点火不燃，隔膜浸润后点火不燃，加热至沸腾以后点火不燃，电解液及电池的安全性能得到了显著提升。
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一种三元复合正极材料，其包括如下步骤：制备三元正极材料；向反应釜中加入溶剂，并加入碱性物质调节溶液的pH值为8‑13；向所述溶剂中加入可溶性金属铝盐及所述三元正极材料，以得到混合溶液；向所述混合溶液中加入酸性物质，以得到反应液，待所述反应液的pH值为7.5‑10时，停止加入所述酸性物质；以及经离心、清洗、干燥及烧结，以制得具有氧化铝包覆层的三元复合正极材料，所述氧化铝包覆层厚度为2纳米‑30纳米。本发明还提供上述三元复合正极材料及应用其的锂电池。本发明的三元复合正极材料具有制备工艺简单、适合工业化生产、铝元素包覆均匀、电化学性能较优等优点，且使用上述三元复合正极材料作为锂电池的电极，循环性能好且容量保持率较高。
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本发明公开了一种锂电池极片自动称重冲切设备，包括承载架组，供极片组装置，称重装置，冲切装置和安装台；承载架组包括托架一，托架二和托架三；供极片组装置包括固定板，伺服机械手和步进电机；伺服机械手安装在安装台上，步进电机与伺服机械手相连，其还连接有一滑块，且滑块与固定板相连，固定板上连接三个拖叉；托架一，称重装置和冲切装置顺序安装在安装台顶面，且它们位于固定板同一侧；称重装置顶面设有托架二；冲切装置包括工作台，三杆气缸和切刀，工作台安装在安装台上；托架三安装在工作台上；切刀与三杆气缸相连；冲切装置后面设有一放置架。本锂电池极片自动称重冲切设备具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。
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本发明涉及一种硅碳复合材料，其特征在于：硅碳复合材料为不规则形状的二次颗粒；所述的二次颗粒由硅材料、导电添加剂和无定形碳复合而成；导电添加剂均匀分散于二次颗粒内部；导电添加剂和硅材料由无定形碳紧密粘结在一起；二次颗粒外表面有一层连续的无定形碳保护层。本发明的硅碳复合材料作为锂离子电池负极使用时具有容量高、库伦效率高的电化学特性。所述硅碳复合材料制备的锂离子电池具有体积能量密度高的特性。
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本发明公开了一种纳米结构锂电正极材料及其制备方法。所述纳米结构锂电正极材料由二维V2O5纳米片、零维Ag纳米粒子和一维纳米TiO2共掺杂而成，Ag、TiO2与V2O5的重量比为5～10:10～20:100。本发明采用一种基于范德华力的液相自组装方法，将一维纳米TiO2和Ag纳米粒子巧妙而简洁地组装到V2O5纳米片表面。该自组装方法具有低成本、高效节能的特点，并且能够精确地控制纳米棒和纳米粒子的负载密度与分布。本发明采用基于范德华力的液相自组装方法因为不引入外来的交联剂，相比利用络合作用制备复合材料的方法，具有低成本和温和的优点。
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本发明提供了正极活性材料及其制备方法、正极片和锂离子电池。该正极活性材料包括：由Liα[(NixCoy)(1‑β)Aβ]Oz形成的晶体，其中，所述A包括铝、硼、镁、钛、锆中的至少一种，0.95≤α≤1.1，0＜β≤0.2，0.75≤x≤0.95，0.03≤y≤0.25，1.9≤z≤2.1。该正极活性材料稳定性强、可以使得锂离子电池的放电容量和循环寿命显著提高，且成本较低、易于产业化。
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本说明书实施例提供一种锂离子电池及装配方法，涉及电池制造技术领域。该锂离子电池包括电池壳体，所述电池壳体内设有电芯组；电芯组，所述电芯组包括两个以上电芯和若干导热片，相邻所述电芯之间设有所述导热片；绝缘片，所述绝缘片包裹所述电芯组；其中，所述导热片的穿过所述绝缘片后与所述电池壳体内壁接触。通过本申请的处理方案，可将电芯工作时所产生的热量通过电池壳体散出，具有散热效果好，装配效率高的优点。
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本发明属于锂电池技术领域，具体来说是一种用于锂电池材料高效烘干烘干器，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮对称啮合连接有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮中分别贯穿安装有通气管和通气套筒，且通气管转动插设在通气套筒内，所述通气管上对称固定安装有第一搅动板，所述第一搅动板的一侧固定安装有连接腔，所述通气套筒上固定安装有第二搅动板，所述连接腔和第二搅动板交错设置，通过使用第一搅动板和第二搅动板的交错搅拌以及涡流管，可以在第一搅动板和第二搅动板的交错打散石墨的同时，将石墨进行充分的烘干，使石墨得到更加高效的烘干效果。
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本发明公开了钾或锂离子电池正极片的制备方法，包括以下步骤：将有机材料溶解于硫酸溶液中，然后将溶解有有机材料的硫酸溶液加入导电碳材料中，混合均匀后，将获得的混合物导入水中沉淀处理；将沉淀物进行干燥处理；向干燥后的有机材料与导电碳材料的混合物中加入粘接剂，经研磨后获得浆料；将浆料涂覆在基底上，进行烘干后获得钾或锂离子电池正极片；有机材料为苝酰二亚胺或其衍生物。本发明将有机小分子材料苝酰二亚胺或其衍生物用于钾离子电池的正极材料，提供了一种全新的钾离子电池正极材料，进一步降低了钾离子电池的生产成本；还进一步提高了钾离子电池的比容量、倍率性能和稳定性，利于促进钾离子电池的发展。
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本发明公开了一种用于储能锂电池的风冷铝管，包括一个扁平的长圆形通风道，所述长圆形通风道内交错设有自上而下倾斜或自下而上倾斜的若干支撑筋，所述支撑筋包括依次连接的第一筋段、第二筋段和第三筋段，第一筋段和第三筋段为分别垂直连接在长圆形通风道的顶内壁和底内壁的直筋，第三筋段为倾斜连接第一筋段和第三筋段的斜筋，所述支撑筋将所述长圆形通风道均匀地分隔为若干个异形的通风孔道。本发明抵抗锂电池膨胀的能力高，通风阻力小，通风孔道内不会积尘，可以始终保持其应有的换热面积。
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本发明涉及一种耐重物冲击的凝胶电解液及锂离子电池，凝胶电解质包括液态电解液、聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合物单体包括具有丙烯酸官能团的芳香族或脂肪族化合物，引发剂为偶氮类化合物，交联剂为聚乙二醇烯酸酯类低聚物及其衍生物；各组成成分所占质量比依次为：液态电解液60wt%‑90wt%，聚合物单体5wt%‑30wt%，交联剂0.1wt%‑10wt%，引发剂0.05wt%‑5wt%。采用该电解质制备的锂离子电池在受到重物撞击或者冲击不会发生爆炸、起火的危险，有着优异的抗冲击安全性。
本发明涉及一种立式双侧降膜吸收器制取蒸汽的第二类溴化锂吸收式热泵,包括:蒸发器(1)、立式双侧降膜吸收器(2)、发生器(4)、冷凝器(5)、溶液热交换器(3)、控制系统及连接各部件的管路、泵阀,立式双侧降膜吸收器包括:吸收器筒体(19)、吸收器立式换热管束(14)、吸收器管板(12)、吸收器上管箱(10)、吸收器下管箱(16)、热水补水管(20)、热水喷淋泵(17)、挡液装置(9)、热水管内布液装置(11)、浓溶液管外布液装置(13)、及连接管路,吸收器上管箱(10)和吸收器下管箱(16)之间通过热水喷淋泵(17)和热水喷淋泵出口管(15)连接相通,热水管内布液装置(11)布置于吸收器上管箱(10)内,浓溶液管外布液装置(13)布置于吸收器筒体(19)内上部。本发明能使热泵本体和系统的投资和运行成本最小。
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本发明提供了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括：（1）将氯化镍溶液和氢氧化钾同时加入到缓冲溶液中，在用氢氧化钾溶液调节PH值为10，搅拌30分钟；（2）将搅拌后的溶液进行过滤，调节PH值至7；（3）使用无水酒精洗涤步骤（2）中的中性溶液，加热干燥250-300分钟，获得氢氧化钾粉末；（4）将氢氧化钾粉末在空气中高温煅烧，获得氧化钾粉体；（5）将氧化钾粉末和含水氯化钴溶解在水中，加入硼酸钠，搅拌30分钟，过滤后将氯离子去除，干燥5小时，得到氧化镍钴复合负极材料。本发明的锂离子电池复合负极材料的制备方法所获得的复合负极材料具有较高的可逆比容量和较佳的循环充放电性能。
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本发明公布了一种四节串联锂电池充电均衡控制芯片，其特征在于：其包括四组相同的由电量检测与控制电路和均衡电流控制电路组成的单体电池均衡电路；所述电量检测与控制电路用于检测单体电池电压并与电池均衡启动电压进行比较输出控制信号控制均衡电流控制电路；所述均衡电流控制电路内部主要为开关型的MOS管，通过所述电量检测与控制电路输出的信号实现通断。本发明可以实现四节串联锂电池均衡充电，且外围电路元器件少，成本低；线路简单，易调试；同时各单体电池的均衡元器件具有一致性，均衡效果好。
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一种锂离子电池碳硫复合正极材料及其制备方法。该正极材料包括：壳层，包括导电聚合物层；以及核层，包括硫层，该硫层中均匀分布有纳米导电材料，所述纳米导电材料包括一种以上点状纳米导电颗粒和一种以上线状和/或片状导电纳米材料；其制备工艺包括：（1）将纳米导电材料与升华硫均匀混合后，依次于温度为120～300℃和300～500℃的密闭环境中保温处理，之后自然冷却，获得粉体；（2）将步骤（1）所获粉体进行球磨处理，而后以导电聚合物进行包覆，其后洗涤，并在温度为80～120℃的条件下烘干，获得目标产物。本发明能有效延长锂电池的硫正极材料寿命、改善硫正极材料的循环性能和提高硫单载量，且制备工艺简单高效，成本低廉，易于规模化生产。
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一种大容量高功率聚合物锂离子电池生产方法，含有正极片、隔膜袋、负极片、正极双电池、正极单电池、负极双电池、负极单电池。该方法能有效的避免电池正负极片接触造成的短路，减少了电池组装过程中的手工操作，减少了人为因素对电池质量的影响，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。为电池组装的机械化生产提供了工艺基础理论的支持，为今后锂电池的装备制造提供了依据。
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一种高性能长寿命聚合物锂离子电池生产方法,含有正极片、隔膜袋、负极片、正极双电池、正极单电池、负极双电池、负极单电池。该设计能有效的避免电池正负极片接触造成的短路,减少了电池组装过程中的手工操作,减少了人为因素对电池质量的影响,提高了生产效率及产品质量,降低了生产成本,保证电池的使用寿命及安全性能。为电池组装的机械化生产提供了工艺基础理论的支持,为今后锂电池的装备制造提供了依据。
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