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本实用新型公开了一种小封装锂离子电池组性能检测装置，其特点是包括开关电路，输入端连接电池，输出端与放电电路、单片机连接；稳压电路，输入端连接开关电路，输出端与电压检测电路、显示电路和单片机连接；开关电路，连接电池与稳压电路；放电电路的输入端与电池输出端连接；放电电路的控制端与单片机连接；电压检测电路的输入端与电池输出端连接，输出端与所述单片机的输入端相连；单片机，与放电电路、电压检测电路连接。本实用新型的优点是实现电量和性能的检测功能，可对多种类型的锂离子电池组进行检测，方便安装、显示直观，用户无基础知识亦可判断，大大简化了用户对电池的检测步骤，提高使用效率。
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本实用新型公开了一种智能锂电池电解液的配置装置，包括支架、配置罐、无机复合盐储存器和交联剂储存箱，所述支架侧面固定有爬梯，配置罐上端的支架上固定有交联剂储存箱,第一搅拌电机左侧的交联剂储存箱上开设有交联剂加料口，所述无机复合盐储存器通过带有第二电磁控制阀和第一计量装置的管道与配置罐上的注液口相连通，引发剂储存箱通过带有第三计量装置和第四电磁控制阀的管道与配置罐上开设的引发剂加注口相连通。该智能锂电池电解液的配置装置，对交联剂通过搅拌装置进行搅拌，保证胶体形成流动，通过液体计量泵进行计量工作，同时固体流量计进行精确计量添加，并且配合电磁控制阀，起到精确控制。
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本实用新型公开了一种防止单体电芯热扩散的锂离子电池模组，包括若干相互串联的单体电芯；相邻的两个所述电芯之间设有阻燃隔热垫；所述阻燃隔热垫包括垫芯，所述垫芯包括两个与所述电芯接触的隔热缓冲侧面，两个所述隔热缓冲侧面呈相对设置；各所述隔热缓冲侧面的表面形成有凸台结构。本实用新型提供的锂离子电池模组，通过在单体电芯之间设置一个接触面具有凸台结构的阻燃隔热垫，在有效隔绝电芯之间热扩散的同时，还能够为电芯充放电过程中的体积膨胀预留一定的空间，避免了因对电芯形成挤压带来的安全隐患，进一步提高了电池模组的安全性能。
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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的涂布刮边装置，其可避免涂布后收卷翘边。一种用于锂电池隔膜的涂布刮边装置，包括：刮边部，具有用于刮除隔膜膜面的侧边上的浆料的斜面；引流部，设于所述刮边部的下方；其中，所述引流部上设有用于供刮下的浆料回收至载浆版辊的回流口。所述引流部沿上下方向延伸，所述刮边涂布装置还包括：连接部，连接于所述引流部的下端，用于将所述刮边部和引流部固定在支撑架上。
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本实用新型公开了一种新型三叔丁氧基氢化铝锂生产装置，属于精细化工生产机械领域；包括：第一化学反应釜（1）、过滤机（2）、第二化学反应釜（3）、离心分离机（4）、烘干机（5）；第一化学反应釜（1）上设有原料氢化铝钠、氯化锂、乙醚进口（6），第一化学反应釜（1）和过滤机（2）间设有第一料浆泵和管道（7），过滤机（2）设有固态物出口（8），过滤机（2）和第二化学反应釜（3）间设有第二料浆泵和管道（9），第二化学反应釜（3）上设有原料叔丁醇进口（10），第二化学反应釜（3）和离心分离机（4）设有第三料浆泵和管道（11），离心分离机（4）上设有液体出口（12），离心分离机（4）和烘干机（5）间设有第一输送机（13），烘干机（5）上设有成品出口（14）。
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本实用新型公开了一种锂离子电池散热缓冲结构，包括电池箱和电池模组，所述电池箱与电池模组之间设有散热缓冲层；所述散热缓冲层包括散热层和缓冲层，所述散热层包括散热板，所述散热板设有冷却流道，所述冷却流道的截面为梯形，所有所述冷却流道的下底与散热板固定连接，相邻所述冷却流道之间形成截面为三角形的夹槽；所述缓冲层包括多个连接轴，每一所述连接轴皆固定有多个缓冲环，每个缓冲环对应夹槽的位置皆设有三角形连接件。本实用新型提供一种锂离子电池散热缓冲结构，解决电池箱冷却效果不理想以及冷却速度慢的问题，本实用新型的结构设计合理，冷却效果佳且冷却速度快；实用性强，可以实现批量生产，降低人工成本，从而提高生产效率。
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本实用新型一种减震式可折叠锂电池电动自行车,涉及电动自行车技术领域,包括后部折叠装置、前部折叠装置和踏脚折叠装置,其特征在于,后部折叠装置包括主管(30)、五通管(35)、中管(32)、旋转架(25)、后叉(33)、吊杆(26-1)和后轮(19),五通管(35)固定在主管(30)后端,旋转架(25)中部固定在中管(32)下端,旋转架(25)一端与五通管(35)活动连接,另一端与后叉(33)连接,后叉(33)还通过吊杆(26-1)与中管(32)连接,后轮(19)安装在所述后叉(33)上,本实用新型减震式可折叠锂电池电动自行车,外形美观,轻便耐用,使用方便灵活,折叠度高,便于随身携带,确保内部电源连接稳定可靠,由于还具备减震装置,能使骑行更加舒适。
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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，其可在隔膜进入横拉装置之前切掉较厚的端边。一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，包括：上牵引辊，其沿左右方向延伸；下牵引辊，其沿左右方向延伸并设于所述上牵引辊的下方；拉辊，其沿左右方向延伸且设置于所述下牵引辊之前，所述拉辊的底部和所述下牵引辊的底部持平；两组切刀，其分别对应设置于所述拉辊的左右两侧部以将经过所述拉辊的隔膜的端边切除。所述上牵引辊和所述下牵引辊设置于支架上，所述支架的前侧连接有侧板，所述拉辊设于所述侧板上。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷绕器，包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统，所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊压系统两侧、壳体内部两端设有卷绕系统，所述卷绕系统包括入口滚轴和出口滚轴，所述辊子一与辊子二的间隔所在平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸。本实用新型锂电池隔膜卷绕器操作方便，解决了现有技术中存在的易产生褶皱与偏移且需要对隔膜进行人工裁剪的问题。
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本实用新型涉及一种提供卫生热水的溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,属溴化锂吸收式制冷设备技术领域。包括高压发生器(1)、蒸发器(5)、吸收器(4)、低压发生器(9)、冷凝器(8)、高温热交换器(2)、低温热交换器(3)、溶液泵(6)、冷剂泵(7)、及连接各部件的管路、阀,其特征在于:在高压发生器(1)上设置冷剂蒸汽—卫生热水换热器(11),冷剂蒸汽—卫生热水换热器(11)内下部设置高发冷剂蒸汽换热管束(10),管内通高发冷剂蒸汽;上部设置卫生热水换热管束(12),管内通卫生热水,冷剂蒸汽—卫生热水换热器的壳程(13)加水,对壳程(13)抽真空。本实用新型既能保证生活热水的卫生和安全,又能节省初投资和运行成本。
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本实用新型涉及一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组烟气热量回收装置。它是在机组高压发生器2的排烟烟道5上设置一个烟气热交换器4,引溴化锂稀溶液管道3接入此烟气热交换器4,来与排出机组的烟气进行热交换。烟气在排出机组前先流经此烟气热交换器,可以回收烟气热量,减少机组能耗。
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本实用新型公开了一种通信锰酸锂软包装电池定型用壳体,由硬质材质的桶体和顶盖构成,顶盖上设有与之绝缘的两个接线柱,桶体与顶盖接合处密封。所述桶体和顶盖为硬塑料注塑而成,接合处涂紫外固化胶,或者由铝材冲压而成,接合处焊接,铝壳体顶盖边角处有防爆橡皮塞。本实用新型用作通信用锰酸锂软包装电池的硬外壳,使电池同时具有软包装和硬壳包装的优点,而弥补了各自的不足,外形规范,不易机械损伤,封装简单,安全性好,制作成本低,延长使用寿命。
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一种聚合物锂电池用铝极耳卷料,包括卷盘和连续卷绕在卷盘上的铝极耳卷料,铝极耳卷料包括铝条及在铝条上间隔的设置有极耳胶,相邻极耳胶之间的铝条上焊接有一段可锡焊的金属条,所述可锡焊的金属条靠近其中一边的极耳胶设置。可锡焊的金属条为镍箔、铜箔、铝镍复合带或单面镀镍的铝条等。在连续卷料式铝极耳的基础上,焊有可锡焊的金属条,将两道工序或在两个不同工厂完成的工艺集中在一道工序中完成。这极大的提高了劳动生产效率,降低了损耗,同时也避免了多道工序对产品质量的影响,极大的满足了锂电池生产厂铝极耳自动焊接的需求。
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本申请公开了一种通过高频开关电源控制磷酸铁锂蓄电池组的系统，连接到外部的市电输入模块和通信负载，其特征在于，包括：智能控制模块、整流模块组、磷酸铁锂蓄电池组、电流控制模块和开关模块，智能控制模块连接市电输入模块，接收市电供电；智能控制模块还连接到整流模块组，整流模块组连接到通信负载，用于将接收到的市电供电经整流模块组的处理后向通信负载供电；智能控制模块还连接到蓄电池组，用于向蓄电池组充电；蓄电池组分别经由电流控制模块和开关模块连接到通信负载。
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本实用新型公开了一种用于锂电池正极材料生产的装置，包括壳体，所述壳体右侧固定设有横杆，所述横杆右端固定设有第一转轴，第一转轴上固定设有转杆，所述转杆左下端固定设有锤头，转杆右上端固定设有顶块，所述转杆左上侧固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定在壳体上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造作方便，传统锂电池加工时需要将正极材料与粘合剂充分混合，静置法混合较为缓慢，搅拌法又会破坏材料原有结构，本实用新型将正极材料由导板上缓慢落下，在落下过程中混合，由于采用振动式混合，混合效果更好，混合速度也大幅度提升，最重要的是能很大程度上减少对正极材料的损坏。
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本实用新型公开了一种水壶型锂电池排布机构，包括若干组依次插接的电芯模组，每组电芯模组包括位于两端的电芯支架和固定于两端的电芯支架之间的若干个电芯，每组电芯模组的两端的电芯支架的外侧面上分别设有至少两个镍片，每一镍片上分别设有凸耳伸出所述电芯模组的外侧面，每组电芯模组内极性相同且相邻的电芯分别电连接于同一个镍片上，相邻电芯模组的镍片的凸耳之间分别通过电线电连接。该水壶型锂电池排布机构通过电芯支架将14个电芯最小体积的排布起来，并分别通过镍片和电源线将依次插接的5组电芯模组进行串并联，最终实现14串5并的电池连接需求，结构简单，使用方便，占用空间小，并可根据实际需求改变电芯排布方式。
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一种太阳能路灯锂电池保护板连接结构，属于锂电池配套设备技术领域，包括前框架、后框架、电池组；前框架的外侧面连接设有正极板，正极板上方设有引脚压片，后框架的外侧面连接设有负极板，正极板与电池组的正极相连接，负极板与电池组的负极相连接，前框架和后框架的上端设有若干个插槽，前框架和后框架上方设有保护板，保护板由板体、第一插板、第二插板、第三插板和第四插板构成的整体呈“土”字型结构，第一插板和第二插板与后框架上的插槽插接相连，第三插板和第四插板与前框架上的插槽插接相连。本实用新型结构紧凑合理，节省了材料；关键在于其连接结构提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产中残次品的收集装置，包含一水平设置的支架，所述的支架的上方设有若干个第一螺孔，所述的支架的一侧设有一第一固定座，所述的支架的另一侧设有一第二固定座，所述的第一固定座的一侧设有一挡板，所述的挡板的下方焊接一底座，所述的底座的两端分别设有一第三螺孔，所述的支架的一侧卡接一垫块，所述的垫块的一侧设有一支撑杆，所述的支撑杆的一侧设有一螺栓，所述的螺栓的外部套设一第一固定架，所述的第一固定架的一侧设有一第二固定架，所述的第二固定架的一端设有一支脚。使用时将装置固定，安装在支架上的分拣装置将不合格的锂电池分拣到收集槽内收集回收。
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用于锂电池浸润正负极材料剥离的装置及其工作方法，本发明将剪切撕碎后的碎料电池依次经过负极材料剥离反应釜‑‑正极材料浸润反应釜‑‑正极材料剥离反应釜‑‑剩余材料（铜箔铝箔）清洗箱‑‑剩余材料（铜箔铝箔）沥干箱，各反应釜内的溶液分别与碎料电池发生反应，完成正负极材料的回收、清洗、沥干工序，如此往复循环。反应釜中发生反应产生微量氢气及高温（小于等于80摄氏度），高温将溶液蒸发至空气中，混合气体由反应釜上部尾气口抽出至后端沉淀箱冷却后回收至尾气处理中心。能够对锂电池正负极材料的剥离以及剩余材料清洗回收实现无人自动化，提高生产效率，避免环境污染。
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本发明公开了一种高能量密度锂电池隔膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将水、氨基苯酚及氨水按照质量比为10:1:3的量混合搅拌均匀，得到反应溶液；（2）将聚烯烃湿法隔膜置于上述得到的反应溶液中，搅拌后，取出隔膜并经洗涤、干燥，然后将隔膜置于造孔剂中反应，除去造孔剂，得到多孔聚烯烃湿法隔膜；（3）将上述多孔聚烯烃湿法隔膜置于10~30wt%的磷酸溶液中浸泡，得到高能量密度锂电池隔膜。本发明的制备方法工艺简单，易于操作和调控。
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本发明公开了一种基于参数在线估计的锂离子电池SOC估测算法，主要步骤包括：建立锂离子电池模型、利用放电静置法确定SOC‑OCV的关系，离线状态下估计电池模型初始参数，在线状态下利用扩展卡尔曼滤波算法EKF估计电池欧姆内阻，利用Luenberger状态观测器进行SOC值的观测。本发明算法实现简单，实用性强，通过利用Luenberger状态观测器和扩展卡尔曼滤波算法EKF可实现参数的在线估计，从而得到更加稳定精确的SOC估计结果。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电极材料合成装置，涉及电极材料合成设备技术领域；容器一、容器二的上端均安装有搅拌机构，纯水容器的右下侧通过管道与双柱塞调速泵的进口连接，且管道上分别安装有阀门、过滤器，双柱塞调速泵的出口通过管道与节能换热器的常温进口连接，节能换热器的常温出口通过管道与一级预热器的进口连接，一级预热器的出口通过管道与T型混合器的一端口连接；本发明生成的磷酸铁锂颗粒材料纯度高，杂质或不满足要求的重回溶液循环利用；颗粒的粒径范围比较稳定，规格粒径控制在85‑90%；稳定工作后，设备的耗能能降低20%左右，并且在生产时控温准确，能够提高安全性，能够实现高温高压环境下的合成与分解反应。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，涉及一种纳米锗/三维多孔石墨烯复合材料的制备方法包括：配制氧化石墨烯分散液；再制备阳离子聚电解质改性的聚苯乙烯微球分散液；向氢氧化钠溶液缓慢加入聚乙烯吡咯烷酮和二氧化锗，然后将混合溶液加入到阳离子聚电解质改性的聚苯乙烯微球分散液中，再加入氧化石墨烯分散液，以盐酸调节pH，逐滴加入到硼氢化钠溶液中，沉淀离心，在惰性/还原混合气体中600～800℃加热4～8h即得。本发明利用模板辅助热还原结合冷冻干燥法，制得纳米锗/三维多孔石墨烯复合材料，操作工艺简单易行，反应时间短且环保安全，成本低，易于工业化实施。所制得的复合材料具有优异的储锂性能，有望用于锂离子电池的负极材料。
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本发明公开了一种高分散性硅碳负极锂离子电池电极材料的制备方法及应用，按质量份数配比1:1‑1:5的Zintl相化合物和特定的有机物至于反应瓶中，利用双排管操作线将反应瓶中置换成惰性气氛；保持温度在50‑200℃反应10‑48小时；待温度降到室温后，将得到的产物用N，N二甲基甲酰胺和二氯甲烷分别洗涤数次，真空60℃烘干；将烘干后的产物置于水平放置的管式炉中，通入氩气气氛，于500‑1000℃热处理0.5‑10小时，冷却至室温后即得高分散性硅碳复合材料；高分散性硅碳复合材料与导电石墨、CMC粘合剂按质量份数配比8:1:1混合调成浆料，然后均匀涂覆在铜箔集流体上，真空干燥后切成直径13‑15毫米的圆片制得高分散性硅碳负极锂离子电池电极材料。
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本发明涉及一种锂离子蓄电池包装箱，包括顶部为敞口的外箱体，所述外箱体的外表面前端和后端位置均设置有垂直加强块，所述外箱体的两端中部位置分别安装有拉手，所述外箱体的各个角处和底部分别通过紧固件安装有一号金属护角；所述外箱体的内部配合安装有内箱体，所述外箱体的顶面箱口上粘贴有一周EVA，并在EVA的上部盖上EVA缓冲隔离盖板，然后在EVA缓冲隔离盖板的顶面盖上箱盖，所述箱盖的顶面设置有水平加强块，所述水平加强块与垂直加强块对应，并在水平加强块与垂直加强块的端口之间安装锁扣，锁扣将箱盖与外箱体牢牢锁在一起；所述内箱体的内部放置锂离子蓄电池，并放置有缓冲块；操作方便，成本低。
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本发明涉及一种锂电池电极及其干法制备方法和应用；所述方法包括：按照所需比例将第一导电剂与第一粘结剂混合，涂覆于箔材上，形成第一涂布层；再按照所需比例将电极材料、第二导电剂和第二粘接剂放入密闭搅拌器进行干法混合，得到电极浆料；将所述电极浆料涂覆在所述第一涂布层上形成第二涂布层；在设定温度和设定压力下对载有所述第一涂布层和第二涂布层的箔材进行热压，得到所述锂电池电极。
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本发明公开了一种改善锂离子电池负极片褶皱的方法，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：在隔膜至少一侧涂胶粘剂，然后将隔膜与正极极片、负极极片进行热合制备复合电极，将复合电极通过卷绕机卷绕成卷芯；其中，隔膜涂有胶粘剂的一侧和负极极片贴合，另一侧和正极极片贴合；将卷芯进行烘烤处理；将烘烤后的卷芯进行热压处理；将热压后的卷芯进行组装、入壳。本发明采用在隔膜与负极极片贴合的一侧涂胶粘剂，并在卷芯热压工序之前增加一道烘烤的步骤，有效改善负极片褶皱现象，进而降低了电池厚度、提高了电池循环性能。本发明操作步骤简单、可产业化操作，且成本低廉，适用范围广。
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本发明公开了一种锂电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将纳米Fe2O3/CoS‑AC负极材料与聚偏氟乙烯混合，滴入N‑甲基吡咯烷酮，搅拌混合均匀成浆，将浆料均匀涂覆于铜箔上，真空干燥，冲成直径为圆形负极极片，真空85℃干燥24h，在充满氩气的手套箱中组装成电池，电池以锂片作为对电极，隔膜使用Celgard2400聚丙烯隔膜，本发明制备的新型负极材料相比于传统的电极材料，由于引入了铁锰钴氧化物，能够在充放电时作为有效缓冲介质削弱体积变化的负面效应，提高负极材料实际比容量和倍率性能。
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本发明属于动力锂电池外壳封装技术领域，尤其是一种动力锂离子电池用铝塑复合膜，包括铝箔层，所述铝箔层的哑光面上有一层处理层，所述处理层采用表面处理剂制成，所述处理层上有一层薄膜，所述薄膜与处理层之间通过改性聚氨酯胶黏剂连接；所述铝箔层的亮光面上有一层特殊防护层，所述特殊防护层采用改进型表面成膜剂，所述防护层上有一层多功能内层，所述铝塑膜的整体厚度为113‑152μm。通过制造特殊保护层，可以隔断电解液中的低分子量强溶剂的腐蚀，改善内层的复合强度。耐溶胀的改性聚丙烯或聚乙烯的使用，令热封后的粘结结构在电解液的强溶剂浸泡环境下不发生大幅度的结构变化，进而改善其热封性能与耐化学性能。
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