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本发明公开一种基于数字孪生技术的锂电池极片轧机控制方法及系统，该控制方法首先建立锂电池极片轧机数字孪生虚拟模型，并通过新型轧机控制系统实现数字空间与物理空间的关联，借助构建的数字孪生体可有效的增强轧机运行时的可视化程度，促进实际控制策略的改进与故障情况的预测与诊断。该控制系统包含由主控系统、信息收集模块、驱动模块、信息传输模块构成的控制单元，以嵌入式开发板的方式实现。本发明控制方法及系统提前对加工过程进行预测，进而优化加工参数，使实际加工的结果满足加工质量要求，改变了现有管控方法过于滞后的现状。
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本发明公开了阻燃电解液及锂电池和车辆。其中，阻燃电解液包括锂盐和有机溶剂，所述有机溶剂包括碳酸乙烯脂、γ‑丁内酯、五氟乙氧基环三磷腈和磷酸三乙酯。与常规碳酸酯溶剂电解液相比，该阻燃电解液的沸点较高，在常温下点火不燃，隔膜浸润后点火不燃，加热至沸腾以后点火不燃，电解液及电池的安全性能得到了显著提升。
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一种三元复合正极材料，其包括如下步骤：制备三元正极材料；向反应釜中加入溶剂，并加入碱性物质调节溶液的pH值为8‑13；向所述溶剂中加入可溶性金属铝盐及所述三元正极材料，以得到混合溶液；向所述混合溶液中加入酸性物质，以得到反应液，待所述反应液的pH值为7.5‑10时，停止加入所述酸性物质；以及经离心、清洗、干燥及烧结，以制得具有氧化铝包覆层的三元复合正极材料，所述氧化铝包覆层厚度为2纳米‑30纳米。本发明还提供上述三元复合正极材料及应用其的锂电池。本发明的三元复合正极材料具有制备工艺简单、适合工业化生产、铝元素包覆均匀、电化学性能较优等优点，且使用上述三元复合正极材料作为锂电池的电极，循环性能好且容量保持率较高。
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本发明公开了一种锂电池极片自动称重冲切设备，包括承载架组，供极片组装置，称重装置，冲切装置和安装台；承载架组包括托架一，托架二和托架三；供极片组装置包括固定板，伺服机械手和步进电机；伺服机械手安装在安装台上，步进电机与伺服机械手相连，其还连接有一滑块，且滑块与固定板相连，固定板上连接三个拖叉；托架一，称重装置和冲切装置顺序安装在安装台顶面，且它们位于固定板同一侧；称重装置顶面设有托架二；冲切装置包括工作台，三杆气缸和切刀，工作台安装在安装台上；托架三安装在工作台上；切刀与三杆气缸相连；冲切装置后面设有一放置架。本锂电池极片自动称重冲切设备具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。
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本发明涉及一种硅碳复合材料，其特征在于：硅碳复合材料为不规则形状的二次颗粒；所述的二次颗粒由硅材料、导电添加剂和无定形碳复合而成；导电添加剂均匀分散于二次颗粒内部；导电添加剂和硅材料由无定形碳紧密粘结在一起；二次颗粒外表面有一层连续的无定形碳保护层。本发明的硅碳复合材料作为锂离子电池负极使用时具有容量高、库伦效率高的电化学特性。所述硅碳复合材料制备的锂离子电池具有体积能量密度高的特性。
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本发明公开了一种纳米结构锂电正极材料及其制备方法。所述纳米结构锂电正极材料由二维V2O5纳米片、零维Ag纳米粒子和一维纳米TiO2共掺杂而成，Ag、TiO2与V2O5的重量比为5～10:10～20:100。本发明采用一种基于范德华力的液相自组装方法，将一维纳米TiO2和Ag纳米粒子巧妙而简洁地组装到V2O5纳米片表面。该自组装方法具有低成本、高效节能的特点，并且能够精确地控制纳米棒和纳米粒子的负载密度与分布。本发明采用基于范德华力的液相自组装方法因为不引入外来的交联剂，相比利用络合作用制备复合材料的方法，具有低成本和温和的优点。
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本发明提供了正极活性材料及其制备方法、正极片和锂离子电池。该正极活性材料包括：由Liα[(NixCoy)(1‑β)Aβ]Oz形成的晶体，其中，所述A包括铝、硼、镁、钛、锆中的至少一种，0.95≤α≤1.1，0＜β≤0.2，0.75≤x≤0.95，0.03≤y≤0.25，1.9≤z≤2.1。该正极活性材料稳定性强、可以使得锂离子电池的放电容量和循环寿命显著提高，且成本较低、易于产业化。
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本说明书实施例提供一种锂离子电池及装配方法，涉及电池制造技术领域。该锂离子电池包括电池壳体，所述电池壳体内设有电芯组；电芯组，所述电芯组包括两个以上电芯和若干导热片，相邻所述电芯之间设有所述导热片；绝缘片，所述绝缘片包裹所述电芯组；其中，所述导热片的穿过所述绝缘片后与所述电池壳体内壁接触。通过本申请的处理方案，可将电芯工作时所产生的热量通过电池壳体散出，具有散热效果好，装配效率高的优点。
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本发明属于锂电池技术领域，具体来说是一种用于锂电池材料高效烘干烘干器，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮对称啮合连接有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮中分别贯穿安装有通气管和通气套筒，且通气管转动插设在通气套筒内，所述通气管上对称固定安装有第一搅动板，所述第一搅动板的一侧固定安装有连接腔，所述通气套筒上固定安装有第二搅动板，所述连接腔和第二搅动板交错设置，通过使用第一搅动板和第二搅动板的交错搅拌以及涡流管，可以在第一搅动板和第二搅动板的交错打散石墨的同时，将石墨进行充分的烘干，使石墨得到更加高效的烘干效果。
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本发明公开了钾或锂离子电池正极片的制备方法，包括以下步骤：将有机材料溶解于硫酸溶液中，然后将溶解有有机材料的硫酸溶液加入导电碳材料中，混合均匀后，将获得的混合物导入水中沉淀处理；将沉淀物进行干燥处理；向干燥后的有机材料与导电碳材料的混合物中加入粘接剂，经研磨后获得浆料；将浆料涂覆在基底上，进行烘干后获得钾或锂离子电池正极片；有机材料为苝酰二亚胺或其衍生物。本发明将有机小分子材料苝酰二亚胺或其衍生物用于钾离子电池的正极材料，提供了一种全新的钾离子电池正极材料，进一步降低了钾离子电池的生产成本；还进一步提高了钾离子电池的比容量、倍率性能和稳定性，利于促进钾离子电池的发展。
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本发明公开了一种用于储能锂电池的风冷铝管，包括一个扁平的长圆形通风道，所述长圆形通风道内交错设有自上而下倾斜或自下而上倾斜的若干支撑筋，所述支撑筋包括依次连接的第一筋段、第二筋段和第三筋段，第一筋段和第三筋段为分别垂直连接在长圆形通风道的顶内壁和底内壁的直筋，第三筋段为倾斜连接第一筋段和第三筋段的斜筋，所述支撑筋将所述长圆形通风道均匀地分隔为若干个异形的通风孔道。本发明抵抗锂电池膨胀的能力高，通风阻力小，通风孔道内不会积尘，可以始终保持其应有的换热面积。
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本发明涉及一种耐重物冲击的凝胶电解液及锂离子电池，凝胶电解质包括液态电解液、聚合物单体、交联剂和引发剂，聚合物单体包括具有丙烯酸官能团的芳香族或脂肪族化合物，引发剂为偶氮类化合物，交联剂为聚乙二醇烯酸酯类低聚物及其衍生物；各组成成分所占质量比依次为：液态电解液60wt%‑90wt%，聚合物单体5wt%‑30wt%，交联剂0.1wt%‑10wt%，引发剂0.05wt%‑5wt%。采用该电解质制备的锂离子电池在受到重物撞击或者冲击不会发生爆炸、起火的危险，有着优异的抗冲击安全性。
本发明涉及一种立式双侧降膜吸收器制取蒸汽的第二类溴化锂吸收式热泵,包括:蒸发器(1)、立式双侧降膜吸收器(2)、发生器(4)、冷凝器(5)、溶液热交换器(3)、控制系统及连接各部件的管路、泵阀,立式双侧降膜吸收器包括:吸收器筒体(19)、吸收器立式换热管束(14)、吸收器管板(12)、吸收器上管箱(10)、吸收器下管箱(16)、热水补水管(20)、热水喷淋泵(17)、挡液装置(9)、热水管内布液装置(11)、浓溶液管外布液装置(13)、及连接管路,吸收器上管箱(10)和吸收器下管箱(16)之间通过热水喷淋泵(17)和热水喷淋泵出口管(15)连接相通,热水管内布液装置(11)布置于吸收器上管箱(10)内,浓溶液管外布液装置(13)布置于吸收器筒体(19)内上部。本发明能使热泵本体和系统的投资和运行成本最小。
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本发明提供了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括：（1）将氯化镍溶液和氢氧化钾同时加入到缓冲溶液中，在用氢氧化钾溶液调节PH值为10，搅拌30分钟；（2）将搅拌后的溶液进行过滤，调节PH值至7；（3）使用无水酒精洗涤步骤（2）中的中性溶液，加热干燥250-300分钟，获得氢氧化钾粉末；（4）将氢氧化钾粉末在空气中高温煅烧，获得氧化钾粉体；（5）将氧化钾粉末和含水氯化钴溶解在水中，加入硼酸钠，搅拌30分钟，过滤后将氯离子去除，干燥5小时，得到氧化镍钴复合负极材料。本发明的锂离子电池复合负极材料的制备方法所获得的复合负极材料具有较高的可逆比容量和较佳的循环充放电性能。
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本发明公布了一种四节串联锂电池充电均衡控制芯片，其特征在于：其包括四组相同的由电量检测与控制电路和均衡电流控制电路组成的单体电池均衡电路；所述电量检测与控制电路用于检测单体电池电压并与电池均衡启动电压进行比较输出控制信号控制均衡电流控制电路；所述均衡电流控制电路内部主要为开关型的MOS管，通过所述电量检测与控制电路输出的信号实现通断。本发明可以实现四节串联锂电池均衡充电，且外围电路元器件少，成本低；线路简单，易调试；同时各单体电池的均衡元器件具有一致性，均衡效果好。
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一种锂离子电池碳硫复合正极材料及其制备方法。该正极材料包括：壳层，包括导电聚合物层；以及核层，包括硫层，该硫层中均匀分布有纳米导电材料，所述纳米导电材料包括一种以上点状纳米导电颗粒和一种以上线状和/或片状导电纳米材料；其制备工艺包括：（1）将纳米导电材料与升华硫均匀混合后，依次于温度为120～300℃和300～500℃的密闭环境中保温处理，之后自然冷却，获得粉体；（2）将步骤（1）所获粉体进行球磨处理，而后以导电聚合物进行包覆，其后洗涤，并在温度为80～120℃的条件下烘干，获得目标产物。本发明能有效延长锂电池的硫正极材料寿命、改善硫正极材料的循环性能和提高硫单载量，且制备工艺简单高效，成本低廉，易于规模化生产。
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一种大容量高功率聚合物锂离子电池生产方法，含有正极片、隔膜袋、负极片、正极双电池、正极单电池、负极双电池、负极单电池。该方法能有效的避免电池正负极片接触造成的短路，减少了电池组装过程中的手工操作，减少了人为因素对电池质量的影响，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。为电池组装的机械化生产提供了工艺基础理论的支持，为今后锂电池的装备制造提供了依据。
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一种高性能长寿命聚合物锂离子电池生产方法,含有正极片、隔膜袋、负极片、正极双电池、正极单电池、负极双电池、负极单电池。该设计能有效的避免电池正负极片接触造成的短路,减少了电池组装过程中的手工操作,减少了人为因素对电池质量的影响,提高了生产效率及产品质量,降低了生产成本,保证电池的使用寿命及安全性能。为电池组装的机械化生产提供了工艺基础理论的支持,为今后锂电池的装备制造提供了依据。
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本发明公开了一种基于新型电解液的锂电池，包括外壳、正极柱、负极柱、正极板、负极板、非水电解液和隔膜，其特征在于，所述隔膜包括无机材料层和设置在无机材料层两侧的聚乙烯层，所述非水电解液包括有机溶剂、电解质盐和添加剂，所述添加剂包括LiNO3的无机锂盐、碳酸亚丙烯酯和二甲基亚硫酸酯DMS。本发明的电池强度高、容量大、循环性能好。
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本发明公开了一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，包括转轮，其特征在于：所述转轮设置有再生区、吸湿区和冷却区，所述再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过管道顺序连接滤筒过滤器、热交换器、电加热器、再生区，所述再生空气出口通过管道顺序连接热交换器、再生风机、再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个热交换器相互连接，所述吸湿区左右两边分别设置有回风出口和干空气进口，所述回风出口与吸湿区之间通过管道顺序连接有密闭阀门、除湿风机、冷却器，所述干空气进口与回风出口之间连接有过滤器、烘干室。本发明具有烘干锂离子电池的电芯与极片，节约能源的优点。
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本发明涉及一种高容量锂离子电池三元正极改性材料及其制备方法，包括正极材料，正极材料的外层包裹有一层包覆材料，包覆材料与正极材料质量比为1‑6wt％，正极材料的化学通式为Li(Ni0.7Co0.1Mn0.2)1‑xMxO2‑yNy，其中，M为Mo、Fe、Ti、Mg、Al或Cr；N为F、Cl或Br，0＜x≤0.10，0＜y≤0.10，包覆材料为TiO2、A12O3或FePO4，制备时，首先将原料采用溶胶‑凝胶法得到凝胶，加热干燥后，经过两次灼烧研磨后得正极材料，然后将正极材料与包覆材料悬浮于去离子水中，恒温搅拌，而后静置、过滤、洗涤、干燥，经煅烧得到锂离子电池721型三元正极改性材料。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的三元正极改性粒径分布均匀，结晶度高，提高材料倍率性能和循环性能,容量明显提高。
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本发明涉及一种锂离子电池球形炭负极材料的制备方法。以淀粉为原料，将其与铁粉按一定比例均匀混合，在空气气氛中于200‑250℃进行稳定化处理，随后在惰性气氛下高温碳化，经过酸洗、水洗、抽滤、烘干获得球形炭负极材料。加入铁粉将淀粉颗粒相互隔开，避免了淀粉颗粒受热不均的现象，大大缩短了稳定化时间，制备的炭微球保持了淀粉颗粒的原始形貌，其粒径为2‑40μm。本方法工艺简单，对设备要求低，所得炭微球形貌优良，将其用于锂离子电池负极材料，表现出优越的电化学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液的回收方法。将废旧锂离子电池充分放电后进行拆解，将电解液、带有正负极材料的集流体以及隔膜全部转移入超临界萃取装置中，选取乙基丁基甲酮为夹带剂，调整超临界二氧化碳流体的温度、压力、萃取时间和流量，然后进行有机溶剂的萃取，从而实现有机溶剂与电解质盐的分离。本发明的整个工艺流程简单易操作，萃取分离速度快，且无需繁琐的后期处理。
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本发明公开了一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔，其组分质量比为0.7‑0.9%铁，0.5‑0.7%硅，0.02‑0.05%铜，0.03‑0.05%钛，余量为铝，其中铁、硅质量比为1‑1.8:1。其制备方法包括：铸轧坯料成分控制、铸轧卷工艺处理、开坯加工及中间热处理、冷轧成品、箔轧及双合轧制、分切及成品退火。本发明提供的锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法，利用铝箔单面光轧制技术，制备厚度为0.02‑0.04mm的单面光铝箔，对极耳材料厚度进行了大幅度减薄，相比常规极耳用铝箔厚度减薄了73‑86%；采用铸轧‑冷轧工艺流程，控制铸轧板坯中心层偏析和中间退火控制第二相分布及晶粒尺寸控制技术，获得具备优异力学性能的电池极耳铝带材料，具有良好的应用前景。
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本发明实施例涉及一种金属锂带模切装置，包括固定架、气动装置、上刀模、下刀模和多根弹簧导柱；气动装置包括气缸和传动钢筒；上刀模包括第一钢板、第一防粘板和刃口凸台；下刀模包括第二钢板、第二防粘板、弹性钢片和活动防粘片；多根弹簧导柱的上端连接上刀模，下端连接下刀模；传动钢筒在气缸驱动下往复运动，推动上刀模在垂直下刀模的上表面的方向上往复运动，从而通过刃口凸台对待模切的金属锂带进行模切；其中，第一防粘板、第二防粘板、刃口凸台、活动防粘片分别采用：金属硫化物、铜单质、亲铜元素与铜的合金、烃类聚合物及其烃类聚合物的衍生物中的一种材质制成。
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本发明公开了一种锂电池极片焊接机，由电池本体上料机构、阳极振动输送机构、阳极上料机械手、阳极碰焊机、阳极焊接夹具、翻转输送机构、阴极片振动输送、阴极上料机械师、阴极碰焊机、阴极焊接夹具组成，电池本体上料机构完成对电池本体的上料操作，阳极振动输送机构与阳极上料机械手分别完成对电池阳极的输送上料操作，阳极碰焊机将阳极焊接夹具上的电池本体与电池阳极完成焊接操作，翻转输送机构将阳极焊接夹具焊接好的阳极一端翻转，使得电池本体阴极向上，阴极片振动输送与阴极上料机械师分别完成对阴极片的输送和上料操作，阴极碰焊机将阴极与电池本体焊接一起，完成对锂电池极片的自动焊接。
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本发明公开了LASO包覆八面体结构镍锰酸锂复合材料及制备方法，基体为正八面体结构镍锰酸锂正极材料，经过Li‑Al‑Si‑O无机固态电解质层层包覆改性，容量得到提高，循环性能得到改善，特别是电化学高温性能得到明显改善。
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